2025年新焊工證考試題目及答案一、單項選擇題（共20題，每題2分，共40分）1.焊接作業(yè)中，當(dāng)使用鎢極氬弧焊焊接鋁鎂合金時，應(yīng)選擇的電源極性為（）。A.直流正接B.直流反接C.交流D.脈沖直流答案：C（鋁鎂合金表面易形成氧化膜，交流電源可利用陰極破碎作用清除氧化膜）2.下列關(guān)于CO?氣體保護(hù)焊的說法中，錯誤的是（）。A.氣體純度需≥99.5%B.短路過渡適用于薄板焊接C.飛濺率比焊條電弧焊低D.焊槍需保持一定的前傾角度答案：C（CO?焊因CO分解產(chǎn)生氣體，飛濺率通常高于焊條電弧焊）3.低合金高強(qiáng)鋼Q460焊接時，若環(huán)境溫度低于5℃，且板厚≥25mm，預(yù)熱溫度應(yīng)不低于（）。A.50℃B.80℃C.120℃D.150℃答案：B（根據(jù)最新《低合金高強(qiáng)鋼焊接規(guī)程》，Q460在特定條件下預(yù)熱溫度需≥80℃）4.焊條電弧焊中，E5015焊條的“15”表示（）。A.熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥500MPaB.低氫鈉型藥皮，直流反接C.適用于平焊及橫焊D.焊條直徑為5mm答案：B（“15”表示低氫鈉型藥皮，直流反接；“50”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥500MPa）5.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)大量蜂窩狀氣孔，最可能的原因是（）。A.焊接電流過小B.電弧過長C.母材表面有油污D.焊材烘干溫度過高答案：C（油污、水分分解產(chǎn)生氫氣，易形成蜂窩狀氣孔）6.氣割作業(yè)時，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于（）。A.3mB.5mC.8mD.10m答案：B（依據(jù)《焊接與切割安全規(guī)程》，氣瓶間距≥5m，距明火≥10m）7.下列焊接方法中，熱輸入最低的是（）。A.激光焊B.埋弧焊C.等離子弧焊D.氣焊答案：A（激光焊能量集中，熱影響區(qū)小，熱輸入顯著低于其他方法）8.焊接奧氏體不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是（）。A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B（層間溫度過高會導(dǎo)致碳化物析出，加劇晶間腐蝕風(fēng)險）9.鎢極氬弧焊中，鈰鎢極與釷鎢極相比，優(yōu)勢在于（）。A.放射性更低B.熔點更高C.引弧更困難D.電流承載能力更弱答案：A（鈰鎢極無放射性，釷鎢極含微量放射性元素）10.焊接殘余應(yīng)力的主要危害是（）。A.降低焊縫強(qiáng)度B.增加冷裂紋傾向C.減少熔深D.提高耐蝕性答案：B（殘余應(yīng)力與氫、淬硬組織共同作用，易引發(fā)冷裂紋）11.下列缺陷中，屬于面狀缺陷的是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.咬邊答案：C（未熔合為平面狀缺陷，射線檢測敏感性較低，需超聲重點檢測）12.焊接厚板時，采用多層多道焊的主要目的是（）。A.減少焊接變形B.提高生產(chǎn)效率C.降低氫含量D.細(xì)化焊縫晶粒答案：D（后續(xù)焊道對前層焊縫的熱處理作用可細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能）13.等離子弧切割不銹鋼時，應(yīng)選擇的工作氣體是（）。A.氧氣B.氮氣C.氬氣+氫氣D.二氧化碳答案：C（氬氫混合氣體熱焓高，適合切割不銹鋼等高熔點材料）14.下列焊材中，需嚴(yán)格控制硫磷含量的是（）。A.鑄鐵焊條B.鋁及鋁合金焊絲C.低合金高強(qiáng)鋼焊條D.銅及銅合金焊絲答案：C（低合金高強(qiáng)鋼對硫磷敏感，易引發(fā)熱裂紋，需限制其含量）15.焊接作業(yè)中，焊工防護(hù)面罩的遮光號應(yīng)根據(jù)（）選擇。A.焊接電流大小B.母材厚度C.焊接位置D.環(huán)境光照強(qiáng)度答案：A（電流越大，弧光越強(qiáng)，遮光號需相應(yīng)增大，如100A以下用8-10號，500A以上用14號）16.埋弧焊焊接時，若焊縫出現(xiàn)“焊瘤”，可能的原因是（）。A.焊接速度過快B.電弧電壓過高C.焊絲前傾角度過大D.焊劑層過薄答案：B（電弧電壓過高會導(dǎo)致熔池金屬流失，形成焊瘤）17.下列關(guān)于焊接工藝評定（PQR）的說法中，正確的是（）。A.評定合格后可覆蓋所有類似材料B.需在產(chǎn)品焊接前完成C.只需驗證焊縫外觀質(zhì)量D.由焊工自行編制答案：B（焊接工藝評定是指導(dǎo)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，必須在產(chǎn)品施焊前完成）18.焊接銅及銅合金時，最易出現(xiàn)的缺陷是（）。A.冷裂紋B.氣孔C.未焊透D.夾鎢答案：B（銅的導(dǎo)熱性好，熔池凝固快，氣體不易逸出，易形成氣孔）19.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，為減少飛濺，應(yīng)采用的過渡形式是（）。A.顆粒過渡B.短路過渡C.射流過渡D.脈沖過渡答案：D（脈沖過渡通過控制電流波形，可顯著降低飛濺）20.焊接接頭中，熱影響區(qū)的哪個區(qū)域韌性最差？（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.不完全重結(jié)晶區(qū)答案：B（過熱區(qū)晶粒粗大，塑性和韌性顯著下降）二、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.焊接作業(yè)時，焊工可以佩戴普通棉布手套操作。（）答案：×（需佩戴專用絕緣手套，防止觸電或燙傷）2.氬氣瓶瓶體顏色為灰色，字樣為綠色。（）答案：√（根據(jù)《氣瓶顏色標(biāo)志》，氬氣瓶灰色，字樣綠色）3.焊條烘干后應(yīng)放入保溫筒，隨用隨取，超過4小時未使用需重新烘干。（）答案：√（低氫焊條吸潮后需控制暴露時間，避免氫含量超標(biāo)）4.氣焊火焰中，中性焰的內(nèi)焰溫度最高。（）答案：√（中性焰內(nèi)焰溫度約3100℃，是主要加熱區(qū)域）5.焊接奧氏體不銹鋼時，應(yīng)采用大電流、慢速度以增加熔深。（）答案：×（大電流會增加熱輸入，加劇晶間腐蝕風(fēng)險，需采用小電流、快速度）6.未熔合屬于體積型缺陷，射線檢測易檢出。（）答案：×（未熔合為面狀缺陷，與射線方向平行時難以檢出，需超聲檢測）7.焊接殘余變形可通過預(yù)熱、反變形法或剛性固定法減少。（）答案：√（這些方法可有效控制焊接應(yīng)力，減少變形）8.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，氣體流量越大，保護(hù)效果越好。（）答案：×（流量過大易形成紊流，卷入空氣，降低保護(hù)效果）9.鋁及鋁合金焊接前需嚴(yán)格清理表面氧化膜，否則易產(chǎn)生氣孔。（）答案：√（氧化膜吸附水分，分解產(chǎn)生氫氣，導(dǎo)致氣孔）10.焊工操作時，若焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源后再檢修。（）答案：√（帶電檢修易引發(fā)觸電事故）三、簡答題（共5題，每題8分，共40分）1.簡述CO?氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)缺點。答案：優(yōu)點：①焊接效率高（電流密度大，熔敷率高）；②成本低（CO?氣體價格低廉）；③抗銹能力強(qiáng)（對油污、鐵銹敏感度低）；④適合全位置焊接（短路過渡可焊薄板）。缺點：①飛濺較大（需采用脈沖電源或藥芯焊絲改善）；②弧光強(qiáng)（需加強(qiáng)防護(hù)）；③不能焊接易氧化的有色金屬（如鎂、鈦）；④對氣體純度要求高（純度不足易產(chǎn)生氣孔）。2.低合金高強(qiáng)鋼焊接時，如何防止冷裂紋？答案：①控制氫含量：焊材嚴(yán)格烘干（如E5015焊條350-400℃烘干1-2小時），清理母材表面油污、水分；②預(yù)熱：根據(jù)板厚、鋼種、環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度（如Q460板厚≥25mm時預(yù)熱80-120℃）；③控制焊接熱輸入：避免過?。ㄒ状阌玻┗蜻^大（晶粒粗大），通常線能量控制在15-35kJ/cm；④后熱及消氫處理：焊后立即200-350℃保溫2-6小時，促進(jìn)氫擴(kuò)散；⑤減少拘束度：采用合理的焊接順序（如對稱焊），避免剛性固定過強(qiáng)。3.簡述射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）的主要區(qū)別。答案：①檢測原理：RT利用射線穿透物體后的衰減成像；UT利用超聲波在界面的反射。②檢測對象：RT適合檢測體積型缺陷（如氣孔、夾渣）；UT適合面狀缺陷（如裂紋、未熔合）。③適用厚度：RT對薄壁（≤80mm）檢測效果好；UT可檢測厚板（≥6mm）。④安全性：RT有輻射風(fēng)險，需嚴(yán)格防護(hù)；UT無輻射。⑤缺陷定位：UT可準(zhǔn)確定位缺陷深度；RT只能顯示平面投影。4.焊接奧氏體不銹鋼時，為什么要控制層間溫度？答案：奧氏體不銹鋼含鉻、鎳，高溫下易發(fā)生晶間腐蝕（敏化腐蝕）。層間溫度過高（＞150℃）會導(dǎo)致焊縫及熱影響區(qū)在450-850℃停留時間過長，碳與鉻結(jié)合形成Cr23C6，造成晶界貧鉻，耐蝕性下降。因此需控制層間溫度≤150℃，必要時采用水冷或強(qiáng)制冷卻，縮短敏化溫度區(qū)間停留時間。5.氣割作業(yè)中，如何判斷火焰性質(zhì)（中性焰、碳化焰、氧化焰）？答案：①中性焰：氧氣與乙炔比例約1:1，火焰分三層（焰芯、內(nèi)焰、外焰），焰芯呈亮白色，內(nèi)焰呈藍(lán)白色，長度約8-12mm，外焰呈橘紅色，無明顯乙炔味，適合切割低碳鋼。②碳化焰：乙炔過量（比例＜1:1），焰芯較長（呈白色），內(nèi)焰呈淡藍(lán)色（長度＞20mm），外焰呈橘紅色且有黑煙，溫度較低，適合焊接高碳鋼或鑄鐵。③氧化焰：氧氣過量（比例＞1:1），焰芯短而尖（呈青白色），內(nèi)焰不明顯，外焰呈淡紫色，有強(qiáng)烈“嘶嘶”聲，溫度高但易氧化金屬，僅適合切割黃銅等易氧化材料。四、案例分析題（共2題，每題5分，共10分）案例1：某工廠采用E5016焊條焊接Q355鋼（δ=20mm），環(huán)境溫度-5℃，焊后24小時發(fā)現(xiàn)焊縫表面出現(xiàn)縱向裂紋。試分析可能原因及解決措施。答案：原因分析：①環(huán)境溫度過低（＜5℃），未預(yù)熱導(dǎo)致冷卻速度快，焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生淬硬組織（馬氏體）；②E5016焊條雖為低氫型，但可能未嚴(yán)格烘干（或烘干后暴露時間過長），熔敷金屬氫含量超標(biāo)；③Q355鋼屬于低合金高強(qiáng)鋼，對冷裂紋敏感，拘束應(yīng)力較大（板厚20mm，剛性高）。解決措施：①焊前預(yù)熱（80-120℃），降低冷卻速度；②焊條350-400℃烘干1-2小時，放入保溫筒（≤100℃），2小時內(nèi)用完；③調(diào)整焊接順序（如分段退焊），減少拘束應(yīng)力；④焊后立即進(jìn)行消氫處理（200-250℃保溫2小時），促進(jìn)氫擴(kuò)散；⑤焊接時控制熱輸入（15-30kJ/cm），避免過小導(dǎo)致淬硬。案例2：某焊工在進(jìn)行手工電弧焊時，突然發(fā)生焊機(jī)外殼帶電，險些觸電。分析可能原因及預(yù)防措施。答案：原因分析：①焊機(jī)未可靠接地（或接地電阻＞4Ω），漏電時電流無法導(dǎo)入大地；②