ICS77.150.01CCSH6015CodeforoperationanIDB15/T3464—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14一般規(guī)定 15組織管理 16運(yùn)行管理 27設(shè)施設(shè)備管理 38安全管理 5附錄A（資料性）雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)各崗位運(yùn)行規(guī)程 6附錄B（資料性）雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)資料 7附錄C（資料性）主要危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施 8附錄D（資料性）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置 DB15/T3464—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由內(nèi)蒙古自治區(qū)工業(yè)和信息化廳歸口。本文件起草單位：赤峰云銅有色金屬有限公司、內(nèi)蒙古自治區(qū)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院、赤峰金峰冶金技術(shù)發(fā)展有限公司、內(nèi)蒙古博輝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)服務(wù)事務(wù)所有限公司。本文件主要起草人：張孝田、段秀云、賈向春、王晶、陳朝輝、馬東鑫、李美茜、李洋、范洛琪、籍江波。DB15/T3464—20241雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)范本文件規(guī)定了雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)的術(shù)語(yǔ)和定義、一般規(guī)定、組織管理、運(yùn)行管理、設(shè)備設(shè)施管理、安全管理。本文件適用于雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T29520銅冶煉安全生產(chǎn)規(guī)范GB50016GB50058GB50069GB50140GBZ/T223建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1雙爐連續(xù)煉銅double-furnacecontinuouscoppersmelting由雙側(cè)吹熔池熔煉爐和多槍頂吹吹煉爐組成的連續(xù)煉銅生產(chǎn)工藝，其中雙側(cè)吹熔池熔煉爐對(duì)銅原料進(jìn)行造锍熔煉作業(yè)，多槍頂吹吹煉爐對(duì)雙側(cè)吹熔池熔煉爐產(chǎn)出的銅锍及塊狀冷料進(jìn)行造銅吹煉作業(yè)。4一般規(guī)定4,1雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)應(yīng)備齊相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。4.2企業(yè)應(yīng)建立雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)各崗位運(yùn)行規(guī)程，參見(jiàn)附錄A。4.3企業(yè)應(yīng)定期組織開(kāi)展崗位培訓(xùn)工作，提高人員安全及操作技能。4,4企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)安全運(yùn)行分析、設(shè)備狀態(tài)評(píng)價(jià)。4.5企業(yè)應(yīng)將雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)資料進(jìn)行歸檔管理，參見(jiàn)附錄B。5組織管理DB15/T3464—202425.1企業(yè)應(yīng)設(shè)置雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)管理崗位，負(fù)責(zé)雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)安全運(yùn)行等工作。5.2采用雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)的企業(yè)，可根據(jù)本單位實(shí)際情況設(shè)置崗位運(yùn)行人員，參見(jiàn)圖1。廠長(zhǎng)設(shè)備副廠長(zhǎng)生產(chǎn)工藝副廠長(zhǎng)設(shè)備廠長(zhǎng)助理生產(chǎn)工藝廠長(zhǎng)助理專職安全廠長(zhǎng)助理設(shè)備廠長(zhǎng)助理生產(chǎn)工藝廠長(zhǎng)助理主控室作業(yè)經(jīng)理熔煉爐區(qū)域作業(yè)經(jīng)理吹煉爐區(qū)域作業(yè)經(jīng)理主控室作業(yè)經(jīng)理熔煉爐區(qū)域作業(yè)經(jīng)理主控室作業(yè)副經(jīng)理熔煉爐區(qū)域作業(yè)副經(jīng)理吹煉爐區(qū)域作業(yè)副經(jīng)理主控室作業(yè)副經(jīng)理熔煉爐區(qū)域作業(yè)副經(jīng)理主控室班長(zhǎng)吹煉爐區(qū)域班長(zhǎng)熔煉爐區(qū)域班長(zhǎng)主控室班長(zhǎng)吹煉爐區(qū)域班長(zhǎng)主控室操作員吹煉爐區(qū)域操作員熔煉爐區(qū)域操作員主控室操作員吹煉爐區(qū)域操作員圖1雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)圖5.3雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)特殊作業(yè)人員應(yīng)取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的資格證書(shū)持證上崗。6運(yùn)行管理6.1.1運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格服從調(diào)度指令。6.1.2運(yùn)行人員應(yīng)做好雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)、日常管理及記錄工作，不進(jìn)行與運(yùn)行工作無(wú)關(guān)的其他活動(dòng)。6.1.3與雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)有調(diào)度關(guān)系的操作、事故處理等應(yīng)啟用錄像、錄音設(shè)備，存留影像資料。6.2交接班6.2.1運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，未辦完交接手續(xù)前，不應(yīng)擅離職守。6.2.2交班人員按交接班內(nèi)容向接班人員交代情況，接班人員在交班人員陪同下進(jìn)行檢查，共同核對(duì)無(wú)誤，方可交接班。6.2.3在處理事故時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行交接班。交接班時(shí)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止交接班，并由交班人員處理，接班人員應(yīng)聽(tīng)從交班人員指揮，協(xié)助處理事故。6.3巡視檢查6.3.1運(yùn)行人員應(yīng)按巡視檢查制度規(guī)定的路線，每2小時(shí)進(jìn)行巡視檢查1次。6.3.2巡視檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T29520的有關(guān)規(guī)定。DB15/T3464—202436.4運(yùn)行事故管理6.4.1應(yīng)在日常運(yùn)行檢查、維護(hù)過(guò)程中巡視和檢查報(bào)警裝置。6.4.2應(yīng)在日常運(yùn)行檢查時(shí)，及時(shí)識(shí)別主要危害，并采取相應(yīng)的處理措施，參見(jiàn)附錄C。6.4.3應(yīng)及時(shí)記錄故障的發(fā)生原因、排除措施及處置結(jié)果。6.4.4應(yīng)在日常工作中及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常事項(xiàng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置，參見(jiàn)附錄D。6.4.5每月對(duì)故障情況應(yīng)用數(shù)據(jù)分析，形成分析報(bào)告。6.5檢修管理6.5.1制定年、月、日檢修計(jì)劃，明確檢修時(shí)間、內(nèi)容和人員分配。6.5.2根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行狀況和生產(chǎn)情況，靈活調(diào)整檢修計(jì)劃。6.5.3進(jìn)行檢修作業(yè)前，應(yīng)對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育。6.5.4檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，全程佩戴防護(hù)用具。6.5.5制定檢修驗(yàn)收規(guī)范，確保檢修質(zhì)量符合要求。6.5.6建立檢修記錄管理制度，詳細(xì)記錄檢修時(shí)間、內(nèi)容、人員信息。6.5.7每次檢修應(yīng)對(duì)檢修記錄進(jìn)行歸檔和保存，方便后續(xù)查閱和分析。6.6智能化維護(hù)管理6.6.1建立雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)收集、處理和分析，為管理人員提供決策支持。6.6.2建立雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)能源消耗、環(huán)保排放實(shí)時(shí)在線自動(dòng)采集平臺(tái)，對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、6.6.3每季度檢查雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)中安裝智能監(jiān)控設(shè)備，核實(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)得準(zhǔn)確性，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)應(yīng)每季度備份1次。6.6.4每季度檢查雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)自動(dòng)化控制設(shè)備和程序，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，進(jìn)行維護(hù)和更換。6.6.5雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)的操作人員上崗前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，每季度對(duì)其進(jìn)行安全檢查和評(píng)估。7設(shè)施設(shè)備管理雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)備制作材質(zhì)應(yīng)選用符合國(guó)家法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品及材料。7.2設(shè)施管理7.2.1企業(yè)應(yīng)對(duì)雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行規(guī)范化管理，建立安全設(shè)施管理臺(tái)賬。7.2.2企業(yè)應(yīng)確保安全設(shè)施符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)要求：a)易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定式可燃?xì)怏w或有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)施，報(bào)警信號(hào)應(yīng)傳輸至24小時(shí)有人值班值守場(chǎng)所；b)可燃液體罐區(qū)應(yīng)進(jìn)行防火、防腐處理；c)消防設(shè)施與器材配置應(yīng)符合GB50016、GB50140的有關(guān)規(guī)定；d)電力裝置設(shè)置應(yīng)符合GB50058的有關(guān)規(guī)定；e)供排水設(shè)施應(yīng)符合GB50069的有關(guān)規(guī)定；f)工作場(chǎng)所有毒氣體檢測(cè)應(yīng)符合GBZ/T223的有關(guān)規(guī)定。DB15/T3464—202447.2.3企業(yè)的各種安全設(shè)施應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理、定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)。7.2.4安全設(shè)施應(yīng)編入設(shè)備檢維修計(jì)劃，定期檢維修。安全設(shè)施不應(yīng)隨意拆除、挪用或棄置不用，因檢維修拆除的，檢維修完畢后應(yīng)立即復(fù)原。7.2.5企業(yè)應(yīng)對(duì)用于安全設(shè)施監(jiān)測(cè)和測(cè)量的設(shè)備進(jìn)行規(guī)范管理、建立監(jiān)視和測(cè)量設(shè)備臺(tái)賬，定期進(jìn)行檢定和維護(hù)，并保存檢定和維護(hù)活動(dòng)的記錄。7.3設(shè)備管理7.3.1一般要求企業(yè)應(yīng)保證7.3.2~7.3.5中所列設(shè)備具有相應(yīng)的緊急停車系統(tǒng)、監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)并保證該設(shè)備安全可靠、完整。7.3.2爐窯爐窯應(yīng)符合以下要求：a)熔煉爐和吹煉爐投入使用前應(yīng)按照耐火材料設(shè)計(jì)方提供的升溫曲線進(jìn)行烘爐，確保爐窯溫度和膨脹等達(dá)到工藝要求；b)加入熔體中的原輔材料應(yīng)確保達(dá)到工藝要求；c)爐窯生產(chǎn)時(shí)，安全坑內(nèi)及熔體泄漏安全控制所需范圍內(nèi)的地面，不應(yīng)有積水；d)爐窯開(kāi)路水冷元件應(yīng)設(shè)置進(jìn)水流量、壓力監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)開(kāi)路水冷元件出水溫度。7.3.3溜槽溜槽應(yīng)符合以下要求：a)溜槽兩側(cè)高度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)安全要求，防止熔體溢出；b)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、定期檢查熔體排放設(shè)施是否因熱膨脹而變形，并及時(shí)更換及維修；c)雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)所采用的溜槽外部均需配置冷卻系統(tǒng)裝置。7.3.4渣包渣包應(yīng)符合以下要求：a)應(yīng)使用專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)、檢驗(yàn)合格的渣包；b)渣包包耳每年應(yīng)至少進(jìn)行一次探傷檢查；c)應(yīng)定點(diǎn)存放不應(yīng)占用安全通道；d)工作前應(yīng)按照設(shè)備使用要求進(jìn)行安全確認(rèn)，若發(fā)現(xiàn)有發(fā)紅、裂紋和包環(huán)脫落等現(xiàn)象，則不準(zhǔn)許e)渣包盛裝高溫熔體時(shí)，液面距包沿應(yīng)＞150mm。7.3.5除塵設(shè)備除塵設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a)下料裝置處應(yīng)設(shè)置收塵設(shè)備；b)溜槽上方應(yīng)設(shè)置環(huán)集煙氣收集設(shè)備；c)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)更換收塵裝置。7.3.6安全條件確認(rèn)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備開(kāi)車前應(yīng)組織檢查，進(jìn)行安全條件確認(rèn)。安全條件應(yīng)滿足下列要求：a)操作人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格；DB15/T3464—20245b)機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、工具、配件等無(wú)缺陷；c)機(jī)械設(shè)備的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置無(wú)缺陷；d)已制定操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案和裝置開(kāi)車方案；e)已完成應(yīng)急預(yù)案演練，確認(rèn)應(yīng)急措施可行；f)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急設(shè)施及物資準(zhǔn)備齊全。7.3.7生產(chǎn)裝置停車企業(yè)生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：a)編制停車方案，制定應(yīng)急措施；b)操作人員能夠按停車方案和操作規(guī)程進(jìn)行操作，按照應(yīng)急措施進(jìn)行處理。8安全管理8.1企業(yè)應(yīng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，完善雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)施條件，健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)，定期開(kāi)展安全活動(dòng)。8.2雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)安全組織、技術(shù)措施應(yīng)符合GB/T29520的規(guī)定。8.3雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)安全標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。8.4企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)物資儲(chǔ)備，定期組織開(kāi)展演練。8.5企業(yè)應(yīng)配置合格的消防器具。8.6企業(yè)應(yīng)對(duì)外來(lái)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和告知。DB15/T3464—20246雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)各崗位運(yùn)行規(guī)程A.1雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)各崗位應(yīng)配備如下運(yùn)行規(guī)程：a)熔煉爐爐口崗位安全操作規(guī)程；b)熔煉爐虹吸崗位安全操作規(guī)程；c)熔煉爐渣口崗位安全操作規(guī)程；d)熔煉爐渣包崗位安全操作規(guī)程；e)吹煉爐爐前崗位安全操作規(guī)程。A.2用戶可根據(jù)實(shí)際情況制定雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)其他規(guī)程。DB15/T3464—20247雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)資料B.1雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)應(yīng)包括以下資料：a)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度；b)運(yùn)行資料；d)培訓(xùn)資料；e)應(yīng)急預(yù)案；f)設(shè)備圖紙；g)設(shè)備安裝資料；h)設(shè)備檢修、技改資料；i)設(shè)備試驗(yàn)資料；j)設(shè)備缺陷、異常、事故資料。B.2企業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)其他資料進(jìn)行歸檔。DB15/T3464—20248主要危險(xiǎn)源及應(yīng)對(duì)措施表C.1和表C.2分別給出了雙爐連續(xù)煉銅系統(tǒng)崗位存在的主要危害及防控措施。表C.1雙側(cè)吹熔池熔煉爐崗位主要危害及防控措施12345678桿9向DB15/T3464—20249表C.2多槍頂吹連續(xù)吹煉爐崗位主要危害及防控措施1打開(kāi)觀察口后確定無(wú)煙氣外逸后再作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)按要求使2作業(yè)前通知熔煉爐降低白鈹流量