漳州市政景觀護欄施工專項方案一、施工準備（一）技術準備圖紙深化設計組織技術團隊對設計圖紙進行復核，重點確認護欄材質（304不銹鋼復合管）、造型參數(shù)（高度1.2m、橫梁間距0.3m）及安裝坐標。結合現(xiàn)場地形進行深化設計，對橋梁段、人行道轉折處等特殊部位繪制節(jié)點詳圖，確保護欄與周邊景觀（如江濱公園綠化帶、古城墻遺址）的協(xié)調性。技術交底召開三級交底會議：項目總工向施工班組交底設計規(guī)范（《城市橋梁欄桿技術標準》CJJ/T300-2018）；施工員向作業(yè)人員交底工序要點，如不銹鋼焊接需采用氬弧焊工藝，焊縫高度不低于3mm；質量員明確驗收標準，如垂直度偏差需≤2mm/m。（二）材料準備主材采購管材：采購Φ60×3mm不銹鋼復合管（內襯Q235碳鋼），進場時需提供材質證明書（含抗拉強度≥520MPa、屈服強度≥205MPa等力學性能指標）；配件：定制鋁合金裝飾花件（表面氟碳噴涂處理，膜厚≥60μm）、M12膨脹螺栓（8.8級高強度螺栓）；輔材：環(huán)氧樹脂底漆（附著力≥5MPa）、聚氨酯面漆（耐候性等級≥FW）。材料檢驗建立“三檢”制度：外觀檢查：管材無裂紋、凹陷，裝飾件無毛刺；尺寸復核：用游標卡尺抽檢管徑偏差（允許±0.5mm）；性能測試：委托第三方檢測機構進行鹽霧試驗（不銹鋼管需通過5000小時中性鹽霧測試）。（三）現(xiàn)場準備場地平整對施工區(qū)域進行清表，清除雜草、碎石等障礙物，回填素土并分層夯實（壓實度≥93%）。沿護欄軸線開挖300mm×300mm×400mm基坑，采用C25混凝土澆筑基礎，內置Φ12鋼筋網片（間距200mm×200mm）。臨時設施搭設工具房（10m×4m）及材料堆場（硬化處理+防雨棚），設置配電箱（三級配電、TN-S接零保護系統(tǒng)），配備4kg干粉滅火器6組。二、主要技術參數(shù)（一）結構參數(shù)項目具體參數(shù)備注護欄高度1200mm人行道側1.2m，機動車道側1.5m橫梁配置上橫梁Φ60mm，下橫梁Φ50mm間距300mm，采用榫卯式連接立柱規(guī)格150mm×150mm方形鋼柱底部法蘭盤尺寸200mm×200mm基礎尺寸300mm×300mm×400mmC25混凝土，內置4根Φ16錨桿（二）工藝參數(shù)焊接工藝電流：90-110A電壓：18-22V焊接速度：80-100mm/min焊后冷卻時間≥30分鐘涂裝工藝底漆厚度：80-100μm面漆厚度：60-80μm固化溫度：25℃時≥24小時附著力等級：≥GB/T9286-1998中的1級（三）性能指標抗沖擊性能：滿足《公路交通安全設施設計規(guī)范》JTGD81-2017中A級護欄要求，可承受10t車輛以40km/h速度的側向沖擊；耐久性：主體結構設計使用年限≥15年，涂層耐老化性能≥10年；景觀性：表面光澤度60±5GU，色彩與周邊建筑（閩南紅磚厝風格）色差ΔE≤3。三、施工工藝流程（一）測量放線使用全站儀按設計坐標放樣，每50m設置一個控制樁，采用極坐標法測設護欄軸線，偏差控制在±5mm內。用水準儀測量高程，每隔10m設置高程控制點，確保護欄頂部平順（高程偏差≤±10mm）。放線完成后采用白灰撒出開挖輪廓線，并設置警示標志。（二）基礎施工基坑開挖采用人工配合小型挖掘機開挖，深度、尺寸符合設計要求，超挖部分用級配砂石回填并夯實。鋼筋綁扎按設計間距綁扎Φ12鋼筋網片，保護層厚度35mm，采用扎絲十字綁扎（間距≤200mm）。模板安裝使用18mm厚多層板作模板，采用Φ48鋼管加固（間距500mm），模板接縫處粘貼海綿條防漏漿?；炷翝仓捎蒙唐坊炷粒ㄌ涠?80±20mm），振搗棒插入間距≤300mm，振搗至表面泛漿無氣泡，養(yǎng)護期≥7天（覆蓋土工布灑水保濕）。（三）護欄安裝立柱安裝基礎螺栓定位：用全站儀校準螺栓位置，偏差≤3mm；立柱固定：將立柱法蘭盤與基礎螺栓連接，用水平儀調平（垂直度偏差≤1.5mm/m），擰緊螺母后采用雙螺母防松。橫梁安裝測量切割：根據(jù)實測尺寸切割管材，切口采用機械打磨（粗糙度Ra≤6.3μm）；榫卯連接：橫梁與立柱采用榫卯結構拼接，接縫間隙≤1mm，臨時固定后點焊定位；焊接加固：采用ER308焊絲進行氬弧焊，焊后用角磨機打磨焊縫至圓弧過渡，經滲透檢測（PT）確保無裂紋。裝飾件安裝花件固定：在橫梁預設安裝槽內注入結構膠（強度≥10MPa），嵌入鋁合金花件后用夾具固定24小時；燈光安裝：在護欄內側安裝LED燈帶（功率12W/m，色溫3000K暖白光），穿線采用Φ20PVC管保護。（四）表面處理除銹采用噴砂除銹（Sa2.5級），表面無可見油脂、氧化皮，露出均勻金屬本色。涂裝施工底漆：噴涂環(huán)氧樹脂底漆（干膜厚度80μm），間隔4小時后復涂；面漆：噴涂聚氨酯面漆（干膜厚度60μm），采用無氣噴涂工藝（壓力15-20MPa），涂裝環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%。質量檢查用濕膜測厚儀實時監(jiān)控涂層厚度，附著力測試采用劃格法（間距1mm，無剝落）。四、質量控制措施（一）工序控制首件驗收制每500m護欄設置首件段，由監(jiān)理工程師組織驗收，重點檢查：結構尺寸（高度、間距等）；焊接質量（焊縫外觀、無損檢測報告）；涂裝性能（厚度、附著力）。首件驗收合格后方可大面積施工。三檢制實施自檢：作業(yè)人員對本工序進行檢查（如橫梁安裝后用卷尺復核間距）；互檢：班組間交叉檢查（如下道工序檢查上道工序質量）；專檢：質量員用檢測工具抽檢（如用2m靠尺檢查平整度，偏差≤3mm）。（二）關鍵控制點控制項目控制標準檢測方法頻次立柱垂直度≤1.5mm/m全站儀+垂直度檢測儀每根立柱焊縫質量無裂紋、氣孔，咬邊≤0.5mm目測+滲透檢測（PT）每20道焊縫1次涂層厚度底漆80-100μm，面漆60-80μm磁性測厚儀每10m測3點護欄整體線形平面偏差≤10mm/100m全站儀測設軸線每50m（三）質量通病防治焊接變形預防措施：采用對稱焊接法，控制層間溫度≤150℃；矯正方法：用火焰局部加熱（溫度600-800℃）后機械矯正。涂層剝落預防措施：除銹達到Sa2.5級，涂裝前表面油污用溶劑清洗；處理方法：局部剝落處徹底清除舊涂層，重新除銹涂裝。線形不順預防措施：加密控制點（間距≤20m），采用拉線法控制；調整方法：對偏差超過允許值的部位，松開連接螺栓后重新調平。五、安全保證措施（一）安全教育培訓對所有施工人員進行崗前培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）持證上崗。每日班前召開安全例會，針對當日作業(yè)內容（如高空焊接、臨時用電）強調風險點及防控措施。（二）現(xiàn)場安全管理高空作業(yè)防護作業(yè)高度≥2m時設置防護欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m），掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（定期檢測，破斷力≥22kN），使用工具袋防止物件墜落。臨時用電安全配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電纜采用架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或浸泡水中。焊接作業(yè)安全作業(yè)區(qū)配備2臺移動式焊接煙塵凈化器（風量≥2000m3/h）；氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，直立放置并固定。（三）應急管理編制應急預案（含高處墜落、火災、觸電等事故處置流程），配備急救箱（含止血帶、繃帶等器材）。每月組織1次應急演練，檢驗應急響應速度及處置能力，演練后評估并改進預案。六、驗收標準（一）主控項目材料性能鋼材力學性能符合GB/T3091-2015要求；涂層附著力達到GB/T9286-1998中1級標準。結構尺寸護欄高度允許偏差±5mm；立柱間距允許偏差±10mm；垂直度偏差≤1.5mm/m。連接質量螺栓連接扭矩值符合設計要求（M12螺栓扭矩45-50N·m）；焊接接頭經無損檢測（UT/PT）合格，無Ⅲ級以上缺陷。（二）一般項目外觀質量焊縫打磨光滑，無明顯焊疤；涂層表面平整，色澤均勻，無流掛、針孔（允許輕微橘皮，深度≤2μm）。功能性能抗沖擊試驗：10kg沙袋從1m高度自由落下，護欄無變形、松動；排水性能：雨后2小時內護欄內側無積水。（三）驗收流程分項驗收施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，簽署《分項工程檢驗批質量驗收記錄》?？⒐を炇战M織設計、監(jiān)理、建設單位進行竣工驗收，提交以下資料：竣工圖、設計變更文件；材料出廠合格證及檢測報告；施工記錄（測量放線、焊接、涂裝等）；隱蔽工程驗收記錄。移交程序驗收合格后簽署《工程竣工驗收證書》，辦理成品保護交接手續(xù)，提供保修書（保修期2年）。七、成品保護與養(yǎng)護（一）成品保護安裝階段立柱、橫梁安裝后采用PE保護膜包裹（厚度≥0.15mm），接口處用膠帶密封；交叉作業(yè)時設置隔離區(qū)，禁止在護欄上方堆放材料（荷載≤0.5kN/m2）。交付前拆除保護膜后用中性清潔劑清洗表面，去除油污、手印；對輕微劃痕采用專用拋光劑修復（粒度400-600目）。（二）后期養(yǎng)護定期檢查每月