袖閥管注漿加固施工方案一、工程概況1.1工程簡介本工程位于城市軌道交通區(qū)間隧道施工段，需對基坑范圍內(nèi)松散地層及地下連續(xù)墻接縫進(jìn)行加固處理。場地地質(zhì)勘察顯示，基坑深度16.36-18.31m，基底位于⑧1粉質(zhì)粘土層，其下分布⑨2粉砂層（厚度0.5-2.3m），與第一承壓含水層最小間距僅1.0m，存在管涌及坍塌風(fēng)險。設(shè)計采用袖閥管注漿技術(shù)對基坑周邊398個孔位進(jìn)行雙液注漿加固，注漿深度18.16-20.7m，有效加固范圍1.5m，形成止水帷幕及承載增強(qiáng)體。1.2地質(zhì)水文條件地層分布：自上而下為①1雜填土（厚1.2-2.5m）、④1粉質(zhì)粘土（厚3.5-5.8m）、⑥1層粉質(zhì)粘土（厚4.2-6.7m）、⑧1粉質(zhì)粘土（厚2.8-4.5m）、⑨2粉砂層（厚0.5-2.3m）。地下水位：潛水穩(wěn)定水位埋深1.0-1.78m，承壓水水頭高度8.5m，對基坑開挖存在突涌風(fēng)險。不良地質(zhì)：⑨2粉砂層滲透性強(qiáng)（滲透系數(shù)3.5×10?3m/s），需重點(diǎn)加固。二、施工組織2.1施工部署工期計劃：總工期25天，配置5臺XY-200型鉆機(jī)（日均成孔3根/臺），2套BW-250注漿系統(tǒng)平行作業(yè)。分區(qū)施工：按“先外排后內(nèi)排、先端部后中部”原則分3個作業(yè)段流水施工，每段配置3臺鉆機(jī)。2.2資源配置類別名稱規(guī)格數(shù)量用途說明材料φ50×5mm柔性塑膠袖閥管13406.3m注漿通道，帶單向閥射漿孔（間距33cm）42.5級普通硅酸鹽水泥1200t漿液主料，初凝時間≥45min35-40Be′水玻璃360t速凝劑，模數(shù)2.4-3.0膨潤土（蒙脫石含量≥70%）180t套殼料主料設(shè)備XY-200巖心鉆機(jī)5臺成孔（孔徑110mm，垂直度≤1%）BW-250注漿泵（壓力0-10MPa）2臺注漿，排量80-120L/min0.3m3漿液攪拌機(jī)2臺雙桶連續(xù)攪拌，轉(zhuǎn)速60r/min全站儀（精度2mm+2ppm）1臺孔位放樣2.3人員組織管理團(tuán)隊：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全員1人、質(zhì)檢員2人。作業(yè)班組：5個鉆孔班組（每組3人）、2個注漿班組（每組3人）、1個后勤班組（4人），總計25人。三、施工工藝3.1工藝流程孔位放樣→鉆機(jī)就位→成孔→清孔→注入套殼料→下袖閥管→封口→待凝→下注漿芯管→制漿→分段注漿→提管→沖洗→封孔3.2關(guān)鍵工序操作要點(diǎn)3.2.1鉆孔施工定位：采用全站儀測放孔位，誤差≤50mm，用油漆標(biāo)記并編號。鉆進(jìn)：合金鉆具回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，泥漿護(hù)壁（比重1.15-1.25），每5m測斜一次，垂直度偏差≤1%。遇砂層時降低轉(zhuǎn)速（60-80r/min），提高泥漿粘度（≥22s）。清孔：鉆至設(shè)計深度后，用清水置換孔內(nèi)泥漿至返水清澈（含砂率＜2%），孔底沉渣≤200mm。3.2.2袖閥管安裝套殼料制備：膨潤土:水泥:水=2:1:5（重量比），攪拌時間≥3min，比重1.4-1.5，漏斗粘度30-40s。下管工藝：采用“自下而上”注漿法灌注套殼料，置換孔內(nèi)泥漿至孔口溢出純套殼料。插入φ50袖閥管（每節(jié)3m，絲扣連接），管內(nèi)注入清水平衡浮力，確保下至孔底。管口高出地面30cm，用粘土球封口（長度≥1.5m）。3.2.3注漿施工漿液配比：雙液漿：A液（水泥漿，水灰比1:1）+B液（水玻璃）=1:1（體積比），初凝時間60-120s。單液漿（特殊地層）：水灰比0.75:1，摻2%緩凝劑（木質(zhì)素磺酸鈣）。注漿參數(shù)：壓力1.5-2.5MPa（粉砂層取高值），流量10-20L/min，步距0.5m（每段注漿量80-120L）。分段注漿：注漿芯管下至孔底，先注入清水疏通射漿孔；自下而上分段注漿，每段注漿完成后穩(wěn)壓3min（壓力下降≤0.2MPa）；提管時關(guān)閉芯管閥門，防止?jié){液回流堵塞；相鄰孔注漿間隔≥4h，避免串漿。3.3特殊情況處理壓力驟升：立即停止注漿，檢查芯管堵塞情況，采用稀鹽酸（濃度5%）沖洗或更換射漿孔位置。流量突增：降低注漿壓力至1.0MPa，改用單液漿（水灰比0.8:1）并摻加速凝劑（水玻璃摻量提高至5%）。串漿：關(guān)閉相鄰孔閥門，間隔30min交替注漿，或采用跳孔施工順序。四、質(zhì)量控制4.1材料控制水泥進(jìn)場需提供出廠合格證及3天強(qiáng)度報告，每200t抽樣檢測細(xì)度（≤10%）、初凝時間（≥45min）。袖閥管進(jìn)場檢查柔韌性（彎曲半徑≥1.5m無裂紋）及單向閥密封性（注水試驗無滲漏）。4.2過程控制注漿參數(shù)監(jiān)測：每孔配備壓力表（精度1.5級）、流量計（誤差≤2%），實時記錄壓力、流量、注漿量，每段注漿量偏差≤10%。質(zhì)量檢測：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗：加固后3天，在注漿孔間布置檢測孔，實測⑧1層N值≥15擊（未加固前8-10擊）。壓水試驗：滲透系數(shù)k≤1×10??m/s為合格。取芯觀察：漿液結(jié)石體呈柱狀分布，膠結(jié)緊密，無空洞。4.3驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢查方法孔位偏差≤50mm全站儀復(fù)核孔深+100mm，-0mm測繩丈量注漿壓力±0.2MPa壓力表讀數(shù)單孔注漿量±10%流量計累計結(jié)石體強(qiáng)度≥1.5MPa（7d）無側(cè)限抗壓試驗五、安全與環(huán)保措施5.1安全防護(hù)用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。高空作業(yè)：鉆機(jī)操作平臺設(shè)1.2m高護(hù)欄，人員佩戴雙鉤安全帶，工具用防墜繩固定。注漿作業(yè)：注漿泵壓力表定期校驗（每月1次），高壓管路連接使用防脫卡箍，嚴(yán)禁正對射漿口站立。5.2環(huán)境保護(hù)噪聲控制：選用低噪聲鉆機(jī)（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理許可并公告周邊。廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)沉淀（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)。固廢處置：鉆渣集中堆放，含水率降至30%后外運(yùn)至指定消納場，套殼料包裝袋回收率100%。5.3應(yīng)急預(yù)案突水突泥：備足速凝漿液（水泥:水玻璃=1:0.5），發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭突升時立即注漿封堵，同時啟動基坑降水系統(tǒng)。機(jī)械傷害：配備急救箱（含止血帶、繃帶等），與就近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議（車程≤15min）。六、施工進(jìn)度計劃階段起止時間工作內(nèi)容備注準(zhǔn)備階段第1-2天設(shè)備進(jìn)場、場地平整、孔位放樣完成安全技術(shù)交底鉆孔階段第3-18天398個孔成孔及袖閥管安裝日均成孔16-18個注漿階段第10-23天分段注漿施工與鉆孔工序搭接7天檢測驗收階段第24-25天標(biāo)準(zhǔn)貫入、壓水試驗出具檢測報告七、質(zhì)量保證體系組織保障：成立質(zhì)量管理小組，技術(shù)負(fù)責(zé)人每周組織質(zhì)量例會，質(zhì)檢員跟班檢查，關(guān)鍵工序?qū)嵭小叭龣z制”（自檢、互檢、交接檢）。技術(shù)保障：編制《袖閥管注漿作業(yè)指導(dǎo)書》，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)（考核