工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查清單安全生產(chǎn)是工業(yè)企業(yè)發(fā)展的生命線，隱患排查作為風險防控的核心環(huán)節(jié)，需建立清單式、全流程、動態(tài)化的管理機制。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學品安全管理條例》等法規(guī)要求，結(jié)合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特性，梳理覆蓋設備、環(huán)境、人員、管理等維度的隱患排查要點，助力企業(yè)實現(xiàn)“從被動整改到主動預防”的本質(zhì)安全升級。一、設備設施類隱患排查（一）機械類設備防護裝置：外露傳動部件（皮帶、齒輪、聯(lián)軸器等）無防護罩/防護罩破損、未固定；沖壓設備光電保護裝置失效、雙手啟動裝置未啟用；砂輪機無防護罩或護目鏡配置不足。設備狀態(tài)：運行時異響、振動異常（如電機、泵體）；潤滑系統(tǒng)漏油、油位異常；緊急停止按鈕損壞/標識不清，無法快速觸發(fā)。維護管理：未按周期開展檢修（如車床導軌精度檢測、鍋爐水垢清理）；設備臺賬缺失關鍵參數(shù)（如壓力容器設計壓力、起重機額定載荷）；備用設備長期閑置未檢測，啟動時故障頻發(fā)。（二）電氣系統(tǒng)配電設施：配電箱（柜）門未關閉、無“當心觸電”警示標識；進線/出線混亂、絕緣皮破損；漏電保護器參數(shù)與負載不匹配（如32A保護器接50A設備）、動作測試失效。臨時用電：移動插座過載使用（多臺大功率設備共用）；電纜拖地無防護（易被碾壓、浸水）；防爆區(qū)域使用非防爆電器（如普通插排）。照明系統(tǒng)：應急照明損壞（斷電后無法自動點亮）；疏散通道照度不足（低于5lx）；防爆燈具未定期檢測防爆性能（如隔爆面銹蝕）。二、作業(yè)環(huán)境類隱患排查（一）現(xiàn)場布局與空間管理通道與場地：安全通道被物料、設備堵塞（如貨架、成品堆放在通道內(nèi)）；車間定置管理混亂，物料堆放超高（如超過貨架承重線）、超寬，占用消防通道。地面與高空作業(yè)：地面油污/水漬未及時清理（易滑倒）；高空作業(yè)平臺（如登高車、腳手架）周邊無護欄，下方未設警戒區(qū)（人員誤入風險）。（二）通風與照明通風系統(tǒng)：有毒有害作業(yè)區(qū)（噴漆、焊接、電鍍）通風設備故障（如風機反轉(zhuǎn)、風管漏風），廢氣濃度超標（如苯系物、粉塵未達標）；密閉空間（儲罐、地下室）作業(yè)前未檢測氧氣/有害氣體濃度。照明條件：作業(yè)區(qū)域照度不足（如車床操作區(qū)低于300lx），影響精細操作；防爆區(qū)域照明燈具未定期檢測防爆性能（如隔爆面間隙超標）。（三）消防與應急設施消防器材：滅火器過期（壓力不足、藥劑結(jié)塊）；消火栓被遮擋（如被貨物、設備包圍），消防水帶破損（無法承壓）；應急疏散標志缺失、方向錯誤（指向倉庫而非出口）。應急通道：疏散門被鎖閉（僅從外部可開），通道內(nèi)堆放雜物（如紙箱、工具）；應急出口數(shù)量不足（如百人場所少于2個出口），不符合“雙向疏散”要求。三、人員操作類隱患排查（一）違章作業(yè)行為特種作業(yè)：無證人員從事電焊、起重、有限空間作業(yè)；動火作業(yè)未辦理審批（如車間內(nèi)切割鋼板無防火措施），無監(jiān)護人現(xiàn)場監(jiān)管。常規(guī)作業(yè)：高處作業(yè)（≥2米）不系安全帶，使用木梯/竹梯（無防滑、防傾倒措施）；吊裝作業(yè)時人員在吊物下方停留、通行。（二）操作規(guī)范執(zhí)行設備操作：未按SOP操作（如機床開機前未檢查防護裝置、叉車超速行駛/載人）；危化品轉(zhuǎn)移時未使用防靜電工具（如鐵桶直接倒料產(chǎn)生火花）。個體防護：作業(yè)人員未佩戴安全帽（高處、機械作業(yè)）、護目鏡（打磨、焊接）；防毒面具濾毒罐過期（如氨氣作業(yè)使用失效濾罐）。（三）培訓與應急意識培訓管理：新員工未完成“三級安全教育”（廠級、車間級、班組級）即上崗；轉(zhuǎn)崗人員（如電工轉(zhuǎn)崗為焊工）未接受專項技能培訓。應急能力：員工不熟悉滅火器使用方法（如誤操作噴射他人）；應急演練后未復盤改進（如火災演練中逃生路線擁堵未優(yōu)化）。四、安全管理類隱患排查（一）制度與責任落實責任體系：安全生產(chǎn)責任制未層層簽訂（如倉庫管理員無防火職責）；“一崗雙責”落實不到位（如技術(shù)部門僅管工藝、不管安全）。制度執(zhí)行：隱患排查臺賬造假（如虛構(gòu)“已整改”記錄）；安全會議記錄流于形式（無問題討論、措施制定環(huán)節(jié)）。（二）應急預案與演練預案編制：應急預案未結(jié)合企業(yè)實際（如未涵蓋危險工藝、重大危險源）；預案修訂滯后于工藝變更（如新增生產(chǎn)線未更新應急流程）。演練效果：演練流程走過場（如火災演練僅模擬報警，未模擬滅火、疏散）；員工對逃生路線不熟悉（如新員工入職后未培訓疏散路徑）。（三）隱患整改閉環(huán)管理整改跟蹤：隱患整改超期（如“設備防護缺失”整改期限15天，實際30天未完成），無延期審批；整改后未驗收（如電氣線路整改后未測試絕緣電阻）。舉一反三：同類隱患重復出現(xiàn)（如半年內(nèi)3次“臨時用電違規(guī)”），未從管理（如培訓不足）、技術(shù)（如插座布局不合理）層面分析根源。五、危險化學品管理類隱患排查（一）儲存環(huán)節(jié)倉庫管理：危化品與普通物料混放（如酒精與紙箱同庫），未分區(qū)（氧化劑與還原劑未隔離≥5米）；倉庫通風不良（溫濕度超標導致?；贩纸猓０b與標識：?；钒b破損（如鹽酸桶泄漏），未及時轉(zhuǎn)移；儲罐無液位/壓力監(jiān)測（如液氨儲罐超壓風險），防雷接地失效（接地電阻＞10Ω）。（二）使用環(huán)節(jié)作業(yè)規(guī)范：?；肥褂脮r未通風（如密閉空間刷漆），操作人員未戴防化手套（如氫氧化鈉作業(yè)）；廢棄?；坊烊肷罾ㄈ鐝U油漆桶當普通垃圾處理）。應急處置：?；沸孤r，應急物資（吸附棉、中和劑）不足、過期（如三年未更換）；未定期演練泄漏處置流程（如員工不知如何封堵泄漏口）。（三）廢棄物處理合規(guī)性：危廢未分類存放（如廢機油與廢活性炭混放），無專用暫存間（與普通垃圾同放）；轉(zhuǎn)移危廢未執(zhí)行聯(lián)單制度（無五聯(lián)單），委托無資質(zhì)單位處置。六、特種設備類隱患排查（一）壓力容器與壓力管道運行狀態(tài)：壓力表、安全閥未定期校驗（超期使用）；管道腐蝕未檢測（如蒸汽管道壁厚減薄），焊縫滲漏（如天然氣管道泄漏）。登記與管理：特種設備未辦理使用登記證（如新裝鍋爐未備案）；作業(yè)人員無證操作（如壓力容器操作工無《特種設備作業(yè)證》）。（二）起重機械與電梯機械安全：起重機限位裝置（行程、重量）失效（如吊鉤沖頂）；鋼絲繩斷絲超標（如超過報廢標準）；電梯困人救援裝置故障（斷電后無法手動開門）。維護保養(yǎng)：未按周期維保（如電梯季度維保改為半年），維保記錄造假（虛構(gòu)“部件更換”記錄）；電梯井道進水（未排查滲漏源，如屋頂漏水）。結(jié)語：從“清單排查”到“本質(zhì)安全”的進階之路隱患排查清單不是“一次性checklist”，而是動態(tài)迭代的風險管理工具。企業(yè)需結(jié)合行業(yè)特性（如化工、機械、冶金）、工藝特點（如高溫、高壓、防爆）細化清單，將排查要點轉(zhuǎn)化為崗位操作指引（如“設備巡檢卡”“作業(yè)許可單”），