CCSK43T/ZZB1823—202012kV六氟化硫氣體絕緣環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備SF6gas-insulatedringnetworkswitchgearandcontrolgearforratedvoltage12kV浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1823—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 1 26環(huán)境條件 27額定值 38設(shè)計和結(jié)構(gòu) 59試驗方法 8 11標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、安裝及運行維護 13產(chǎn)品對環(huán)境的影響 T/ZZB1823—2020本文件按照GB/T1.1的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口。本文件由金華市標(biāo)準(zhǔn)化研究院牽頭組織制訂。本文件主要起草單位：浙江八達電子儀表有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后）：國網(wǎng)金華供電公司、金華市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、浙江輝博電力設(shè)備制造有限公司、杭州電力設(shè)備制造有限公司臨安恒信成套電氣制造公司、舟山市啟明電力設(shè)備制造有限公司、浙江師范大學(xué)、寧波舜利高壓開關(guān)科技有限公司。本文件主要起草人：劉慧、應(yīng)凱、施方通、陳超、周曉、王萃飛、倪紅華、呂大青、葉樹新、李曉東、徐良凱、陳朝暉、張熹君、曹毅、張仙梅、杜挺、徐余豐、路長征、方哲敏、許雯珺、褚松寶。本文件評審專家組長：張正。本文件由金華市標(biāo)準(zhǔn)化研究院負責(zé)解釋。T/ZZB1823—2020112kV六氟化硫氣體絕緣環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備本文件規(guī)定了12kV六氟化硫氣體絕緣環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備（以下簡稱環(huán)網(wǎng)柜）的術(shù)語和定義、基本要求、結(jié)構(gòu)方案、環(huán)境條件、額定值、設(shè)計和結(jié)構(gòu)、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存、安裝及運行維護、安全、產(chǎn)品對環(huán)境的影響和質(zhì)量承諾。本文件適用于工廠裝配的、額定電壓為12kV、戶內(nèi)安裝的、頻率為50Hz、以六氟化硫氣體為絕緣介質(zhì)的環(huán)網(wǎng)開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志（GB/T191—2008，IS0780:1997，MOD）GB/T708—2019冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T1984—2014高壓交流斷路器（IEC62271-100:2008，MOD）GB/T1985—2014高壓交流隔離開關(guān)和接地開關(guān)（IEC62271-102:2001+A1:2011，MOD）GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧（IEC60068-2-11:1981，IDT）GB/T2900.20電工術(shù)語高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備（IEC60050（441）:1984，MOD）GB/T3804—20173.6kV～40.5kV交流負荷開關(guān)（IEC62271-103:2011，MOD）GB/T3906—20203.6kV～40.5kV交流金屬封閉開關(guān)設(shè)備（IEC62271-200:2011，MOD）GB/T5585.1—2018電工用銅、鋁及其合金母線第1部分：銅和銅合金母線GB/T8905六氟化硫電氣設(shè)備中氣體管理和檢測導(dǎo)則（IEC60480:2004，MOD）GB/T11022—2011高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求（IEC62271-1:2007，MOD）GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T16926—2009高壓交流負荷開關(guān)熔斷器組合電器（IEC62271-105:2002，MOD）3術(shù)語和定義GB/T2900.20、GB/T3906、GB/T11022界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1應(yīng)采用計算機三維仿真軟件進行設(shè)計，具備電場仿真分析、磁場仿真分析和機構(gòu)運動仿真分析能力。T/ZZB1823—202024.1.2應(yīng)使用圖文檔管理系統(tǒng)，對產(chǎn)品相關(guān)的設(shè)計文件、圖紙、采購清單、工藝文件進行快速查詢并統(tǒng)一管理。4.1.3應(yīng)采用模塊化設(shè)計，各單元共箱組合靈活，左右可任意擴展，并可單獨拆卸，滿足各客戶的配電要求。4.2原材料4.2.1環(huán)網(wǎng)柜氣箱材質(zhì)應(yīng)采用厚度不低于2mm的304不銹鋼材質(zhì)。4.2.2接地開關(guān)的觸頭應(yīng)采用鉻銅。4.2.3環(huán)網(wǎng)柜柜架應(yīng)采用厚度不低于2mm的覆鋁鋅板。4.2.4環(huán)網(wǎng)柜門板應(yīng)采用厚度不低于2mm冷軋鋼板加表面噴涂。4.2.5一次導(dǎo)電回路的母排材質(zhì)應(yīng)滿足GB/T5585.1—2018中表1的規(guī)定。4.3工藝及設(shè)備4.3.1應(yīng)采用數(shù)控沖剪或激光切割進行鈑金加工，主鈑金件采用機器人折彎。4.3.2應(yīng)采用機器人焊接技術(shù)進行氣箱焊接。4.3.3應(yīng)采用數(shù)控母線加工機進行母線加工。4.3.4應(yīng)采用全自動套號碼管壓端頭機進行二次線制作。4.3.5宜采用信息化手段，實現(xiàn)原材料和工藝過程質(zhì)量的可追溯。4.3.6應(yīng)具有SF6回收裝置。4.4檢驗檢測4.4.1應(yīng)具備對環(huán)網(wǎng)柜所需的板材、母線等原材料理化性能的檢測能力。4.4.2應(yīng)配備雷電沖擊發(fā)生裝置、工頻耐壓試驗裝置、機械特性測試儀、氦檢漏裝置、絕緣電阻測試儀、微水檢測儀、伏安特性綜合測試儀、溫升試驗設(shè)備、回路電阻測試儀、局部放電測試儀等檢測設(shè)備，開展對產(chǎn)品的絕緣性能、機械特性、氣箱密封性、溫升、主回路電阻、局部放電量等關(guān)鍵指標(biāo)的檢測。5結(jié)構(gòu)方案5.1環(huán)網(wǎng)柜按結(jié)構(gòu)方案分為單元柜、共箱式結(jié)構(gòu)方案。5.2單元柜分為負荷開關(guān)單元柜、斷路器單元柜、負荷開關(guān)-熔斷器組合電器單元柜等。5.3共箱式方案采用組合方式，分為兩單元共箱式、三單元共箱式、四單元共箱式、五單元共箱式、六單元共箱式等。6環(huán)境條件6.1環(huán)網(wǎng)柜的正常使用條件：a)周圍空氣溫度：上限+40℃,下限-25℃;且在24小時內(nèi)測得的平均溫度值不超過35℃;b)海拔高度：海拔為1000m及以下地區(qū)；c)安裝環(huán)境：周圍空氣沒有明顯受到塵埃、煙、腐蝕性和可燃性氣體、蒸汽或鹽霧的污染；d)環(huán)境相對濕度：日平均值≤95%，月平均≤90%；e)電磁干擾：在二次系統(tǒng)中感應(yīng)出的電磁干擾輻值≤1.6kV；f)無經(jīng)常性劇烈振動；T/ZZB1823—20203g)戶內(nèi)使用。6.2超出上述使用環(huán)境條件的要求，由用戶和制造廠協(xié)定。7額定值7.1概述環(huán)網(wǎng)柜的通用額定值應(yīng)包含下列各項：a)額定電壓（Urb)額定絕緣水平；f)合、分閘裝置以及輔助、控制回路的額定電源電壓（Ua）；g)合、分閘裝置以及輔助、控制回路的額定電源頻率；h)額定充入水平（20℃);i)內(nèi)部電弧等級（IAC）的額定值；j)環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)各元件的額定值。7.2額定電壓（Ur）額定電壓為12kV。7.3額定絕緣水平額定絕緣水平應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1額定絕緣水平7.4額定頻率（fr）額定頻率為50Hz。7.5.1.1斷路器單元柜、負荷開關(guān)單元柜額定電流為630A。7.5.1.2負荷開關(guān)-熔斷器組合電器單元柜額定電流為125A及以下。7.5.2溫升7.5.2.1斷路器單元柜、負荷開關(guān)單元柜溫升試驗應(yīng)在1.1倍額定電流（Ir）下進行。7.5.2.2負荷開關(guān)-熔斷器組合電器單元柜溫升試驗應(yīng)在額定電流（Ir）下進行。T/ZZB1823—202047.6.1額定短時耐受電流及持續(xù)時間詳見表2。表2額定短時耐受電流及持續(xù)時間s437.6.2額定峰值耐受電流為50kA或63kA。7.7合、分閘裝置以及輔助、控制回路的額定電源電壓（Ua）按GB/T11022—2011中的4.9規(guī)定執(zhí)行。7.8合、分閘裝置以及輔助、控制回路的額定電源頻率額定頻率為50Hz。7.9額定充入水平（20℃)制造廠應(yīng)參照周圍空氣溫度20℃來規(guī)定開關(guān)設(shè)備投運前充入設(shè)備的氣體壓力（以Pa為單位）。7.10內(nèi)部電弧故障（IAC）的額定值內(nèi)部電弧故障電流及持續(xù)時間詳見表3。表3內(nèi)部電弧故障電流及持續(xù)時間s17.11環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)各元件的額定值7.11.1額定短路開斷電流7.11.1.1額定短路開斷電流20kA或25kA。7.11.1.2負荷開關(guān)-熔斷器組合電器單元額定短路開斷電流31.5kA。7.11.2額定短路關(guān)合電流7.11.2.1額定短路關(guān)合電流峰值50kA或63kA。7.11.2.2負荷開關(guān)-熔斷器組合電器單元額定短路關(guān)合電流峰值80kA。7.11.3額定有功負載開斷電流額定有功負載開斷電流630A。T/ZZB1823—202057.11.4負荷開關(guān)-熔斷器組合電器額定轉(zhuǎn)移電流負荷開關(guān)-熔斷器組合電器額定轉(zhuǎn)移電流1700A。7.11.5額定短路關(guān)合電流及次數(shù)（接地開關(guān)）額定短路關(guān)合電流及次數(shù)（接地開關(guān)）詳見表4。表4額定短路關(guān)合電流及次數(shù)（接地開關(guān)）558設(shè)計和結(jié)構(gòu)8.1概述按GB/T3906—2020中6.1的規(guī)定執(zhí)行。8.2對環(huán)網(wǎng)柜中氣體的要求按GB/T3906—2020中6.3的規(guī)定執(zhí)行。8.3接地8.3.1概述按GB/T3906—2020中6.5.1的規(guī)定執(zhí)行。8.3.2高壓導(dǎo)電部件的接地按GB/T3906—2020中6.5.2的規(guī)定執(zhí)行。8.3.3外殼的接地按GB/T3906—2020中6.5.3的規(guī)定執(zhí)行。8.3.4接地裝置的接地按GB/T3906—2020中6.5.4的規(guī)定執(zhí)行。8.3.5接地回路按GB/T3906—2020中6.5.6的規(guī)定執(zhí)行。8.4輔助設(shè)備和控制設(shè)備按GB/T11022—2011中5.4的規(guī)定執(zhí)行。8.5機械操作8.5.1動力操作T/ZZB1823—2020按GB/T11022—2011中5.5的規(guī)定執(zhí)行。8.5.2儲能操作按GB/T11022—2011中5.6的規(guī)定執(zhí)行。8.5.3不依賴人力的操作按GB/T11022—2011中5.7的規(guī)定執(zhí)行。8.5.4脫扣器的操作按GB/T11022—2011中5.8的規(guī)定執(zhí)行。8.6低壓力閉鎖、高壓力閉鎖和監(jiān)視裝置按GB/T11022—2011中5.9的規(guī)定執(zhí)行。8.7聯(lián)鎖裝置按GB/T11022—2011中5.11的規(guī)定執(zhí)行，并作如下補充：為了防護和便于操作，設(shè)備的不同元件間應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖。在設(shè)計時，應(yīng)優(yōu)先考慮機械聯(lián)鎖。在GB/T3906—2020中7.102.2規(guī)定的條件下，任何相關(guān)開關(guān)裝置不正確的試操作不應(yīng)損壞聯(lián)鎖。應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖以防止在規(guī)定條件（見GB/T1985）以外操作隔離開關(guān)。只有相關(guān)的斷路器、負荷開關(guān)在分閘位置時才能操作隔離開關(guān)。只有相關(guān)的隔離開關(guān)處于合閘位置、分閘位置或接地位置時，斷路器、負荷開關(guān)才能操作。附加或替代聯(lián)鎖的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)制造廠與用戶的協(xié)議，制造廠應(yīng)提供與聯(lián)鎖的特性和功能相關(guān)的所有必要的資料。接地開關(guān)應(yīng)與相關(guān)的隔離開關(guān)聯(lián)鎖。對于那些因操作不正確而可能引起損壞、或在檢修時用于建立隔離斷口的主回路元件，應(yīng)裝設(shè)鎖定裝置（例如加裝掛鎖）。如果回路通過與接地開關(guān)串聯(lián)的主開關(guān)裝置、斷路器、負荷開關(guān)接地，則接地開關(guān)應(yīng)與主開關(guān)裝置聯(lián)鎖，且應(yīng)采取措施以防止開關(guān)裝置意外分閘，例如通過斷開脫扣回路或阻塞機械脫扣。如果有非機械聯(lián)鎖，則設(shè)計應(yīng)使得在沒有輔助電源時不會出現(xiàn)不適宜情況。但是，對于緊急控制，制造廠可給出沒有聯(lián)鎖設(shè)施、手動操作的其他方法。在這種情況下，制造廠應(yīng)明確地指明該設(shè)施，并規(guī)定操作程序。8.8位置指示按GB/T3906—2020中6.14的規(guī)定執(zhí)行。8.9防護等級8.9.1防止水浸入的防護（IP代碼）8.9.1.1柜體的外殼防護等級應(yīng)不低于IP4X。8.9.1.2柜體內(nèi)部隔室之間的防護等級應(yīng)不低于IP2X。8.9.1.3氣箱的防護等級應(yīng)不低于IP67。8.9.2防止受到機械撞擊的防護（IK代碼）T/ZZB1823—20207柜體的撞擊水平應(yīng)不低于IK08（5J）。8.10氣體和真空的密封按GB/T3906—2020中6.17的規(guī)定執(zhí)行，并作如下補充：SF6氣體的年相對漏氣率應(yīng)≤0.01%。8.11火災(zāi)（易燃性）按GB/T11022—2011中5.17的規(guī)定執(zhí)行。8.12電磁兼容性（EMC）按GB/T11022—2011中5.18的規(guī)定執(zhí)行。8.13腐蝕按GB/T11022—2011中5.20的規(guī)定執(zhí)行。8.14內(nèi)部電弧故障按GB/T3906—2020中6.101的規(guī)定執(zhí)行。8.15外殼按GB/T3906—2020中6.102的規(guī)定執(zhí)行，并作如下補充：a)柜體采用厚度不低于2mm的覆鋁鋅板折彎后組裝而成，支撐起氣箱對環(huán)網(wǎng)柜操作機構(gòu)、外部元件進行防護的作用。柜體前面板上有一次方案模擬圖、開關(guān)狀態(tài)指示、操作孔等；b)作為外殼一部分的蓋板和門應(yīng)是金屬的；當(dāng)作為外殼一部分的蓋板和門關(guān)閉后，應(yīng)具有與外殼相同的防護等級；應(yīng)有聯(lián)鎖使操作者不會觸及帶電部分；c)觀察窗應(yīng)使用機械強度與外殼相近的透明板遮蓋，并應(yīng)達到外殼所規(guī)定的防護等級。8.16高壓隔室按GB/T3906—2020中6.103的規(guī)定執(zhí)行。8.17電纜絕緣試驗規(guī)定按GB/T3906—2020中6.105的規(guī)定執(zhí)行。8.18回路電阻8.18.1負荷開關(guān)單元和斷路器單元的回路電阻應(yīng)≤120μΩ。8.18.2負荷開關(guān)-熔斷器組合電器單元的回路電阻應(yīng)≤400μΩ（不含熔斷體，應(yīng)用阻抗可忽略不計的導(dǎo)體替代）。8.19局部放電在1.1Ur試驗條件下，環(huán)網(wǎng)柜的局部放電量應(yīng)≤10pC（PT環(huán)網(wǎng)柜除外）。8.20壽命8.20.1斷路器機械壽命應(yīng)不低于20000次。T/ZZB1823—20208.20.2斷路器100%額定短路開斷電流開斷次數(shù)應(yīng)不低于30次。8.20.3負荷開關(guān)機械壽命應(yīng)不低于10000次。8.20.4負荷開關(guān)電氣壽命應(yīng)不低于E3級。8.20.5隔離開關(guān)和接地開關(guān)應(yīng)符合GB/T1985—2014中4.106的規(guī)定。8.21環(huán)境試驗要求每種環(huán)境試驗后，在正常大氣條件下靜置2h后進行檢查，試品不得有機械損傷、銹蝕，工頻耐受電壓應(yīng)符合7.3的要求，局部放電測量試驗應(yīng)滿足≤10pC。8.22充氣隔室的壓力耐受試驗應(yīng)符合制造廠的技術(shù)條件要求的規(guī)定。8.23脫扣聯(lián)動試驗按GB/T16926—2009中6.102的a）項的規(guī)定執(zhí)行。8.24熔斷器的機械震動試驗按GB/T16926—2009中6.103的規(guī)定執(zhí)行。8.25具有長弧前時間的熔斷器熱試驗按GB/T16926—2009中6.104的規(guī)定執(zhí)行。9試驗方法9.1試驗分組按GB/T3906—2020中7.1.2的規(guī)定執(zhí)行，并作如下補充：型式試驗（內(nèi)部電弧故障、電磁兼容、真空滅弧室的X射線除外）應(yīng)該最多在2臺試品上進行。9.2確認試品用的資料按GB/T3906—2020中7.1.3的規(guī)定執(zhí)行。9.3型式試驗報告包括的資料按GB/T3906—2020中7.1.4的規(guī)定執(zhí)行。9.4設(shè)計檢查和外觀檢查按GB/T3906—2020中8.6的規(guī)定執(zhí)行。9.5環(huán)網(wǎng)柜中氣體試驗按GB/T8905的規(guī)定進行。9.6高壓隔室試驗按GB/T3906—2020中7.103和7.104的規(guī)定執(zhí)行。9.7絕緣試驗T/ZZB1823—202099.7.1概述按GB/T3906—2020中7.2.1的規(guī)定執(zhí)行。9.7.2試驗時周圍的大氣條件按GB/T3906—2020中7.2.2的規(guī)定執(zhí)行。9.7.3濕試驗程序按GB/T3906—2020中7.2.3的規(guī)定執(zhí)行。9.7.4絕緣試驗時環(huán)網(wǎng)柜的狀態(tài)按GB/T3906—2020中7.2.4的規(guī)定執(zhí)行。9.7.5通過試驗的判據(jù)按GB/T3906—2020中7.2.5的規(guī)定執(zhí)行。9.7.6試驗電壓的施加和試驗條件按GB/T3906—2020中7.2.6的規(guī)定執(zhí)行。9.7.7工頻電壓試驗按GB/T3906—2020中7.2.7.1和7.2.7.2的規(guī)定執(zhí)行。9.7.8雷電沖擊電壓試驗按GB/T3906—2020中7.2.7.1和7.2.7.3的規(guī)定執(zhí)行。9.7.9局部放電試驗按GB/T3906—2020中7.2.10的規(guī)定執(zhí)行。9.8回路電阻測量按GB/T3906—2020中7.4.1的規(guī)定執(zhí)行。9.9溫升試驗按GB/T3906—2020中7.5的規(guī)定執(zhí)行。9.10短時耐受電流和峰值耐受電流試驗按GB/T3906—2020中7.6的規(guī)定執(zhí)行。9.11防護等級驗證9.11.1IP代碼的驗證按GB/T3906—2020中7.7.1的規(guī)定執(zhí)行。9.11.2IK代碼的驗證按GB/T3906—2020中7.7.2的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB1823—20209.12密封試驗按GB/T3906—2020中7.8的規(guī)定執(zhí)行。9.13電磁兼容性試驗（EMC）按GB/T3906—2020中7.9的規(guī)定執(zhí)行。9.14腐蝕試驗按GB/T11022—2011中附錄I的規(guī)定執(zhí)行。9.15輔助和控制回路試驗按GB/T3906—2020中8.3的規(guī)定執(zhí)行。9.16輔助和控制回路的附加試驗按GB/T3906—2020中7.10的規(guī)定執(zhí)行。9.17關(guān)合和開斷能力的驗證按GB/T3906—2020中7.101的規(guī)定執(zhí)行，并作如下補充：GB/T1985—2014的E2級短路關(guān)合操作代替GB/T3906—2020中7.101的項b)中的GB/T1985—2014的E1級或E2級短路關(guān)合操作。9.18機械試驗9.18.1機械操作試驗按GB/T3906—2020中7.102的規(guī)定執(zhí)行，并作如下補充：可移開部件相關(guān)內(nèi)容不適用本標(biāo)準(zhǔn)。9.18.2機械壽命試驗9.18.2.1負荷開關(guān)機械壽命試驗9.18.2.1.1負荷開關(guān)機械壽命試驗可按下述程序進行：a)應(yīng)按GB/T3804—2017第6.102.2.1條進行試驗并作如下補充，進行1000次操作循環(huán)，由10倍的GB/T3804—2017第6.102.2.1條規(guī)定的試驗程序構(gòu)成；b)規(guī)定的試驗項目之間，允許進行一些維護。如潤滑和機械調(diào)整，但應(yīng)符合制造廠的說明書。不允許更換觸頭。在試驗之前，制造廠應(yīng)確定試驗過程中的維護程序并應(yīng)記錄在試驗報告9.18.2.1.2整個試驗程序應(yīng)進行下列操作：a)在額定電源電壓和/或壓力下的900次操作循環(huán)；b)在最低電源電壓和/或壓力下的50次操作循環(huán)；c)在最高電源電壓和/或壓力下的50次操作循環(huán)。操作循環(huán)可按照任意方便的順序進行。人力儲能操作的負荷開關(guān)應(yīng)進行下述試驗：應(yīng)采用運行中預(yù)期的典型操作力的范圍進行1000次操作循環(huán)。T/ZZB1823—2020在操作循環(huán)間或合閘和分閘操作之間不要求規(guī)定時間間隔。但是，這些試驗應(yīng)該按帶電的電氣控制元件的溫升不超過規(guī)定值的速率進行。試驗期間可施加外部冷卻。9.18.2.1.3負荷開關(guān)每一試驗循環(huán)1000次，兩個試驗循環(huán)之間允許少量調(diào)整，但不得修理或更換零件，在試驗循環(huán)中允許進行潤滑。9.18.2.1.4如果滿足下列條件，則認為通過了試驗：a)試驗中每一個操作循環(huán)，負荷開關(guān)都應(yīng)完全達到分/合位置；b)試驗中及試驗后負荷開關(guān)應(yīng)處于能夠正常操作、關(guān)合、承載和開關(guān)其額定電流的狀態(tài)；c)試驗過程中操作機構(gòu)、控制未出現(xiàn)拒分、據(jù)合、誤分、誤合現(xiàn)象以及影響產(chǎn)品正常運行的異常現(xiàn)象和故障；d)試驗中及試驗后輔助開關(guān)未出現(xiàn)異常；e)試驗中及試驗后所有零部件未出現(xiàn)對運行不利的影響。9.18.2.2斷路器單元機械壽命試驗應(yīng)按GB/T1984—2014中6.101.2條進行試驗并作如下補充：a)GB/T1984—2014中6.101.2.4本標(biāo)準(zhǔn)不適用；b)試驗應(yīng)按GB/T1984—2014的6.101.1、6.101.2.1、6.101.2.2和6.101.2.3進行，并作1)試驗應(yīng)由10倍于GB/T1984—2014中表13的規(guī)定的相關(guān)試驗系列，即20000次操順序組成；2)規(guī)定的試驗系列之間，允許根據(jù)制造廠的說明書進行一些維護，如：潤滑和機械調(diào)整；不允許更換觸頭；3)試驗過程中的維修程序應(yīng)由制造廠在試驗前確定，并記錄在試驗報告中。9.18.2.3隔離開關(guān)和接地開關(guān)機械壽命的試驗按GB/T1985—2014中6.102的規(guī)定執(zhí)行。9.19充氣隔室的壓力耐受試驗按GB/T3906—2020中7.103的規(guī)定執(zhí)行，其值應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求的規(guī)定進行。9.20內(nèi)部電弧試驗按GB/T3906—2020中7.106的規(guī)定執(zhí)行。9.21環(huán)境試驗9.21.1低溫試驗按GB/T3906—2020中7.107.2.1的規(guī)定執(zhí)行。9.21.2高溫試驗按GB/T3906—2020中7.107.2.2的規(guī)定執(zhí)行。9.21.3凝露試驗按GB/T3906—2020中附錄E的規(guī)定執(zhí)行。T/ZZB1823—20209.21.4鹽霧試驗按GB/T2423.17的規(guī)定執(zhí)行，其中鹽霧試驗時間為168h。9.22脫扣聯(lián)動試驗按GB/T16926—2009中6.102的規(guī)定執(zhí)行。9.23熔斷器的機械震動試驗按GB/T16926—2009中6.103的規(guī)定執(zhí)行。9.24具有長弧前時間的熔斷器熱試驗按GB/T16926—2009中6.104的規(guī)定執(zhí)行。9.25斷路器電壽命試驗按GB/T1984—2014中6.112的規(guī)定執(zhí)行。10檢驗規(guī)則10.1檢驗分類和檢驗項目環(huán)網(wǎng)柜的性能檢驗分為出廠檢驗和型式試驗，具體檢驗項目見表5。表5出廠檢驗、型式試驗項目1√√2√-3√4√√√-√5√√6√-7√-8√-√-9√√√√--√√√-√√T/ZZB1823—2020表5（續(xù)）√√-√-√√√-√-√√√-√-產(chǎn)品出廠時，每臺產(chǎn)品應(yīng)檢驗合格后出廠。10.1.2型式試驗10.1.2.1型式試驗項目見表5。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：a)新試制的產(chǎn)品，應(yīng)進行全部型式試驗；b)轉(zhuǎn)廠及異地生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)進行全部型式試驗；c)當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計、工藝或生產(chǎn)條件及使用的材料發(fā)生重大改變而影響到產(chǎn)品性能時，應(yīng)做相應(yīng)的型式試驗；d)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔八年應(yīng)進行一次溫升試驗、絕緣試驗、機械操作試驗、短時耐受電流和峰值耐受電流試驗以及關(guān)合和開斷試驗；e)不經(jīng)常生產(chǎn)的產(chǎn)品（停產(chǎn)三年以上），再次生產(chǎn)時應(yīng)按d）的規(guī)定進行