船舶電焊工安全技術規(guī)程文件名稱：船舶電焊工安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于船舶電焊工在船舶建造、修理和維護過程中的電焊作業(yè)。要求船舶電焊工必須具備相應的技術資格和操作技能，嚴格遵守國家有關安全生產的法律法規(guī)和本規(guī)程的規(guī)定。確保電焊作業(yè)安全、高效、優(yōu)質完成，防止事故發(fā)生。

二、技術準備

1.技術條件：

1.1電焊工應熟悉所焊接船舶的結構、材料特性和焊接工藝要求。

1.2電焊工應了解焊接區(qū)域的受力情況，確保焊接不會對船舶結構造成損害。

1.3電焊工應掌握焊接材料、焊接工藝、焊接設備等相關技術資料。

2.設備校驗：

2.1電焊機：檢查電焊機各部件是否完好，絕緣性能是否符合要求，電源線是否老化，接地是否可靠。

2.2電纜和電極：檢查電纜絕緣層是否完好，電極磨損程度，確保其符合焊接要求。

2.3氣瓶：檢查氣瓶壓力是否符合規(guī)定，安全閥是否靈敏，氣瓶標識是否清晰。

2.4防護用品：檢查防護用品（如手套、護目鏡、防塵口罩等）是否完好，符合防護要求。

3.參數(shù)設置：

3.1根據(jù)焊接材料、焊接位置、焊接方法等選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

3.2確定焊接順序和方向，避免因焊接順序不當導致應力集中或變形。

3.3針對不同的焊接部位，設置合理的預熱溫度和后熱溫度。

4.現(xiàn)場檢查：

4.1檢查焊接區(qū)域是否有油污、水分、銹蝕等影響焊接質量的因素。

4.2確保焊接區(qū)域周圍環(huán)境安全，無易燃易爆物品。

4.3檢查焊接平臺、焊接固定裝置等輔助設備是否穩(wěn)固可靠。

5.焊接工藝文件：

5.1電焊工應熟悉焊接工藝文件，了解焊接要求和質量標準。

5.2按照焊接工藝文件的要求進行焊接操作，確保焊接質量。

6.安全防護：

6.1電焊工在操作過程中應穿戴好個人防護用品，如防護服、手套、護目鏡等。

6.2焊接區(qū)域應設置防護棚或隔離帶，防止火花飛濺。

6.3焊接過程中，應確保通風良好，降低有害氣體濃度。

7.焊接記錄：

7.1電焊工應做好焊接記錄，包括焊接材料、焊接參數(shù)、焊接時間、焊接位置等信息。

7.2焊接記錄應妥善保存，以便后續(xù)檢查和追溯。

三、技術操作程序

1.操作順序：

1.1準備工作：穿戴好個人防護用品，檢查焊接設備和工具，確認安全措施到位。

1.2預熱處理：根據(jù)焊接材料和焊接要求，進行適當?shù)念A熱處理，以減少焊接應力和變形。

1.3焊接作業(yè)：按照焊接工藝文件要求的焊接順序和方向進行焊接，確保焊接連續(xù)性。

1.4焊接后處理：焊接完成后，立即進行焊縫檢查，去除焊渣，清理焊縫表面。

2.技術方法：

2.1選擇合適的焊接方法和焊接材料，如手工電弧焊、氣體保護焊等。

2.2根據(jù)焊接工藝要求，設定焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

2.3采用正確的焊接姿勢和手法，保持焊槍與焊接件之間的穩(wěn)定距離。

2.4確保焊接過程中焊縫的均勻性和焊透度，避免出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。

3.故障處理：

3.1發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應立即停止焊接，分析原因，采取相應措施進行修復。

3.2若出現(xiàn)焊接電流異常、電壓波動等問題，應檢查電源線和設備，確保設備正常工作。

3.3焊接過程中發(fā)生意外情況，如短路、火災等，應立即切斷電源，采取緊急措施，確保人員安全。

4.焊接質量檢查：

4.1焊接完成后，進行外觀檢查，確認焊縫表面光滑、無缺陷。

4.2進行無損檢測，如超聲波檢測、射線檢測等，確保焊縫內部質量。

4.3若檢測發(fā)現(xiàn)問題，應按照相關規(guī)定進行返修或報廢處理。

5.操作記錄：

5.1電焊工應詳細記錄焊接過程，包括焊接參數(shù)、焊接時間、焊縫長度、焊接缺陷等。

5.2操作記錄應完整、準確，便于后續(xù)跟蹤和追溯。

6.焊接環(huán)境管理：

6.1確保焊接環(huán)境清潔，無雜物，通風良好。

6.2焊接過程中，注意防止火花飛濺和煙霧彌漫，確保操作安全。

6.3焊接結束后，清理現(xiàn)場，恢復原狀。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

1.1電焊機：確保電壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍內，電流輸出符合焊接工藝要求，電源線電阻率低于規(guī)定值。

1.2電極：電極直徑、長度、形狀和材質應符合焊接工藝要求，磨損度不超過規(guī)定標準。

1.3氣瓶：氣體壓力應保持在安全工作范圍內，安全閥應靈敏可靠，氣瓶標識清晰準確。

1.4電纜：電纜絕緣電阻應達到規(guī)定值，無破損、老化現(xiàn)象，接地電阻符合要求。

2.異常狀態(tài)識別：

2.1電焊機：電流、電壓波動過大，聲音異常，溫度過高，保護裝置動作頻繁等。

2.2電極：電極磨損嚴重，焊接效果不佳，出現(xiàn)燒蝕或斷裂現(xiàn)象。

2.3氣瓶：壓力異常升高或降低，氣瓶壁出現(xiàn)裂紋，安全閥失效等。

2.4電纜：絕緣層破損，出現(xiàn)短路，接地不良等。

3.狀態(tài)檢測方法：

3.1電焊機：定期進行絕緣電阻測試，電流、電壓測量，溫升測試，以及聲光信號檢查。

3.2電極：通過目視檢查電極磨損情況，使用卡尺測量電極尺寸，檢查電極連接是否牢固。

3.3氣瓶：使用壓力表檢查氣體壓力，定期進行外觀檢查，進行X光或超聲波無損檢測。

3.4電纜：檢查電纜絕緣層完好性，使用兆歐表測試絕緣電阻，接地電阻測試。

4.維護保養(yǎng)：

4.1定期對設備進行清潔和潤滑，保持設備良好的工作狀態(tài)。

4.2按照設備制造商的維護保養(yǎng)指南進行定期檢查和更換易損件。

4.3對設備進行預防性維護，防止設備因磨損、老化等原因導致故障。

5.故障報告和處理：

5.1發(fā)現(xiàn)設備異常時，應立即停止使用，并填寫故障報告。

5.2根據(jù)故障報告，由專業(yè)人員進行故障分析，制定維修方案。

5.3對故障設備進行維修，確保設備恢復正常工作狀態(tài)。

6.記錄和檔案：

6.1對設備的技術參數(shù)、維護保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等進行詳細記錄。

6.2設備檔案應完整，便于設備管理和追溯。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

1.1電焊機測試：包括絕緣電阻測試、空載電壓測試、負載電壓測試、電流輸出測試、溫升測試等。

1.2電極測試：檢查電極尺寸、形狀、材質是否符合標準，測試電極的導電性和耐用性。

1.3氣瓶測試：進行壓力測試、安全閥功能測試、外觀檢查和定期X光或超聲波無損檢測。

1.4電纜測試：使用兆歐表測試絕緣電阻，檢查電纜導電性能，測試接地電阻。

2.校準標準：

2.1電焊機：按照國家或行業(yè)標準進行校準，確保電焊機輸出參數(shù)符合規(guī)定。

2.2電極：依據(jù)焊接材料的技術要求進行校準，保證電極的焊接性能。

2.3氣瓶：按照氣體壓力標準進行校準，確保氣瓶內氣體壓力準確。

2.4電纜：根據(jù)電纜絕緣電阻和接地電阻標準進行校準，保證電纜安全使用。

3.結果處理：

3.1測試和校準結果應詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準值、測試日期和測試人員等信息。

3.2對測試結果進行分析，如發(fā)現(xiàn)設備或材料不符合標準，應立即采取措施進行維修或更換。

3.3測試和校準記錄應存檔，便于后續(xù)跟蹤和追溯。

3.4定期對測試和校準設備進行自校準，確保測試和校準結果的準確性。

4.校準周期：

4.1電焊機：每年至少進行一次全面校準。

4.2電極：根據(jù)使用頻率和磨損情況，每半年至一年進行一次校準。

4.3氣瓶：每五年至少進行一次全面檢查和校準。

4.4電纜：每兩年至少進行一次絕緣電阻和接地電阻測試。

5.校準機構：

5.1選擇具有資質的校準機構進行設備校準，確保校準結果的可靠性和權威性。

5.2校準機構應提供校準證書，作為設備校準的有效證明。

6.糾正措施：

6.1如測試結果顯示設備或材料不符合標準，應立即執(zhí)行糾正措施，包括維修、更換或重新校準。

6.2糾正措施應記錄在案，并通知相關人員采取相應行動。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

1.1電焊工在操作過程中應保持正確的站立姿勢，兩腳分開與肩同寬，以保持身體平衡。

1.2焊接時，身體應與焊接點保持一定的距離，避免長時間集中在一個位置造成身體疲勞。

1.3焊接姿勢應自然舒適，避免長時間彎腰或扭轉身體，減少不必要的身體負擔。

1.4操作時，頭部應保持正直，避免長時間低頭或仰頭，以免影響視線和呼吸。

2.移動范圍：

2.1電焊工在移動時應保持穩(wěn)定，避免因移動過快或過猛導致操作失誤或發(fā)生意外。

2.2移動時，應使用輔助工具如推車或移動平臺，減少體力消耗。

2.3在狹窄或復雜的環(huán)境中操作時，應采取分步移動的方式，確保安全。

3.休息安排：

3.1電焊工應合理安排工作時間，避免連續(xù)長時間高強度作業(yè)。

3.2每工作45-60分鐘后，應至少休息10分鐘，進行適當?shù)纳眢w活動，緩解肌肉疲勞。

3.3休息區(qū)域應保持通風良好，溫度適宜，避免在高溫或低溫環(huán)境下休息。

4.安全防護：

4.1操作時，應穿戴好個人防護用品，如防護服、手套、護目鏡、防塵口罩等。

4.2焊接區(qū)域應設置防護設施，如防護棚、隔離帶等，防止火花飛濺和煙霧傷害。

5.操作環(huán)境：

5.1焊接操作應在通風良好的環(huán)境中進行，確保有害氣體和煙霧及時排出。

5.2焊接區(qū)域應保持整潔，無雜物，減少操作時的安全隱患。

6.姿勢調整：

6.1電焊工應根據(jù)焊接位置和角度的變化，適時調整操作姿勢，以保持舒適和效率。

6.2對于長時間保持同一姿勢的操作，應采取交替作業(yè)的方式，避免肌肉過度疲勞。

7.健康監(jiān)測：

7.1定期對電焊工進行健康檢查，關注其身體狀態(tài)，特別是視力、聽力等可能受到焊接作業(yè)影響的部分。

7.2對長期從事焊接作業(yè)的工人，應提供專業(yè)的健康咨詢和指導。

七、技術注意事項

1.技術要點：

1.1熟悉焊接材料的性能和焊接工藝要求，確保焊接過程符合技術規(guī)范。

1.2掌握正確的焊接技巧，包括焊槍角度、焊接速度和焊接路徑的設定。

1.3注意焊接過程中的熱影響區(qū)控制，防止過熱導致材料變形或損壞。

1.4嚴格控制焊接電流、電壓等參數(shù)，確保焊接質量穩(wěn)定。

2.避免的錯誤：

2.1避免在不穩(wěn)定或傾斜的工作臺上進行焊接操作，以免發(fā)生跌倒或焊接不良。

2.2避免在潮濕環(huán)境中焊接，以防觸電危險。

2.3避免在焊接過程中穿戴易燃衣物或使用易燃物品。

2.4避免焊接時長時間處于同一固定姿勢，以防肌肉疲勞或身體損傷。

3.必須遵守的紀律：

3.1嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不得擅自改變焊接工藝或參數(shù)。

3.2操作前必須檢查設備和工具，確保其安全可靠。

3.3操作過程中應保持專注，不得分心或與無關人員交談。

3.4焊接完畢后，應立即關閉電焊機和其他設備，清理焊接區(qū)域。

3.5遵守防火規(guī)定，不得在禁火區(qū)域吸煙或使用明火。

4.安全操作：

4.1使用防護眼鏡或面罩保護眼睛，防止焊接弧光和火花傷害。

4.2穿戴耐高溫、絕緣的防護服和手套，防止皮膚和身體受到熱輻射傷害。

4.3在焊接區(qū)域設置警告標志，提醒周圍人員注意安全。

4.4在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止操作并報告上級。

5.環(huán)境保護：

5.1焊接過程中產生的有害氣體和粉塵應通過通風設備排出，減少對環(huán)境的污染。

5.2焊接后的廢棄物應分類收集，按照相關規(guī)定進行處理。

6.健康與培訓：

6.1定期進行健康檢查，特別是針對電焊作業(yè)可能導致的職業(yè)病進行監(jiān)控。

6.2定期進行安全操作和技能培訓，提高電焊工的安全意識和操作技能。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

1.1詳細記錄本次焊接作業(yè)的參數(shù)設置、焊接時間、焊縫長度、焊接缺陷等數(shù)據(jù)。

2.設備狀態(tài)確認：

2.1檢查電焊機、電極、電纜等設備的使用狀態(tài)，確保設備無損壞，功能正常。

2.2對設備進行清潔，去除焊渣和殘留物，防止腐蝕和污染。

3.資料整理：

3.1整理焊接作業(yè)的相關資料，包括焊接工藝文件、測試報告、操作記錄等。

3.2將整理好的資料歸檔，便于后續(xù)查閱和追溯。

4.現(xiàn)場清理：

4.1清理焊接區(qū)域，移除防護設施，恢復現(xiàn)場原狀。

4.2清理焊接過程中產生的廢料和廢棄物，按照規(guī)定進行處理。

5.安全檢查：

5.1對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患，如未熄滅的火種、未清理的雜物等。

5.2檢查消防器材是否完好，確保緊急情況下的安全使用。

6.人員撤離：

6.1作業(yè)結束后，確認所有人員已安全撤離作業(yè)現(xiàn)場。

6.2關閉所有設備，切斷電源，確保作業(yè)現(xiàn)場安全。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

1.1仔細觀察故障現(xiàn)象，收集相關信息，如設備聲音、溫度、電壓等。

1.2根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備損壞、操作失誤、環(huán)境因素等。

1.3對設備進行初步檢查，如檢查電源、線路、連接器等，以確定故障點。

2.排除程序：

2.1按照故障診斷結果，逐步排除可能的原因。

2.2更換或修復損壞的部件，如電焊機、電極、電纜等。

2.3檢查并調整焊接參數(shù)，確保設備在正常工作范圍內。

2.4重新啟動設備，測試故障是否排除。

3.記錄要求：

3.1對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟、維修結果等進行詳細記錄。

3.2記錄應包括故障發(fā)生時間、地點、相關人員、維修時間等信息。

3.3故障記錄應妥善保存，以便于后續(xù)分析和改進。

4.故障報告：

4.1故障排除后，填寫故障報告，包括故障描述、原因分析、處理措施和結果。

4.2故障報告應由維修人員簽字確認，并提交給相關部門。

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