ICS25.040.20

CCSJ53

ACCEM

團體標準

T/ACCEMXXXX—XXXX

數(shù)控立式加工中心機床技術規(guī)范

TechnicalspecificationforCNCVerticalmachiningcenter

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會發(fā)布

T/ACCEMXXXX—XXXX

數(shù)控立式加工中心機床技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了數(shù)控立式加工中心機床技術規(guī)范的術語和定義、附件和工具、技術要求、試驗方法、

檢驗規(guī)則、標志、隨機文件、包裝、運輸、貯存、制造廠的保證。

本文件適用于數(shù)控立式加工機床的生產(chǎn)和檢驗。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB2894安全標志及其使用導則

GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分:通用技術條件

GB/T6477金屬切削機床術語

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306標牌

GB15760金屬切削機床安全防護通用技術條件

GB/T17421.5機床檢驗通則第5部分:噪聲發(fā)射的確定

GB/T18400.2加工中心檢驗條件第2部分:立式或帶垂直主回轉(zhuǎn)軸的萬能主軸頭機床幾何精度檢

驗(垂直Z軸)

GB/T18400.6加工中心檢驗條件第6部分:進給率、速度和插補精度檢驗

GB/T23571金屬切削機床隨機技術文件的編制

JB/T8356機床包裝技術條件

JB/T8801加工中心技術條件

3術語和定義

GB/T6477界定的術語和定義適用于本文件。

4附件和工具

應隨機供應附件和工具，具體要求見表1。

表1附件和工具

名稱數(shù)量

機床調(diào)整墊鐵1套

專用調(diào)整工具1套

注：擴大機床使用性能的特殊附件，根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應。

5技術要求

5.1外觀

5.1.1表面平整無缺陷，不允許存在明顯色差，表面花紋不允許存在明顯差異。

5.1.2表面無毛刺，外露管路及線路布置緊湊，排列整齊，不允許扭曲和折疊。

5.1.3機床零部件外露結(jié)合面邊緣應整齊勻稱。

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5.2加工和裝配質(zhì)量

產(chǎn)品的加工和裝配質(zhì)量應符合JB/T8801的規(guī)定。

5.3幾何精度

產(chǎn)品的幾何精度應符合表2的規(guī)定。

表2幾何精度

單位為毫米

項目指標

在Z-X平面內(nèi)：≤0.013

X軸運動直線度

在X-Y平面內(nèi)：≤0.011

在Y-Z平面內(nèi)：≤0.006

Y軸運動直線度

在X-Y平面內(nèi)：≤0.007

Z軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度≤0.006

Z軸軸線運動和Y軸軸線運動的垂直度≤0.007

Y軸軸線運動和X軸軸線運動的垂直度≤0.006

主軸的周期性軸向竄動≤0.003

靠近主軸端部：≤0.003

主軸錐孔的徑向跳動

距主軸端部300mm處：≤0.007

工作臺面和X軸軸線運動間的平行度≤0.020

工作臺面和Y軸軸線運動間的平行度≤0.014

5.4空運轉(zhuǎn)試驗

5.4.1溫升

主軸軸承達到穩(wěn)定溫度時，檢查其溫度和溫升，溫度不應超過60℃，溫升不應超過30℃。在各

種速度運轉(zhuǎn)時，運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，工作機構應正常、可靠。

5.4.2主運動和進給運動

5.4.2.1對各線性軸線的運動部件，分別用低、中、高速進給速度和快速進給空運轉(zhuǎn)試驗，其運動應

平穩(wěn)可靠，高速無振動，低速無明顯爬行現(xiàn)象。

5.4.2.2在空運轉(zhuǎn)條件下，無極變速傳動的主軸轉(zhuǎn)速和進給量的實際偏差，應符合GB/T18400.6中

K1、K2的規(guī)定（±5%）。

5.4.2.3加工中心的手動功能要求：機床的手動功能應靈活、可靠、準確。

5.4.3手動功能

產(chǎn)品的手動功能應符合JB/T8801的規(guī)定。

5.4.4數(shù)控功能

產(chǎn)品的數(shù)控功能應符合JB/T8801的規(guī)定。

5.5連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗

產(chǎn)品的連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗應符合JB/T8801的規(guī)定。

5.6負荷試驗

產(chǎn)品的負荷試驗應符合JB/T8801的規(guī)定。

5.7噪聲

在空運轉(zhuǎn)條件下，整機噪聲聲壓級不應超過75dB（A）。

5.8電氣安全

產(chǎn)品的電氣安全應符合GB/T5226.1的規(guī)定。

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5.9安全防護裝置

應牢靠地固定或聯(lián)接，可拆卸部分只能用工具拆卸。

5.10安全標志

應在設備危險部位或附近設置安全標志或涂安全色，以提醒操作、調(diào)整和維護人員注意危險的存在。

使用安全標志應符合GB2894的有關規(guī)定。

6試驗方法

6.1外觀

在自然光線下，目測、手感檢查。

6.2加工和裝配質(zhì)量

按JB/T8801的規(guī)定進行。

6.3幾何精度

按GB/T18400.2的規(guī)定進行。

6.4空運轉(zhuǎn)試驗

6.4.1溫升

按照JB/T8801的規(guī)定進行，機床的主運動機構應從最低速起依次運轉(zhuǎn)（無級變速機構作低、中、

高速運轉(zhuǎn)），每級速度的運轉(zhuǎn)時間不得少于2min。在最高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)足夠的時間（不得少于1h），使

主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，并在靠近主軸定心軸承處測量溫度和溫升。

6.4.2主運動和進給運動

主運動及進給運動應按照下述方法試驗：

a)對各線性軸線、回轉(zhuǎn)軸線上的運動部件，分別用低、中、高速進給速度和快速進給空運轉(zhuǎn)試

驗，目測其運動是否平穩(wěn)可靠、高速無振動、低速無明顯爬行現(xiàn)象。

b)按GB/T18400.6的要求方法進行檢驗。

6.4.3手動功能

按JB/T8801的規(guī)定進行。

6.4.4數(shù)控功能

按JB/T8801的規(guī)定進行。

6.5連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗

按JB/T8801的規(guī)定進行。

6.6負荷試驗

按JB/T8801的規(guī)定進行。

6.7噪聲

按GB/T17421.5的規(guī)定進行。

6.8電氣安全

按GB/T5226.1的規(guī)定進行。

6.9安全防護裝置

按GB15760的規(guī)定進行。

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6.10安全標志

按GB2894的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1檢驗分類

分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2組批

以同一工藝、同一原輔料生產(chǎn)的同一規(guī)格產(chǎn)品為一組批。

7.3出廠檢驗

7.3.1產(chǎn)品出廠前需經(jīng)工廠檢驗部門逐批檢驗合格后，方可出廠。

7.3.2出廠檢驗項目包括本文件中的外觀、裝配質(zhì)量、幾何精度、空運轉(zhuǎn)試驗和電氣安全。

7.3.3出廠檢驗應進行全數(shù)檢驗。

7.4型式檢驗

7.4.1正常生產(chǎn)每年進行1次；出現(xiàn)下列情況之一時，也應進行型式檢驗：

a)新產(chǎn)品定型鑒定；

b)當材料、設計、結(jié)構和工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

c)停產(chǎn)1年以上，恢復生產(chǎn)；

d)國家市場監(jiān)督管理機構提出要求。

7.4.2型式檢驗項目包括要求中的全部項目。

7.4.3型式檢驗應從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢測要求。

7.4.4當型式檢驗結(jié)果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗中出現(xiàn)任何一項不符合，允

許加倍重新抽取樣品進行復檢，復檢后，若全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格，否則為不合格。

8標志、隨機文件、包裝、運輸、貯存

8.1標志

8.1.1產(chǎn)品應在適當位置設置產(chǎn)品標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，應至少含有以下內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱和型號；

b)商品責任單位名稱及地址；

c)產(chǎn)品主要參數(shù)；

d)制造日期；

e)執(zhí)行標準號；

f)產(chǎn)品合格標識。

8.1.2包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。

8.1.3標志應清晰、牢固，不應因運輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。

8.2隨機文件

8.2.1隨機技術文件應包括：使用、維護說明書、合格