地下連續(xù)墻裝修施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員深入學習設計圖紙、地質(zhì)勘察報告及相關(guān)規(guī)范，編制詳細的施工組織設計，并進行技術(shù)交底。進行現(xiàn)場踏勘，了解周邊環(huán)境、地下管線分布情況，制定相應的保護措施。測量放線，建立施工控制網(wǎng)，精確測定地下連續(xù)墻的軸線、標高及槽段位置。根據(jù)工程測量數(shù)據(jù)，使用全站儀和水準儀進行精確放線，標定地下連續(xù)墻的位置和深度。放線時，需結(jié)合周邊環(huán)境，避開既有建筑物和管線，避免施工擾動。（二）材料準備鋼筋：選用符合設計要求的鋼筋，進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。主筋采用HRB400E直徑25mm鋼筋，間距150mm雙向布置。混凝土：根據(jù)設計強度等級要求，選用商品混凝土，其坍落度、初凝時間等性能應滿足施工需求。采用C35P8抗?jié)B混凝土，混凝土運輸時間控制在規(guī)定時間內(nèi)。泥漿材料：采用膨潤土、純堿、CMC等原材料配制泥漿，確保泥漿性能指標符合施工規(guī)范。施工理論配合比的每m3泥漿材料用量(kg)：膨潤土:純堿:CMC:水=70:::100。每一批原材料進場，先經(jīng)過現(xiàn)場取樣送至試驗室試配，檢驗其性能指標，達到要求后由試驗室出具配比單進行現(xiàn)場拌制。（三）設備準備成槽設備：根據(jù)地質(zhì)條件選用合適的成槽機，如液壓抓斗成槽機、沖擊鉆等，并配備相應的輔助設備。抓斗式成槽機需提前進場，并進行調(diào)試和檢查，確保性能穩(wěn)定。鋼筋籠制作設備：包括鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機等，確保鋼筋籠制作質(zhì)量?；炷翝仓O備：如混凝土輸送泵、導管等，保證混凝土澆筑順利進行?；炷凛斔捅玫却笮蜋C械需提前進場調(diào)試。泥漿處理設備：如泥漿分離器、沉淀池等，對施工過程中產(chǎn)生的泥漿進行處理和回收利用。起重設備：履帶吊用于鋼筋籠吊裝等作業(yè)，鋼筋籠整體吊裝重量約28t，需選用合適起重能力的履帶吊。（四）現(xiàn)場準備平整場地，清除障礙物，做好排水設施，確保施工現(xiàn)場無積水。場地需進行平整清理，移除地表雜物和障礙物，確保作業(yè)面平整。搭建臨時設施，如辦公室、宿舍、材料倉庫、鋼筋加工棚等，并合理布置施工道路。鋼筋加工場、泥漿池等臨時設施按總平面布置規(guī)劃設置。進行地下管線探測和遷改，對無法遷改的管線采取加固保護措施?；颖眰?cè)距既有建筑物一定距離，基礎為樁基，需控制施工振動；南側(cè)有市政給水管線，需避免槽段開挖擾動；東側(cè)為城市主干道，需設置圍擋及降噪措施。施工用水、用電可從就近市政管網(wǎng)接入，確保容量滿足施工需求。二、主要施工流程與技術(shù)措施（一）導墻施工測量放線：根據(jù)地下連續(xù)墻的軸線位置，放出導墻的開挖邊線。由于基坑開挖時地下連續(xù)墻在外側(cè)土壓力作用下會向內(nèi)位移和變形，為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，按設計要求導墻中心軸線外放30~50mm。導墻開挖：采用機械開挖或人工開挖的方式，開挖深度一般為1.5-2.0m，寬度為1.2-1.5m。在導墻溝槽開挖結(jié)束后，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。鋼筋綁扎：在導墻溝槽內(nèi)綁扎鋼筋，鋼筋保護層厚度為30mm，鋼筋間距應符合設計要求。模板安裝：采用鋼模板或木模板，模板應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，安裝時應保證軸線位置和標高準確。在導墻混凝土澆注前，將導墻頂面標高放樣于模板面上，以控制導墻頂面標高?；炷翝仓簼仓﨏20混凝土，采用插入式振搗器振搗密實，澆筑完成后及時養(yǎng)護。導墻拆模：混凝土強度達到設計強度的70%以上時，方可拆除模板，拆模后應及時回填溝槽。導墻施工結(jié)束后，立即在導墻頂面上做出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度。（二）泥漿制備與管理泥漿配合比設計：根據(jù)地質(zhì)條件和施工要求，確定泥漿的配合比。拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。在施工中定期對泥漿的指標進行檢查，并根據(jù)實際情況對泥漿指標進行適當調(diào)整。新拌泥漿須貯存24小時后方可使用。泥漿性能指標：新制泥漿：比重～，黏度25～30秒，PH值7～9，失水量30ml/30min，膠體率>98%，泥皮厚度1～3mm，含砂率<4%。循環(huán)泥漿：比重～，黏度25～35秒，PH值7～10，失水量35ml/30min，膠體率>95%，泥皮厚度1～3mm，含砂率<8%。回收泥漿：比重～，黏度25～35秒，PH值7～12，失水量35ml/30min，膠體率>90%，泥皮厚度1～3mm，含砂率<10%。廢棄泥漿：比重>，PH值>14。泥漿測定頻率：施工現(xiàn)場配備泥漿試驗室，對泥漿性能指標進行測試。新拌制泥漿每拌泥漿達到100m3，拌制時和放置一天后各測定一次；槽段中泥漿每挖一個標準槽段，挖槽前、挖槽至一半、挖槽結(jié)束前各測定一次；再生處理的泥漿在調(diào)制前測定。泥漿循環(huán)池布置：按每個槽段的體積計算和施工經(jīng)驗推算，考慮場內(nèi)兩個施工作業(yè)區(qū)共設置一個泥漿工廠，盛裝泥漿的泥漿池的容量應能滿足成槽施工時的泥漿用量。泥漿系統(tǒng)是護壁泥漿配置儲存，供應使用和回收再生的場所，由泥漿池、泥漿材料倉庫、泥漿拌制機械、泥漿輸送泵及泥漿循環(huán)管路結(jié)合而成，設置在施工現(xiàn)場靠近施工道路的適當位置。以滿足成槽泥漿使用和減少循環(huán)路徑為原則，布置安排泥漿池。（三）成槽施工槽段劃分：地下連續(xù)墻設計厚度為800mm，有效深度35m，單幅槽段長度6m，標準幅段混凝土方量約168m3。共37幅槽段。成槽方法：采用液壓抓斗成槽機進行成槽施工。成槽機、起重機等大型設備行走道路沿導墻內(nèi)側(cè)劃出8米寬的空地進行硬化，作為機械設備行走道路。成槽過程控制：在地下連續(xù)墻挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方。成槽施工按“劃分槽段、分序施工”的原則進行，先施工一期槽段，后施工二期槽段。成槽過程中，應嚴格控制槽段的垂直度和深度，使用測斜儀進行實時監(jiān)測，確保垂直度偏差不大于1/300。清槽：成槽至設計深度后，采用吸泥泵進行清槽，清除槽底沉渣，確保沉渣厚度不大于100mm。清槽完成后，需對槽底泥漿比重、黏度等指標進行檢測，符合要求后方可進行下道工序。（四）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠制作：在鋼筋加工棚內(nèi)進行鋼筋籠制作。鋼筋籠主筋采用HRB400E直徑25mm鋼筋，間距150mm雙向布置。鋼筋綁扎時，應確保鋼筋間距、保護層厚度符合設計要求，采用焊接或綁扎連接方式，焊接接頭應符合相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋籠制作完成后，需進行驗收，驗收合格后方可進行吊裝。鋼筋籠吊裝：采用履帶吊進行鋼筋籠吊裝。鋼筋籠整體吊裝重量約28t，吊裝前需檢查吊具、吊點的安全性。吊裝時，應保持鋼筋籠的垂直度，緩慢放入槽內(nèi)，避免碰撞槽壁。鋼筋籠放入槽內(nèi)后，需進行定位固定，確保其位置準確。（五）混凝土澆筑導管安裝：混凝土澆筑采用導管法，導管直徑選用250mm，導管間距控制在3m以內(nèi)。導管安裝前需進行水密性試驗，確保無滲漏。導管底部距槽底距離控制在300-500mm。混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土，強度等級C35P8?；炷翝仓r，應連續(xù)進行，不得中斷?；炷撂涠瓤刂圃?80-220mm，澆筑速度不宜過快，防止混凝土離析?；炷翝仓鎽哂谠O計標高300-500mm，以保證墻頂混凝土強度。澆筑過程監(jiān)測：澆筑過程中，需隨時監(jiān)測混凝土面標高，及時調(diào)整導管埋深，導管埋深宜控制在2-6m。同時，需觀察鋼筋籠是否上浮，如有上浮現(xiàn)象，應及時采取措施處理。（六）槽段接頭處理槽段間接頭采用工字鋼接頭，以增強整體性與防水性能。在一期槽段混凝土澆筑時，將工字鋼接頭放入槽內(nèi)，工字鋼接頭應與鋼筋籠固定牢固。二期槽段成槽時，需對一期槽段的工字鋼接頭進行清理，去除表面的泥皮和雜物，確保接頭處混凝土結(jié)合緊密。（七）墻頂冠梁施工墻體嵌入中風化巖層不小于2m，墻頂設置800×1000mm鋼筋混凝土壓頂梁（冠梁）。冠梁施工時，需將地下連續(xù)墻頂部的混凝土鑿毛，清理干凈，然后綁扎鋼筋、支設模板、澆筑混凝土。冠梁混凝土強度等級與地下連續(xù)墻相同，采用C35P8抗?jié)B混凝土。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鋼筋、水泥、膨潤土等原材料進場時，必須提供出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。商品混凝土進場時，需檢查其坍落度、和易性等性能指標，符合要求后方可澆筑。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線：施工前，對測量控制點進行復核，確保其準確性。地下連續(xù)墻軸線、標高的放樣誤差應控制在允許范圍內(nèi)。導墻施工結(jié)束后，立即在導墻頂面上做出分幅線，并測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度。由于施工時會對控制點樁位產(chǎn)生影響，對正在使用的點應每半月復核一次，當點位變化超過允許誤差后，應對原坐標或高程值進行調(diào)整，并報監(jiān)理復核。導墻施工：導墻的軸線、標高、垂直度應符合設計要求，混凝土強度達到設計強度的70%以上方可拆模。成槽施工：成槽過程中，應嚴格控制槽段的垂直度和深度，使用測斜儀進行實時監(jiān)測，確保垂直度偏差不大于1/300。清槽完成后，沉渣厚度應不大于100mm。鋼筋籠制作與吊裝：鋼筋籠的鋼筋間距、保護層厚度、焊接質(zhì)量等應符合設計和規(guī)范要求。吊裝時，應保持鋼筋籠的垂直度，避免碰撞槽壁?；炷翝仓夯炷翝仓B續(xù)進行，導管埋深宜控制在2-6m，混凝土面上升速度不宜小于2m/h。混凝土澆筑面應高于設計標高300-500mm。（三）質(zhì)量檢驗地下連續(xù)墻施工完成后，應進行外觀檢查，檢查墻面是否平整、有無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。采用超聲波檢測等方法對地下連續(xù)墻的完整性、垂直度進行檢測，檢測數(shù)量應符合相關(guān)規(guī)范要求。對地下連續(xù)墻的混凝土強度、抗?jié)B性能進行檢測，確保其符合設計要求。四、安全文明施工措施（一）安全施工措施施工前，對施工人員進行安全教育培訓，明確各環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程和注意事項。施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)。大型機械設備（如成槽機、履帶吊等）操作人員必須持證上崗，設備定期進行維護保養(yǎng)和檢查，確保其性能安全可靠。高空作業(yè)時，施工人員必須佩戴安全帶，搭設安全網(wǎng)，確保作業(yè)安全。施工現(xiàn)場臨時用電必須符合相關(guān)規(guī)范要求，設置漏電保護裝置，嚴禁私拉亂接電線。（二）文明施工措施施工現(xiàn)場設置圍擋，圍擋高度不低于，圍擋應堅固、美觀。施工現(xiàn)場材料堆放有序，分類標識清晰。鋼筋加工棚、泥漿池等臨時設施按總平面布置規(guī)劃設置。施工過程中，采取降塵、降噪措施，減少對周邊環(huán)境的影響。東側(cè)為城市主干道，日均交通流量大，需設置圍擋及降噪措施。施工廢水、泥漿應經(jīng)處理后排放，嚴禁直接排放。施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生，定期進行清掃，生活垃圾集中處理。五、施工進度計劃（一）施工工期安排本工程地下連續(xù)墻施工總工期為XX天，具體工期安排如下：前期準備階段：XX天，包括場地平整、測量放線、設備進場、材料采購等。導墻施工階段：XX天，完成所有導墻的施工。成槽施工階段：XX天，按每天施工X幅槽段計算，完成37幅槽段的成槽。鋼筋籠制作與吊裝階段：與成槽施工平行作業(yè)，確保鋼筋籠及時供應?；炷翝仓A段：與成槽、鋼筋籠吊裝等工序銜接，確保施工連續(xù)進行。墻頂冠梁施工階段：XX天，完成冠梁的施工。（二）工期保證措施合理安排施工工序，優(yōu)化施工流程，確保各工序之間銜接緊密。配備足夠的施工人員和機械設備，確保施工順利進行。加強與供應商的溝通協(xié)調(diào)，確保原材料、商品混凝土等及時供應。加強施工現(xiàn)場管理，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，避免工期延誤。施工期間需避開雨季及重大節(jié)假日，提前做好防范措施，確保工期按計劃推進。六、應急預案（一）槽壁坍塌應急預案預防措施：成槽過程中，嚴格控制泥漿性能指標，確保槽壁穩(wěn)定；避免在軟弱土層中快速成槽；加強對周邊環(huán)境的監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。應急處理：一旦發(fā)生槽壁坍塌，立即停止施工，撤離現(xiàn)場人員和設備；采用沙袋、土袋等填充坍塌部位，防止坍塌擴大；待坍塌穩(wěn)定后，重新進行清槽、調(diào)整泥漿性能，再進行后續(xù)施工。（二）鋼筋籠上浮應急預案預防措施：鋼筋籠放入槽內(nèi)后，進行定位固定；混凝土澆筑時，控制澆筑速度，避免混凝土對鋼筋籠產(chǎn)生過大的浮力。應急處理：如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，立即停止混凝土澆筑，調(diào)整導管埋深，降低混凝土澆筑速度；采用重物下壓鋼筋籠，防止其繼續(xù)上浮。（三）地下管線損壞應急預案預防措施：施工前，詳細勘察地下管線分布情況，對無法遷改的管線采取加固保護措施；成槽施工時，控制施工振動，避免對管線造成擾動。應急處理：