公路橋梁主橋施工方案一、工程概況1.1項目背景與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)本橋為跨河流高速公路橋梁，中心樁號K12+340，全長186米，采用6-30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橋面總寬26米（雙向四車道+應(yīng)急車道）。設(shè)計荷載等級為公路-I級，設(shè)計洪水頻率1/100，地震基本烈度VII度，設(shè)計使用年限100年。上部結(jié)構(gòu)采用單箱雙室箱梁，梁高1.8米，下部結(jié)構(gòu)為樁柱式橋墩、肋板式橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（直徑1.5米，樁長25-35米）。1.2主要工程量結(jié)構(gòu)部位單位工程量備注鉆孔灌注樁根28直徑1.5m，C30混凝土墩柱根12直徑1.2m，C40混凝土蓋梁個6C40混凝土箱梁預(yù)制片36預(yù)應(yīng)力混凝土，單片重85t橋面鋪裝㎡483610cm厚C50鋼筋混凝土防撞護欄m372雙側(cè)，C30混凝土1.3工程地質(zhì)與環(huán)境條件橋位區(qū)屬河流沖積平原地貌，地表覆蓋層為2-5m厚粉質(zhì)黏土，下伏巖層為中風(fēng)化砂巖（地基承載力特征值300kPa）。橋區(qū)常年地下水位埋深1.5-2.5m，河流常水位標(biāo)高12.6m，歷史最高洪水位15.8m。施工期需重點考慮雨季（4-6月）施工排水及汛期（7-9月）防洪措施。二、施工組織安排2.1施工管理機構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，下設(shè)5個專業(yè)施工隊：橋梁一隊：負(fù)責(zé)0#-2#墩基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工橋梁二隊：負(fù)責(zé)3#-5#墩基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工預(yù)制梁隊：負(fù)責(zé)箱梁預(yù)制、張拉及架設(shè)橋面系隊：負(fù)責(zé)橋面鋪裝、護欄及附屬工程綜合保障隊：負(fù)責(zé)施工便道、水電供應(yīng)及設(shè)備維修2.2施工總體流程graphLRA[施工準(zhǔn)備]-->B[樁基施工]B-->C[承臺/系梁施工]C-->D[墩柱施工]D-->E[蓋梁施工]E-->F[箱梁預(yù)制]F-->G[箱梁架設(shè)]G-->H[橋面系施工]H-->I[竣工驗收]2.3資源投入計劃2.3.1主要機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途沖擊鉆機CZ304臺樁基鉆孔汽車吊50t2臺構(gòu)件吊裝架橋機JQJ30-120t1臺箱梁架設(shè)混凝土攪拌站HZS1201座混凝土生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備YCW2502套箱梁預(yù)應(yīng)力施工模板體系定型鋼模4套墩柱、蓋梁模板各2套2.3.2勞動力計劃（高峰期）工種人數(shù)主要工作內(nèi)容測量工4施工放樣與監(jiān)控測量鋼筋工30鋼筋制作與安裝木工25模板安裝與拆除混凝土工20混凝土澆筑與養(yǎng)護機械操作工15機械設(shè)備操作與維護架子工12腳手架搭設(shè)與拆除普工30輔助工作與現(xiàn)場清理專職安全員3施工現(xiàn)場安全管理2.4施工總進度計劃施工準(zhǔn)備階段：2025年3月1日-3月31日（30天）基礎(chǔ)施工階段：2025年4月1日-6月30日（92天）下部結(jié)構(gòu)施工：2025年7月1日-8月31日（62天）箱梁預(yù)制階段：2025年6月1日-10月31日（153天）箱梁架設(shè)階段：2025年11月1日-12月15日（45天）橋面系施工：2025年12月16日-2026年1月31日（47天）竣工驗收階段：2026年2月1日-2月28日（28天）三、主要工程項目施工方案3.1鉆孔灌注樁施工3.1.1施工工藝流程測量放樣：采用全站儀坐標(biāo)法放樣，誤差控制在±5mm內(nèi)，設(shè)置十字護樁。護筒埋設(shè)：采用8mm厚鋼板卷制護筒（直徑1.7m），埋深2.5m，頂部高出地面30cm，周圍黏土分層夯實。鉆機就位：調(diào)整鉆機垂直度（偏差≤1%），采用沖擊鉆進成孔，泥漿比重控制在1.2-1.4。清孔：分兩次清孔，第一次采用換漿法（泥漿比重≤1.15），第二次采用抽漿法（沉渣厚度≤50mm）。鋼筋籠制作安裝：分節(jié)制作（每節(jié)長9m），主筋采用機械連接（套筒擠壓），保護層厚度70mm（采用混凝土墊塊）。水下混凝土灌注：導(dǎo)管直徑300mm，首次埋管深度≥1.0m，灌注過程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，超灌高度0.8-1.0m。3.1.2質(zhì)量控制要點成孔垂直度偏差≤1%，孔徑≥設(shè)計值鋼筋籠保護層偏差≤±20mm混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度100%后方可進行后續(xù)施工每樁留置混凝土試塊3組（標(biāo)養(yǎng)2組，同條件1組）3.2下部結(jié)構(gòu)施工3.2.1承臺施工基坑開挖：采用1:0.5放坡開挖，深度≥2m時設(shè)置鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）。墊層施工：10cm厚C15混凝土，表面平整度≤5mm/2m。鋼筋綁扎：底層鋼筋設(shè)置混凝土墊塊（強度C30，厚度10cm），墩柱預(yù)埋鋼筋采用型鋼支架固定（位置偏差≤10mm）。模板安裝：采用組合鋼模（厚度6mm），對拉螺栓間距60cm×60cm，模板接縫處粘貼海綿條防漏漿?；炷翝仓悍謱訚仓ê穸取?0cm），采用插入式振搗棒（直徑50mm）振搗，直至表面泛漿、無氣泡溢出。3.2.2墩柱施工施工準(zhǔn)備：承臺頂面鑿毛（露出新鮮混凝土面積≥75%），搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距60cm×60cm，設(shè)置剪刀撐）。鋼筋施工：主筋采用機械連接（同一截面接頭率≤25%），箍筋與主筋滿焊（焊縫長度10d）。模板工程：采用定型鋼模（分節(jié)高度2m），安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），模板接縫錯臺≤2mm。混凝土施工：采用泵送頂升澆筑，坍落度控制在180±20mm，澆筑完成后覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥14d）。3.3箱梁預(yù)制與架設(shè)3.3.1預(yù)制場建設(shè)設(shè)置大型預(yù)制梁場（面積80m×120m），配置：6個制梁臺座（C30混凝土基礎(chǔ)，設(shè)置2%反拱）2套100t龍門吊（跨度35m）蒸汽養(yǎng)護系統(tǒng)（升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃）3.3.2箱梁預(yù)制工藝底模處理：鋪設(shè)5mm厚不銹鋼板，表面平整度≤2mm/2m，涂刷脫模劑。鋼筋綁扎：先綁扎底板、腹板鋼筋，再安裝波紋管（坐標(biāo)偏差≤10mm），最后綁扎頂板鋼筋。預(yù)應(yīng)力施工：張拉控制應(yīng)力σcon=1395MPa（設(shè)計值）采用雙控措施（應(yīng)力控制為主，伸長值校核為輔，允許偏差±6%）張拉順序：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固孔道壓漿：采用真空輔助壓漿工藝（真空度≤-0.06MPa），水泥漿水灰比0.4-0.45，抗壓強度≥30MPa。3.3.3箱梁架設(shè)架橋機安裝：在0#臺后路基上組裝，空載試運行（各動作3次）。梁體運輸：采用運梁平車（軸距4.5m），運輸速度≤5km/h，支點位置偏差≤10mm。架設(shè)施工：落梁前檢查支座墊石標(biāo)高（偏差≤±5mm）梁體就位后及時設(shè)置臨時支座（砂筒+鋼板，高度20cm）一聯(lián)箱梁架設(shè)完成后進行體系轉(zhuǎn)換（拆除臨時支座，完成永久支座受力）3.4橋面系施工3.4.1橋面鋪裝基層處理：箱梁頂面鑿毛（拉毛深度1-2mm），高壓水槍沖洗干凈。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)：Φ10mm冷軋帶肋鋼筋（間距10cm×10cm），采用焊接支架固定（保護層厚度50mm）?；炷翝仓翰捎萌佪S攤鋪機整平，表面拉毛處理（紋理深度0.5-1.0mm）。養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（養(yǎng)護期≥7d），強度達(dá)到80%后方可開放交通。3.4.2防撞護欄施工測量放線：每隔5m設(shè)置控制點，平面位置偏差≤3mm。模板安裝：采用定型鋼模（高度1.2m），底部設(shè)置拉桿固定（間距50cm），模板內(nèi)側(cè)粘貼反光條。混凝土施工：分層澆筑（厚度≤25cm），采用附著式振搗器振搗，頂面收光兩次（初凝前）。四、施工技術(shù)措施4.1季節(jié)性施工措施4.1.1雨季施工基坑周邊設(shè)置排水溝（寬30cm，深40cm）和集水井（尺寸1m×1m×1.5m），配置Φ100mm水泵排水原材料堆場設(shè)置防雨棚（高度≥3m），砂石料含水率每2h檢測一次混凝土施工時調(diào)整坍落度（減少20-30mm），澆筑完成后及時覆蓋防雨布4.1.2高溫季節(jié)施工混凝土拌合用水采用地下水（溫度≤25℃），必要時加入冰塊降溫（摻量≤5%）避開中午高溫時段澆筑（宜在16:00-次日8:00進行）模板安裝前灑水降溫，混凝土澆筑后3h內(nèi)開始養(yǎng)護（覆蓋保濕+噴霧降溫）4.2特殊技術(shù)措施4.2.1跨河施工平臺在3#-4#墩間設(shè)置鋼棧橋（寬4m，長60m），采用Φ630mm鋼管樁基礎(chǔ)（入土深度8m），貝雷梁主梁（321型），橋面滿鋪8mm厚花紋鋼板。4.2.2大體積混凝土施工（承臺）采用雙摻技術(shù)（粉煤灰摻量20%，礦粉摻量15%）預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（測溫點布置：中心1點，距表面50cm處4點）溫控指標(biāo)：內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（進出水溫差≤10℃）五、質(zhì)量與安全管理5.1質(zhì)量管理體系三級質(zhì)量檢查制度：班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收關(guān)鍵工序控制點：樁基：成孔檢測、混凝土灌注預(yù)應(yīng)力：張拉應(yīng)力、孔道壓漿箱梁架設(shè)：支座安裝、梁體就位試驗檢測計劃：鋼筋原材：每60t檢測1組混凝土抗壓強度：每50m3檢測1組鋼結(jié)構(gòu)焊縫：100%外觀檢查，20%無損檢測5.2安全生產(chǎn)措施高空作業(yè)防護：設(shè)置安全防護網(wǎng)（網(wǎng)目尺寸≤10cm×10cm）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，有效期2年）墩柱施工設(shè)置施工電梯（載重量2t，限載3人）臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)（重復(fù)接地電阻≤10Ω）配電箱設(shè)置防雨棚，實行"一機一閘一漏保"應(yīng)急預(yù)案：配備應(yīng)急物資（急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等）每月組織1次應(yīng)急演練（防坍塌、防觸電、防汛等）六、環(huán)境保護措施6.1施工廢水處理設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于灑水降塵），排放水質(zhì)需滿足《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。6.2揚塵控制施工便道硬化（20cm厚C20混凝土），每日灑水3次（早中晚各1次）料場設(shè)置圍擋（高度2.5m），易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（密度≥2000目/㎡）出入車輛必須沖洗（沖洗平臺尺寸3m×5m，配置高壓水槍）6.3噪聲控制高噪聲設(shè)備（如沖擊鉆）設(shè)置隔音棚（降噪量≥25dB）夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲限值≤55dB（Leq）合理安排施工工序，避免多臺高噪聲設(shè)備同時作業(yè)七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序7.1分部分項工程驗收隱蔽工程驗收：樁基、鋼筋、預(yù)應(yīng)力等關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進行下道工序分項工程驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收（合格率≥95%）分部工程