電力管廊成品支架施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)T/GDJSKB030—2025《綜合管廊用支架》標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙，編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。針對(duì)管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，明確支架安裝的標(biāo)高、間距、排列方式等關(guān)鍵參數(shù)。采用BIM技術(shù)建立支架安裝三維模型，模擬施工過(guò)程，提前發(fā)現(xiàn)并解決管線沖突問(wèn)題。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解新型支架的安裝工藝、精度控制要求及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員熟悉掌握施工要點(diǎn)。1.2材料準(zhǔn)備成品支架主要構(gòu)件包括C型槽鋼、托臂、連接件及膨脹螺栓等，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需嚴(yán)格核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、原材料檢驗(yàn)報(bào)告及力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。C型槽鋼、托臂等鋼材應(yīng)采用Q235鋼，表面處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鍍層厚度均勻，無(wú)起皮、剝落等缺陷。膨脹螺栓選用M12×120加長(zhǎng)桿型，其埋入深度不得小于100mm，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，確?？估瘟Ψ弦?guī)范要求。所有材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類(lèi)存放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免雨淋受潮生銹。1.3機(jī)具準(zhǔn)備施工所需主要機(jī)具包括紅外線水平儀、鋼筋探測(cè)儀、電鉆、沖擊鉆、扭矩扳手、水平尺、線墜、卷尺、角磨機(jī)等。施工前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行全面檢查和調(diào)試，確保性能完好。紅外線水平儀應(yīng)定期校準(zhǔn)，精度誤差控制在±1mm/m以內(nèi)；鋼筋探測(cè)儀應(yīng)提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，保證探測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠；電鉆、沖擊鉆等電動(dòng)工具應(yīng)配備漏電保護(hù)器，確保施工安全。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理管廊內(nèi)施工區(qū)域，確保場(chǎng)地平整、無(wú)障礙物。根據(jù)施工圖紙?jiān)诠芾葌?cè)壁彈出軸線、標(biāo)高控制線，并用紅漆做好標(biāo)記。采用鋼筋探測(cè)儀對(duì)管廊側(cè)壁鋼筋分布情況進(jìn)行全面探測(cè)，在無(wú)鋼筋位置標(biāo)注鉆孔點(diǎn)，避免鉆孔時(shí)損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。對(duì)于管廊側(cè)壁不平整部位，應(yīng)提前進(jìn)行處理，必要時(shí)采用水泥砂漿找平，確保支架安裝面平整堅(jiān)實(shí)。二、主要施工工藝流程2.1彈線定位根據(jù)管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面圖及深化設(shè)計(jì)圖紙，利用紅外線水平儀在管廊側(cè)壁彈出支架安裝的基準(zhǔn)線，包括立柱底邊水平線和垂直線。水平線偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)，垂直線偏差不大于1mm/m。對(duì)于多排支架，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間距彈出每排支架的定位線，確保支架排列整齊。在定位線上用記號(hào)筆標(biāo)出立柱安裝孔位置，孔位偏差不得超過(guò)5mm。2.2鋼筋探測(cè)與鉆孔使用鋼筋探測(cè)儀對(duì)標(biāo)記的鉆孔位置進(jìn)行再次探測(cè)，確認(rèn)無(wú)鋼筋后進(jìn)行鉆孔作業(yè)。鉆孔采用電鉆或沖擊鉆，鉆頭直徑應(yīng)與膨脹螺栓規(guī)格相匹配。鉆孔深度應(yīng)比膨脹螺栓埋入深度深10～15mm，以保證螺栓有足夠的錨固長(zhǎng)度。鉆孔完成后，應(yīng)清理孔內(nèi)灰塵和碎屑，可用壓縮空氣或毛刷進(jìn)行清理，確?？變?nèi)干凈無(wú)雜物。2.3立柱安裝采用膨脹螺栓固定立柱，安裝時(shí)先將立柱緊貼管廊側(cè)壁，調(diào)整垂直度偏差不大于1mm/m。在立柱與側(cè)壁之間加裝金屬墊片，對(duì)于側(cè)壁不平整部位，應(yīng)加設(shè)橡膠墊片，確保立柱與側(cè)壁緊密貼合。膨脹螺栓安裝時(shí)應(yīng)按對(duì)角順序擰緊，使用扭矩扳手控制擰緊力矩，M12膨脹螺栓的擰緊力矩應(yīng)為40～45N·m。立柱安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行臨時(shí)固定，防止傾倒。2.4托臂安裝托臂安裝應(yīng)在立柱安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用槽鋼鎖扣將托臂固定于立柱上。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制托臂標(biāo)高及間距，同一排托臂的標(biāo)高偏差不得超過(guò)±3mm，間距偏差不大于5mm。使用水平尺檢查托臂水平度，確保托臂水平放置，偏差控制在±1mm/m以內(nèi)。托臂安裝可采用翻轉(zhuǎn)向上的方式，以擴(kuò)大施工操作空間，安裝完成后應(yīng)及時(shí)將鎖扣螺栓擰緊，防止松動(dòng)。2.5支架調(diào)整與固定所有支架安裝完成后，應(yīng)對(duì)整體位置、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行全面復(fù)核。采用紅外線水平儀檢查同排支架的水平度，用卷尺測(cè)量支架間距，對(duì)不符合要求的部位進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完成后，再次擰緊所有連接件螺栓，確保連接牢固可靠。對(duì)于支架與管廊側(cè)壁之間的縫隙，應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)，表面抹平。2.6橋架安裝橋架安裝工藝流程為：彈線定位→橋架連接→橋架接地→橋架固定→定位復(fù)核。根據(jù)管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面圖，利用紅外線水平儀及線墜進(jìn)行橋架安裝定位，彈出橋架安裝中心線。鍍鋅橋架按4米長(zhǎng)度定制，連接時(shí)采用專(zhuān)用連接板，兩端各用一個(gè)帶防松墊圈的固定螺栓，無(wú)需跨接地線。橋架轉(zhuǎn)彎處應(yīng)根據(jù)電纜直徑確定翻彎角度，當(dāng)電纜直徑小于70mm時(shí)，翻彎角度不大于30度；電纜直徑小于等于50mm時(shí)，翻彎角度不大于45度。橋架過(guò)伸縮縫處應(yīng)增設(shè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管廊伸縮量確定，一般為100～150mm。橋架安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行接地處理，采用截面積不小于4mm2的銅導(dǎo)線將橋架與接地干線可靠連接。三、質(zhì)量控制措施3.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，嚴(yán)格核查材料質(zhì)量證明文件，對(duì)C型槽鋼、托臂、膨脹螺栓等主要構(gòu)件進(jìn)行外觀檢查和抽樣復(fù)試。C型槽鋼的壁厚偏差應(yīng)符合T/GDJSKB030—2025標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有負(fù)偏差；托臂的承載力應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，試驗(yàn)方法按附錄B《支架力學(xué)性能試驗(yàn)方法》執(zhí)行，確保其荷載等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不合格材料堅(jiān)決予以退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。3.2施工過(guò)程質(zhì)量控制加強(qiáng)施工過(guò)程中的工序檢驗(yàn)，每道工序完成后必須經(jīng)自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。彈線定位完成后，應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核，確保定位準(zhǔn)確；鉆孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制孔徑和深度，鉆孔后檢查孔內(nèi)是否有鋼筋，如有誤鉆應(yīng)重新選擇鉆孔位置；立柱安裝垂直度、托臂安裝水平度及標(biāo)高、間距等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)實(shí)行“三檢制”，并做好檢查記錄。3.3成品保護(hù)措施支架安裝完成后，應(yīng)在表面張貼警示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁碰撞、踩踏。在后續(xù)管線安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施保護(hù)支架，避免焊接火花灼傷支架表面鍍層。對(duì)于已安裝完成的支架，應(yīng)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形等問(wèn)題及時(shí)處理。橋架安裝時(shí)應(yīng)輕拿輕放，避免與支架碰撞，安裝完成后應(yīng)清理橋架內(nèi)雜物，保持橋架清潔。3.4質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)支架安裝質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照T/GDJSKB030—2025標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主要驗(yàn)收項(xiàng)目及允許偏差如下：立柱垂直度：≤1mm/m托臂水平度：≤1mm/m同排托臂標(biāo)高偏差：±3mm托臂間距偏差：±5mm膨脹螺栓埋入深度：≥100mm支架整體外觀：排列整齊，表面平整，無(wú)明顯變形、損傷四、安全施工措施4.1安全教育培訓(xùn)施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，重點(diǎn)講解管廊施工的安全風(fēng)險(xiǎn)及防范措施。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。每日開(kāi)工前召開(kāi)班前安全例會(huì)，針對(duì)當(dāng)天施工內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)高空作業(yè)、臨時(shí)用電等注意事項(xiàng)。4.2高空作業(yè)安全措施管廊內(nèi)支架安裝高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求，腳手板應(yīng)鋪滿、固定牢固，嚴(yán)禁探頭板。施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固可靠的結(jié)構(gòu)上。嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物，確保作業(yè)面整潔暢通。4.3臨時(shí)用電安全措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱應(yīng)設(shè)置總開(kāi)關(guān)、分開(kāi)關(guān)及漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。電動(dòng)工具應(yīng)做到“一機(jī)一閘一漏?！?，電纜線應(yīng)架空敷設(shè)或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地、碾壓。施工照明應(yīng)采用36V安全電壓，燈具應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，確保照明充足。4.4防火防爆措施施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)，配備滅火器材，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。氧氣、乙炔瓶應(yīng)分開(kāi)存放，間距不小于5m，與明火距離不小于10m。焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)清理周?chē)兹嘉锲?，設(shè)置接火斗，防止火花濺落引發(fā)火災(zāi)。管廊內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施，確?？諝庵锌扇?xì)怏w濃度符合安全要求。4.5應(yīng)急處置措施制定施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援器材和物資，定期組織應(yīng)急演練。施工過(guò)程中如發(fā)生觸電、高處墜落、火災(zāi)等事故，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事故擴(kuò)大，并按規(guī)定及時(shí)上報(bào)。五、環(huán)境保護(hù)措施5.1施工垃圾處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置分類(lèi)垃圾桶，對(duì)施工垃圾進(jìn)行分類(lèi)收集，可回收利用的材料應(yīng)進(jìn)行回收處理，其余垃圾應(yīng)及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意丟棄。鉆孔產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采取濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚(yáng)；切割作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防塵罩，防止揚(yáng)塵污染。5.2噪音控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行噪音較大的作業(yè)。電動(dòng)工具應(yīng)選用低噪音型號(hào)，必要時(shí)采取隔音措施。施工現(xiàn)場(chǎng)噪音應(yīng)控制在《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求范圍內(nèi)，晝間不大于70dB，夜間不大于55dB。5.3水土保持施工廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。運(yùn)輸車(chē)輛出場(chǎng)前應(yīng)沖洗干凈，防止泥土污染道路。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝，防止雨水沖刷造成水土流失。六、驗(yàn)收與維護(hù)6.1施工驗(yàn)收支架安裝完成后，應(yīng)按照T/GDJSKB030—2025標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括支架外觀質(zhì)量、安裝位置、標(biāo)高、間距、垂直度、水平度、螺栓擰緊力矩等。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供完整的施工技術(shù)資料，包括材料質(zhì)量證明文件、施工記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄等。驗(yàn)收合格后，應(yīng)簽署驗(yàn)收文件，方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。6.2后期維護(hù)建立支架維護(hù)檔案，定期對(duì)支架進(jìn)行檢查和維護(hù)，檢查內(nèi)容包括支架有無(wú)變形、松動(dòng)、銹蝕等情況，螺栓有無(wú)松動(dòng)，橋架接地是否良好等。