倉庫盤點預案規(guī)定一、總則

倉庫盤點是確保庫存數(shù)據(jù)準確性、優(yōu)化倉儲管理、降低運營成本的重要環(huán)節(jié)。為確保盤點工作有序、高效、準確進行，特制定本預案規(guī)定。本預案適用于公司所有倉庫的定期與不定期盤點工作，旨在規(guī)范盤點流程，明確責任分工，提升盤點質量。

二、盤點準備

（一）盤點計劃制定

1.年度盤點計劃：每年至少組織一次全面盤點，通常安排在業(yè)務淡季進行。

2.季度/月度抽盤計劃：根據(jù)庫存變動情況，每月或每季度進行重點區(qū)域或品類的抽盤。

3.不定期盤點：針對異常庫存波動或系統(tǒng)數(shù)據(jù)錯誤，立即啟動專項盤點。

（二）人員組織與分工

1.成立盤點小組：由倉儲主管擔任組長，成員包括倉庫管理員、庫存專員及相關部門支持人員。

2.明確職責：

-組長負責整體協(xié)調(diào)與監(jiān)督；

-管理員負責盤點區(qū)域劃分與工具準備；

-專員負責數(shù)據(jù)核對與記錄。

（三）工具與物料準備

1.盤點工具：手持終端（PDA）、盤點表、掃碼槍（如適用）、相機（用于異常情況記錄）。

2.物料準備：盤點標簽、筆、數(shù)據(jù)記錄本、防護用品（如手套、反光背心）。

（四）數(shù)據(jù)備份與凍結

1.盤點前24小時凍結庫存數(shù)據(jù)，防止業(yè)務操作干擾盤點結果。

2.備份當前庫存系統(tǒng)數(shù)據(jù)，以便盤點后數(shù)據(jù)恢復與核對。

三、盤點實施

（一）全面盤點流程

1.區(qū)域劃分：將倉庫劃分為若干盤點小組負責區(qū)域，確保全覆蓋。

2.逐一核對：

-實物清點：按照物料編碼、批次、位置逐一核對，記錄數(shù)量差異；

-系統(tǒng)核對：將實物數(shù)量與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行比對，標記不符項。

3.異常處理：

-數(shù)量差異：填寫異常報告，分析原因（如錯發(fā)、損耗、記錄錯誤）；

-物料損壞：拍照記錄，隔離存放，后續(xù)報備。

（二）抽盤流程

1.重點抽盤：針對高價值、高周轉或近期調(diào)撥的物料優(yōu)先抽盤。

2.隨機抽查：按比例隨機選取物料進行核對，確保抽樣代表性。

（三）數(shù)據(jù)錄入與復核

1.實時錄入：盤點數(shù)據(jù)通過PDA或手工表單實時錄入，避免遺漏。

2.雙人復核：由不同人員對錄入數(shù)據(jù)進行交叉復核，確保準確性。

四、盤點結果處理

（一）差異分析

1.編制盤點報告：匯總數(shù)量差異、原因分析及改進建議。

2.根本原因調(diào)查：針對重大差異，追溯采購、入庫、出庫環(huán)節(jié)。

（二）調(diào)整與修正

1.系統(tǒng)調(diào)整：經(jīng)審批后，對庫存系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行修正。

2.責任認定：根據(jù)差異原因，明確責任部門或人員。

（三）持續(xù)改進

1.優(yōu)化流程：總結盤點中暴露的問題，改進倉儲管理流程。

2.培訓加強：定期開展盤點規(guī)范培訓，提升員工操作水平。

五、應急預案

（一）盤點沖突處理

1.若業(yè)務操作與盤點沖突，暫停該區(qū)域作業(yè)，優(yōu)先完成盤點。

2.協(xié)調(diào)機制：由主管協(xié)調(diào)資源，確保盤點不受干擾。

（二）盤點中斷應對

1.突發(fā)中斷（如停電）：立即停止盤點，保護已盤點數(shù)據(jù)，待條件恢復后繼續(xù)。

2.人員變動：臨時增派人員補位，確保進度不受影響。

（三）數(shù)據(jù)丟失防范

1.備份數(shù)據(jù)定期檢查，確保可用性。

2.采用雙重錄入機制，降低數(shù)據(jù)錯失風險。

六、附則

1.本預案由倉儲部負責解釋，每年審核一次。

2.各倉庫應依據(jù)本預案制定具體實施細則，并報備部門存檔。

3.盤點記錄需保存至少兩年，以備審計或追溯。

**一、總則**

（一）目的與意義

1.**確保庫存準確性：**通過系統(tǒng)性盤點，核對實物庫存與系統(tǒng)記錄的一致性，消除賬實差異，為庫存管理提供真實可靠的數(shù)據(jù)基礎。

2.**優(yōu)化倉儲管理：**識別庫存管理中的薄弱環(huán)節(jié)，如物料積壓、呆滯、存儲不當?shù)?，為改進作業(yè)流程、提升空間利用率提供依據(jù)。

3.**降低運營成本：**準確的庫存數(shù)據(jù)有助于減少因錯發(fā)、漏發(fā)導致的損失，優(yōu)化采購計劃，降低資金占用成本和倉儲維護成本。

4.**提升客戶滿意度：**穩(wěn)定的庫存水平能夠保障訂單履行能力，減少缺貨風險，從而提升客戶服務質量和滿意度。

（二）適用范圍

1.本預案適用于公司所有類型的倉庫，包括原材料庫、成品庫、輔料庫、危險品庫（若有，需符合特定安全規(guī)定）等。

2.適用于倉庫內(nèi)所有存貨物料，包括在制品、半成品、成品、包裝材料、工具設備等。

3.適用于所有類型的庫存盤點活動，包括年度全面盤點、季度/月度重點抽盤、臨時性專項盤點等。

（三）基本原則

1.**全面性原則：**盤點范圍應覆蓋所有需要盤點的物料和區(qū)域，確保無遺漏。

2.**準確性原則：**盤點數(shù)據(jù)必須真實、精確，嚴禁估計或猜測。

3.**及時性原則：**盤點工作應在計劃時間內(nèi)完成，盤點結果應及時處理和分析。

4.**責任明確原則：**每個環(huán)節(jié)、每個崗位的責任人都應清晰界定。

5.**客觀公正原則：**盤點過程和結果應客觀記錄，避免主觀偏見。

**二、盤點準備**

（一）盤點計劃制定

1.**年度盤點計劃：**

-**時間安排：**通常選擇在業(yè)務量相對較低的季度（如第四季度）或月份（如年初、年末）進行，以減少對正常運營的影響。具體時間需結合生產(chǎn)、銷售周期和倉庫布局確定，例如：X年X月X日至X月X日。

-**范圍界定：**明確全年全面盤點的具體倉庫、物料類別（如全部原材料、關鍵成品等）。

-**資源預算：**估算所需的人力、工具、物料成本，并納入部門預算。

2.**季度/月度抽盤計劃：**

-**抽盤頻率：**可根據(jù)管理需求設定，如每月進行一次重點品項或高價值物料的抽盤，或每季度對所有物料進行一定比例的抽盤。

-**抽盤重點：**優(yōu)先選擇以下物料進行抽盤：

-(1)高價值物料：如單價超過X元的物料。

-(2)關鍵物料：生產(chǎn)必需的、影響生產(chǎn)的物料。

-(3)變動頻繁物料：出入庫次數(shù)多、容易發(fā)生差異的物料。

-(4)近期到期的物料：需關注其數(shù)量和狀態(tài)。

-(5)異常波動物料：近期庫存數(shù)量或金額發(fā)生較大變化的物料。

-**抽樣方法：**可采用隨機抽盤、系統(tǒng)抽盤或重點區(qū)域抽盤等方法，確保抽樣具有代表性。

3.**不定期盤點計劃：**

-**觸發(fā)條件：**

-(1)庫存系統(tǒng)提示數(shù)據(jù)異常，如連續(xù)多次出現(xiàn)無法解釋的差異。

-(2)發(fā)生明顯的庫存丟失、損壞事件。

-(3)更改倉儲流程或系統(tǒng)后，為驗證效果而進行的盤點。

-(4)客戶投訴涉及庫存數(shù)量問題。

-**響應機制：**一旦滿足觸發(fā)條件，應立即啟動盤點程序，無需經(jīng)過預先計劃的審批環(huán)節(jié)，但需事后補充說明原因。

（二）人員組織與分工

1.**成立盤點領導小組：**

-**組長：**由倉儲部主管或經(jīng)理擔任，負責盤點的整體組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和決策。

-**副組長：**可由經(jīng)驗豐富的倉庫主管或庫存管理員擔任，協(xié)助組長工作，分管具體區(qū)域或環(huán)節(jié)。

-**成員：**包括所有參與盤點的倉庫員工（如叉車司機、管理員、記賬員）、庫存信息系統(tǒng)（IMS）支持人員（如適用）、以及可能需要配合的采購、生產(chǎn)（若涉及在制品）等部門人員。

2.**明確職責分工：**

-**組長職責：**

-(1)審批盤點計劃及調(diào)整。

-(2)分配盤點區(qū)域和任務。

-(3)監(jiān)督盤點過程，解決重大問題。

-(4)組織盤點結果匯總與分析會議。

-(5)對盤點工作的最終結果負責。

-**副組長職責：**

-(1)具體執(zhí)行組長分配的任務。

-(2)負責本區(qū)域盤點的現(xiàn)場指揮。

-(3)督促本區(qū)域人員按時完成任務。

-(4)向組長匯報區(qū)域盤點情況。

-**盤點人員職責：**

-(1)嚴格按照規(guī)定流程和方法進行實物盤點。

-(2)準確記錄盤點數(shù)據(jù)，填寫盤點表或通過PDA錄入。

-(3)對發(fā)現(xiàn)的差異、異常情況（如物料損壞、標識不清）進行標記和初步記錄。

-(4)保護盤點工具和數(shù)據(jù)安全。

-**IMS支持人員職責（如適用）：**

-(1)確保盤點前庫存數(shù)據(jù)的凍結和備份正確。

-(2)協(xié)助盤點人員解決系統(tǒng)操作問題。

-(3)盤點后協(xié)助進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)整。

-**其他部門配合人員職責：**

-(1)根據(jù)需要暫停相關作業(yè)，配合盤點順利進行。

-(2)提供必要的信息支持。

（三）工具與物料準備

1.**盤點工具：**

-(1)**手持終端（PDA）：**用于掃描物料條碼、實時錄入盤點數(shù)據(jù)、查詢系統(tǒng)信息。需確保電量充足、網(wǎng)絡連接（如需）、軟件版本更新。

-(2)**盤點表：**當無法使用PDA時，使用預先印制的表格，包含物料編碼、名稱、規(guī)格、批號、存儲位置、標準數(shù)量、實盤數(shù)量等欄位。需準備充足且格式規(guī)范。

-(3)**掃碼槍：**若部分物料未貼條碼或需核對條碼信息，準備掃碼槍輔助。

-(4)**對講機：**用于盤點人員之間的溝通，尤其是在大型倉庫或分區(qū)域盤點時。

-(5)**計算器：**用于輔助計算或復核。

-(6)**相機/手機（非工作用途）：**用于拍攝異常情況（如破損物料、標識不清、可疑殘留）的照片作為證據(jù)。

2.**盤點物料：**

-(1)**盤點標簽：**若盤點期間物料位置可能變動，可制作臨時盤點標簽，標明物料編碼和臨時存放點。

-(2)**筆：**準備足夠數(shù)量、書寫清晰的筆（如油性筆、圓珠筆），避免使用易褪色的筆。

-(3)**數(shù)據(jù)記錄本：**備用記錄表。

-(4)**防護用品：**根據(jù)倉庫環(huán)境和作業(yè)需求，準備手套、反光背心、安全鞋等。

-(5)**照明設備：**若盤點區(qū)域光線不足，準備手電筒或頭燈。

-(6)**隔離標識：**用于隔離盤點中發(fā)現(xiàn)的異常、待處理物料。

（四）數(shù)據(jù)備份與凍結

1.**庫存數(shù)據(jù)凍結：**

-(1)**凍結時間：**盤點開始前至少24小時，最長不超過7天（根據(jù)業(yè)務量和盤點范圍確定），在此期間暫停所有影響庫存數(shù)量的業(yè)務操作（如出庫、入庫、調(diào)撥、報廢、盤點調(diào)整等）。

-(2)**凍結范圍：**確保所有計劃盤點的物料及其數(shù)量在系統(tǒng)中被凍結，包括在途庫存（若系統(tǒng)支持且需盤點）。

-(3)**凍結執(zhí)行：**由IMS支持人員或授權管理員執(zhí)行數(shù)據(jù)凍結操作，并記錄操作時間、操作人。

-(4)**凍結通知：**通過內(nèi)部通訊工具或公告，通知所有相關部門和人員知曉數(shù)據(jù)凍結時段，避免違規(guī)操作。

2.**數(shù)據(jù)備份：**

-(1)**備份頻率：**在盤點前進行一次完整的數(shù)據(jù)備份。

-(2)**備份內(nèi)容：**備份與庫存相關的所有數(shù)據(jù)，包括物料主數(shù)據(jù)、庫存交易記錄、盤點記錄等。

-(3)**備份介質：**將數(shù)據(jù)備份到可靠的存儲介質（如服務器備份、外部硬盤），并妥善保管。

-(4)**備份驗證：**確認備份文件完整可用，以便盤點后數(shù)據(jù)恢復或對比。

**三、盤點實施**

（一）全面盤點流程

1.**區(qū)域劃分與任務分配：**

-(1)**區(qū)域劃分：**根據(jù)倉庫布局、物料類別、人員數(shù)量等因素，將整個倉庫劃分為若干個盤點小組負責的區(qū)域。例如，按貨架區(qū)、按物料屬性（如原材料區(qū)、成品區(qū)）、按樓層劃分。

-(2)**任務分配：**由副組長根據(jù)區(qū)域劃分，將區(qū)域分配給具體的盤點小組或個人，明確每個小組/個人的盤點范圍和物料清單（如有）。

-(3)**路線規(guī)劃：**預先規(guī)劃最優(yōu)盤點路線，減少重復行走，提高效率?？衫L制盤點路線圖。

2.**盤點執(zhí)行步驟（StepbyStep）：**

-**步驟一：準備工作確認。**盤點人員領取工具，核對盤點區(qū)域、物料清單（如有），確保理解盤點要求和流程。

-**步驟二：實物清點。**按照物料存放位置，逐一核對實物數(shù)量。對于散裝物料或難以逐一清點的，可采用抽樣稱重等方法（需有標準和方法支持）。

-(1)核對物料編碼、名稱、規(guī)格、批號是否與實物一致。

-(2)逐一清點數(shù)量，對于有包裝的物料，核對外包裝數(shù)量與內(nèi)裝數(shù)量。

-(3)對于特殊物料（如需特殊防護的、易損耗的），在盤點時注意其狀態(tài)。

-**步驟三：系統(tǒng)信息核對。**在盤點工具或記錄表上，記錄系統(tǒng)顯示的標準庫存數(shù)量（即凍結前的數(shù)據(jù)）。

-**步驟四：數(shù)據(jù)記錄。**將實物數(shù)量、系統(tǒng)數(shù)量、物料編碼、位置等信息準確錄入PDA或盤點表。

-(1)若使用PDA，確保掃描準確，錄入無誤。

-(2)若使用紙質表單，確保字跡清晰，信息完整。

-**步驟五：差異標記。**若實物數(shù)量與系統(tǒng)數(shù)量不符，在盤點工具或表單上明確標記差異（如“實盤>系統(tǒng)”、“實盤<系統(tǒng)”），并簡要記錄可能的原因（如“近期出庫未及時同步”、“入庫錯誤”等，初步判斷即可，詳細分析在后續(xù)階段）。

-**步驟六：異常情況處理。**發(fā)現(xiàn)物料損壞、丟失、標識不清、狀態(tài)異常（如過期、受潮）等情況，立即停止清點該物料，拍照記錄（清晰顯示物料、位置、狀態(tài)），在表單上特別注明，并移至指定區(qū)域（如異常品區(qū)），等待后續(xù)處理。

3.**系統(tǒng)核對與比對：**

-(1)盤點過程中或結束后，將盤點數(shù)據(jù)（特別是差異數(shù)據(jù)）與系統(tǒng)凍結前的數(shù)據(jù)進行比對。

-(2)對于差異較大的物料或存在明顯異常的物料，進行重點復核，查找原因。

-(3)若使用PDA，部分系統(tǒng)可根據(jù)實時數(shù)據(jù)提供初步的差異預警。

4.**復盤與復核：**

-(1)對于首次盤點結果差異較大的物料，或由主管指定的高風險物料，安排其他盤點人員或專門復核小組進行復盤（二次盤點）。

-(2)復盤人員應使用相同的方法和工具，獨立進行盤點，其結果應與初次結果進行比對確認。

（二）抽盤流程

1.**抽盤準備：**

-(1)**確定抽盤清單：**根據(jù)抽盤計劃，生成需要抽盤的物料清單，明確抽盤比例或具體物料。

-(2)**準備工具：**與全面盤點類似，但可適當減少部分輔助物料。

2.**抽盤執(zhí)行步驟（StepbyStep）：**

-**步驟一：隨機選點或選料。**若是隨機抽盤，可使用隨機數(shù)生成器或抽簽方式確定抽盤的貨架號、庫位或物料編碼。

-**步驟二：定位與清點。**找到選定的位置或物料，按照全面盤點的清點方法進行數(shù)量核對。

-**步驟三：數(shù)據(jù)記錄與比對。**將結果記錄，并與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行比對，關注差異是否顯著。

-**步驟四：異常跟進。**若抽盤中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性差異或異常情況，應擴大抽盤范圍，并分析根本原因。

3.**抽樣方法應用：**

-(1)**簡單隨機抽樣：**每個物料都有相同被抽中的概率。

-(2)**系統(tǒng)抽樣：**按照固定間隔（如每第5個）選取樣本。

-(3)**分層抽樣：**將倉庫按某種特征（如價值、存儲區(qū)域）分層，然后在每層中隨機抽樣。

-(4)**整群抽樣：**將倉庫劃分為若干群組，隨機抽取幾個群組，然后對該群組內(nèi)所有物料進行盤點。

（三）數(shù)據(jù)錄入與復核

1.**實時錄入（PDA）：**

-(1)**掃描錄入：**掃描物料條碼自動帶出物料信息，直接錄入實盤數(shù)量。

-(2)**手動錄入：**對于無條碼或掃描錯誤的物料，手動輸入物料編碼和數(shù)量。

-(3)**現(xiàn)場校驗：**PDA通?？蓪崟r或離線緩存數(shù)據(jù)，部分系統(tǒng)支持現(xiàn)場校驗差異，便于及時溝通。

-(4)**電量管理：**盤點人員需注意PDA電量，及時充電或更換，避免數(shù)據(jù)丟失。

2.**手工表單錄入：**

-(1)**表單回收：**盤點結束后，及時回收所有紙質盤點表單。

-(2)**數(shù)據(jù)整理：**將表單數(shù)據(jù)整理成電子表格（如Excel），或直接錄入系統(tǒng)。

-(3)**錄入核對：**由專人負責將表單數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，錄入后需進行自?；蚪徊嫘ｒ?，確保數(shù)據(jù)準確無誤。

3.**雙人復核機制：**

-(1)**復核方式：**可由另一名盤點人員復核，或由非參與該區(qū)域盤點的管理員/專員進行復核。

-(2)**復核內(nèi)容：**重點核對物料編碼、數(shù)量、差異標記、異常記錄等。

-(3)**差異處理：**若復核發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即通知原盤點人員更正，并記錄更正過程。

-(4)**簽字確認：**復核無誤后，復核人員在相關記錄上簽字確認。

**四、盤點結果處理**

（一）差異分析

1.**編制盤點差異報告：**

-(1)**報告內(nèi)容：**包括盤點概況（時間、范圍、參與人員）、盤點結果匯總（總盤點數(shù)、總差異數(shù)、差異率）、主要差異物料清單（含物料信息、標準數(shù)量、實盤數(shù)量、差異金額）、差異原因初步分析、改進建議等。

-(2)**報告格式：**使用標準報告模板，數(shù)據(jù)清晰，邏輯嚴謹。

-(3)**報告提交：**完成后提交給盤點領導小組組長審閱。

2.**根本原因調(diào)查（RCA）：**

-(1)**組織分析會：**由組長召集相關人員（包括盤點人員、涉及業(yè)務環(huán)節(jié)的操作人員、可能的生產(chǎn)或采購代表），對重大或系統(tǒng)性差異進行原因分析。

-(2)**分析工具：**可運用魚骨圖、5Whys等工具，深入挖掘原因。

-(3)**明確責任：**識別導致差異的具體環(huán)節(jié)和可能的責任方（注意：是過程或系統(tǒng)問題，而非個人指責）。

-(4)**記錄結果：**將分析結論和根本原因詳細記錄在報告中。

（二）調(diào)整與修正

1.**系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)整：**

-(1)**審批流程：**差異報告經(jīng)審批（如主管、經(jīng)理級）后，方可進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)整。

-(2)**調(diào)整操作：**由IMS支持人員或授權管理員在系統(tǒng)中執(zhí)行數(shù)據(jù)調(diào)整。調(diào)整前需再次確認調(diào)整依據(jù)。

-(3)**調(diào)整記錄：**詳細記錄調(diào)整的物料、調(diào)整前后的數(shù)量、調(diào)整原因、調(diào)整人、調(diào)整時間。確?？勺匪荨?/p>

-(4)**系統(tǒng)驗證：**調(diào)整后，驗證系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確。

2.**實物調(diào)整（如適用）：**

-(1)**盤盈處理：**對于盤盈的物料，需查明原因，若屬于正常入賬遺漏，則按照流程補充入庫。

-(2)**盤虧處理：**對于盤虧的物料，需根據(jù)原因（如正常損耗、操作失誤、丟失等）進行相應處理（如記入損耗、追責、報警等），并按照公司規(guī)定流程執(zhí)行。

3.**責任認定與溝通：**

-(1)**內(nèi)部溝通：**將差異調(diào)查結果和責任認定（側重于流程改進）與相關人員進行溝通，必要時進行培訓。

-(2)**外部溝通（如需）：**若涉及供應商或客戶，按公司規(guī)定進行溝通。

（三）持續(xù)改進

1.**優(yōu)化倉儲流程：**

-(1)**流程修訂：**根據(jù)差異分析結果，修訂相關的倉儲作業(yè)流程（如收貨、上架、揀選、盤點、發(fā)貨流程）。

-(2)**引入新方法：**考慮引入更有效的庫存管理方法，如ABC分類管理、FIFO/LIFO策略（若適用）、看板系統(tǒng)等。

-(3)**制定預防措施：**針對發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)性問題，制定具體的預防措施，并納入日常管理。

2.**加強人員培訓：**

-(1)**盤點規(guī)范培訓：**定期對倉庫人員進行盤點操作規(guī)范、系統(tǒng)使用、異常處理等方面的培訓。

-(2)**意識提升：**強調(diào)盤點重要性，培養(yǎng)員工嚴謹細致的工作態(tài)度。

-(3)**技能提升：**對于IMS支持人員，提供系統(tǒng)維護和問題解決方面的培訓。

3.**效果評估與反饋：**

-(1)**后續(xù)盤點監(jiān)控：**在改進措施實施后，密切關注后續(xù)盤點的差異率是否下降，評估改進效果。

-(2)**定期回顧：**每年或每半年對盤點預案的有效性進行回顧，根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。

-(3)**經(jīng)驗分享：**將盤點中發(fā)現(xiàn)的問題、改進措施和成功經(jīng)驗進行內(nèi)部分享，促進共同進步。

**五、應急預案**

（一）盤點沖突處理

1.**業(yè)務與盤點的沖突：**

-(1)**優(yōu)先級判斷：**通常盤點工作優(yōu)先于臨時性業(yè)務操作。但若涉及生產(chǎn)急需物料，需權衡，必要時由主管現(xiàn)場決策。

-(2)**暫停與協(xié)調(diào)：**盤點人員應提前了解計劃內(nèi)的業(yè)務操作，若發(fā)生沖突，立即暫停該業(yè)務操作，并向主管報告。主管協(xié)調(diào)資源，確保優(yōu)先完成盤點或協(xié)商調(diào)整時間。

-(3)**臨時替代：**若業(yè)務無法暫停，且影響不大，可考慮使用替代物料或調(diào)整計劃。

2.**跨區(qū)域沖突：**

-(1)**統(tǒng)一調(diào)度：**若同一時間，不同區(qū)域都需要使用同一稀缺資源（如某臺叉車），由主管進行統(tǒng)一調(diào)度。

-(2)**明確順序：**協(xié)商確定優(yōu)先使用順序，并通知相關區(qū)域人員。

（二）盤點中斷應對

1.**突發(fā)中斷（如停電）：**

-(1)**立即停止：**盤點人員立即停止清點工作，保護好已盤點區(qū)域和物料。

-(2)**確保安全：**檢查現(xiàn)場是否存在安全隱患（如照明中斷導致的風險），必要時疏散人員。

-(3)**數(shù)據(jù)備份：**若使用PDA，確保離線數(shù)據(jù)已安全保存或能及時同步。若系統(tǒng)受影響，待電力恢復后立即檢查數(shù)據(jù)完整性。

-(4)**恢復計劃：**電力恢復后，評估中斷影響，調(diào)整后續(xù)盤點計劃，必要時補充盤點。

2.**人員變動（中途離開）：**

-(1)**及時補位：**若盤點人員臨時離開（如請假、緊急事務），由組長或副組長協(xié)調(diào)其他人員補位，確保該區(qū)域盤點工作繼續(xù)。

-(2)**信息交接：**離開人員需向接替人員交代清楚已盤點范圍、遇到的問題等。

-(3)**工作量調(diào)整：**若人員變動導致工作量增加，適當調(diào)整后續(xù)計劃或增派人手。

（三）數(shù)據(jù)丟失防范

1.**備份制度強化：**

-(1)**增加備份頻率：**在盤點高峰期或系統(tǒng)維護前后，增加數(shù)據(jù)備份頻率。

-(2)**多重備份：**考慮采用服務器備份+本地備份（如移動硬盤）的方式，提高數(shù)據(jù)安全性。

-(3)**異地備份（可選）：**對于極其重要的數(shù)據(jù)，可考慮采用網(wǎng)絡備份或異地存儲。

2.**系統(tǒng)操作規(guī)范：**

-(1)**權限控制：**限制對庫存核心數(shù)據(jù)的修改權限，僅授權給必要人員。

-(2)**操作日志：**確保系統(tǒng)記錄所有數(shù)據(jù)修改操作（操作人、時間、內(nèi)容），便于追溯。

-(3)**雙人確認：**關鍵數(shù)據(jù)修改（如盤點調(diào)整）實行雙人確認機制。

3.**PDA管理：**

-(1)**定期檢查：**定期檢查PDA硬件和軟件狀態(tài)，確保正常。

-(2)**數(shù)據(jù)同步：**盤點結束后或定期，強制進行數(shù)據(jù)同步，避免離線數(shù)據(jù)丟失。

-(3)**備用設備：**準備備用PDA，以應對設備故障。

一、總則

倉庫盤點是確保庫存數(shù)據(jù)準確性、優(yōu)化倉儲管理、降低運營成本的重要環(huán)節(jié)。為確保盤點工作有序、高效、準確進行，特制定本預案規(guī)定。本預案適用于公司所有倉庫的定期與不定期盤點工作，旨在規(guī)范盤點流程，明確責任分工，提升盤點質量。

二、盤點準備

（一）盤點計劃制定

1.年度盤點計劃：每年至少組織一次全面盤點，通常安排在業(yè)務淡季進行。

2.季度/月度抽盤計劃：根據(jù)庫存變動情況，每月或每季度進行重點區(qū)域或品類的抽盤。

3.不定期盤點：針對異常庫存波動或系統(tǒng)數(shù)據(jù)錯誤，立即啟動專項盤點。

（二）人員組織與分工

1.成立盤點小組：由倉儲主管擔任組長，成員包括倉庫管理員、庫存專員及相關部門支持人員。

2.明確職責：

-組長負責整體協(xié)調(diào)與監(jiān)督；

-管理員負責盤點區(qū)域劃分與工具準備；

-專員負責數(shù)據(jù)核對與記錄。

（三）工具與物料準備

1.盤點工具：手持終端（PDA）、盤點表、掃碼槍（如適用）、相機（用于異常情況記錄）。

2.物料準備：盤點標簽、筆、數(shù)據(jù)記錄本、防護用品（如手套、反光背心）。

（四）數(shù)據(jù)備份與凍結

1.盤點前24小時凍結庫存數(shù)據(jù)，防止業(yè)務操作干擾盤點結果。

2.備份當前庫存系統(tǒng)數(shù)據(jù)，以便盤點后數(shù)據(jù)恢復與核對。

三、盤點實施

（一）全面盤點流程

1.區(qū)域劃分：將倉庫劃分為若干盤點小組負責區(qū)域，確保全覆蓋。

2.逐一核對：

-實物清點：按照物料編碼、批次、位置逐一核對，記錄數(shù)量差異；

-系統(tǒng)核對：將實物數(shù)量與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行比對，標記不符項。

3.異常處理：

-數(shù)量差異：填寫異常報告，分析原因（如錯發(fā)、損耗、記錄錯誤）；

-物料損壞：拍照記錄，隔離存放，后續(xù)報備。

（二）抽盤流程

1.重點抽盤：針對高價值、高周轉或近期調(diào)撥的物料優(yōu)先抽盤。

2.隨機抽查：按比例隨機選取物料進行核對，確保抽樣代表性。

（三）數(shù)據(jù)錄入與復核

1.實時錄入：盤點數(shù)據(jù)通過PDA或手工表單實時錄入，避免遺漏。

2.雙人復核：由不同人員對錄入數(shù)據(jù)進行交叉復核，確保準確性。

四、盤點結果處理

（一）差異分析

1.編制盤點報告：匯總數(shù)量差異、原因分析及改進建議。

2.根本原因調(diào)查：針對重大差異，追溯采購、入庫、出庫環(huán)節(jié)。

（二）調(diào)整與修正

1.系統(tǒng)調(diào)整：經(jīng)審批后，對庫存系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行修正。

2.責任認定：根據(jù)差異原因，明確責任部門或人員。

（三）持續(xù)改進

1.優(yōu)化流程：總結盤點中暴露的問題，改進倉儲管理流程。

2.培訓加強：定期開展盤點規(guī)范培訓，提升員工操作水平。

五、應急預案

（一）盤點沖突處理

1.若業(yè)務操作與盤點沖突，暫停該區(qū)域作業(yè)，優(yōu)先完成盤點。

2.協(xié)調(diào)機制：由主管協(xié)調(diào)資源，確保盤點不受干擾。

（二）盤點中斷應對

1.突發(fā)中斷（如停電）：立即停止盤點，保護已盤點數(shù)據(jù)，待條件恢復后繼續(xù)。

2.人員變動：臨時增派人員補位，確保進度不受影響。

（三）數(shù)據(jù)丟失防范

1.備份數(shù)據(jù)定期檢查，確?？捎眯?。

2.采用雙重錄入機制，降低數(shù)據(jù)錯失風險。

六、附則

1.本預案由倉儲部負責解釋，每年審核一次。

2.各倉庫應依據(jù)本預案制定具體實施細則，并報備部門存檔。

3.盤點記錄需保存至少兩年，以備審計或追溯。

**一、總則**

（一）目的與意義

1.**確保庫存準確性：**通過系統(tǒng)性盤點，核對實物庫存與系統(tǒng)記錄的一致性，消除賬實差異，為庫存管理提供真實可靠的數(shù)據(jù)基礎。

2.**優(yōu)化倉儲管理：**識別庫存管理中的薄弱環(huán)節(jié)，如物料積壓、呆滯、存儲不當?shù)?，為改進作業(yè)流程、提升空間利用率提供依據(jù)。

3.**降低運營成本：**準確的庫存數(shù)據(jù)有助于減少因錯發(fā)、漏發(fā)導致的損失，優(yōu)化采購計劃，降低資金占用成本和倉儲維護成本。

4.**提升客戶滿意度：**穩(wěn)定的庫存水平能夠保障訂單履行能力，減少缺貨風險，從而提升客戶服務質量和滿意度。

（二）適用范圍

1.本預案適用于公司所有類型的倉庫，包括原材料庫、成品庫、輔料庫、危險品庫（若有，需符合特定安全規(guī)定）等。

2.適用于倉庫內(nèi)所有存貨物料，包括在制品、半成品、成品、包裝材料、工具設備等。

3.適用于所有類型的庫存盤點活動，包括年度全面盤點、季度/月度重點抽盤、臨時性專項盤點等。

（三）基本原則

1.**全面性原則：**盤點范圍應覆蓋所有需要盤點的物料和區(qū)域，確保無遺漏。

2.**準確性原則：**盤點數(shù)據(jù)必須真實、精確，嚴禁估計或猜測。

3.**及時性原則：**盤點工作應在計劃時間內(nèi)完成，盤點結果應及時處理和分析。

4.**責任明確原則：**每個環(huán)節(jié)、每個崗位的責任人都應清晰界定。

5.**客觀公正原則：**盤點過程和結果應客觀記錄，避免主觀偏見。

**二、盤點準備**

（一）盤點計劃制定

1.**年度盤點計劃：**

-**時間安排：**通常選擇在業(yè)務量相對較低的季度（如第四季度）或月份（如年初、年末）進行，以減少對正常運營的影響。具體時間需結合生產(chǎn)、銷售周期和倉庫布局確定，例如：X年X月X日至X月X日。

-**范圍界定：**明確全年全面盤點的具體倉庫、物料類別（如全部原材料、關鍵成品等）。

-**資源預算：**估算所需的人力、工具、物料成本，并納入部門預算。

2.**季度/月度抽盤計劃：**

-**抽盤頻率：**可根據(jù)管理需求設定，如每月進行一次重點品項或高價值物料的抽盤，或每季度對所有物料進行一定比例的抽盤。

-**抽盤重點：**優(yōu)先選擇以下物料進行抽盤：

-(1)高價值物料：如單價超過X元的物料。

-(2)關鍵物料：生產(chǎn)必需的、影響生產(chǎn)的物料。

-(3)變動頻繁物料：出入庫次數(shù)多、容易發(fā)生差異的物料。

-(4)近期到期的物料：需關注其數(shù)量和狀態(tài)。

-(5)異常波動物料：近期庫存數(shù)量或金額發(fā)生較大變化的物料。

-**抽樣方法：**可采用隨機抽盤、系統(tǒng)抽盤或重點區(qū)域抽盤等方法，確保抽樣具有代表性。

3.**不定期盤點計劃：**

-**觸發(fā)條件：**

-(1)庫存系統(tǒng)提示數(shù)據(jù)異常，如連續(xù)多次出現(xiàn)無法解釋的差異。

-(2)發(fā)生明顯的庫存丟失、損壞事件。

-(3)更改倉儲流程或系統(tǒng)后，為驗證效果而進行的盤點。

-(4)客戶投訴涉及庫存數(shù)量問題。

-**響應機制：**一旦滿足觸發(fā)條件，應立即啟動盤點程序，無需經(jīng)過預先計劃的審批環(huán)節(jié)，但需事后補充說明原因。

（二）人員組織與分工

1.**成立盤點領導小組：**

-**組長：**由倉儲部主管或經(jīng)理擔任，負責盤點的整體組織、協(xié)調(diào)、監(jiān)督和決策。

-**副組長：**可由經(jīng)驗豐富的倉庫主管或庫存管理員擔任，協(xié)助組長工作，分管具體區(qū)域或環(huán)節(jié)。

-**成員：**包括所有參與盤點的倉庫員工（如叉車司機、管理員、記賬員）、庫存信息系統(tǒng)（IMS）支持人員（如適用）、以及可能需要配合的采購、生產(chǎn)（若涉及在制品）等部門人員。

2.**明確職責分工：**

-**組長職責：**

-(1)審批盤點計劃及調(diào)整。

-(2)分配盤點區(qū)域和任務。

-(3)監(jiān)督盤點過程，解決重大問題。

-(4)組織盤點結果匯總與分析會議。

-(5)對盤點工作的最終結果負責。

-**副組長職責：**

-(1)具體執(zhí)行組長分配的任務。

-(2)負責本區(qū)域盤點的現(xiàn)場指揮。

-(3)督促本區(qū)域人員按時完成任務。

-(4)向組長匯報區(qū)域盤點情況。

-**盤點人員職責：**

-(1)嚴格按照規(guī)定流程和方法進行實物盤點。

-(2)準確記錄盤點數(shù)據(jù)，填寫盤點表或通過PDA錄入。

-(3)對發(fā)現(xiàn)的差異、異常情況（如物料損壞、標識不清）進行標記和初步記錄。

-(4)保護盤點工具和數(shù)據(jù)安全。

-**IMS支持人員職責（如適用）：**

-(1)確保盤點前庫存數(shù)據(jù)的凍結和備份正確。

-(2)協(xié)助盤點人員解決系統(tǒng)操作問題。

-(3)盤點后協(xié)助進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)整。

-**其他部門配合人員職責：**

-(1)根據(jù)需要暫停相關作業(yè)，配合盤點順利進行。

-(2)提供必要的信息支持。

（三）工具與物料準備

1.**盤點工具：**

-(1)**手持終端（PDA）：**用于掃描物料條碼、實時錄入盤點數(shù)據(jù)、查詢系統(tǒng)信息。需確保電量充足、網(wǎng)絡連接（如需）、軟件版本更新。

-(2)**盤點表：**當無法使用PDA時，使用預先印制的表格，包含物料編碼、名稱、規(guī)格、批號、存儲位置、標準數(shù)量、實盤數(shù)量等欄位。需準備充足且格式規(guī)范。

-(3)**掃碼槍：**若部分物料未貼條碼或需核對條碼信息，準備掃碼槍輔助。

-(4)**對講機：**用于盤點人員之間的溝通，尤其是在大型倉庫或分區(qū)域盤點時。

-(5)**計算器：**用于輔助計算或復核。

-(6)**相機/手機（非工作用途）：**用于拍攝異常情況（如破損物料、標識不清、可疑殘留）的照片作為證據(jù)。

2.**盤點物料：**

-(1)**盤點標簽：**若盤點期間物料位置可能變動，可制作臨時盤點標簽，標明物料編碼和臨時存放點。

-(2)**筆：**準備足夠數(shù)量、書寫清晰的筆（如油性筆、圓珠筆），避免使用易褪色的筆。

-(3)**數(shù)據(jù)記錄本：**備用記錄表。

-(4)**防護用品：**根據(jù)倉庫環(huán)境和作業(yè)需求，準備手套、反光背心、安全鞋等。

-(5)**照明設備：**若盤點區(qū)域光線不足，準備手電筒或頭燈。

-(6)**隔離標識：**用于隔離盤點中發(fā)現(xiàn)的異常、待處理物料。

（四）數(shù)據(jù)備份與凍結

1.**庫存數(shù)據(jù)凍結：**

-(1)**凍結時間：**盤點開始前至少24小時，最長不超過7天（根據(jù)業(yè)務量和盤點范圍確定），在此期間暫停所有影響庫存數(shù)量的業(yè)務操作（如出庫、入庫、調(diào)撥、報廢、盤點調(diào)整等）。

-(2)**凍結范圍：**確保所有計劃盤點的物料及其數(shù)量在系統(tǒng)中被凍結，包括在途庫存（若系統(tǒng)支持且需盤點）。

-(3)**凍結執(zhí)行：**由IMS支持人員或授權管理員執(zhí)行數(shù)據(jù)凍結操作，并記錄操作時間、操作人。

-(4)**凍結通知：**通過內(nèi)部通訊工具或公告，通知所有相關部門和人員知曉數(shù)據(jù)凍結時段，避免違規(guī)操作。

2.**數(shù)據(jù)備份：**

-(1)**備份頻率：**在盤點前進行一次完整的數(shù)據(jù)備份。

-(2)**備份內(nèi)容：**備份與庫存相關的所有數(shù)據(jù)，包括物料主數(shù)據(jù)、庫存交易記錄、盤點記錄等。

-(3)**備份介質：**將數(shù)據(jù)備份到可靠的存儲介質（如服務器備份、外部硬盤），并妥善保管。

-(4)**備份驗證：**確認備份文件完整可用，以便盤點后數(shù)據(jù)恢復或對比。

**三、盤點實施**

（一）全面盤點流程

1.**區(qū)域劃分與任務分配：**

-(1)**區(qū)域劃分：**根據(jù)倉庫布局、物料類別、人員數(shù)量等因素，將整個倉庫劃分為若干個盤點小組負責的區(qū)域。例如，按貨架區(qū)、按物料屬性（如原材料區(qū)、成品區(qū)）、按樓層劃分。

-(2)**任務分配：**由副組長根據(jù)區(qū)域劃分，將區(qū)域分配給具體的盤點小組或個人，明確每個小組/個人的盤點范圍和物料清單（如有）。

-(3)**路線規(guī)劃：**預先規(guī)劃最優(yōu)盤點路線，減少重復行走，提高效率。可繪制盤點路線圖。

2.**盤點執(zhí)行步驟（StepbyStep）：**

-**步驟一：準備工作確認。**盤點人員領取工具，核對盤點區(qū)域、物料清單（如有），確保理解盤點要求和流程。

-**步驟二：實物清點。**按照物料存放位置，逐一核對實物數(shù)量。對于散裝物料或難以逐一清點的，可采用抽樣稱重等方法（需有標準和方法支持）。

-(1)核對物料編碼、名稱、規(guī)格、批號是否與實物一致。

-(2)逐一清點數(shù)量，對于有包裝的物料，核對外包裝數(shù)量與內(nèi)裝數(shù)量。

-(3)對于特殊物料（如需特殊防護的、易損耗的），在盤點時注意其狀態(tài)。

-**步驟三：系統(tǒng)信息核對。**在盤點工具或記錄表上，記錄系統(tǒng)顯示的標準庫存數(shù)量（即凍結前的數(shù)據(jù)）。

-**步驟四：數(shù)據(jù)記錄。**將實物數(shù)量、系統(tǒng)數(shù)量、物料編碼、位置等信息準確錄入PDA或盤點表。

-(1)若使用PDA，確保掃描準確，錄入無誤。

-(2)若使用紙質表單，確保字跡清晰，信息完整。

-**步驟五：差異標記。**若實物數(shù)量與系統(tǒng)數(shù)量不符，在盤點工具或表單上明確標記差異（如“實盤>系統(tǒng)”、“實盤<系統(tǒng)”），并簡要記錄可能的原因（如“近期出庫未及時同步”、“入庫錯誤”等，初步判斷即可，詳細分析在后續(xù)階段）。

-**步驟六：異常情況處理。**發(fā)現(xiàn)物料損壞、丟失、標識不清、狀態(tài)異常（如過期、受潮）等情況，立即停止清點該物料，拍照記錄（清晰顯示物料、位置、狀態(tài)），在表單上特別注明，并移至指定區(qū)域（如異常品區(qū)），等待后續(xù)處理。

3.**系統(tǒng)核對與比對：**

-(1)盤點過程中或結束后，將盤點數(shù)據(jù)（特別是差異數(shù)據(jù)）與系統(tǒng)凍結前的數(shù)據(jù)進行比對。

-(2)對于差異較大的物料或存在明顯異常的物料，進行重點復核，查找原因。

-(3)若使用PDA，部分系統(tǒng)可根據(jù)實時數(shù)據(jù)提供初步的差異預警。

4.**復盤與復核：**

-(1)對于首次盤點結果差異較大的物料，或由主管指定的高風險物料，安排其他盤點人員或專門復核小組進行復盤（二次盤點）。

-(2)復盤人員應使用相同的方法和工具，獨立進行盤點，其結果應與初次結果進行比對確認。

（二）抽盤流程

1.**抽盤準備：**

-(1)**確定抽盤清單：**根據(jù)抽盤計劃，生成需要抽盤的物料清單，明確抽盤比例或具體物料。

-(2)**準備工具：**與全面盤點類似，但可適當減少部分輔助物料。

2.**抽盤執(zhí)行步驟（StepbyStep）：**

-**步驟一：隨機選點或選料。**若是隨機抽盤，可使用隨機數(shù)生成器或抽簽方式確定抽盤的貨架號、庫位或物料編碼。

-**步驟二：定位與清點。**找到選定的位置或物料，按照全面盤點的清點方法進行數(shù)量核對。

-**步驟三：數(shù)據(jù)記錄與比對。**將結果記錄，并與系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行比對，關注差異是否顯著。

-**步驟四：異常跟進。**若抽盤中發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性差異或異常情況，應擴大抽盤范圍，并分析根本原因。

3.**抽樣方法應用：**

-(1)**簡單隨機抽樣：**每個物料都有相同被抽中的概率。

-(2)**系統(tǒng)抽樣：**按照固定間隔（如每第5個）選取樣本。

-(3)**分層抽樣：**將倉庫按某種特征（如價值、存儲區(qū)域）分層，然后在每層中隨機抽樣。

-(4)**整群抽樣：**將倉庫劃分為若干群組，隨機抽取幾個群組，然后對該群組內(nèi)所有物料進行盤點。

（三）數(shù)據(jù)錄入與復核

1.**實時錄入（PDA）：**

-(1)**掃描錄入：**掃描物料條碼自動帶出物料信息，直接錄入實盤數(shù)量。

-(2)**手動錄入：**對于無條碼或掃描錯誤的物料，手動輸入物料編碼和數(shù)量。

-(3)**現(xiàn)場校驗：**PDA通?？蓪崟r或離線緩存數(shù)據(jù)，部分系統(tǒng)支持現(xiàn)場校驗差異，便于及時溝通。

-(4)**電量管理：**盤點人員需注意PDA電量，及時充電或更換，避免數(shù)據(jù)丟失。

2.**手工表單錄入：**

-(1)**表單回收：**盤點結束后，及時回收所有紙質盤點表單。

-(2)**數(shù)據(jù)整理：**將表單數(shù)據(jù)整理成電子表格（如Excel），或直接錄入系統(tǒng)。

-(3)**錄入核對：**由專人負責將表單數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)，錄入后需進行自?；蚪徊嫘ｒ灒_保數(shù)據(jù)準確無誤。

3.**雙人復核機制：**

-(1)**復核方式：**可由另一名盤點人員復核，或由非參與該區(qū)域盤點的管理員/專員進行復核。

-(2)**復核內(nèi)容：**重點核對物料編碼、數(shù)量、差異標記、異常記錄等。

-(3)**差異處理：**若復核發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即通知原盤點人員更正，并記錄更正過程。

-(4)**簽字確認：**復核無誤后，復核人員在相關記錄上簽字確認。

**四、盤點結果處理**

（一）差異分析

1.**編制盤點差異報告：**

-(1)**報告內(nèi)容：**包括盤點概況（時間、范圍、參與人員）、盤點結果匯總（總盤點數(shù)、總差異數(shù)、差異率）、主要差異物料清單（含物料信息、標準數(shù)量、實盤數(shù)量、差異金額）、差異原因初步分析、改進建議等。

-(2)**報告格式：**使用標準報告模板，數(shù)據(jù)清晰，邏輯嚴謹。

-(3)**報告提交：**完成后提交給盤點領導小組組長審閱。

2.**根本原因調(diào)查（RCA）：**

-(1)**組織分析會：**由組長召集相關人員（包括盤點人員、涉及業(yè)務環(huán)節(jié)的操作人員、可能的生產(chǎn)或采購代表），對重大或系統(tǒng)性差異進行原因分析。

-(2)**分析工具：**可運用魚骨圖、5Whys等工具，深入挖掘原因。

-(3)**明確責任：**識別導致差異的具體環(huán)節(jié)和可能的責任方（注意：是過程或系統(tǒng)問題，而非個人指責）。

-(4)**記錄結果：**將分析結論和根本原因詳細記錄在報告中。

（二）調(diào)整與修正

1.**系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)整：**

-(1)**審批流程：**差異報告經(jīng)審批（如主管、經(jīng)理級）后，方可進行系統(tǒng)數(shù)據(jù)調(diào)整。

-(2)**調(diào)整操作：**由IMS支持人員或授權管理員在系統(tǒng)中執(zhí)行數(shù)據(jù)調(diào)整。調(diào)整前需再次確認調(diào)整依據(jù)。

-(3)**調(diào)整記錄：**詳細記錄調(diào)整的物料、調(diào)整前后的數(shù)量、調(diào)整原因、調(diào)整人、調(diào)整時間。確保可追溯。

-(4)**系統(tǒng)驗證：**調(diào)整后，驗證系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確。

2.**實物調(diào)整（如適用）：**

-(1)**盤盈處理：**對于盤盈的物料，需查明原因，若屬于正常入賬遺漏，則按照流程補充入庫。

-(2)**盤虧處理：**對于盤虧的物料，需根據(jù)