供水管網(wǎng)檢測及維護技術(shù)方案城市供水管網(wǎng)作為保障居民生活、支撐城市運轉(zhuǎn)的“地下血脈”，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到供水安全與服務(wù)質(zhì)量。隨著城市發(fā)展與管網(wǎng)服役年限增長，管網(wǎng)老化、漏損、腐蝕等問題日益凸顯，高效的檢測與科學(xué)的維護技術(shù)成為管網(wǎng)運維的核心支撐。本文結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)發(fā)展，系統(tǒng)闡述供水管網(wǎng)檢測及維護的技術(shù)路徑，為管網(wǎng)全生命周期管理提供實用參考。一、供水管網(wǎng)檢測技術(shù)體系（一）壓力與流量檢測供水系統(tǒng)的壓力與流量數(shù)據(jù)是管網(wǎng)運行狀態(tài)的“晴雨表”。通過在管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點（如泵站出水口、主干管分支處）安裝智能壓力變送器與電磁流量計，可實時采集壓力、流量參數(shù)。當(dāng)壓力出現(xiàn)異常波動（如驟降）或流量偏離設(shè)計值時，需結(jié)合管網(wǎng)拓撲結(jié)構(gòu)分析漏損、爆管或用戶用水突變等誘因。例如，某老舊小區(qū)管網(wǎng)壓力持續(xù)偏低，經(jīng)流量監(jiān)測發(fā)現(xiàn)支線流量異常偏高，排查后定位到地下管道暗漏點。（二）水質(zhì)檢測水質(zhì)檢測需兼顧常規(guī)指標(biāo)與突發(fā)污染風(fēng)險。日常檢測涵蓋濁度、余氯、pH值等常規(guī)參數(shù)，采用便攜式多參數(shù)水質(zhì)分析儀可實現(xiàn)現(xiàn)場快速檢測；針對管網(wǎng)腐蝕、二次污染等隱患，需定期采集水樣開展重金屬、細菌總數(shù)等專項檢測。當(dāng)管網(wǎng)改造或突發(fā)事故后，應(yīng)增加檢測頻次，確保水質(zhì)達標(biāo)。如某工業(yè)區(qū)附近管網(wǎng)因周邊施工導(dǎo)致泥沙混入，通過加密水質(zhì)檢測及時調(diào)整供水調(diào)度，避免水質(zhì)事故。（三）管道狀態(tài)探測技術(shù)1.聲波檢測（聽漏技術(shù)）利用電子聽漏儀捕捉管道漏水產(chǎn)生的聲波信號，適用于埋深較淺（≤3米）、材質(zhì)為金屬或混凝土的管道。檢測時需在夜間管網(wǎng)壓力穩(wěn)定、環(huán)境噪聲低時開展，沿管道走向逐段監(jiān)聽，結(jié)合信號強度與頻率判斷漏點位置。對于復(fù)雜管網(wǎng)，可采用相關(guān)儀定位，通過兩個傳感器采集漏水聲波的時間差，結(jié)合管道長度、材質(zhì)聲速計算漏點距離。2.CCTV管道檢測將帶攝像頭的檢測機器人（爬行器）送入管道內(nèi)部，實時傳輸視頻圖像，可直觀觀察管道內(nèi)壁腐蝕、結(jié)垢、破裂、接口錯位等缺陷。檢測前需清理管道內(nèi)積水、雜物，確保機器人通行順暢；檢測后通過專業(yè)軟件生成管道缺陷報告，為修復(fù)提供精準(zhǔn)依據(jù)。某城市老舊鑄鐵管網(wǎng)改造前，通過CCTV檢測發(fā)現(xiàn)30%的管道存在不同程度的腐蝕穿孔，為修復(fù)方案制定提供了數(shù)據(jù)支撐。3.探地雷達（GPR）檢測利用高頻電磁波探測地下管道的位置、埋深及周邊土體狀況，適用于非金屬管道（如PE管）或復(fù)雜地質(zhì)條件下的管網(wǎng)普查。檢測時需沿預(yù)設(shè)測線移動雷達天線，根據(jù)回波信號的時頻特征分析管道埋深、管徑及周邊空洞、積水等隱患。該技術(shù)在新區(qū)管網(wǎng)規(guī)劃與老舊管網(wǎng)改造中應(yīng)用廣泛，可有效避免施工對既有管網(wǎng)的破壞。二、供水管網(wǎng)維護技術(shù)實踐（一）預(yù)防性維護策略1.日常巡檢與數(shù)據(jù)管理建立“人工巡檢+智能監(jiān)測”的雙軌巡檢機制：人工巡檢重點排查閥門井積水、管道裸露、地面沉降等表觀問題；智能監(jiān)測依托SCADA系統(tǒng)（SupervisoryControlAndDataAcquisition）實時監(jiān)控壓力、流量、水質(zhì)數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析識別管網(wǎng)薄弱環(huán)節(jié)。例如，某城市供水公司通過分析三年的壓力數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)某區(qū)域管網(wǎng)壓力波動頻次高于均值，提前對該區(qū)域管道進行防腐加固，避免了爆管事故。2.管道防腐與修復(fù)針對金屬管道的腐蝕問題，采用內(nèi)襯防腐（如環(huán)氧樹脂涂層）、外防腐層修復(fù)（如熱縮套補口）等技術(shù)延長管道壽命。對于埋地鋼管，可定期檢測外防腐層絕緣電阻，當(dāng)電阻值低于標(biāo)準(zhǔn)時，采用開挖補傷或非開挖修復(fù)（如定向鉆修復(fù)防腐層）。某沿海城市的濱海區(qū)域管網(wǎng)，因土壤含鹽量高導(dǎo)致鋼管腐蝕加速，通過在管道外噴涂防腐涂層并加裝犧牲陽極，使管道壽命延長了15年。3.閥門與附屬設(shè)施維護閥門是管網(wǎng)調(diào)度的關(guān)鍵節(jié)點，需定期（每年至少1次）進行啟閉測試，清理閥井雜物，檢查密封性能。對于老舊閥門，可采用閥門內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)恢復(fù)密封性能，避免整體更換的高成本。此外，消火栓、排氣閥等附屬設(shè)施需每月巡檢，確保應(yīng)急時正常啟用。（二）修復(fù)性維護技術(shù)1.非開挖修復(fù)技術(shù)非開挖修復(fù)具有對城市交通、環(huán)境影響小的優(yōu)勢，適用于大部分地下管網(wǎng)修復(fù)。紫外光固化（UV-CIPP）：將浸滿樹脂的軟管拉入待修復(fù)管道，通過紫外光照射使樹脂固化，形成新的管道內(nèi)襯。該技術(shù)適用于管徑150-1500mm的管道，修復(fù)后內(nèi)襯厚度均勻，密封性強，可快速恢復(fù)管道通水能力。翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法：利用水壓或氣壓將浸膠內(nèi)襯管翻轉(zhuǎn)送入舊管道，固化后形成“管中管”結(jié)構(gòu)。適用于大口徑管道（≥800mm）的修復(fù)，尤其適合解決管道接口滲漏問題。碎管法：通過破碎舊管道并將新管拉入，一次性完成管道更新。適用于老舊、破損嚴(yán)重的管道，但需注意對周邊管線的保護。2.開挖修復(fù)技術(shù)當(dāng)管道破損嚴(yán)重、非開挖修復(fù)無法實施時，采用開挖修復(fù)。施工前需通過探測技術(shù)準(zhǔn)確定位破損點，制定詳細的交通疏導(dǎo)與降水方案。修復(fù)時優(yōu)先采用同材質(zhì)、同規(guī)格管道更換，焊接或接口處理需嚴(yán)格遵循規(guī)范，確保修復(fù)后管道強度與密封性達標(biāo)。某小區(qū)因管道年久失修多次爆管，最終通過開挖更換為PE管，徹底解決了漏水問題。3.應(yīng)急搶修技術(shù)建立24小時應(yīng)急搶修隊伍，配備應(yīng)急搶修車、帶壓堵漏工具、臨時供水設(shè)備等。當(dāng)發(fā)生爆管時，先關(guān)閉上下游閥門，快速排水后開展修復(fù)；對于小口徑管道漏點，可采用哈夫節(jié)、快速堵漏器等工具臨時封堵，待條件成熟后再進行永久性修復(fù)。三、方案實施與管理保障（一）組織架構(gòu)與職責(zé)分工成立管網(wǎng)檢測維護專項工作組，明確供水企業(yè)、第三方檢測機構(gòu)、施工單位的職責(zé)：供水企業(yè)負責(zé)方案制定、數(shù)據(jù)管理與質(zhì)量監(jiān)督；第三方機構(gòu)承擔(dān)專業(yè)檢測任務(wù)，提供客觀檢測報告；施工單位負責(zé)維護施工，確保工藝合規(guī)。（二）流程管理與標(biāo)準(zhǔn)化建立“檢測-評估-維護-驗收”的閉環(huán)管理流程：檢測數(shù)據(jù)經(jīng)專業(yè)評估后，制定分級維護方案（如Ⅰ類缺陷立即修復(fù)，Ⅱ類缺陷限期修復(fù)，Ⅲ類缺陷監(jiān)測觀察）；維護施工需嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范，驗收時對照檢測報告與修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，確保問題徹底解決。（三）質(zhì)量控制與成本優(yōu)化采用“過程管控+結(jié)果考核”的質(zhì)量控制模式：過程中通過旁站監(jiān)理、材料送檢確保施工質(zhì)量；結(jié)果考核以管網(wǎng)漏損率、水質(zhì)達標(biāo)率等指標(biāo)為核心，與維護單位績效掛鉤。成本優(yōu)化方面，優(yōu)先采用預(yù)防性維護降低大修成本，合理選擇修復(fù)技術(shù)（如非開挖修復(fù)減少路面開挖費用），通過集中采購降低材料成本。