箱式變壓器安裝施工規(guī)范一、總則

1.制定目的

為統(tǒng)一箱式變壓器安裝施工技術(shù)要求，確保安裝質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)范及運行安全需求，保障施工過程人身與設(shè)備安全，提高工程驗收標準化水平，特制定本規(guī)范。

2.編制依據(jù)

本規(guī)范依據(jù)《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收標準》GB50148、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準》GB50169、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50303、《10kV及以下箱式變電站安裝圖集》DL/T537等相關(guān)國家及行業(yè)標準，結(jié)合箱式變壓器安裝工程實踐經(jīng)驗編制。

3.適用范圍

本規(guī)范適用于電壓等級10kV及以下、單臺容量不超過1600kVA的油浸式或干式箱式變壓器（以下簡稱“箱變”）的安裝施工，包括箱變基礎(chǔ)施工、設(shè)備安裝、接線、接地、調(diào)試及驗收等工序。戶內(nèi)、戶外及特殊環(huán)境（如高海拔、多塵、腐蝕場所）的箱變安裝可參照本規(guī)范，并應(yīng)結(jié)合環(huán)境特點采取附加措施。

4.基本原則

箱變安裝施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、符合設(shè)計、環(huán)保節(jié)能”的原則，嚴格執(zhí)行施工流程與工藝標準，確保設(shè)備安裝穩(wěn)固、電氣連接可靠、防護措施到位，滿足長期安全運行及維護檢修需求。

二、施工準備

1.技術(shù)準備

（1）圖紙會審

施工前應(yīng)組織設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理及施工單位進行圖紙會審，重點核對箱式變壓器安裝圖、電氣接線圖、基礎(chǔ)施工圖與現(xiàn)場實際情況的一致性。檢查圖紙中箱變?nèi)萘?、電壓等級、防護等級等技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，核實基礎(chǔ)尺寸、預埋件位置與箱變底盤的匹配度，確保電纜進出線路徑與預留孔洞位置準確。對于特殊環(huán)境（如腐蝕性場所、高海拔地區(qū)），應(yīng)確認圖紙中是否采取相應(yīng)的防腐、防風措施，必要時提出設(shè)計優(yōu)化建議。

（2）施工方案編制

根據(jù)圖紙會審結(jié)果及現(xiàn)場條件，編制專項施工方案，明確施工流程、工藝標準、質(zhì)量控制點及安全措施。方案應(yīng)包含以下內(nèi)容：箱變吊裝方案（含吊裝設(shè)備選型、吊點位置、安全半徑）、接地施工方案（接地極布置、焊接工藝、電阻測試要求）、調(diào)試方案（絕緣電阻測試、耐壓試驗、繼電保護校驗等）。對于大型箱變或復雜場地，應(yīng)編制應(yīng)急預案，明確突發(fā)情況（如設(shè)備傾倒、天氣突變）的處理流程。

（3）技術(shù)交底

施工前，項目技術(shù)負責人向全體施工人員進行技術(shù)交底，詳細講解施工方案、質(zhì)量標準及安全注意事項。交底內(nèi)容應(yīng)結(jié)合具體工序，如基礎(chǔ)鋼筋綁扎間距、混凝土強度等級要求，箱變安裝的水平度偏差范圍（≤5mm/m），電纜頭制作的關(guān)鍵工藝（半導電阻水層剝離、應(yīng)力錐安裝位置等）。交底需形成書面記錄，并由交底人與被交底人簽字確認，確保施工人員全面掌握技術(shù)要點。

2.材料與設(shè)備準備

（1）設(shè)備檢查

箱式變壓器運抵現(xiàn)場后，應(yīng)會同監(jiān)理、廠家代表共同開箱檢查，核對設(shè)備銘牌參數(shù)（額定容量、電壓比、阻抗電壓等）與設(shè)計文件是否一致，檢查箱體有無變形、銹蝕，防護等級標識（如IP33）是否清晰。重點檢查高壓開關(guān)柜、低壓配電柜的元器件是否完好，斷路器、隔離開關(guān)操作機構(gòu)是否靈活，儀表（電壓表、電流表）是否校驗合格。變壓器本體應(yīng)無滲油、漏油現(xiàn)象，油位計指示正常，呼吸器硅膠無變色受潮。

（2）材料驗收

施工所需材料（如接地鋼材、電纜、絕緣子、螺栓等）進場時，需提供出廠合格證、檢驗報告及3C認證文件。接地鋼材應(yīng)采用熱鍍鋅扁鋼或圓鋼，規(guī)格符合設(shè)計要求（如扁鋼厚度≥4mm，圓鋼直徑≥10mm），無明顯銹蝕。電纜應(yīng)核對型號、電壓等級（如10kV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜）、截面，檢查絕緣層無損傷，鎧裝無斷裂。絕緣子應(yīng)進行外觀檢查，瓷件無裂紋、破損，鐵件鍍鋅層完好。

（3）工具與儀器準備

根據(jù)施工工序配置專用工具及檢測儀器，確保其性能完好。起重設(shè)備（如汽車吊）需檢查額定起重量與箱變重量的匹配性，吊具（鋼絲繩、吊帶）安全系數(shù)應(yīng)≥6倍。電工工具（萬用表、兆歐表、接地電阻測試儀）需經(jīng)校驗合格，且在校驗有效期內(nèi)。焊接設(shè)備（電焊機）應(yīng)接地可靠，電纜線絕緣無破損。其他工具（水平尺、力矩扳手、鋼卷尺）應(yīng)精度達標，確保施工測量與緊固質(zhì)量。

3.現(xiàn)場準備

（1）場地清理

安裝區(qū)域內(nèi)的障礙物（如雜草、石塊、舊基礎(chǔ)）應(yīng)徹底清除，確保場地平整，承載力滿足箱變重量要求（如普通地質(zhì)地基承載力≥150kPa）。若箱變安裝在戶外，需規(guī)劃排水措施，避免基礎(chǔ)周邊積水；若安裝在室內(nèi)，應(yīng)確保屋頂、墻面無滲漏，通風口符合設(shè)備散熱需求。施工臨時通道寬度應(yīng)≥3m，滿足吊車及運輸車輛通行，轉(zhuǎn)彎半徑根據(jù)車型合理確定。

（2）基礎(chǔ)復核

箱變基礎(chǔ)施工完成后，需復核基礎(chǔ)尺寸、標高及平整度。基礎(chǔ)平面尺寸誤差應(yīng)≤±10mm，標高誤差≤±5mm，采用水平儀測量基礎(chǔ)表面平整度，偏差≤2mm/m。預埋件（如地腳螺栓）位置應(yīng)準確，中心線偏差≤2mm，螺栓垂直度偏差≤1mm/m。對于混凝土基礎(chǔ)，需檢查強度試塊報告，確保達到設(shè)計強度等級（如C30）后方可進行設(shè)備安裝。

（3）臨時設(shè)施搭建

施工臨時電源應(yīng)從指定配電箱引出，采用三級配電、兩級保護系統(tǒng)，總配電箱、分配電箱漏電動作電流分別≤100mA、≤30mA，動作時間≤0.1s。臨時照明燈具高度≥2.5m，潮濕場所采用安全電壓（≤36V）。施工用水點應(yīng)靠近基礎(chǔ)區(qū)域，滿足混凝土養(yǎng)護、設(shè)備清洗等需求。在現(xiàn)場設(shè)置工具房、材料堆放區(qū)，材料分類碼放整齊，標識清晰（如“接地材料”“電纜附件”），避免混用或損壞。

三、基礎(chǔ)施工與箱體安裝

1.基礎(chǔ)施工

（1）基礎(chǔ)定位與放線

施工人員根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀確定箱式變壓器基礎(chǔ)的中心線及邊線，在地面彈出墨線標識。復核基礎(chǔ)坐標與設(shè)計坐標的偏差值，確保位置誤差不超過±20mm。對于多臺箱變并列安裝的情況，需嚴格控制基礎(chǔ)間距，平行度偏差應(yīng)≤5mm。

（2）基坑開挖

基坑尺寸需比基礎(chǔ)設(shè)計尺寸每側(cè)寬出300mm，便于支模和回填。開挖深度需考慮墊層厚度及地基承載力要求，普通土質(zhì)基坑深度偏差控制在0~+50mm范圍內(nèi)。若遇地下水位較高區(qū)域，需采取降水措施，避免基坑積水影響混凝土澆筑質(zhì)量。

（3）鋼筋綁扎與模板安裝

基礎(chǔ)鋼筋采用HRB400級螺紋鋼，綁扎間距誤差≤10mm，保護層厚度通過預制水泥墊塊控制，偏差≤5mm。模板采用組合鋼模，接縫處粘貼密封條防止漏漿，模板垂直度偏差≤2mm/m。澆筑前需檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量及預埋件位置，確認無誤后進行隱蔽工程驗收。

（4）混凝土澆筑與養(yǎng)護

混凝土強度等級不低于C30，采用商品混凝土時需提供配合比報告。澆筑過程分層進行，每層厚度不超過500mm，插入式振搗棒移動間距不大于作用半徑的1.5倍。表面抹壓后覆蓋塑料薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，期間保持混凝土表面濕潤。

（5）接地網(wǎng)施工

接地極采用∠50×50×5mm熱鍍鋅角鋼，長度2.5m，垂直打入地下，頂部距地面0.8m。接地干線采用-40×4mm扁鋼，搭接長度≥2倍扁鋼寬度，三面施焊。焊接處清除焊渣后涂瀝青防腐，接地電阻測試值應(yīng)≤4Ω。

2.箱體就位

（1）吊裝準備

吊裝前檢查箱體吊耳焊接質(zhì)量，確認無裂紋變形。選用25t汽車吊，支腿位置夯實處理，鋪設(shè)路基板分散荷載。鋼絲繩安全系數(shù)取6倍，吊點與箱體重心重合，傾斜角度不超過15°。

（2）箱體吊裝

起吊時設(shè)兩名起重工指揮，信號統(tǒng)一。箱體離地100mm時暫停檢查，確認無異常后緩慢提升。吊裝半徑內(nèi)嚴禁站人，箱體下方墊設(shè)橡膠緩沖墊。就位時對準基礎(chǔ)地腳螺栓，箱體底部與基礎(chǔ)間隙控制在20~30mm。

（3）箱體調(diào)平

采用框式水平儀在箱體縱橫方向測量，調(diào)整地腳螺栓墊片使水平度偏差≤3mm/m。緊固螺栓時使用力矩扳手，M20螺栓緊固扭矩控制在300N·m，緊固順序呈對角線分步進行。

（4）二次灌漿

箱體調(diào)平后，采用無收縮灌漿料填充底部間隙。灌漿料水灰比嚴格按說明書控制，攪拌時間不少于3分鐘。從一側(cè)連續(xù)灌注至另一側(cè)溢出，期間避免振動。初凝后拆除側(cè)模，養(yǎng)護期不少于3天。

3.附件安裝

（1）散熱器安裝

散熱器安裝前進行0.3MPa氣壓密封試驗，保壓24小時無泄漏。安裝時散熱器與箱體法蘭連接面涂密封膠，螺栓按對角線順序均勻緊固。散熱器百葉窗方向應(yīng)與主導風向一致，間距不小于200mm。

（2）油位計安裝

油位計安裝于箱體側(cè)面，垂直度偏差≤1mm/m。玻璃管油位計需設(shè)置保護罩，金屬管油位計與箱體連接處采用耐油密封圈。油位計刻度線應(yīng)清晰可見，0℃、20℃、40℃刻度線位置準確。

（3）壓力釋放閥安裝

壓力釋放閥安裝于箱體頂部，閥蓋與箱體間采用石棉橡膠墊密封。安裝后手動測試釋放閥動作靈活性，確保無卡滯。釋放閥出口應(yīng)指向安全區(qū)域，距地面高度≥3m。

（4）溫度控制器安裝

溫度傳感器探頭插入變壓器油箱頂部，插入深度為油深的1/3?？刂破靼惭b于箱體防護門內(nèi)側(cè)，高度1.5m。接線時使用屏蔽電纜，屏蔽層單端接地，信號線與電源線分槽敷設(shè)。

（5）箱體密封處理

箱體所有接縫處采用硅酮耐候密封膠填充，膠縫寬度8~10mm，深度≥6mm。密封膠施工前清理接縫灰塵，施工后48小時內(nèi)避免淋雨。防護門密封條應(yīng)均勻壓縮30%，確保關(guān)閉后無透光縫隙。

四、電氣連接與調(diào)試

1.電纜敷設(shè)與連接

（1）電纜敷設(shè)準備

敷設(shè)前檢查電纜型號規(guī)格與設(shè)計一致，10kV電纜采用YJV22-8.7/15型，低壓電纜選用YJV-0.6/1kV型。測量電纜絕緣電阻，用2500V兆歐表搖測，絕緣值應(yīng)≥1000MΩ·km。電纜盤架設(shè)穩(wěn)固，滾動方向需與電纜纏繞方向一致，避免扭曲損傷。

（2）電纜穿管敷設(shè)

電纜保護管采用熱鍍鋅鋼管，管口打磨光滑無毛刺。管內(nèi)徑為電纜外徑的1.5倍，彎曲半徑≥12倍管徑。管內(nèi)穿帶線后敷設(shè)電纜，牽引力控制在電纜允許拉力范圍內(nèi)，鋼芯電纜牽引力≤70kN。管口處加裝防水密封圈，電纜外護套穿入管內(nèi)長度≥50mm。

（3）電纜終端制作

終端頭制作前校對相位，確保相色正確（黃綠紅對應(yīng)A、B、C相）。剝切外護套時預留長度適中，避免損傷銅屏蔽層。半導電阻水層剝切15mm，主絕緣表面用專用砂紙打磨至光滑。應(yīng)力錐安裝位置與終端頭底部平齊，確保應(yīng)力分布均勻。

（4）電纜連接固定

電纜終端頭與設(shè)備連接面涂電力復合脂，螺栓緊固順序為從下至上、從左至右。M16螺栓扭矩值為120N·m，接觸面平整度偏差≤0.05mm。電纜固定采用鋁合金抱箍，間距1.5m，轉(zhuǎn)彎處增設(shè)固定點，避免電纜受力下垂。

2.母線安裝與連接

（1）母線檢查與矯直

硬母線選用TMY-100×10mm銅排，平直度偏差≤1mm/m。彎曲加工時使用專用彎排機，彎曲半徑≥100mm。母線接觸面鍍銀層厚度≥6μm，用0.05mm塞尺檢查，塞入深度≤4mm。

（2）母線連接安裝

母線搭接面涂電力復合脂，螺栓扭矩值按規(guī)范執(zhí)行：M12螺栓40N·m，M16螺栓100N·m。連接孔中心偏差≤0.5mm，螺栓露出螺母2~3扣。母線相間距離≥100mm，相地距離≥150mm，用絕緣隔板隔離。

（3）母線絕緣防護

母線裸露部分包熱縮絕緣套，收縮溫度控制在110~130℃。母線支持絕緣子安裝牢固，垂直度偏差≤1.5mm/m。母線伸縮節(jié)預留溫度補償量，銅排伸縮量≥30mm。

3.接地系統(tǒng)施工

（1）接地干線敷設(shè)

接地干線采用-40×4mm熱鍍鋅扁鋼，埋深≥0.8m。扁鋼搭接長度≥2倍寬度，三面施焊。焊接處清除焊渣后涂瀝青防腐漆兩道，覆蓋厚度≥0.5mm。

（2）設(shè)備接地連接

箱體接地端子與接地干線采用螺栓連接，接觸面涂電力復合脂。接地線截面≥50mm2，黃綠雙色標識。接地線與設(shè)備連接點不少于兩處，確保電氣連續(xù)性。

（3）接地電阻測試

使用接地電阻測試儀測量，電極布置呈直線，極間距離≥20m。測試電流≥10A，讀取穩(wěn)定值。接地電阻≤4Ω，若土壤電阻率較高，可增加接地極數(shù)量或降阻劑處理。

4.二次回路接線

（1）接線前檢查

二次導線選用1.5mm2多股銅芯線，額定電壓≥450/750V。導線兩端套編號管，字跡清晰不易褪色。接線端子排間距≥5mm，每個端子接線不超過兩根。

（2）接線工藝要求

導線彎曲半徑≥3倍線徑，避免損傷絕緣層。接線端子螺栓扭矩值：M4螺栓1.5N·m，M5螺栓2.5N·m。導線芯線露出端子長度1~2mm，無毛刺。

（3）線束整理固定

同一回路導線捆扎成束，間距200mm。線束與發(fā)熱體距離≥100mm，線槽內(nèi)導線容量不超過槽體容量的40%。線束綁扎尼龍扎帶，間距均勻，松緊適度。

5.電氣調(diào)試與試驗

（1）絕緣電阻測試

用500V兆歐表測量二次回路絕緣值，≥0.5MΩ。用2500V兆歐表測量高壓繞組對地絕緣值，≥2000MΩ。測試時斷開非被測回路，記錄15秒和60秒的吸收比。

（2）耐壓試驗

高壓繞組工頻耐壓試驗值按出廠值的80%施加，持續(xù)1分鐘。試驗電壓從零均勻上升，達到規(guī)定值后計時，無閃絡(luò)擊穿現(xiàn)象。

（3）繼電保護校驗

檢查過流保護定值，誤差≤±5%。時間繼電器動作時間誤差≤±0.1秒。瓦斯保護動作氣體容積試驗，氣體容積≥250cm3。

（4）聯(lián)動試驗

模擬過流故障，保護裝置動作時間≤0.05秒。斷路器分合閘線圈動作電壓在額定值的65%~110%范圍內(nèi)。信號指示燈與實際狀態(tài)一致，無誤報漏報。

五、安全防護與質(zhì)量控制

1.安全防護措施

（1）施工人員安全培訓

施工前，所有參與箱式變壓器安裝的人員必須接受安全培訓，培訓內(nèi)容包括電氣安全操作規(guī)程、急救技能及事故案例分析。培訓頻率不少于每年一次，新員工上崗前需完成8學時專項培訓。培訓后通過閉卷考核，合格者方可進入現(xiàn)場?？己酥攸c包括觸電急救步驟、消防器材使用方法及個人防護裝備正確穿戴。培訓記錄需存檔備查，確保每位施工人員熟悉潛在風險點，如高壓電弧傷害和機械操作危險。

（2）安全防護裝備使用

施工人員必須佩戴符合國家標準的安全防護裝備，包括安全帽、絕緣手套、防滑鞋及反光背心。安全帽需定期檢查，無裂紋或變形；絕緣手套使用前進行氣密性測試，確保無漏氣。高處作業(yè)時，安全帶應(yīng)系掛在牢固結(jié)構(gòu)上，墜落高度超過2米時必須使用全身式安全帶。防護裝備由專人管理，建立領(lǐng)用登記制度，損壞或過期裝備立即更換?，F(xiàn)場配備急救箱和自動體外除顫器，放置在易取位置，每月檢查一次藥品有效期。

（3）現(xiàn)場安全管理

施工區(qū)域設(shè)置明顯安全警示標識，如“高壓危險”、“必須戴安全帽”等，標識高度不低于1.5米。危險區(qū)域如變壓器基礎(chǔ)周邊和電纜溝，用警示帶隔離，寬度不少于1米。每日開工前，安全員檢查現(xiàn)場環(huán)境，確認無積水、雜物或障礙物。施工過程中，實行安全巡查制度，每小時巡查一次，重點監(jiān)控吊裝作業(yè)和電氣接線區(qū)域。發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為，立即制止并記錄，情節(jié)嚴重者暫停工作。

2.質(zhì)量控制要點

（1）材料質(zhì)量控制

所有進場材料需提供出廠合格證和檢測報告，箱式變壓器主體、電纜及接地材料需抽樣送檢，抽樣比例不低于5%。變壓器油樣進行色譜分析，確保無水分和雜質(zhì)；電纜絕緣電阻測試值不低于1000MΩ。材料堆放區(qū)應(yīng)防潮防曬，電纜盤存放時離地高度不少于0.3米，避免受壓變形。不合格材料立即清退，建立不合格品臺賬，追溯供應(yīng)商責任。

（2）施工過程質(zhì)量控制

關(guān)鍵工序如基礎(chǔ)澆筑和箱體吊裝，實行旁站監(jiān)督?；炷翝仓r，監(jiān)理人員全程監(jiān)控振搗過程，避免漏振或過振；箱體就位后，用水平儀測量平整度，偏差控制在3mm/m以內(nèi)。隱蔽工程如接地網(wǎng)敷設(shè)，需經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可覆蓋。施工日志詳細記錄每日工作內(nèi)容、人員及檢查結(jié)果，確保可追溯性。每完成一個分項工程，進行自檢和互檢，自檢合格后報監(jiān)理專檢。

（3）質(zhì)量檢查與驗收

分階段質(zhì)量檢查包括基礎(chǔ)驗收、設(shè)備安裝驗收和調(diào)試驗收?；A(chǔ)驗收復核尺寸和標高，誤差不超過±5mm；設(shè)備安裝驗收檢查螺栓扭矩值，M20螺栓扭矩為300N·m。調(diào)試階段進行絕緣電阻測試，高壓側(cè)絕緣值不低于2000MΩ。驗收標準依據(jù)GB50148和設(shè)計圖紙，驗收人員包括施工方、監(jiān)理方和建設(shè)方三方代表。驗收不合格項限期整改，整改后重新驗收，確保所有指標達標。

3.應(yīng)急處理

（1）應(yīng)急預案制定

針對火災、觸電和墜落等風險，制定專項應(yīng)急預案?；馂念A案明確滅火器配置位置，每50平方米配備一個4kgABC干粉滅火器；觸電預案規(guī)定脫離電源步驟，如使用絕緣工具切斷電源。預案每年修訂一次，結(jié)合最新案例更新內(nèi)容。應(yīng)急小組由項目經(jīng)理、安全員和急救員組成，職責分工明確，如報警、疏散和救援。預案演練每季度一次，模擬真實場景，檢驗響應(yīng)速度和協(xié)作效率。

（2）事故處理流程

事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即啟動應(yīng)急流程，首先確保自身安全，然后報警并報告項目經(jīng)理。觸電事故優(yōu)先切斷電源，用絕緣桿移開電線；火災事故使用滅火器撲救初期火情，同時疏散人員。事故現(xiàn)場保護完整，避免破壞證據(jù)。項目經(jīng)理在1小時內(nèi)上報上級部門，填寫事故報告，描述時間、地點、原因及損失情況。救援隊伍到達后，配合醫(yī)療急救，傷員送醫(yī)后跟蹤治療進展。

（3）事后分析與改進

事故調(diào)查組在48小時內(nèi)成立，包括技術(shù)專家和安全員，分析事故根本原因。如設(shè)備故障或操作失誤，通過現(xiàn)場勘查和證人證言確認。調(diào)查報告提出整改措施，如加強培訓或更換設(shè)備。改進措施納入施工方案，定期檢查落實情況。事故案例在安全會上分享，教育全體人員，防止類似事件重復發(fā)生。建立事故數(shù)據(jù)庫，記錄處理過程和效果，用于持續(xù)改進安全管理。

六、驗收與交付

1.驗收準備

（1）驗收資料準備

施工單位整理完整的工程技術(shù)資料，包括施工記錄、材料合格證、試驗報告及隱蔽工程驗收記錄。箱式變壓器安裝調(diào)試報告需包含絕緣電阻測試值、耐壓試驗數(shù)據(jù)及保護裝置校驗結(jié)果。設(shè)計變更文件需經(jīng)設(shè)計單位簽字確認，圖紙會審記錄由各方簽字蓋章。資料按分部分項工程分類裝訂，每冊附目錄頁碼，確保內(nèi)容完整無遺漏。

（2）驗收標準確認

組織建設(shè)、監(jiān)理及施工單位共同核對驗收依據(jù)，明確采用《電氣裝置安裝工程電力變壓器施工及驗收標準》GB50148及設(shè)計圖紙要求。箱體安裝水平度偏差≤3mm/m，接地電阻實測值≤4Ω，電纜終端頭相位標識清晰。高壓開關(guān)柜操作機構(gòu)靈活，分合閘指示與實際位置一致。驗收標準需形成書面確認單，各方簽字后作為驗收依據(jù)。

（3）驗收人員組織

成立驗收小組，由建設(shè)單位項目負責人擔任組長，成員包括監(jiān)理工程師、施工單位技術(shù)負責人及第三方檢測機構(gòu)代表。驗收前組織專項培訓，明確驗收流程及判定標準。驗收人員需具備相關(guān)專業(yè)資質(zhì)，高壓部分驗收人員需持有高壓電工證。驗收工具準備齊全，包括紅外測溫儀、接地電阻測試儀及力矩扳手。

2.現(xiàn)場驗收

（1）外觀檢查

檢查箱體外觀無變形、銹蝕，防護漆層完整，漆膜厚度≥60μm。箱門啟閉靈活，密封條壓縮均勻，關(guān)閉后無透光縫隙。散熱