皮帶工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：皮帶工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于皮帶工在生產(chǎn)過程中，對皮帶輸送設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)及故障處理等相關(guān)工藝技術(shù)操作。規(guī)程旨在確保皮帶輸送系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全?；疽蟀▏?yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，執(zhí)行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備操作人員具備相應(yīng)的技能和素質(zhì)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

皮帶工工藝技術(shù)操作前，必須確保生產(chǎn)環(huán)境符合相關(guān)安全規(guī)定，包括通風(fēng)、照明、防塵、防潮等條件。同時，操作人員需熟悉皮帶輸送系統(tǒng)的工藝流程、設(shè)備性能、安全操作規(guī)程等基本知識。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查皮帶輸送設(shè)備各部件是否完好，包括輸送帶、托輥、張緊裝置、驅(qū)動裝置等，確保無損壞、磨損嚴(yán)重或變形等情況。

b.檢查設(shè)備緊固件是否牢固，防止在運(yùn)行過程中松動。

c.檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常，包括電源、線路、保護(hù)裝置等。

d.對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查運(yùn)行平穩(wěn)性、振動情況及噪聲等。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)物料特性、輸送距離、輸送能力等因素，確定輸送帶的速度、張緊力等參數(shù)。

b.設(shè)置設(shè)備啟動、停止、緊急停止等控制參數(shù)，確保操作人員能夠隨時控制設(shè)備運(yùn)行。

c.根據(jù)輸送物料特性，調(diào)整輸送帶表面花紋、材質(zhì)等，以提高輸送效率和防止物料打滑。

d.設(shè)置設(shè)備報(bào)警參數(shù)，如溫度、電流、振動等，以便及時發(fā)現(xiàn)異常情況。

4.工具與材料準(zhǔn)備：

a.準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子等，用于設(shè)備安裝、調(diào)試和維護(hù)。

b.準(zhǔn)備所需材料，如輸送帶、托輥、緊固件等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

c.準(zhǔn)備安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，保障操作人員安全。

5.操作人員培訓(xùn)：

a.對操作人員進(jìn)行皮帶工工藝技術(shù)操作培訓(xùn)，使其掌握設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等。

b.定期對操作人員進(jìn)行考核，確保其具備熟練的操作技能和安全意識。

6.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定皮帶輸送設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，明確故障處理流程、人員職責(zé)及應(yīng)急措施。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動前準(zhǔn)備：操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)用品，檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后進(jìn)行啟動操作。

b.啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動電源、控制系統(tǒng)、驅(qū)動裝置等。

c.設(shè)備運(yùn)行：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保輸送帶平穩(wěn)運(yùn)行，無異常振動和噪聲。

d.監(jiān)控與調(diào)整：定期檢查輸送帶張緊力、速度等參數(shù)，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

e.停止操作：在輸送完畢或需要停止設(shè)備時，按照操作規(guī)程依次關(guān)閉控制系統(tǒng)、驅(qū)動裝置、電源。

2.技術(shù)方法：

a.安裝輸送帶：根據(jù)輸送帶規(guī)格和設(shè)備要求，正確安裝輸送帶，確保其張緊適度。

b.調(diào)整張緊力：使用張緊裝置調(diào)整輸送帶張緊力，避免輸送帶打滑或損壞。

c.調(diào)整輸送帶速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，通過控制系統(tǒng)調(diào)整輸送帶速度，確保物料輸送效率。

d.故障排除：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗(yàn)，迅速判斷故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除。

3.故障處理：

a.常見故障：如輸送帶打滑、托輥磨損、張緊力不足等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時更換損壞部件。

b.電氣故障：如控制系統(tǒng)故障、電源問題等，應(yīng)立即切斷電源，檢查線路，修復(fù)或更換故障部件。

c.機(jī)械故障：如軸承損壞、傳動裝置故障等，應(yīng)停機(jī)檢查，修復(fù)或更換損壞部件。

d.緊急情況：如設(shè)備出現(xiàn)嚴(yán)重故障，可能導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞，應(yīng)立即啟動緊急停止按鈕，切斷電源，并采取相應(yīng)措施確保人員安全。

4.安全注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)和檢修，防止意外傷害。

d.定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.輸送帶運(yùn)行速度：根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定輸送帶標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行速度，確保物料輸送效率和設(shè)備壽命。

b.張緊力：輸送帶張緊力應(yīng)保持在一個合理的范圍內(nèi)，過緊或過松都可能影響輸送效率和設(shè)備安全。

c.電流與電壓：設(shè)備運(yùn)行時的電流與電壓應(yīng)穩(wěn)定，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時，需檢查電氣系統(tǒng)是否存在故障。

d.溫度：設(shè)備運(yùn)行時，軸承、電機(jī)等部件的溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，防止過熱損壞。

e.噪音：設(shè)備運(yùn)行時產(chǎn)生的噪音應(yīng)在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，異常噪音可能預(yù)示著設(shè)備部件的磨損或故障。

2.異常狀態(tài)識別：

a.輸送帶打滑：輸送帶打滑會導(dǎo)致物料輸送效率降低，應(yīng)及時檢查張緊力和輸送帶表面。

b.托輥磨損：托輥磨損可能導(dǎo)致輸送帶跑偏，影響輸送效果，需定期檢查托輥磨損情況。

c.張緊裝置失效：張緊裝置失效會導(dǎo)致輸送帶張緊力不足，影響輸送效率和設(shè)備安全。

d.電氣故障：電氣故障可能表現(xiàn)為控制系統(tǒng)失靈、電機(jī)異常等，需及時檢查電氣系統(tǒng)。

e.機(jī)械故障：機(jī)械故障可能表現(xiàn)為軸承損壞、傳動裝置故障等，需定期檢查機(jī)械部件。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：通過肉眼觀察設(shè)備外觀、部件磨損情況，初步判斷設(shè)備狀態(tài)。

b.聽診檢查：通過聽診設(shè)備運(yùn)行聲音，判斷是否存在異常噪音或振動。

c.溫度檢測：使用溫度計(jì)測量關(guān)鍵部件溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

d.電流電壓檢測：使用萬用表檢測電流電壓，判斷電氣系統(tǒng)是否正常。

e.檢測與維護(hù)記錄：建立設(shè)備檢測和維護(hù)記錄，定期分析設(shè)備狀態(tài)變化趨勢，預(yù)防潛在故障。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求：

a.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控：通過監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括速度、張緊力、溫度、電流電壓等。

b.定期巡檢：操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.故障報(bào)警：設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)能及時發(fā)出報(bào)警信號，通知操作人員進(jìn)行處理。

d.狀態(tài)評估報(bào)告：定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，形成報(bào)告，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.輸送帶速度測試：使用測速儀對輸送帶運(yùn)行速度進(jìn)行測試，確保其符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

b.張緊力測試：使用張緊力計(jì)對輸送帶張緊力進(jìn)行測試，檢查是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.電流電壓測試：使用萬用表對設(shè)備運(yùn)行時的電流和電壓進(jìn)行測試，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定。

d.溫度測試：使用溫度計(jì)對設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度進(jìn)行測試，防止過熱。

e.噪音測試：使用噪音計(jì)對設(shè)備運(yùn)行時的噪音進(jìn)行測試，確保噪音在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.輸送帶速度校準(zhǔn)：根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對輸送帶速度進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.張緊力校準(zhǔn)：根據(jù)輸送帶規(guī)格和設(shè)備要求，對張緊力進(jìn)行校準(zhǔn)，確保輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行。

c.電流電壓校準(zhǔn)：根據(jù)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)，對電流電壓進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

d.溫度校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行溫度要求，對溫度傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度監(jiān)測準(zhǔn)確。

e.噪音校準(zhǔn)：根據(jù)噪音標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備噪音進(jìn)行校準(zhǔn)，減少噪音污染。

3.結(jié)果處理：

a.測試結(jié)果記錄：將測試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

b.校準(zhǔn)結(jié)果記錄：將校準(zhǔn)結(jié)果記錄在案，包括校準(zhǔn)時間、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

c.異常處理：若測試或校準(zhǔn)結(jié)果顯示設(shè)備參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即進(jìn)行故障排查和維修。

d.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計(jì)劃，制定合理的校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

e.校準(zhǔn)報(bào)告：定期編制校準(zhǔn)報(bào)告，分析設(shè)備運(yùn)行狀況，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

4.校準(zhǔn)工具與設(shè)備：

a.校準(zhǔn)工具應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)過程中使用的設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備問題導(dǎo)致校準(zhǔn)結(jié)果不準(zhǔn)確。

c.校準(zhǔn)工具和設(shè)備應(yīng)妥善保管，防止損壞或丟失。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持站立姿勢，腳與肩同寬，身體自然挺直，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.坐姿：對于需要長時間坐著操作控制臺或設(shè)備的情況，應(yīng)保持椅子高度適宜，背部靠椅背，雙腳平放在地面，避免身體過度前傾或后仰。

c.手部姿勢：操作手輪或按鈕時，手臂應(yīng)自然放松，手腕保持水平，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

d.頭部姿勢：保持頭部直立，視線與操作界面平行，避免長時間低頭或仰頭。

2.移動范圍：

a.操作人員在移動時應(yīng)選擇合適的路線，避免與其他設(shè)備或人員發(fā)生碰撞。

b.移動過程中，應(yīng)保持身體平衡，步伐穩(wěn)健，避免滑倒或失去平衡。

c.在狹窄空間操作時，應(yīng)特別小心，避免因空間限制而導(dǎo)致的意外傷害。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，連續(xù)操作時間不宜過長，一般建議每操作1-2小時休息5-10分鐘。

b.休息時應(yīng)遠(yuǎn)離工作區(qū)域，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

c.休息期間可以進(jìn)行輕微的身體活動，如伸展四肢、轉(zhuǎn)動頸部等，以緩解肌肉緊張。

4.安全防護(hù)：

a.操作人員應(yīng)穿戴合適的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等，以防止意外傷害。

b.操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

c.在進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)操作時，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，確保操作安全。

5.操作培訓(xùn)：

a.操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢和技巧。

b.定期進(jìn)行操作技能考核，確保操作人員能夠熟練、安全地完成工作任務(wù)。

c.對操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識，減少操作過程中的安全隱患。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作前應(yīng)詳細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的基本原理和操作步驟。

b.操作過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)或操作流程。

c.注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如輸送帶打滑、電機(jī)異常等。

d.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

e.操作時應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致的操作失誤。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維護(hù)和檢修，防止意外傷害。

b.避免操作過程中超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞。

c.避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，以免影響設(shè)備性能。

d.避免在設(shè)備附近進(jìn)行危險(xiǎn)操作，如焊接、切割等。

e.避免在設(shè)備運(yùn)行時隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)效率和設(shè)備安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.不得酒后操作設(shè)備，保持良好的精神狀態(tài)。

c.不得在工作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

d.不得在設(shè)備附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。

e.不得將個人物品放置在設(shè)備上或工作區(qū)域，防止設(shè)備損壞或物品丟失。

4.溝通與協(xié)作：

a.操作人員應(yīng)與其他工作人員保持良好的溝通，確保生產(chǎn)流程的順暢。

b.在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患時，應(yīng)及時向上級報(bào)告，并協(xié)助進(jìn)行故障排除。

c.在操作過程中，應(yīng)與同事保持協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)。

d.遵守團(tuán)隊(duì)紀(jì)律，服從工作安排，積極參與團(tuán)隊(duì)建設(shè)。

5.持續(xù)學(xué)習(xí)與改進(jìn)：

a.操作人員應(yīng)不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)知識和操作技能，提高自身素質(zhì)。

b.積極參與技術(shù)培訓(xùn)，了解行業(yè)最新動態(tài)和技術(shù)發(fā)展趨勢。

c.對工作中遇到的問題進(jìn)行分析和總結(jié)，提出改進(jìn)建議，不斷優(yōu)化工作流程。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時間、故障情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.將數(shù)據(jù)記錄整理成報(bào)表，及時上報(bào)相關(guān)部門。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無故障隱患。

b.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。

c.確保設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障處理記錄等。

b.資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.定期對資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整性和安全性。

4.環(huán)境清潔：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對工作區(qū)域進(jìn)行清潔，清理廢料、雜物等。

b.保持工作區(qū)域整潔，為下一班次提供良好的工作環(huán)境。

5.安全檢查：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施完好，無安全隱患。

b.對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)立即報(bào)告并采取措施進(jìn)行處理。

6.交接班：

a.操作人員應(yīng)與接班人員做好交接班工作，包括設(shè)備狀態(tài)、工作情況、注意事項(xiàng)等。

b.交接班過程中，應(yīng)確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，確保生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度過高等。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如電氣故障、機(jī)械故障、操作錯誤等。

c.查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)記錄，了解設(shè)備歷史故障和維修情況。

d.使用檢測工具對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如電壓表、電流表、萬用表等。

2.排除程序：

a.按照故障診斷結(jié)果，依次排查可能的原因，采取針對性的排除措施。

b.對于電氣故障，檢查電路連接、保險(xiǎn)絲、電源等。

c.對于機(jī)械故障，檢查軸承、齒輪、鏈條等運(yùn)動部件。

d.對于操作錯誤，重新確認(rèn)操作步驟，排除誤操作的可能性。

e.在排除故障過程中，確保采取必要的安全措施，避免二次傷害。

3.記錄要求：

a.對故障原因、排除過程、維修措施等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、發(fā)現(xiàn)人、處理人、處理方法等信息。

c.故障記錄應(yīng)保存完整，便于日后查閱和分析。

d.定期對故障記錄進(jìn)行分析，總結(jié)故障原因，提出預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.故障報(bào)告：