常用焊接方法介紹演講人：日期:01熔焊方法02壓力焊技術(shù)03釬焊工藝04特種焊接技術(shù)05安全操作規(guī)范06焊接質(zhì)量管控目錄CATALOGUE熔焊方法01PART電弧焊原理與特點(diǎn)利用電極與工件間產(chǎn)生的高溫電弧熔化金屬，形成熔池后冷卻結(jié)晶實(shí)現(xiàn)連接。電弧溫度可達(dá)6000℃以上，適用于大多數(shù)金屬材料焊接?；驹聿僮黛`活性強(qiáng)，可適應(yīng)平焊、立焊等多種位置；需配合焊條或焊絲使用，焊條藥皮可提供保護(hù)氣體和熔渣；但易產(chǎn)生飛濺和變形，需嚴(yán)格控制電流參數(shù)。工藝特點(diǎn)廣泛應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)、管道工程、船舶制造等領(lǐng)域，尤其適合碳鋼、低合金鋼的焊接。典型應(yīng)用氣焊工藝與應(yīng)用場(chǎng)景工藝原理通過氧氣與可燃?xì)怏w（如乙炔）混合燃燒產(chǎn)生高溫火焰（約3100℃），熔化母材和焊絲完成焊接。需配合焊劑去除氧化物。技術(shù)優(yōu)勢(shì)常用于維修作業(yè)、銅管焊接、鑄鐵補(bǔ)焊及小型鈑金加工，尤其適合野外或無電力供應(yīng)環(huán)境。設(shè)備簡(jiǎn)單便攜，無需電源；火焰熱量集中且可調(diào)節(jié)，適合薄板焊接和釬焊；但熱影響區(qū)較大，焊接速度較慢。適用場(chǎng)景MIG焊（金屬惰性氣體保護(hù)焊）采用連續(xù)送絲作為電極，氬氣/CO?混合氣體保護(hù)熔池。特點(diǎn)為高效自動(dòng)化，適合鋁、不銹鋼等非鐵金屬的厚板焊接，但設(shè)備成本較高。TIG焊（鎢極惰性氣體保護(hù)焊）使用非熔化鎢極，氬氣保護(hù)，可精確控制熱輸入。焊縫質(zhì)量高，適用于薄板、精密件（如航空航天部件），但對(duì)操作者技能要求嚴(yán)格。差異對(duì)比MIG焊更注重生產(chǎn)效率，TIG焊?jìng)?cè)重焊接質(zhì)量；前者多用于批量制造，后者常見于高要求修復(fù)或異種金屬連接。氣體保護(hù)焊分類（MIG/TIG）壓力焊技術(shù)02PART電阻點(diǎn)焊核心技術(shù)電流與壓力協(xié)同控制焊接質(zhì)量監(jiān)測(cè)電極材料選擇通過精確調(diào)節(jié)焊接電流（通常為5-20kA）和電極壓力（0.5-6kN），使金屬接觸面在極短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生局部熔核，形成高強(qiáng)度焊點(diǎn)，適用于汽車車身薄板焊接。采用銅鉻合金或氧化鋁彌散強(qiáng)化銅電極，確保高導(dǎo)電性和耐高溫性能，延長電極壽命并減少焊接飛濺。集成紅外測(cè)溫或動(dòng)態(tài)電阻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋熔核直徑和焊透率，避免虛焊或過燒缺陷。摩擦焊工作流程旋轉(zhuǎn)加速階段驅(qū)動(dòng)端工件在主軸帶動(dòng)下加速至1000-3000rpm，通過液壓系統(tǒng)施加軸向壓力（10-100MPa），使接觸面產(chǎn)生摩擦熱軟化材料。后處理工藝焊后需進(jìn)行去飛邊加工，對(duì)異種金屬焊接接頭可能需附加熱處理以消除殘余應(yīng)力，典型應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子焊接。頂鍛成型階段當(dāng)溫度達(dá)到材料塑性區(qū)間（如鋼材約900-1200℃）時(shí)立即停止旋轉(zhuǎn)，施加更大頂鍛力（可達(dá)摩擦壓力的1.5倍）實(shí)現(xiàn)晶粒重組與冶金結(jié)合。非鐵金屬薄片焊接通過分子鏈摩擦生熱使塑料局部熔融，適用于ABS、PC等工程塑料的線束端子封裝或醫(yī)療器械焊接。熱塑性塑料接合多層復(fù)合材料處理可焊接鋁塑膜、銅-聚合物層壓板等異質(zhì)材料，在新能源電池極耳焊接中具有不可替代性。特別適合0.1-2mm厚的鋁、銅箔焊接，利用20-40kHz高頻振動(dòng)產(chǎn)生微觀摩擦，實(shí)現(xiàn)低溫固態(tài)連接（溫度低于材料熔點(diǎn)的1/3）。超聲波焊適用材料釬焊工藝03PART軟釬焊材料選擇傳統(tǒng)軟釬焊材料，熔點(diǎn)低（183-190℃），流動(dòng)性好，適用于電子元器件焊接，但含鉛材料需注意環(huán)保限制。錫鉛合金熔點(diǎn)可低至138℃，適用于熱敏感元件焊接，但機(jī)械強(qiáng)度較低，需根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)景謹(jǐn)慎選擇。低溫釬料（如鉍基合金）環(huán)保型替代材料，熔點(diǎn)略高（217-227℃），抗蠕變性能優(yōu)異，符合RoHS指令要求，廣泛用于消費(fèi)電子產(chǎn)品。無鉛釬料（如Sn-Ag-Cu）010302專用于銅管連接，具有自釬劑特性，焊接后接頭耐腐蝕性強(qiáng)，常見于制冷行業(yè)管道焊接。銅磷釬料04硬釬焊溫度控制硬釬焊通常需達(dá)到450℃以上，如銀基釬料（600-850℃），需通過PID控溫設(shè)備確?！?℃波動(dòng)，避免母材過熱或釬料未熔。溫度區(qū)間精確調(diào)控例如不銹鋼釬焊需選擇鎳基釬料（1050-1200℃），同時(shí)需監(jiān)控母材固相線溫度，防止晶粒粗化。釬焊后緩冷（爐冷或保溫砂冷卻）可降低裂紋風(fēng)險(xiǎn)，尤其對(duì)硬質(zhì)合金與鋼的復(fù)合焊接至關(guān)重要。母材與釬料熔點(diǎn)匹配對(duì)異種金屬焊接（如銅-鋼），采用分段加熱使熱膨脹系數(shù)差異最小化，減少殘余應(yīng)力。梯度加熱技術(shù)01020403冷卻速率管理釬劑作用與選用去除氧化膜釬劑中的氯化物或氟化物（如ZnCl?、KF）能化學(xué)溶解金屬表面氧化物，確保釬料潤濕性，適用于銅、鋁合金焊接。降低表面張力硼砂基釬劑（Na?B?O?）在高溫下形成玻璃態(tài)熔渣，覆蓋熔融釬料防止氧化，常用于銀釬焊?；钚耘c腐蝕性平衡高活性釬劑（如含LiF）適用于鈦合金焊接，但焊后需徹底清洗殘留物以避免腐蝕；電子行業(yè)則選用松香型弱活性釬劑。氣體保護(hù)替代真空或惰性氣體（如Ar）環(huán)境中可免釬劑焊接，但設(shè)備成本高，多用于航空航天精密部件釬焊。特種焊接技術(shù)04PART激光焊精度優(yōu)勢(shì)激光束聚焦直徑可小至0.1mm，能量密度高達(dá)10^6W/cm2，實(shí)現(xiàn)超精細(xì)焊接，適用于精密電子元件、醫(yī)療器械等微連接場(chǎng)景。微米級(jí)熱影響區(qū)控制可與機(jī)器人、CNC系統(tǒng)無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜三維軌跡焊接，重復(fù)定位精度達(dá)±0.01mm，大幅提升生產(chǎn)線效率。自動(dòng)化集成度高通過光學(xué)系統(tǒng)遠(yuǎn)程操控激光束，避免機(jī)械應(yīng)力對(duì)工件的變形影響，尤其適合薄板（0.1-1mm）和易損材料的焊接。非接觸式加工010302可焊接高反射材料（如銅、鋁）和異種金屬（鋼-鈦），通過脈沖調(diào)制技術(shù)解決傳統(tǒng)焊接的相容性問題。多材料兼容性04等離子弧溫度達(dá)30000°C，電弧收縮效應(yīng)形成"鑰匙孔"效應(yīng)，單道焊可穿透20mm不銹鋼板，效率是TIG焊的3倍以上。通過雙氣流保護(hù)（中心離子氣和外圍保護(hù)氣）維持電弧穩(wěn)定，焊縫深寬比可達(dá)12:1，顯著減少多層焊道需求。熔池流動(dòng)性可控，母材混合率<5%，特別適合堆焊耐磨/耐蝕合金層，如石油鉆桿硬質(zhì)合金強(qiáng)化。采用DCEN/DCEP交替輸出，既能清理鋁材氧化膜又能保證熔深，解決鋁合金厚板焊接氣孔難題。等離子弧焊深熔特性穿透能力極強(qiáng)小孔效應(yīng)穩(wěn)定性低稀釋率優(yōu)勢(shì)變極性技術(shù)應(yīng)用電子束焊真空環(huán)境要求真空度分級(jí)控制根據(jù)材料特性選擇10^-2Pa（低真空）至10^-4Pa（高真空），確保電子束散射率<5%，避免能量損失導(dǎo)致未熔合缺陷。02040301磁偏轉(zhuǎn)補(bǔ)償系統(tǒng)采用動(dòng)態(tài)聚焦線圈抵消地磁場(chǎng)干擾，保證200mm厚工件焊接時(shí)電子束偏移量<0.1mm。殘余氣體影響管理真空室需配備渦輪分子泵組，將H2O、O2分壓控制在10^-3Pa以下，防止鈦合金等活性金屬焊接時(shí)產(chǎn)生脆性相。真空鎖裝置設(shè)計(jì)多級(jí)氣閘室實(shí)現(xiàn)工件快速進(jìn)出，將抽真空時(shí)間從傳統(tǒng)4小時(shí)縮短至30分鐘，提升批量生產(chǎn)效率。安全操作規(guī)范05PART防護(hù)裝備配置標(biāo)準(zhǔn)手套需采用耐高溫絕緣材料，鞋具應(yīng)具備防砸、防穿刺及絕緣性能，避免觸電或墜落物傷害。絕緣手套與鞋具在密閉空間或高粉塵環(huán)境下，需使用帶高效過濾器的呼吸器，防止吸入金屬煙塵和有害顆粒物。防塵呼吸器焊接作業(yè)人員需穿戴阻燃等級(jí)達(dá)標(biāo)的防護(hù)服，避免火花或熔渣引燃衣物，袖口和褲腳應(yīng)設(shè)計(jì)為收緊式。防火阻燃服必須配備自動(dòng)變光或固定遮光號(hào)的面罩，確保眼部免受強(qiáng)弧光傷害，護(hù)目鏡需符合抗沖擊和防紫外線標(biāo)準(zhǔn)。焊接面罩與護(hù)目鏡定期監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境中一氧化碳、氬氣等濃度，超標(biāo)時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)或暫停作業(yè)。氣體檢測(cè)儀優(yōu)先選用低煙低毒焊條或焊絲，減少有害氣體生成，如采用金屬粉芯焊絲替代傳統(tǒng)焊條。焊材選擇優(yōu)化01020304焊接區(qū)域需安裝抽風(fēng)裝置，及時(shí)排出臭氧、氮氧化物等有害氣體，保持作業(yè)環(huán)境空氣流通。局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置安全隔離區(qū)，非作業(yè)人員需遠(yuǎn)離焊接點(diǎn)至少3米，避免吸入擴(kuò)散性有害氣體。防護(hù)距離劃定有害氣體防控措施電氣安全檢驗(yàn)要點(diǎn)接地裝置檢查每日作業(yè)前需測(cè)試焊機(jī)接地線電阻值，確保低于4歐姆，防止漏電引發(fā)事故。電纜絕緣檢測(cè)定期檢查焊把線及電源線外皮是否破損，使用兆歐表測(cè)量絕緣電阻，數(shù)值需大于1兆歐。焊機(jī)狀態(tài)評(píng)估開機(jī)后觀察空載電壓穩(wěn)定性，異常波動(dòng)或噪音需立即停機(jī)檢修，避免短路或過載風(fēng)險(xiǎn)。防觸電裝置驗(yàn)證確認(rèn)焊機(jī)配備自動(dòng)降壓保護(hù)功能，空載電壓不得超過安全限值（如交流焊機(jī)≤80V）。焊接質(zhì)量管控06PARTX射線檢測(cè)技術(shù)利用X射線穿透焊縫形成影像，可直觀顯示內(nèi)部氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，適用于厚板及復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度檢測(cè)。超聲波檢測(cè)技術(shù)通過高頻聲波在材料中的反射信號(hào)判斷缺陷位置和大小，對(duì)裂紋、未焊透等線性缺陷敏感，適用于現(xiàn)場(chǎng)快速檢測(cè)和自動(dòng)化掃描。磁粉檢測(cè)與滲透檢測(cè)針對(duì)表面及近表面缺陷，磁粉檢測(cè)適用于鐵磁性材料裂紋檢測(cè)，滲透檢測(cè)則適用于非金屬材料表面開口缺陷的顯像分析。相控陣超聲技術(shù)采用多晶片陣列探頭實(shí)現(xiàn)聲束偏轉(zhuǎn)和聚焦，可三維成像焊縫缺陷，尤其適用于異形接頭和狹窄空間的高效檢測(cè)。焊縫檢測(cè)方法（X光/超聲）常見缺陷防治策略嚴(yán)格控制焊材烘干溫度與時(shí)間，優(yōu)化保護(hù)氣體流量配比，采用短弧焊接技術(shù)降低空氣侵入風(fēng)險(xiǎn)，預(yù)熱母材減少氫致氣孔。氣孔防治措施調(diào)整焊接電流電壓至工藝窗口，保持合適焊槍角度和行走速度，清理坡口氧化層并確保電弧對(duì)準(zhǔn)熔池前沿。未熔合缺陷處理選擇低氫型焊條或焊絲，設(shè)計(jì)合理的焊接順序以降低殘余應(yīng)力，對(duì)高碳鋼等材料實(shí)施層間溫度監(jiān)控和焊后緩冷工藝。裂紋控制方案010302采用多層多道焊時(shí)徹底清渣，選用合適焊劑成分提高熔渣流動(dòng)性，控制焊接熱輸入避免熔池凝固過快。夾渣預(yù)防手段04根據(jù)材料厚度和接頭形式制定精確的電流-電壓匹配表，要求波動(dòng)范圍不超過標(biāo)稱值的±5%，并配備數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。電流電壓規(guī)范惰性氣體純度需≥99.995%，混合氣體比例誤差控制在±1