荷澤園區(qū)郛城旭陽化產(chǎn)車間

初冷器檢修安全施工技術(shù)方案

編制：化產(chǎn)車間

編制日期：2020年月日

所在車間負(fù)責(zé)人意見:

生產(chǎn)運(yùn)行部意見:

設(shè)備部意見:

安全環(huán)保部意見:

公司分管副總意見:

化產(chǎn)車間

2020年月日

1、項(xiàng)目概況

1.1主要施工內(nèi)容及工程費(fèi)用預(yù)算:

設(shè)

備預(yù)估費(fèi)用（萬

維修內(nèi)容數(shù)量重量（噸）單價(jià)

名元）

稱

1#上段換熱管舊管拆

25.396

初除新管安裝更換657X3X

冷4000管1064根

整臺(tái)檢修支架安裝

器

2#上段換熱管新管安

25.396

初裝（舊管已拆除）安裝657X3X

冷4000管1064根

整臺(tái)檢修支架安裝

器

3#整臺(tái)換熱管舊管拆更換657X3X

179.419

初除，新管安裝4000管4864根、

冷4)38X3X4000

整臺(tái)檢修支架安裝

器管4025根

合計(jì)

初冷器設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)

位置規(guī)格數(shù)量（根）材質(zhì)換熱面積（mD備注

上段4)57X3X4000106410#752采暖水

中段4)57X3X400038001042687循環(huán)水

下段4)38X3X400040251081898制冷水

3臺(tái)初冷器上段（采暖水）原設(shè)計(jì)為廠區(qū)采暖時(shí)使用，因后期工藝變更，

管線未與采暖管線對(duì)接，故3臺(tái)初冷器上段一直未投用。如將上段投入使

用可增加752nf的換熱面積，相當(dāng)于在現(xiàn)有中段換熱面積的基礎(chǔ)上增加28%

的換熱量，減小下段的換熱負(fù)荷，保證在夏季生產(chǎn)時(shí)初冷器后煤氣指標(biāo)在

可控范圍內(nèi)。計(jì)劃更換上段換熱管后，將上段上水和回水分別與中段上水

和回水管線相連，上段使循環(huán)水進(jìn)行冷卻循環(huán)。

1.2主要施工步驟：

(1)安裝檢修支架。

(2)拆除箱蓋。

(3)拆除所有的換熱管、換上新的換熱管。

(4)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。

(5)重新安裝箱蓋，并更換密封件。

(6)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2、檢修組織架構(gòu):

3、職責(zé)

3.1總指揮周清平：友施工項(xiàng)目進(jìn)行全面管理

3.2副總指揮李寧：負(fù)責(zé)檢修前的工藝處理與檢修過程中的工藝措施管理

工作（蔣德國及運(yùn)行大班長協(xié)助完成），負(fù)責(zé)施工進(jìn)度、質(zhì)量等過程管理工

作（楊繼爽及運(yùn)行大班長協(xié)助完成）。

3.3副總指揮李付成：負(fù)責(zé)施工全過程的安全管理與措施落實(shí)工作（李建

偉協(xié)助完成）。

3.4檢修隊(duì)伍

3.4.1外協(xié)廠家：負(fù)責(zé)檢修公司施工人員、材料制作、工程質(zhì)量、進(jìn)度、施

工安全的管理工作。

3.4.2機(jī)動(dòng)車間：負(fù)責(zé)初冷器盲板封堵及人孔拆卸工作。

3.4.3工程部：負(fù)責(zé)閥門平臺(tái)支撐搭設(shè)工作。

3.5運(yùn)行大班長：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的監(jiān)護(hù)管理與施工協(xié)調(diào)工作。（崗位

各班長及監(jiān)護(hù)人協(xié)助完成）。

3.6施工人員：負(fù)責(zé)工程按時(shí)、按質(zhì)、安全的完成。

4、安全措施

4.1應(yīng)急器材：防毒面罩8套、長管式呼吸器6套、干粉滅火器4個(gè)、可燃

氣體報(bào)警儀2個(gè)、消防水帶引至動(dòng)火點(diǎn)一根、安全帶10副（檢修公司自備）、

施工人員勞保用品（檢修公司自備）。

4.2、事故應(yīng)急處理：

4.2.1、如發(fā)現(xiàn)檢修人員中毒、窒息，立即停匚作業(yè)，作業(yè)人員移送至上風(fēng)、

陰涼、新鮮空氣處，通知醫(yī)務(wù)人員到廠救護(hù)，如情節(jié)嚴(yán)重上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，

并重新落實(shí)安全措施后再進(jìn)行施工。

4.2.2、如發(fā)現(xiàn)檢修人員墜落，立即停止作業(yè)，送往就近檢查，如情節(jié)嚴(yán)重

上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，并通知醫(yī)務(wù)人員到廠救護(hù)，并重新落實(shí)安全措施后再進(jìn)行

施工。

5、施工措施

5.1、材料準(zhǔn)備

5.1.1換熱管@57X3、L=4000、6992支、10#

5.1.2換熱管038X3、L=4000.4025支、10#

5.1.3管箱蓋板墊片及螺栓（檢修廠家負(fù)責(zé)提供）

5.1.4檢修支架材料（檢修廠家提供需求材料清單，車間自備）

5.2、施工現(xiàn)場(chǎng)布置

5.2.1、施工區(qū)域拉好警戒線，并布置五牌一圖，即工程概況牌、安全管理

網(wǎng)絡(luò)牌（注明電話）、安全文明施工牌、安全操作規(guī)程牌、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)牌

和施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。

5.2.2、危險(xiǎn)部位掛好安全警示標(biāo)志包括高空、臨邊、臨孔（井）作業(yè)、機(jī)

械及氣焊（割）、電焊、施工用電、易燃易爆物品。

5.2.3、施工現(xiàn)場(chǎng)要配置4kg干粉滅火器不少于6臺(tái)，不少于兩條消防水帶,

并設(shè)立消防通道。

5.2.4、氧氣乙烘籠放置應(yīng)與施工動(dòng)火區(qū)域保持一定距離，并掛好安全標(biāo)識(shí)

和操作規(guī)程。

5.2.5、現(xiàn)場(chǎng)辦公室和倉庫要按業(yè)主指定安全地點(diǎn)放置，并保持一定的防火

間距，庫房內(nèi)不得兼放或作其他工作場(chǎng)所，倉庫嚴(yán)禁吸煙和禁止火種入內(nèi)。

倉庫按倉儲(chǔ)規(guī)定分類、分隔、按規(guī)定儲(chǔ)存，配置必要的消防器材。

5.2.6、初冷器周圍安裝隔離墻，與在運(yùn)行設(shè)備徹底隔離。

6、工藝處理

6.1、煤氣進(jìn)出口盲板

現(xiàn)初冷器煤氣進(jìn)出口閥門為閘板閥門，長期使用閥門底部可能積有焦油

等雜質(zhì)造成閥門內(nèi)漏，避免拆除閥門法蘭螺栓后吸入空氣，采取如下措施

盡量避免空氣吸入煤氣管道內(nèi)：

6.1.1用F扳手將進(jìn)出口閥門關(guān)緊。

6.1.2初冷器內(nèi)通蒸汽，初冷器頂部放散口要有蒸汽放散，確保初冷器內(nèi)

部微正壓。

6.1.3煤氣進(jìn)口閥門后加盲板(DN1600)o

6.L4煤氣出口閥門前加盲板(DNlOOO)o

6.1.3密切監(jiān)視電捕后氧分析儀含氧分析指標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)含氧上升較快，立

即停止拆除螺栓，并將已松開的螺栓緊固。

6.1.4化驗(yàn)分析人員需連續(xù)不斷分析風(fēng)機(jī)后煤氣氧含量，如發(fā)現(xiàn)煤氣中含

氧明顯升高，按6.1.3步驟處理。

6.2、冷凝液、采暖水、制冷水、循環(huán)水盲板(單臺(tái)初冷器)

6.2.1冷凝液噴灑閥門后加盲板(DN80)o

6.2.2采暖水上水閥后加盲板(DN200),采暖水回水閥前加盲板(DN250)。

6.2.3制冷水上水閥后加盲板(DN200),制冷水回水閥前加盲板(DN250)。

6.2.4循環(huán)水上水閥后加盲板(DN500),循環(huán)水回水閥前加盲板(DN600)。

6.3、置換

6.3.1開蒸汽置換初冷器煤氣進(jìn)口管道，直到放散冒出大量蒸汽。

6.3.2蒸汽和氨水2小時(shí)/次輪換清洗置換初冷器72小時(shí)，置換完畢停蒸汽,

打開人孔，從人孔取樣分析合格，如分析不合格再打開蒸汽置換直至分析

合格為止。

6.4、沖洗氨水、下液管、置換蒸汽加盲板(單臺(tái)初冷器)

6.4.1沖洗氨水閥后加盲板(DN80)o

6.4.2清通上下段煤氣下液管，排凈初冷器上下段內(nèi)積液。

6.4.3上段下液管總閥門前加盲板(DN250)o

6.4.4下段下液管總閥門前加盲板(DN200)o

6.4.5置換蒸汽總閥門后加盲板(DN80)o

6.5注意事項(xiàng)

6.5.1加盲板用工具必須用防爆工具，勞動(dòng)防護(hù)用品齊全。

6.5.2初冷器進(jìn)口煤氣閥門加盲板屬于登高作業(yè)，登高作業(yè)證、盲板抽堵作

業(yè)證必須符合規(guī)范。

6.5.3煤氣閥門加盲板過程初冷器內(nèi)通蒸汽，在施工過程中注意燙傷。

6.5.4堵盲板過程中嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。

7、施工步驟

7.1、分別對(duì)三臺(tái)初冷器檢修用支架焊接。

7.2、開始拆除箱蓋，用電動(dòng)扳手拆除管箱蓋上的所有螺栓，如有個(gè)別螺栓

卸不動(dòng)用切割機(jī)割掉并做好防護(hù)措施。

7.3、管箱蓋拆除后放置，管箱蓋拆除后逐個(gè)掛于兩側(cè)或放置于兩側(cè)平臺(tái)。

7.4、管箱蓋拆除完畢后，開始拆除初冷器內(nèi)部列管，列管拆除前，先將水

管接入初冷器內(nèi)部，將內(nèi)部淋濕預(yù)防有可燃物。(內(nèi)部列管拆除使用液壓鉗

或其他非產(chǎn)生明火工具)

7.5、用液壓鉗將初冷器內(nèi)部列管一端割斷，然后用撬棍撬松動(dòng)后，用手扳

出來，如有個(gè)別列管因焊接扳不動(dòng)的用磨光機(jī)將焊縫磨開，然后再將列管

拿出來。

7.6、用6108的鋼管咋套管，把初冷器內(nèi)部列管從0108的管內(nèi)放下來，

0108的套管下面放一塊鋼板墊在地面上，防止列管下落時(shí)將地面損壞，（1）

108的套管長度與初冷器基本相同，并做好防火花措施。

7.7、用清掃器清除管板子，孔內(nèi)光潔、無雜質(zhì)。

7.8、穿管前檢測(cè)管板的平直度以及測(cè)量對(duì)應(yīng)兩管孔之間的距離。

7.9、穿管

7.10、脹管

7.11、氣密性試驗(yàn)壓力為0.03Mpa,用蒸汽打壓，并用肥皂水檢查泄露情況,

保壓30分鐘，無泄漏為合格。

7.12、氣密性試驗(yàn)合格后，安裝管箱蓋，并用螺栓緊固好。

7.13、對(duì)管程進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.55Mpa,保壓30分鐘，各連接

處無滲漏為合格。兩次壓力試驗(yàn)均由雙方派出檢驗(yàn)人員共同驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

8、組織驗(yàn)收，交付生產(chǎn)。

9、危險(xiǎn)源辨識(shí)

序主要危險(xiǎn)可能導(dǎo)致

號(hào)存在部位應(yīng)對(duì)措施

源事故

配電箱、電1、箱內(nèi)及電纜規(guī)范配置、三方確認(rèn)、掛牌

氣設(shè)備及火災(zāi)管理；

1施工用電

各種電氣觸電2、接地艮好，驗(yàn)收合格；

線路短路3、每天上下班檢查。

1、機(jī)具、設(shè)備完好、可靠，上面標(biāo)明機(jī)械

安全使用操作規(guī)程；

2、設(shè)專人監(jiān)護(hù)，班前檢查、維護(hù)：

3、焊機(jī)要嚴(yán)格接地

4、使用砂輪機(jī)要戴防眼睛，防護(hù)罩完好，

機(jī)具、設(shè)人身、設(shè)

2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)卷揚(yáng)機(jī)和滑輪要檢修認(rèn)可后方可使用并每

備、材料備傷害

班均有專人檢查；

5、鋼材堆放要墊平放穩(wěn),要采取防止?jié)L動(dòng)

措施；

6、切割廢料要及時(shí)回收，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔文

明。

1、吊裝前，在吊裝區(qū)域設(shè)置隔離帶，拉上

警戒線；

吊裝作業(yè)人身、設(shè)2、由專業(yè)起重工指揮，吊物、起重臂下嚴(yán)

3吊裝作業(yè)

區(qū)域內(nèi)備傷害禁站人：

3、設(shè)備未就位之前，嚴(yán)禁上人安裝；

4、手拉葫蘆、滑輪防脫卡應(yīng)牢靠。

1、氧氣乙煥采用耐高壓帶、專用卡具，分

段固定的防脫措施；

燃燒、爆

4氧氣、乙塊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)2、作業(yè)區(qū)放置足夠滅火器材；

炸

3、兩種氣瓶間安全距離＞5米，離明火距

離＞10米。

1、現(xiàn)場(chǎng)配備C0報(bào)警儀，安排專人進(jìn)行監(jiān)

護(hù)，隨時(shí)檢測(cè)作業(yè)區(qū)域內(nèi)的co氣體濃度；

煤氣區(qū)域著火、爆

5作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)2、在作業(yè)時(shí)必須先對(duì)槽，罐內(nèi)的混合氣體

作業(yè)炸、中毒

進(jìn)行吹掃，檢測(cè)合格后方可動(dòng)火作業(yè)；

3、配備滅火器，消防水帶等消防應(yīng)急用品。

1、高空作業(yè)必須辦理登高作業(yè)證；

2、高空作業(yè)必須系好安全帶、穿好軟底鞋、

帶好安全帽；

6高空作業(yè)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)墜落3、高空作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁高空拋物及各自工器具

必須放在工具袋內(nèi)防止墜落傷人；

4、高空作業(yè)人員必須保證精神狀態(tài)良好，

如身體不適嚴(yán)禁登高作業(yè)。

附件一：檢修對(duì)策表

序號(hào)項(xiàng)目對(duì)策負(fù)責(zé)人

1檢修準(zhǔn)備材料預(yù)制與質(zhì)量

2工藝處理依照檢修方案執(zhí)行并落實(shí)

3檢修安全預(yù)防與措施依照檢修方案執(zhí)行并宓實(shí)

4施工過程依照檢修方案執(zhí)行并落實(shí)

5監(jiān)護(hù)及措施采取依照檢修方案執(zhí)行并落實(shí)

6驗(yàn)收依照檢修方案執(zhí)行并落實(shí)

附件二：盲板對(duì)照表（單臺(tái)）

序盲板位置規(guī)格確認(rèn)人確認(rèn)人負(fù)責(zé)人備注

號(hào)

（加）（抽）

1初冷器煤氣進(jìn)口閥東側(cè)DN16001個(gè)

2初冷器煤氣出口閥西側(cè)DN10001個(gè)

3制冷水上水閥門上部DN200

4制冷水回水閥門上部DN250

5制冷水回水旁通閥門西側(cè)DN1001個(gè)

6制冷水上水旁通閥門西側(cè)DN1001個(gè)

7制冷水上水旁通閥門西側(cè)DN501個(gè)

8下段下液管總管閥門西側(cè)DN2001個(gè)

9上段下液管總管閥門西側(cè)DN2501個(gè)

10煤氣進(jìn)口蒸汽閥門西側(cè)DN801個(gè)

11上塔蒸汽閥門上部DN801個(gè)

12上塔氨水閥門上部DN801個(gè)

13上塔冷凝液閥門上部DN802個(gè)

14循環(huán)水上水閥門上部DN5001個(gè)

15循環(huán)水回水閥門上部DN6001個(gè)

16采暖水上水閥門上部DN2001個(gè)

17采暖水回水閥門上部DN2501個(gè)

化產(chǎn)車間

2020年月日

初冷器維修換管項(xiàng)目解析

1、初冷器設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)

位置規(guī)格數(shù)量（根）材質(zhì)換熱面積（m?）備注

上段4)57X3X4000106410#752采暖水

中段657X3X4000380010#2687循環(huán)水

下段4>38X3X4000402510#1898制冷水

2、3臺(tái)初冷器運(yùn)行狀態(tài)

設(shè)備名稱維修記錄現(xiàn)存問題原因分析處理建議

上段自09年投用

18年1月1日―3月17日，更換上段換熱管

1#初冷器上段換熱管損壞一直未使用，長期

更換中、下段換熱管。后，投入使用。

空管腐蝕

19年10月份檢修

19年10月4日—12月9日，

上段換熱管已拆時(shí)因損壞拆除，當(dāng)安裝上段換熱管

2#初冷器上段換熱管拆除、中下段

除時(shí)未計(jì)劃使用，未后，投入使用。

換熱管更換。

安裝。

17年4月24日一5月19日，上段換熱管損壞，水質(zhì)差，長期運(yùn)行

3#初冷器