支架現(xiàn)澆拱橋施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于支架現(xiàn)澆拱橋施工，涵蓋水上平臺搭設(shè)、盤扣滿堂支架搭設(shè)、支架預(yù)壓、模板安裝、鋼筋加工及安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)生、主拱支架拆除等全流程作業(yè)。施工過程除符合本細(xì)則規(guī)定外，還需嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2020）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）、《建筑施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）等行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2017）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》（JTGF90-2015）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2020）《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）《建筑施工承插型盤扣式支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300-2013）《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194-2009）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2020）項(xiàng)目支架現(xiàn)澆拱橋設(shè)計(jì)圖紙及資料批復(fù)的支架現(xiàn)澆拱橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)報(bào)告書1.3施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：主拱混凝土28d抗壓強(qiáng)度≥C50，軸線偏位≤10mm，斷面尺寸偏差符合規(guī)范要求，支架預(yù)壓沉降穩(wěn)定（72h沉降量≤5mm），一次驗(yàn)收合格率100%。安全目標(biāo)：杜絕支架坍塌、高空墜落、起重傷害、觸電等安全事故，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，水上作業(yè)人員救生設(shè)備配備率100%，安全隱患整改率100%。效率目標(biāo)：根據(jù)拱橋跨徑及施工條件，合理規(guī)劃施工進(jìn)度，確保水上平臺搭設(shè)工期≤15d，滿堂支架搭設(shè)工期≤20d，主拱混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工期≤30d，按時(shí)完成支架現(xiàn)澆拱橋施工。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1設(shè)計(jì)文件復(fù)核與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，重點(diǎn)核對主拱跨徑、矢高、斷面尺寸（高度、寬度、腹板厚度）、鋼筋配置（型號、間距、保護(hù)層厚度）、混凝土強(qiáng)度等級（C50）、支架基礎(chǔ)形式（水上平臺/陸地基礎(chǔ)）、預(yù)壓荷載（1.2倍恒載+模板重量）等關(guān)鍵參數(shù)，若存在矛盾或疑問，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。編制專項(xiàng)施工方案，明確施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案，方案需包含水上平臺受力計(jì)算、盤扣支架穩(wěn)定性驗(yàn)算、支架預(yù)壓方案、混凝土澆筑順序等核心內(nèi)容，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分級技術(shù)交底：一級交底面向管理人員，講解方案設(shè)計(jì)思路、重難點(diǎn)工序（如水上平臺鋼管樁錨固、支架預(yù)壓監(jiān)測）控制要點(diǎn)；二級交底面向作業(yè)人員，明確各工序操作步驟、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)，交底過程形成書面記錄，交底人和被交底人簽字確認(rèn)并存檔。2.1.2施工測量準(zhǔn)備對業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)（GPS點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)）和高程控制網(wǎng)（水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測，平面控制網(wǎng)采用全站儀（精度±2mm+2ppm）按精密導(dǎo)線網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)施測，測角中誤差≤±2.5″，相鄰點(diǎn)相對點(diǎn)位中誤差≤±8mm；高程控制網(wǎng)采用電子水準(zhǔn)儀（精度±0.3mm/km）按Ⅱ等水準(zhǔn)測量要求施測，閉合差＜±8mm（L為附合路線長度，以公里計(jì)），復(fù)測結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用。結(jié)合施工需求布設(shè)加密控制網(wǎng)，在橋軸線兩側(cè)布設(shè)平面加密點(diǎn)（每50m1個(gè)），在岸邊穩(wěn)固位置布設(shè)高程加密點(diǎn)（每100m1個(gè)），加密點(diǎn)采用混凝土固定（尺寸500mm×500mm×500mm），頂部埋設(shè)不銹鋼測量標(biāo)志，定期（每7d）對加密網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，確保點(diǎn)位穩(wěn)定。2.1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，委托具備資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行C50混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土需滿足工作性能（坍落度160-180mm，初凝時(shí)間≥6h）、強(qiáng)度要求（28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa）及耐久性要求（抗?jié)B等級≥P6，抗凍等級≥F200）。配合比設(shè)計(jì)中摻加高效減水劑（摻量1.0%-1.5%）、粉煤灰（摻量20%-30%），減少水泥用量，降低水化熱。對進(jìn)場的水泥（P.O42.5R硅酸鹽水泥）、粗骨料（5-25mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤10%，含泥量≤1%）、細(xì)骨料（Ⅱ區(qū)中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%）、外加劑等原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用于配合比試驗(yàn)，最終配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工場地準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，平整岸邊施工場地，場地壓實(shí)度≥95%，若地基承載力不足（≤150kPa），采用換填300mm厚級配砂石（壓實(shí)度≥95%）或打入Φ500mm水泥攪拌樁（樁長6m，間距1.2m）進(jìn)行加固。劃分功能區(qū)域，包括鋼筋加工區(qū)、材料存放區(qū)、混凝土拌和區(qū)、水上作業(yè)區(qū)，鋼筋加工區(qū)、材料存放區(qū)地面采用C15混凝土硬化（厚度100mm），原材料按種類、規(guī)格分類堆放，水泥存放于防雨防潮倉庫，砂石料堆搭建遮陽棚，防止日曬雨淋影響質(zhì)量；水上作業(yè)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志（“水上作業(yè)，注意安全”“禁止非作業(yè)人員入內(nèi)”），配備救生船（1艘）、救生衣（每人1件）等安全設(shè)備。架設(shè)施工用電線路，采用架空敷設(shè)（高度≥4.5m）或穿鋼管埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），配備1臺150KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，防止停電影響施工；在岸邊設(shè)置臨時(shí)排水溝（斷面尺寸300mm×400mm），在水上平臺設(shè)置集水井（尺寸500mm×500mm×800mm），配備8臺7KW水泵，確保雨水及時(shí)排出，避免浸泡支架基礎(chǔ)。2.2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃，提前采購鋼管樁（Φ800×12mm，Q355B鋼材）、盤扣支架（Φ60mm×3.2mm鋼管）、貝雷梁（321型）、鋼筋（HRB400E）、竹膠板（15mm厚）等主要材料，所有材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼管樁、貝雷梁等大型構(gòu)件存放時(shí)需設(shè)置支墊（間距≤3m），防止變形；鋼筋按不同型號、規(guī)格分類架空存放（離地高度≥500mm），表面涂刷防銹漆（若存放時(shí)間超過1個(gè)月）。根據(jù)施工需求配置機(jī)械設(shè)備，主要包括50t汽車吊（2臺，用于支架搭設(shè)、模板安拆）、80t履帶吊（2臺，用于水上平臺安拆）、12m平板車（2臺，用于材料轉(zhuǎn)運(yùn)）、67m汽車泵（2臺，用于混凝土泵送）、12m3混凝土罐車（8臺，用于混凝土運(yùn)輸）、150KW發(fā)電機(jī)（1臺，臨時(shí)供電）、ZDN-50振動(dòng)棒（15根，用于混凝土振搗）、BX1-400電焊機(jī)（10臺，用于鋼筋加工）、7KW水泵（8臺，用于混凝土養(yǎng)生）、DZ120振動(dòng)錘（2臺，用于鋼管樁振設(shè)）、Φ110地質(zhì)鉆（1臺，用于鋼管樁錨固鉆孔）等，所有設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，特種設(shè)備需具備特種設(shè)備使用登記證，操作人員持特種作業(yè)證上崗。三、核心施工工藝3.1水上平臺搭設(shè)3.1.1鋼棧橋施工鋼管樁振設(shè)：采用80t履帶吊配合DZ120振動(dòng)錘振設(shè)Φ800×12mm鋼管樁，鋼管樁間距9m，振設(shè)前測量放線確定樁位（偏差≤50mm），振設(shè)時(shí)控制垂直度（偏差≤1/500），入土深度根據(jù)地質(zhì)情況確定（進(jìn)入基巖≥1m）。若河床覆蓋層較淺（＜2m），鋼管樁無法穩(wěn)定生根，采用地質(zhì)鉆在樁內(nèi)鉆孔（孔徑Φ110mm，深度至基巖以下3m，每樁3個(gè)孔），清孔后植入Φ32mm鋼筋（長度6m，植入基巖4m），孔內(nèi)灌注水泥漿（水灰比0.4），最后在鋼管樁內(nèi)澆筑C20水下混凝土（高度至樁頂），使鋼筋與鋼管樁形成整體。橫梁與貝雷梁安裝：鋼管樁振設(shè)完成后，在樁頂焊接雙拼HN500×300mm型鋼橫梁（長度12m），橫梁與鋼管樁滿焊（焊縫高度16mm），焊接后進(jìn)行UT探傷（I類合格）。橫梁上布設(shè)321型貝雷梁（每跨10片，間距300mm），貝雷梁之間采用花架連接（間距3m），貝雷梁與橫梁采用U型卡固定（每片貝雷梁2個(gè)）。鋼面板鋪設(shè)：在貝雷梁上鋪設(shè)δ=8mm鋼面板（尺寸2m×6m），鋼面板之間采用搭接連接（搭接長度≥100mm），搭接處采用M16螺栓固定（間距300mm），鋼面板邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48×3.5mm鋼管），欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。3.1.2水上平臺搭設(shè)以鋼棧橋?yàn)槭┕て脚_，采用“釣魚法”逐跨搭設(shè)水上平臺（平面尺寸77m×48m）。平臺承重結(jié)構(gòu)自上而下依次為δ=8mm鋼面板、321型貝雷梁、雙拼HN500×300mm型鋼橫梁、Φ800×12mm鋼管樁，鋼管樁在橫斷面方向布置9根（間距5m），樁頂標(biāo)高1964m，鋼管樁之間設(shè)置Φ299×8mm鋼管平聯(lián)及斜撐（間距3m），形成穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。平臺搭設(shè)完成后，檢查平臺平整度（≤5mm/m）、承載力（≥50kPa），采用砂袋預(yù)壓（荷載50kPa），預(yù)壓時(shí)間≥72h，監(jiān)測平臺沉降（≤10mm），合格后方可投入使用。3.2盤扣滿堂支架搭設(shè)3.2.1支架構(gòu)造設(shè)計(jì)支架自上而下依次為15mm厚竹膠板（模板）、10cm×10cm方木（次龍骨，橫橋向間距30cm）、15cm×15cm方木（主龍骨，順橋向間距90cm）、可調(diào)頂托（伸出長度≤400mm）、盤扣立桿（Φ60mm×3.2mm，縱橫向間距90cm×90cm）、可調(diào)底托（絲桿外露≤300mm）、鋼面板（水上平臺）。模板采用15mm厚竹膠板，長邊順橋向整塊拼裝，相鄰竹膠板拼縫粘貼雙面膠（寬度20mm），用鋼釘（間距300mm）固定在次龍骨上，避免漏漿；次龍骨采用10cm×10cm方木，橫橋向布置，腹板下、中橫隔板下滿鋪，底板下間距30cm；主龍骨采用15cm×15cm方木，順橋向布置，間距與立桿縱距一致（90cm），主龍骨接頭與次龍骨接頭錯(cuò)開（≥50cm）。盤扣立桿標(biāo)準(zhǔn)步距1.5m，高大模板支架（高度＞8m）最頂層水平桿步距縮小至1.2m，底層水平桿步距（掃地桿）≤550mm；立桿接長采用套管連接，同一水平高度內(nèi)相鄰立桿接頭錯(cuò)開高度≥75mm，支架高度＞8m時(shí)錯(cuò)開高度≥500mm；可調(diào)頂托插入立桿長度≥150mm，伸出頂層水平桿長度≤650mm；支架外側(cè)設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿（盤扣式），掛密目安全網(wǎng)，平臺外側(cè)設(shè)置200mm高擋腳板。3.2.2支架搭設(shè)流程可調(diào)底座安裝：根據(jù)立桿位置放線，在鋼面板上放置可調(diào)底座，底座下墊10cm×5cm木墊板（滿鋪），調(diào)整底座高度，使掃地桿離地高度≤550mm，底座絲桿外露≤300mm。立桿與水平桿安裝：先安裝底層立桿（基礎(chǔ)立桿），采用不同長度立桿交錯(cuò)布置（避免接頭在同一平面），立桿垂直偏差≤1/500；再安裝底層水平桿（掃地桿），水平桿與立桿采用盤扣連接，用鐵錘敲緊銷板至刻度線；按步距1.5m依次安裝上層立桿、水平桿，每安裝完一步，校正立桿垂直度（偏差≤50mm）、水平桿水平度（偏差≤10mm）。斜桿安裝：支架四周外立面向內(nèi)第一跨每層設(shè)置豎向斜桿，架體內(nèi)部每隔5跨縱橫向設(shè)置豎向斜桿；支架高度＞8m時(shí)，沿高度每隔4-6個(gè)步距設(shè)置水平斜桿，斜桿與立桿、水平桿采用盤扣連接，確保支架整體穩(wěn)定。可調(diào)頂托與龍骨安裝：安裝可調(diào)頂托，調(diào)整頂托標(biāo)高（按預(yù)拱度設(shè)置），頂托上放置主龍骨（15cm×15cm方木），主龍骨上放置次龍骨（10cm×10cm方木），主、次龍骨之間用釘子固定（間距300mm），龍骨安裝完成后檢查平整度（≤3mm/m）、標(biāo)高（偏差±3mm）。安全爬梯設(shè)置：在每聯(lián)箱梁分聯(lián)處設(shè)置盤扣式安全爬梯，爬梯寬90cm，步距30cm，爬梯與支架獨(dú)立設(shè)置（不共用立桿），爬梯外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，爬梯頂部與橋面平臺用跳板連接（跳板寬90cm，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿），爬梯高度＞5m時(shí)設(shè)置連墻件（每5m1道）。3.2.3支架預(yù)壓預(yù)壓準(zhǔn)備：在支架頂部布設(shè)沉降監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測斷面包括拱腳、拱頂、拱圈1/4段（共5個(gè)斷面），每個(gè)斷面布設(shè)3個(gè)監(jiān)測點(diǎn)（對稱布置），監(jiān)測點(diǎn)采用Φ16mm鋼筋頭固定在次龍骨上，測量初始標(biāo)高。預(yù)壓荷載與分級：預(yù)壓荷載為混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.2倍，分三級加載：第一次加載60%，第二次加載80%，第三次加載100%。加載順序：縱向從拱腳向拱頂對稱加載，橫向從中心線向兩側(cè)對稱加載，采用噸袋（裝滿砂石，重量偏差≤2%）作為加載材料，噸袋上下覆蓋彩條布防雨。沉降監(jiān)測：每級加載完成后，停止加載并監(jiān)測沉降，每12h記錄1次，當(dāng)12h沉降量平均值≤2mm時(shí)進(jìn)行下一級加載；全部加載完成后，監(jiān)測72h，當(dāng)滿足以下條件之一時(shí)判定預(yù)壓合格：①24h沉降量平均值≤1mm；②72h沉降量平均值≤5mm。卸載與數(shù)據(jù)處理：預(yù)壓合格后，對稱、均衡卸載，卸載6h后監(jiān)測各點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算支架彈性變形（卸載后標(biāo)高-加載穩(wěn)定后標(biāo)高）和非彈性變形（加載前標(biāo)高-卸載后標(biāo)高），根據(jù)彈性變形值調(diào)整模板預(yù)拱度（預(yù)拱度=彈性變形+設(shè)計(jì)預(yù)拱度），拱頂預(yù)拱度最大，向拱腳線性遞減。3.3模板安裝3.3.1底模與側(cè)模安裝（第一次澆筑）支架預(yù)壓完成后，根據(jù)調(diào)整后的預(yù)拱度安裝底模（15mm厚竹膠板），底模從拱腳向拱頂鋪設(shè)，相鄰竹膠板拼縫粘貼雙面膠，用鋼釘固定在次龍骨上，底模平整度≤3mm/m，標(biāo)高偏差±3mm；底模安裝完成后，彈出門架中心線、腹板中心線，作為側(cè)模安裝基準(zhǔn)。側(cè)模采用鋼模板（厚度6mm），分節(jié)制作（每節(jié)高度2m），節(jié)間采用螺栓連接（M16螺栓，間距300mm），接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。側(cè)模安裝時(shí)用吊車吊裝就位，與底模采用螺栓連接（間距300mm），調(diào)整側(cè)模垂直度（偏差≤1/500）、平面位置（偏差±5mm），用Φ48×3.5mm鋼管斜撐固定（間距1.5m），斜撐底部與支架立桿連接牢固。3.3.2內(nèi)模拆除與內(nèi)頂模安裝（第二次澆筑）第一次混凝土（底腹板）澆筑完成，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后拆除內(nèi)模（竹膠板+方木+鋼管支撐），拆除順序：先拆除內(nèi)模支撐鋼管，再拆除方木，最后拆除竹膠板，拆除時(shí)避免碰撞混凝土表面，若發(fā)現(xiàn)混凝土表面有缺陷（蜂窩、麻面），及時(shí)用C50水泥砂漿修補(bǔ)。內(nèi)頂模采用15mm厚竹膠板，次龍骨（10cm×10cm方木，間距30cm）、主龍骨（15cm×15cm方木，間距90cm），支撐采用Φ48×3.5mm鋼管（間距90cm×90cm），鋼管底部墊5cm厚鋼板（尺寸20cm×20cm），與底腹板混凝土緊密接觸。內(nèi)頂模安裝完成后，檢查平整度（≤3mm/m）、標(biāo)高（偏差±3mm），確保頂板厚度符合設(shè)計(jì)要求（偏差+10，0mm）。3.4鋼筋加工及安裝3.4.1鋼筋加工鋼筋加工前，清除表面鐵銹、油污，采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直（調(diào)直后直線度偏差≤1mm/m），用鋼筋切斷機(jī)切斷（長度偏差±10mm），切斷面與鋼筋軸線垂直（偏差≤1°）；鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎曲角度偏差≤2°，彎鉤平直段長度≥10d（d為鋼筋直徑）。主拱受力鋼筋（Φ25mm）采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，等級I級），絲頭加工精度符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）要求，絲頭長度偏差±2mm，牙型完整；箍筋（Φ10mm，間距150mm）采用閃光對焊連接，焊接長度≥10d（單面焊）、≥5d（雙面焊），焊縫高度≥0.3d，無夾渣、咬邊缺陷。加工完成的鋼筋半成品按規(guī)格、型號分類堆放，掛標(biāo)識牌（注明鋼筋型號、長度、數(shù)量、使用部位），存放于防雨棚內(nèi)，避免銹蝕。3.4.2鋼筋安裝底腹板鋼筋安裝（第一次澆筑）：先安裝底板下層鋼筋（Φ25mm，間距150mm），再安裝上層鋼筋（Φ22mm，間距200mm），上下層鋼筋之間用Φ16mm架立筋連接（間距1000mm），確保鋼筋間距偏差±10mm；腹板鋼筋先安裝豎向鋼筋（Φ20mm，間距150mm），再安裝水平鋼筋（Φ18mm，間距200mm），腹板鋼筋與底板鋼筋采用焊接連接（焊縫長度≥10d）。鋼筋保護(hù)層采用C50混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm×保護(hù)層厚度），墊塊間距≤800mm，呈梅花狀布置，墊塊與鋼筋綁扎牢固，確保保護(hù)層厚度偏差±5mm（梁、拱肋）。頂板鋼筋安裝（第二次澆筑）：底腹板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后，安裝頂板下層鋼筋（Φ22mm，間距200mm）、上層鋼筋（Φ20mm，間距250mm），鋼筋之間用Φ12mm架立筋連接（間距1000mm）；頂板負(fù)彎矩鋼筋（Φ25mm）按設(shè)計(jì)位置安裝，兩端伸入腹板長度≥30d。安裝預(yù)應(yīng)力管道（若有），采用Φ90mm塑料波紋管，管道定位采用Φ12mm鋼筋網(wǎng)片（間距500mm），網(wǎng)片與頂板鋼筋焊接固定，管道中心線偏差≤10mm，接頭處用膠帶密封，防止混凝土漿液滲入。3.5混凝土澆筑及養(yǎng)生3.5.1混凝土澆筑（分兩次澆筑）第一次澆筑（底腹板）：混凝土采用攪拌站集中拌制（HZS120攪拌站），12m3混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，67m汽車泵泵送澆筑，澆筑前檢查混凝土坍落度（160-180mm），若坍落度損失過大（＜140mm），經(jīng)試驗(yàn)室同意后添加高效減水劑，禁止直接加水。澆筑順序：從拱腳向拱頂對稱澆筑，每層澆筑厚度≤300mm，相鄰層澆筑間隔≤2h，避免出現(xiàn)冷縫；腹板澆筑時(shí)，采用Φ50mm振動(dòng)棒振搗（間距≤400mm，振搗時(shí)間15-20s），振搗棒插入下層混凝土≥50mm，避免碰撞鋼筋、模板；底板澆筑完成后，及時(shí)清理腹板鋼筋上的浮漿，確保新舊混凝土結(jié)合緊密。第二次澆筑（頂板）：底腹板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后（同條件試塊強(qiáng)度），澆筑頂板混凝土，澆筑順序：從拱頂向拱腳對稱澆筑，每層厚度≤300mm，采用Φ50mm振動(dòng)棒配合平板振搗器振搗，平板振搗器振搗速度≤1m/min，確保頂板混凝土密實(shí)、平整。頂板混凝土澆筑完成后，在初凝前（澆筑后2-3h）用鋁合金刮尺整平，終凝前進(jìn)行2次收面，第一次收面去除表面浮漿，第二次收面壓光，防止表面開裂；收面完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉毛（深度2-3mm，紋理順橋向），拉毛采用專用拉毛機(jī)，確保紋理均勻、直順。3.5.2混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，立即覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護(hù)，土工布需浸濕（含水量≥80%），塑料膜覆蓋嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)；普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，預(yù)應(yīng)力混凝土、抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。夏季高溫時(shí)（氣溫≥30℃），每1h灑水1次，保持土工布濕潤，同時(shí)搭設(shè)遮陽棚（高度≥3m），降低混凝土表面溫度（≤35℃）；冬季低溫時(shí)（氣溫＜5℃），覆蓋電熱毯+巖棉被保溫，養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受凍。養(yǎng)生期間，定期監(jiān)測混凝土表面溫度（每4h記錄1次），大體積混凝土（斷面尺寸＞1m）需監(jiān)測內(nèi)外溫差（≤25℃），若溫差超差，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（如增加保溫層、通入循環(huán)水降溫），確?；炷翉?qiáng)度正常增長，無裂縫產(chǎn)生。3.6主拱支架拆除3.6.1拆除條件與準(zhǔn)備主拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%（同條件試塊強(qiáng)度），且齡期≥28d，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可拆除支架；拆除前清理支架上的雜物（工具、材料），檢查支架各連接節(jié)點(diǎn)（盤扣、螺栓）是否松動(dòng)，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥支架高度的1.5倍），配備安全員現(xiàn)場值守，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。編制支架拆除專項(xiàng)方案，明確拆除順序、操作要點(diǎn)及安全措施，對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，拆除人員需佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，水上作業(yè)人員需穿救生衣，特種作業(yè)人員（起重工、電焊工）持證上崗。3.6.2支架拆除順序盤扣支架拆除：拆除順序：內(nèi)頂模→頂板龍骨→側(cè)?！啄！烧{(diào)頂托→上層水平桿→上層立桿→底層水平桿→可調(diào)底托，遵循“先搭后拆、后搭先拆、自上而下、對稱拆除”原則，禁止上下同時(shí)作業(yè)，分段拆除高差≤2步。拆除時(shí)先用吊車將模板、龍骨吊離支架，再拆除水平桿、立桿，立桿拆除時(shí)兩人配合，一人松動(dòng)盤扣銷板，一人扶住立桿防止傾倒，拆除的桿件分類堆放，用平板車運(yùn)至指定場地，禁止隨意拋擲。水上平臺拆除：鋼面板與貝雷梁拆除：先拆除防護(hù)欄桿、擋腳板，再拆除鋼面板（分段拆除，每段重量≤5t），用汽車吊吊裝至棧橋；貝雷梁拆除前拆除花架、連接銷，分組（每5片1組）用吊車吊裝，禁止單根拆除。橫梁與鋼管樁拆除：橫梁拆除采用氧氣乙炔切割（切割前用吊車吊住橫梁），切割后吊裝至岸邊；鋼管樁拆除采用80t履帶吊配合DZ120振動(dòng)錘，先振動(dòng)1-2min使樁周土體液化，再緩慢拔樁，拔樁力逐漸加大，避免突然受力；若鋼管樁無法拔出，采用水下切割（切割前用吊車固定樁體），切割后分段吊離。3.6.3拆除安全要求拆除過程中設(shè)專人指揮，作業(yè)人員上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，拆除工具（扳手、錘子）放入工具袋，禁止拋擲；遇6級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，立即停止拆除作業(yè)。鋼管樁拔除后，及時(shí)清理樁孔（用砂回填），防止人員墜入；拆除的構(gòu)件分類存放，鋼管樁、貝雷梁等可重復(fù)使用構(gòu)件進(jìn)行除銹、保養(yǎng)，損壞構(gòu)件按環(huán)保要求處置，禁止隨意丟棄。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)JTG/TF50-2020、JTGF80/1-2017）4.1.1水上平臺與支架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法鋼管樁振設(shè)垂直度≤1/500，入土深度≥設(shè)計(jì)值，錨固鋼筋植入基巖≥4m每根樁1次全站儀、地質(zhì)鉆、鋼尺盤扣支架立桿間距縱橫向±50mm，步距±50mm，垂直度≤1/500（且≤50mm）每10m1次鋼尺、全站儀支架預(yù)壓72h沉降量≤5mm，彈性變形值符合預(yù)拱度設(shè)置要求預(yù)壓過程中1次電子水準(zhǔn)儀貝雷梁安裝間距±30mm，連接銷安裝牢固，花架間距≤3m每跨1次鋼尺、目視4.1.2模板與鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法模板安裝平整度≤3mm/m，標(biāo)高±3mm，平面位置±5mm，接縫漏漿≤0.5mm每10m1次2m直尺、全站儀、塞尺鋼筋間距受力筋±10mm，箍筋±10mm，架立筋±15mm每5m1次鋼尺鋼筋保護(hù)層厚度梁、拱肋±5mm，基礎(chǔ)±10mm每10m1次保護(hù)層厚度檢測儀預(yù)應(yīng)力管道位置直線段±10mm，曲線段±15mm，接頭密封無漏漿每5m1次鋼尺、目視4.1.3混凝土與主拱成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa，7d強(qiáng)度≥35MPa每100m31組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)主拱軸線偏位≤10mm每跨1次全站儀主拱斷面尺寸高度+5，-10mm，頂寬±30mm，底寬±20mm，腹板厚度+10，0mm每10m1次鋼尺混凝土外觀無露筋、蜂窩、孔洞，裂縫寬度≤0.2mm，表面平整度≤8mm/m每跨1次目視、裂縫寬度儀、2m直尺抗滑構(gòu)造深度≥0.7mm（拉毛深度2-3mm）每200m3點(diǎn)鋪砂法4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施支架坍塌1.水上平臺鋼管樁錨固不牢固；2.盤扣支架立桿間距過大、缺少斜撐；3.預(yù)壓荷載不足，未消除非彈性變形1.鋼管樁振設(shè)后按要求鉆孔植入鋼筋并注漿，確保錨固力≥500kN；2.嚴(yán)格按方案搭設(shè)支架，立桿間距≤90cm，設(shè)置足夠豎向、水平斜撐；3.預(yù)壓荷載≥1.2倍恒載，預(yù)壓穩(wěn)定后再施工混凝土裂縫1.配合比不當(dāng)（水灰比過大、水泥用量過多）；2.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)表面失水過快；3.支架拆除過早強(qiáng)度不足1.優(yōu)化配合比，水灰比≤0.45，摻加粉煤灰減少水泥用量；2.澆筑完成后1h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；3.待混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后再拆除支架，禁止提前拆模鋼筋保護(hù)層不足1.墊塊數(shù)量不足或移位；2.混凝土澆筑時(shí)振搗棒碰撞鋼筋；3.鋼筋安裝位置偏差過大1.墊塊間距≤800mm，呈梅花狀布置，與鋼筋綁扎牢固；2.振搗時(shí)振搗棒避開鋼筋，振搗間距≤400mm；3.鋼筋安裝前彈線定位，安裝后檢查位置（偏差±5mm），不合格及時(shí)調(diào)整模板漏漿1.模板拼縫未密封（未貼海綿條、螺栓松動(dòng)）；2.模板變形，接縫處存在縫隙；3.竹膠板拼接不嚴(yán)密1.模板拼縫粘貼5mm厚海綿條，螺栓擰緊（扭矩≥30N?m）；2.使用前檢查模板平整度，變形模板修復(fù)后再使用；3.竹膠板長邊順橋向拼裝，拼縫落在龍骨上，用鋼釘固定（間距300mm）五、安全與環(huán)保管理5.1安全管理5.1.1水上作業(yè)安全個(gè)人防護(hù)：水上作業(yè)人員必須穿救生衣（浮力≥150N），佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（高度≥2m）佩戴雙鉤安全帶（靜拉力≥22kN），安全帶掛鉤掛在牢固的支架立桿或防護(hù)欄桿上，禁止低掛高用；作業(yè)人員隨身攜帶的工具放入防水工具袋，禁止拋擲。平臺防護(hù)：水上平臺邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（Φ48×3.5mm鋼管），欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）；平臺上設(shè)置救生圈（每50m1個(gè)）、救生繩（長度≥30m），配備救生船（1艘，配備救生員1名），定期檢查救生設(shè)備性能，確保完好有效。作業(yè)管控：水上作業(yè)時(shí)禁止單人操作，至少2人一組，相互監(jiān)護(hù)；遇6級及以上大風(fēng)、暴雨、大霧等惡劣天氣，立即停止水上作業(yè)，人員撤離至岸邊安全區(qū)域；夜間水上作業(yè)需配備足夠照明（LED燈，亮度≥50lux），照明設(shè)備防水等級≥IP65。5.1.2起重作業(yè)安全設(shè)備與吊具管控：吊車、履帶吊等起重設(shè)備需具備特種設(shè)備使用登記證，操作人員持特種作業(yè)證上崗；每次吊裝前檢查鋼絲繩（磨損量≤7%）、吊鉤（無裂紋、變形）、卸扣（無損傷），吊具安全系數(shù)≥5；吊裝噸袋、模板等構(gòu)件時(shí)，采用專用吊具，構(gòu)件綁扎牢固（綁扎點(diǎn)≥2個(gè)），禁止單點(diǎn)吊裝。現(xiàn)場管控：吊裝前劃定警戒區(qū)（半徑≥吊臂長度的1.2倍），設(shè)置硬質(zhì)圍擋，配備2名安全員現(xiàn)場值守，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；起吊時(shí)先試吊（離地面30cm停留10s），檢查吊具受力、設(shè)備穩(wěn)定性，無異常再正式吊裝；吊裝過程中，吊臂下方禁止站人，指揮人員使用對講機(jī)（專用頻道）與司機(jī)溝通，信號遵循《起重吊運(yùn)指揮信號》（GB5082-2019）。5.1.3臨時(shí)用電安全用電設(shè)備防護(hù)：施工用電采用“三相五線制”，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），配電箱上鎖，張貼“有電危險(xiǎn)”警示牌；水上平臺用電設(shè)備（振搗棒、電焊機(jī)）外殼接地（接地電阻≤4Ω），電纜線采用防水型（絕緣等級≥IP67），架空敷設(shè)（高度≥2.5m）或穿鋼管埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），避免浸泡在水中。作業(yè)人員防護(hù)：電工需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，使用絕緣工具；嚴(yán)禁非電工接線、拆線，雨天作業(yè)時(shí)，配電箱、用電設(shè)備需覆蓋防雨布，防止漏電；定期（每7d）檢查用電設(shè)備、線路絕緣性能，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)修復(fù)。5.2環(huán)保管理5.2.1廢棄物處理建筑廢料處理：支架拆除產(chǎn)生的鋼管、貝雷梁、模板等可回收材料分類堆放，由具備資質(zhì)的單位回收利用；混凝土廢渣、鋼筋頭集中堆放于岸邊指定區(qū)域（鋪設(shè)防滲膜），施工結(jié)束后用于場地回填或路基墊層；水上作業(yè)產(chǎn)生的垃圾（塑料瓶、包裝袋）由專人收集，帶回岸邊分類處理，禁止拋入水中。生活垃圾處理：施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶（可回收物、廚余垃圾、其他垃圾），每2天由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)；作業(yè)人員攜帶便攜垃圾袋，禁止在施工現(xiàn)場亂扔垃圾，保持施工環(huán)境整潔。5.2.2污染控制水污染控制：混凝土攪拌區(qū)設(shè)置沉淀池（三級沉淀，總?cè)莘e≥50m3），攪拌廢水經(jīng)沉淀（懸浮物≤70mg/L）后回用（如灑水降塵），禁止直接排放；水上平臺清洗廢水通過集水井收集，經(jīng)沉淀池處理后回用；施工人員生活污水排入岸邊臨時(shí)化糞池（容積≥10m3），定期由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)，防止污染水體。噪聲污染控制：選用低噪聲設(shè)備（如電動(dòng)振動(dòng)錘代替柴油振動(dòng)錘，噪聲降低15-20dB），對發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備加裝隔音罩（降噪量≥10dB）；施工時(shí)間避開周邊居民區(qū)休息時(shí)段（夜間22:00-次日6:00、午間12:00-14:00），若需夜間施工，辦理夜間施工許可，提前3天公告周邊居民，并設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)（每2h記錄1次，噪聲≤55dB）。揚(yáng)塵污染控制：岸邊施工便道每日灑水3次（早、中、晚），保持路面濕潤；砂石料堆、水泥倉庫搭建遮陽棚，防止材料揚(yáng)塵；運(yùn)輸砂石料、建筑垃圾的車輛加蓋篷布（覆蓋率100%），車輛出場前沖洗輪胎（設(shè)置洗車池，尺寸3m×5m），避免帶泥上路。六、支架現(xiàn)澆拱橋施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果整改情況（不合格項(xiàng)）一、施工準(zhǔn)備階段1.水上平臺鋼管樁垂直度≤1/500，入土深度≥設(shè)計(jì)值，錨固鋼筋植入基巖≥4m全站儀、地質(zhì)鉆、鋼尺施工員、監(jiān)理工程師每根樁1次--2.盤扣支架材料檢驗(yàn)立桿Φ60×3.2mm，壁厚偏差±0.1mm，鋼管材質(zhì)Q355B卡尺、材質(zhì)證明書材料員、質(zhì)檢員每批次1次--3.測量控制網(wǎng)復(fù)核平面網(wǎng)測角中誤差≤±2.5″，高程網(wǎng)閉合差＜±8mm（L為公里）全站儀、電子水準(zhǔn)儀測量員、監(jiān)理工程師施工前1次--4.混凝土配合比坍落度160-180mm，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa坍落度筒、試塊試驗(yàn)試驗(yàn)員、監(jiān)理工程師每批次1次--二、支架搭設(shè)階段1.盤扣支架搭設(shè)立桿間距±50mm，步距±50mm，垂直度≤1/500（且≤50mm）鋼尺、全站儀施工員、質(zhì)檢員每10m1次--2.支架預(yù)壓72h沉降量≤5mm，彈性變形值符合預(yù)拱度要求電子水準(zhǔn)儀技術(shù)員、監(jiān)理工程師預(yù)壓過程中1次--3.安全爬梯安裝寬度90cm，步距30cm，防護(hù)欄桿1.2m，掛密目安全網(wǎng)鋼尺、目視安全員、質(zhì)檢員安裝后1次--三、模板與鋼筋階段1.模板安裝平整度≤3mm/m，標(biāo)高±3mm，平面位置±5mm，接縫無漏漿2m直尺、全站儀、塞尺施工員、質(zhì)檢員每10m1次--2.鋼筋綁扎受力筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm（梁、拱肋），綁扎牢固無松動(dòng)鋼尺、保護(hù)層檢測儀鋼筋工、質(zhì)檢員每5m1次--3.預(yù)應(yīng)力管道安裝位置偏差≤10mm（直線段），接頭密封，無漏漿鋼尺、目視技術(shù)員、質(zhì)檢員每5m1次--四、混凝土澆筑階段