銻白爐工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：銻白爐工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于銻白爐工在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的突發(fā)事件及事故的應(yīng)急處置。規(guī)程旨在規(guī)范應(yīng)急處置流程，保障人員安全、設(shè)備完好和環(huán)境保護(hù)。要求所有從業(yè)人員必須熟悉本規(guī)程，并嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。規(guī)程內(nèi)容應(yīng)包括但不限于應(yīng)急預(yù)案、事故報(bào)告、應(yīng)急處置措施、恢復(fù)重建等。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

銻白爐工在操作前應(yīng)確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，包括空氣質(zhì)量、溫度、濕度等。同時(shí)，操作人員需具備相應(yīng)的專業(yè)技能和應(yīng)急處置知識(shí)，確保能夠正確、迅速地處理突發(fā)事件。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.銻白爐及輔助設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括爐體、管道、閥門、儀表等，確保無泄漏、堵塞等異常情況。

c.對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如爐溫、壓力、流量等，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置合理的爐溫、壓力、流量等參數(shù)。

b.調(diào)整控制系統(tǒng)，確保參數(shù)穩(wěn)定，防止異常波動(dòng)。

c.對(duì)報(bào)警系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保在參數(shù)超出正常范圍時(shí)能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)。

4.應(yīng)急物資準(zhǔn)備：

a.配備必要的應(yīng)急物資，如消防器材、防護(hù)用品、急救藥品等。

b.定期檢查應(yīng)急物資的有效性，確保在緊急情況下能夠正常使用。

c.對(duì)應(yīng)急物資的存放位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，方便快速取用。

5.人員培訓(xùn)與演練：

a.對(duì)操作人員進(jìn)行應(yīng)急處置培訓(xùn)，使其掌握基本的急救、滅火等技能。

b.定期組織應(yīng)急演練，提高操作人員應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

c.對(duì)演練中存在的問題進(jìn)行總結(jié)，完善應(yīng)急預(yù)案。

6.信息溝通：

a.建立應(yīng)急通訊渠道，確保在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)，能夠迅速、準(zhǔn)確地傳遞信息。

b.明確各部門、各崗位的職責(zé)，確保信息傳遞暢通。

c.對(duì)應(yīng)急信息進(jìn)行保密，防止造成恐慌和混亂。

7.環(huán)境監(jiān)測(cè)：

a.定期對(duì)生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，確?？諝赓|(zhì)量、噪音等符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

b.對(duì)可能存在的安全隱患進(jìn)行排查，及時(shí)采取措施消除隱患。

8.文檔管理：

a.建立應(yīng)急處置檔案，記錄應(yīng)急演練、事故報(bào)告等相關(guān)資料。

b.定期對(duì)檔案進(jìn)行整理、歸檔，確保信息完整、準(zhǔn)確。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)前準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)首先檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切正常。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程逐步啟動(dòng)設(shè)備，從輔助系統(tǒng)開始，逐步過渡到主系統(tǒng)。

c.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定爐溫、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

d.正常生產(chǎn)：設(shè)備啟動(dòng)后，操作人員需密切監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

2.技術(shù)方法：

a.爐溫控制：通過調(diào)節(jié)燃料供給和空氣流量來控制爐溫，保持溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。

b.壓力管理：監(jiān)控壓力表，確保壓力在安全值內(nèi)，必要時(shí)調(diào)整進(jìn)料或排風(fēng)。

c.流量調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整物料進(jìn)料速度和排風(fēng)量，維持穩(wěn)定的物料流動(dòng)。

3.故障處理：

a.早期預(yù)警：通過監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常信號(hào)，如溫度過高、壓力異常等，立即采取措施。

b.緊急停機(jī)：在發(fā)生緊急情況時(shí)，立即啟動(dòng)緊急停機(jī)程序，確保人員安全。

c.故障診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行初步診斷，確定故障原因。

d.故障排除：針對(duì)不同故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞部件等。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，以便分析和改進(jìn)。

4.正常操作步驟：

a.物料準(zhǔn)備：檢查物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.進(jìn)料控制：按照規(guī)定速率均勻進(jìn)料，避免過載或進(jìn)料不均。

c.生產(chǎn)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，包括溫度、壓力、流量等參數(shù)。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

e.生產(chǎn)結(jié)束：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

5.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡等。

b.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維護(hù)或清潔工作。

c.遇到緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

d.定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育和技能培訓(xùn)。

6.操作記錄：

a.操作人員需詳細(xì)記錄每次操作的日期、時(shí)間、操作步驟、異常情況及處理結(jié)果。

b.記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和審計(jì)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)手冊(cè)執(zhí)行。

b.設(shè)備運(yùn)行中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、流量、電流、電壓等，應(yīng)設(shè)定合理的上下限范圍。

c.設(shè)備的維護(hù)和檢修周期應(yīng)根據(jù)技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用情況來確定。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常工作狀態(tài)下的各項(xiàng)參數(shù)，以便快速識(shí)別異常。

b.異常狀態(tài)包括但不限于：溫度異常、壓力波動(dòng)、流量不均、設(shè)備振動(dòng)加劇、噪音增大等。

c.操作人員應(yīng)通過儀表、報(bào)警系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)觀察等方式識(shí)別異常狀態(tài)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.定期檢測(cè)：根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和維護(hù)。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別趨勢(shì)性變化，提前預(yù)警潛在問題。

d.維護(hù)保養(yǎng)：按照維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、調(diào)整等保養(yǎng)工作。

e.現(xiàn)場(chǎng)檢查：操作人員應(yīng)定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀況和聲音等。

4.設(shè)備狀態(tài)評(píng)估：

a.設(shè)備狀態(tài)評(píng)估應(yīng)包括設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性、可靠性、安全性等方面。

b.評(píng)估結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備維護(hù)檔案中，作為設(shè)備更換、升級(jí)或改進(jìn)的依據(jù)。

c.設(shè)備狀態(tài)評(píng)估應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，確保評(píng)估結(jié)果的準(zhǔn)確性。

5.狀態(tài)報(bào)告與記錄：

a.操作人員應(yīng)定期向相關(guān)部門報(bào)告設(shè)備狀態(tài)，包括正常狀態(tài)、異常狀態(tài)和處理措施。

b.設(shè)備狀態(tài)記錄應(yīng)詳細(xì)、完整，包括時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員、設(shè)備編號(hào)、狀態(tài)描述等。

c.狀態(tài)記錄應(yīng)妥善保存，以便于事故分析、故障排查和設(shè)備管理。

6.狀態(tài)預(yù)警與處理：

a.當(dāng)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)到異常時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出預(yù)警信號(hào)。

b.操作人員應(yīng)迅速響應(yīng)預(yù)警，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，防止事故發(fā)生。

c.處理措施應(yīng)包括但不限于調(diào)整參數(shù)、停機(jī)檢查、更換部件等。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能性測(cè)試，確保設(shè)備各部件運(yùn)行正常。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器進(jìn)行精確測(cè)量，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等。

c.對(duì)設(shè)備控制系統(tǒng)進(jìn)行模擬測(cè)試，驗(yàn)證其響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。

d.對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行強(qiáng)度和耐久性測(cè)試，確保其在預(yù)期工作條件下的可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃來確定。

c.校準(zhǔn)過程中使用的標(biāo)準(zhǔn)儀器和工具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證，確保其精度。

3.校準(zhǔn)程序：

a.準(zhǔn)備工作：收集設(shè)備的技術(shù)文件，準(zhǔn)備校準(zhǔn)所需的工具和儀器。

b.校準(zhǔn)操作：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，包括調(diào)整、校驗(yàn)和測(cè)試。

c.記錄結(jié)果：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程中使用的參數(shù)、方法和結(jié)果。

d.校準(zhǔn)報(bào)告：編制校準(zhǔn)報(bào)告，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)項(xiàng)目、校準(zhǔn)結(jié)果和結(jié)論。

4.結(jié)果處理：

a.對(duì)于校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

b.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)與設(shè)備歷史記錄對(duì)比，分析設(shè)備性能變化趨勢(shì)。

c.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)通知相關(guān)部門，以便于設(shè)備維護(hù)和操作調(diào)整。

d.對(duì)于校準(zhǔn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

a.校準(zhǔn)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確保校準(zhǔn)效果。

b.驗(yàn)證測(cè)試結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)備運(yùn)行要求，否則應(yīng)重新校準(zhǔn)或進(jìn)行故障排除。

6.校準(zhǔn)記錄管理：

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，便于追溯和審計(jì)。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果、下次校準(zhǔn)日期等信息。

c.定期審查校準(zhǔn)記錄，確保記錄的完整性和準(zhǔn)確性。

7.校準(zhǔn)人員要求：

a.校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的知識(shí)和技能。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和校準(zhǔn)程序，能夠獨(dú)立完成校準(zhǔn)工作。

c.校準(zhǔn)人員應(yīng)定期參加專業(yè)培訓(xùn)，更新知識(shí)和技能。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作人員膝蓋彎曲角度約為90度，雙腳平放在地面上。

c.站姿操作時(shí)，保持身體直立，兩腳與肩同寬，避免身體過度前傾或后仰。

d.操作過程中，應(yīng)保持手腕自然放松，避免長時(shí)間過度彎曲或伸展。

e.使用工具時(shí)，應(yīng)保持手臂和手腕的自然彎曲，避免用力過猛或使用不當(dāng)。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作區(qū)域的大小和布局，合理規(guī)劃移動(dòng)路線，避免頻繁大幅度移動(dòng)。

b.在移動(dòng)過程中，應(yīng)保持身體平衡，注意腳下安全，避免滑倒或碰撞。

c.對(duì)于需要頻繁移動(dòng)的操作崗位，應(yīng)考慮使用移動(dòng)設(shè)備或調(diào)整工作布局以減少移動(dòng)距離。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)按照工作時(shí)間和強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，避免過度疲勞。

b.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展或調(diào)整姿勢(shì)。

c.休息時(shí)應(yīng)避免劇烈運(yùn)動(dòng)，以免影響工作狀態(tài)。

d.在高溫或高噪音環(huán)境下工作，應(yīng)適當(dāng)增加休息頻率和時(shí)長。

4.工作環(huán)境優(yōu)化：

a.工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，光線充足，以減少操作人員的疲勞感。

b.工作臺(tái)面高度應(yīng)適中，便于操作人員舒適地操作設(shè)備。

c.地面應(yīng)平整，無障礙物，確保操作人員行走安全。

5.個(gè)人防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人健康狀況，穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

b.操作過程中，應(yīng)避免直接接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)藥品、高溫物體等。

6.姿勢(shì)調(diào)整訓(xùn)練：

a.定期進(jìn)行姿勢(shì)調(diào)整訓(xùn)練，提高操作人員的身體協(xié)調(diào)性和靈活性。

b.通過專業(yè)培訓(xùn)，教授操作人員正確的操作姿勢(shì)和技巧，減少工作傷害風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程，確保操作符合技術(shù)要求。

b.在進(jìn)行技術(shù)操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行，不得隨意更改。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.操作過程中，應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免在不了解設(shè)備原理和操作規(guī)程的情況下進(jìn)行操作。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整等維護(hù)工作。

c.避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

d.避免在設(shè)備附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)、爆炸或泄漏的危險(xiǎn)操作。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保個(gè)人和他人安全。

b.未經(jīng)授權(quán)，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作程序。

c.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即報(bào)告并停止使用設(shè)備。

d.操作人員應(yīng)接受定期培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。

4.安全操作：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)服等。

b.操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備處于安全狀態(tài)，如緊急停止按鈕易于觸及。

c.在操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，不得放置任何可能造成絆倒或滑倒的物品。

d.操作人員應(yīng)了解緊急疏散路線和應(yīng)急措施，以便在緊急情況下迅速反應(yīng)。

5.溝通與協(xié)作：

a.操作人員應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

b.在操作過程中，如遇到問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員報(bào)告，尋求幫助。

c.在多崗位協(xié)作的操作中，應(yīng)明確各自職責(zé)，確保操作協(xié)調(diào)一致。

6.文檔記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如時(shí)間、參數(shù)、異常情況等。

b.操作記錄應(yīng)保存完整，以便于后續(xù)分析和問題追蹤。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄本次作業(yè)的數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，以便于后續(xù)分析和生產(chǎn)調(diào)度。

c.所有記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整理，確?？勺匪菪?。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常關(guān)閉狀態(tài)，確保所有操作按鈕、開關(guān)均置于安全位置。

b.對(duì)設(shè)備進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無異常泄漏、損壞或其他安全隱患。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡單的功能測(cè)試，如開啟和關(guān)閉，以驗(yàn)證設(shè)備是否正常。

3.環(huán)境清潔：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，包括設(shè)備周邊、工作臺(tái)面、地面等，確保環(huán)境整潔。

b.清理過程中，注意避免對(duì)設(shè)備造成損害，特別是易損部件。

4.資料整理：

a.將作業(yè)記錄、數(shù)據(jù)報(bào)告、設(shè)備檢查記錄等相關(guān)資料整理歸檔。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.對(duì)于重要文件，應(yīng)備份并確保備份的可靠性。

5.檢查與匯報(bào)：

a.操作人員應(yīng)自查作業(yè)過程中的問題和不足，并提出改進(jìn)建議。

b.向相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括作業(yè)成果、存在問題及改進(jìn)措施。

c.對(duì)于未完成或需進(jìn)一步處理的任務(wù)，應(yīng)明確責(zé)任人和完成時(shí)限。

6.安全確認(rèn)：

a.在離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前，確保所有安全措施已經(jīng)執(zhí)行，如關(guān)閉電源、氣源等。

b.對(duì)可能存在安全風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行檢查，確保無遺留隱患。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常聲音、溫度升高、壓力異常等。

b.通過觀察、聽取、觸摸等方式初步判斷故障可能發(fā)生的部位。

c.利用儀表、檢測(cè)儀器等設(shè)備對(duì)故障部位進(jìn)行精確測(cè)量，確定故障原因。

d.結(jié)合設(shè)備的技術(shù)手冊(cè)和維修指南，對(duì)故障進(jìn)行綜合分析。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃，包括所需工具、材料和步驟。

b.按照排除計(jì)劃，逐步進(jìn)行故障部件的檢