數(shù)控車削中心技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)要求數(shù)控車削中心（核心產(chǎn)品）機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及要求整體式≥45°斜床身結(jié)構(gòu)。車床為基本體，增加動力銑、鉆、鏜等功能，要求機(jī)床高效、高精度、高可靠性；要求機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，采用使用FEM分析的床身，有足夠的靜態(tài)、動態(tài)剛度和熱態(tài)穩(wěn)定性。X為硬軌，Y、Z軸導(dǎo)軌為線軌。機(jī)床具有車主軸C軸、X/Y/Z三個直線軸共計四個軸。機(jī)床需具備三軸聯(lián)動和尾座功能。最大回轉(zhuǎn)直徑≥720mm。最大車削直徑≥366mm。最大加工長度：≥500mm?？ūP外徑≥254mm其他機(jī)床技術(shù)參數(shù)主軸(C軸)轉(zhuǎn)速范圍：0至3500rpm及以上。功率(10%ED/30min/cont)：≥30/26/22KW。扭矩(10%ED/10min/30min/cont)：≥795.8/620.7/539.7/457.6Nm。主軸通孔直徑：≥91mm。采用先進(jìn)的主軸迷宮結(jié)構(gòu)和主軸密封空氣，避免冷卻液進(jìn)入主軸，達(dá)到主軸高耐用性。行程X/Z≥250mm/575mm。X、Y、Z軸采用全閉環(huán)控制，分辨率：≤0.01μm。C軸行程：360°。進(jìn)給速度X軸快速移動速度：≥30,000mm/min。Z軸快速移動速度：≥30,000mm/min。C軸快速移動速度：≥400rpm。動力刀座功率（1min/25%ED/cont）≥7.5/5.5/3.7kW。扭矩（3min/5min/cont）≥15.9/11.9/8.03Nm。動力刀銑削軸最高轉(zhuǎn)速≥12,000rpm。刀塔具備機(jī)械Y軸刀塔，沿Y軸方向移動刀塔。組合使用動力刀具軸和副主軸，可進(jìn)行多任務(wù)加工，加工復(fù)雜形狀工件。行程：≥±50mm，快移速度：≥19m/min。12刀位螺栓緊固型刀塔.BMT40（內(nèi)置電機(jī)的刀塔）具備銑削規(guī)格，軸承套冷卻抑制發(fā)熱，確保優(yōu)異加工精度。刀具安裝把數(shù)：不少于12把。方形刀柄高度：≥25mm（0.98英寸）。鏜刀刀桿的尺寸：≥Φ40mm（直徑1.57英寸）。刀塔分度時間（1個工位）：≤0.38秒。刀塔上安裝刀具的方式：螺栓緊固型。尾座行程:自動≥498mm。規(guī)格：MT5。尾座推力：0.67-5.88kN。機(jī)床精度X/Y/Z軸定位精度：≤8μm。X/Y/Z軸重復(fù)定位精度：≤4μm。C軸定位精度：≤11sec（角度）。X/Y/Z軸最小分辨率：≤0.001mm。C軸最小分度：≤0.001°。數(shù)控系統(tǒng)（投標(biāo)文件中明確此控制系統(tǒng)的品牌型號）基于先進(jìn)的控制系統(tǒng)，具備以下功能1.超高精度控制最小指令單位：≤0.001mm（車削）/≤0.001°（旋轉(zhuǎn)軸）。插補(bǔ)精度：納米級平滑插補(bǔ)。熱變形補(bǔ)償：實(shí)時機(jī)床溫度傳感器反饋補(bǔ)償（優(yōu)于±1μm）。反向間隙補(bǔ)償：≤0.001mm級動態(tài)補(bǔ)償。2.高速加工能力加速度：≥2G。高精度模式下的進(jìn)給速度。3.多軸協(xié)同控制最大可控軸數(shù)：≥32軸。同步控制軸組：支持≥8組獨(dú)立同步控制。Y軸動態(tài)響應(yīng)：≤0.1ms級指令響。4.AI功能AI伺服優(yōu)化（AI-SERVO）：自動抑制振動。AI熱補(bǔ)償（AI-Thermo）：學(xué)習(xí)機(jī)床熱變形規(guī)律，預(yù)測補(bǔ)償。自適應(yīng)進(jìn)給（AIFC）：根據(jù)負(fù)載實(shí)時調(diào)整進(jìn)給速度。5.車銑復(fù)合專用功能C軸連續(xù)分度：≤0.001°分度精度。動力刀具同步：主軸與動力刀具轉(zhuǎn)速誤差≤0.01%。Y軸剛性攻絲：支持最大φ20mm螺紋。6.人機(jī)交互優(yōu)勢≥15英寸觸摸屏。3D虛擬加工仿真。7.硬件耐久性主板MTBF：≥20萬小時。防水防油按鍵（符合IP67，適合車間環(huán)境）。雙通道絕對式編碼器（斷電無需回零）。8.智能化維護(hù)遠(yuǎn)程診斷4.0：實(shí)時傳輸機(jī)床狀態(tài)至手機(jī)端。預(yù)測性維護(hù)：軸承/導(dǎo)軌壽命可視化預(yù)警。一鍵備份：參數(shù)/程序U盤秒恢復(fù)。其他功能/配置（1）油冷機(jī)（主軸和床身）：根據(jù)機(jī)器機(jī)身溫度的升高情況，對主軸電機(jī)、軸承和床身進(jìn)行冷卻。由于它與機(jī)身溫度同步，因此不易受室溫變化的影響，并能穩(wěn)定熱位移。（2）排屑器（右排屑，鉸鏈?zhǔn)剑河勉q接板運(yùn)送切屑并從機(jī)床右側(cè)排出。鉸鏈板適用于長切屑排屑。這些切屑可能流入冷卻液箱中。適合排屑的切屑，如鋼（長、短型），鋁（長型），SUS（長、短型），黃銅（長型），銅（長型）等。-排屑器排屑能力：≥310L/h。-最大冷卻液流量：≥100L/min。（3）尾座軸腳踏開關(guān)：使用兩個腳踏開關(guān)前伸和縮回尾座。（4）刀尖吹氣：向刀尖吹氣，清除粘附在刀具上的切屑。向刀尖吹氣適用于清除機(jī)內(nèi)測量期間的碎屑或清除干式加工期間的切屑。在刀塔上的冷卻液出口吹氣，用M功能切換吹氣/冷卻液。（5）門互鎖系統(tǒng)（6）油霧收集器接口（7）撇油器：可以清除漂浮在冷卻液箱中冷卻液表面的機(jī)油，以保持冷卻液質(zhì)量并抑制冷卻液變質(zhì)。采用螺桿式除油器，比傳統(tǒng)的皮帶式除油更有效地將油與冷卻劑分離。-液體溫度：10至50°C。-pH4至pH9的液體。（8）手動機(jī)內(nèi)對刀儀（回轉(zhuǎn)型）：簡化換刀時的復(fù)雜裝夾操作。刀尖位置通過刀尖與測頭的接觸被精確地測量并將測量值反饋到數(shù)控系統(tǒng)中。該對刀儀可手動回轉(zhuǎn)，不使用時可存放在卡盤防護(hù)罩上。（9）信號指示燈4顏色（紅、黃、綠、藍(lán)）LED顏色指示機(jī)床狀態(tài)。指示燈安裝在機(jī)床頂部前側(cè)，從遠(yuǎn)處即可看到。采用節(jié)能、免維護(hù)360度視角LED。可從以下兩種類型選擇顏色規(guī)格：<類型1>。紅色：各種告警。黃色：程序結(jié)束（M02/M30）。綠色：自動模式運(yùn)轉(zhuǎn)。<類型2（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格）>紅色：各種告警。黃色：禁止循環(huán)開始。綠色：自動模式運(yùn)轉(zhuǎn)。藍(lán)色：在運(yùn)行模式2/3中進(jìn)行選擇。不包括蜂鳴器功能。請單獨(dú)選擇“信號燈蜂鳴。（10）多功能干燥過濾器：清除壓縮機(jī)所提供壓縮空氣中的水分和油。防止空氣中的水分和油造成氣動裝置故障。自動排放口和過濾器（入/出）分別配有量具。-配備過濾器單元。技術(shù)文件（1）包含有基礎(chǔ)圖，機(jī)床總圖和部件裝配圖，電器、液壓、氣動原理圖的中文機(jī)床使用說明書(電子版資料)。（2）提供機(jī)床的機(jī)械、電氣、編程及維修等詳細(xì)技術(shù)說明、圖紙和手冊(電子版資料)，提供出廠檢驗(yàn)報告。（3）機(jī)床教學(xué)書(含電子版資料)（數(shù)量2套）。配套刀具、刀柄ESX25型鉆銑用彈簧夾頭，且刀庫裝備齊各類常用刀夾不少于12套。機(jī)床動力設(shè)施（1）50KVA穩(wěn)壓機(jī)機(jī)組。（2）從配電箱到機(jī)床的動力電纜。配套三維可視化協(xié)作工具（1套）1.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)具有直讀主流CAD數(shù)據(jù)模型格式的能力。包括2D、3D以及裝配體模型。包括以下格式：IGES（*.igs；*.iges）、Step（*.stp；*.step）:AutoCAD（*.dxf；*.dwg）、STL（*.stl）、Obj（*.obj）:Ply（*.ply）:Parasolid（*.x_t；*.x_b；*.xmt_txt；*.xmt_bin）:ACIS（*.sat）JT（*.jt）:VISI（*.wkf）:Solidworks（*.slddrw；*.sldprt；*.sldasm）:Solidedge（*.par；*.asm）Inventor（*.ipt；*.iam）Cadds（*._pd）格式文件。2.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)具有導(dǎo)出數(shù)據(jù)模型的能力。要求具備導(dǎo)出以下文件：導(dǎo)出DWG、DXF、3DPDF等格式、導(dǎo)出IGES和STEP中間格式、導(dǎo)出PC-Dmis（*.cad）格式。3.可以將讀入的模型保存為三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)自帶的輕量級數(shù)據(jù)格式文件。4.具備便捷的模型查看功能。可任意縮放、平移及旋轉(zhuǎn)模型；具備透明度調(diào)整、模型單一曲面隱藏等操作功能。對讀入的模型具有多種顯示模式，包括線框顯示與實(shí)體渲染顯示；隱藏模型邊界；模型邊緣光順；調(diào)節(jié)整個模型的透明度；調(diào)節(jié)模型單獨(dú)一面的透明度；添加紋理顯示以及指定模型材質(zhì)的功能。5.對讀入的模型，具備添加材質(zhì)，定義紋理、更改渲染顏色等更改模型屬性的能力。6.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)具有一定的編輯功能。可以更改模型坐標(biāo)原點(diǎn)以及創(chuàng)建多個坐標(biāo)原點(diǎn)；可對模型進(jìn)行3D移動、任意角度旋轉(zhuǎn)、3D鏡像曲面修補(bǔ)等操作。7.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)具備專業(yè)的分析功能。包括模型常規(guī)分析、拔模分析、動態(tài)截面分析、實(shí)體曲率分析、實(shí)體邊緣分析、實(shí)體厚度分析、邊緣網(wǎng)格化分析、定向盒體及圓柱體分析、最小盒體及圓柱體分析。可對模型零件動態(tài)截面Tr/Rt查看分析，分析顯示動態(tài)截面線；包圍盒；最小包圍盒；分析確定拔模角度、平面、平面類型、實(shí)體厚度、體積、曲面、重量，并實(shí)現(xiàn)動態(tài)截圖；分析顯示面屬性信息、實(shí)體屬性信息、質(zhì)量特性；嚙合（Mesh）面，嚙合（Mesh）邊緣分析；投影到平面，實(shí)體邊緣分析以及模型對比功能。8.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)具備同一窗口導(dǎo)入多個模型的能力，同時具備模型對比分析功能?？赏ㄟ^顏色標(biāo)示增加或減少區(qū)域，并加入偏差值。9.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)具有實(shí)用的2D和3D測量功能。同時具備測量點(diǎn)云與實(shí)際模型偏差的能力?？梢栽谀Ｐ土慵贤ㄟ^指定兩點(diǎn)，指定面，指定輪廓線等多種方式進(jìn)行距離、角度以及厚度的測量。10.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)具備尺寸標(biāo)注功能。還可添加公差等操作。11.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)可對模型創(chuàng)建標(biāo)簽及添加注釋說明。12.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)需具備完整的裝配動畫制作模塊。并具有干涉檢測功能。用于在動畫過程中檢測零件機(jī)械運(yùn)動、相互協(xié)作關(guān)系和運(yùn)動過程中干涉碰撞,并能顯示運(yùn)動過程中零件之間的最短距離。13.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)具備截圖及將截圖直接插入word文檔、郵件、直接打印等文檔管理功能。14.三維可視化協(xié)作工具系統(tǒng)可導(dǎo)出模型為.exe可執(zhí)行文件，并能實(shí)現(xiàn)輕量化。導(dǎo)出的.exe可執(zhí)行文件可在任意計算機(jī)打開，同時可實(shí)現(xiàn)3D查看。配套編程軟件及后處理軟件（1套）應(yīng)用及版本被廣泛的運(yùn)用于技能大賽平臺?，F(xiàn)采購對象應(yīng)為最新版本。兼容性軟件具有廣泛完善的兼容性，可以直接讀取：IGES、SAT（ACISSOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、UG/NX、SolidEdge等任何一種CAD系統(tǒng)數(shù)據(jù)。CAD繪圖功能軟件實(shí)體造型基于Parasolid核心，能夠快速、穩(wěn)定地對復(fù)雜的產(chǎn)品建模。2、軟件具有完整的曲線功能?？稍O(shè)計、編輯復(fù)雜的二維、三維空間曲線，還能生成方程曲線。由三維實(shí)體轉(zhuǎn)換生成二維工程圖，并調(diào)入圖框標(biāo)題欄等信息，標(biāo)注尺寸、注釋等功能使用靈活快捷。4、軟件具有曲面功能。采用NURBS、PARAMETRICS等建立數(shù)學(xué)模型，生成曲面方法大于十種。2.5D銑削輔助編程功能1、軟件能用最簡易的操作，集合最新的刀路技術(shù)，實(shí)現(xiàn)最為快捷、強(qiáng)大的2.5軸銑床刀具路徑。2、外形銑削：可按照2D和3D曲線進(jìn)行三維空間曲線沿線加工，適用于模型的倒角或其他的加工。3、挖槽加工：加工方式不少于8種。支持全封閉、開放式及島嶼的加工，提供銑平面、清角及殘料加工功能?？尚本€及螺旋式入刀、退刀。允許斜壁及不同高度、斜度的島嶼，可面銑島嶼。4、基于特征的加工：可自動識別實(shí)體形狀，根據(jù)素材定義，自動調(diào)取刀具創(chuàng)建最佳化的刀具路徑。5、基于特征的鉆孔：可進(jìn)行自動孔特征識別、孔直徑過濾、孔臺階過濾、自動識別孔深度及人工進(jìn)行孔特征的刪減等操作，可以完成不同深度，不同臺階的孔加工。6、2D高速加工：有多種高速加工方案適應(yīng)不同加工要求，更好更流暢的加工，有效的減少機(jī)床磨損，延長刀具壽命，降低機(jī)床負(fù)載，縮短加工時間，獲得最佳的加工質(zhì)量。7、鉆孔加工：可定義鉆孔循環(huán)加工。包括鉆孔、啄鉆、擴(kuò)孔、鏜孔、攻絲等，同時可以自定。3D銑削輔助編程功能1、軟件支持3D復(fù)雜曲面的粗、精加工功能。能夠產(chǎn)生高效、光滑和無過切的刀具路徑，減少刀具負(fù)載，延長刀具和機(jī)床壽命，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、降低成本和提高質(zhì)量。軟件需包含：粗加工-平行加工；粗加工-放射狀加工；粗加工-投影加工；粗加工-流線粗加工；粗加工-等高外形加工；粗加工-殘料粗加工；粗加工-挖槽加工；粗加工-鉆削式加工；精加工-平行加工；精加工-平行陡斜面；精加工-放射狀加工；精加工-投影加工；精加工-流線加工；精加工-等高外形；精加工-淺平面區(qū)域；精加工-交線清角；精加工-殘料清角；精加工-等距環(huán)繞；精加工-熔接刀路等加工編程模式。高速銑削輔助編程功能1、高軟件高速刀具路徑擁有統(tǒng)一的界面和共用參數(shù)，具有刀夾調(diào)用、創(chuàng)建、碰撞檢測功能。高速刀具路徑要能保持刀具負(fù)載的穩(wěn)定，減少刀具切削方向的突然轉(zhuǎn)變，使刀具軌跡更加平滑，從而減少刀具的磨損和損壞。2、高速加工編程方案須有：擺線參數(shù)及加工；拐角走圓及刀具路徑倒圓角，用圓弧替換刀路中的尖角，使機(jī)床在加工過程中保持更加穩(wěn)定的進(jìn)給率，減少對機(jī)床沖擊，改善加工表面質(zhì)量，避免刀痕的產(chǎn)生；通過簡單的設(shè)置，使刀路更加平穩(wěn)，從而提高表面光潔度，提高表面質(zhì)量和加工精度，優(yōu)化刀具路徑；高效高速的刀具側(cè)刃擺線式粗加工動態(tài)銑削方案；用戶可定義刀具路徑模版，提高具有相似特征零件的CAM編程效率，從而減少重復(fù)工作，提高CAM工作效率的刀具路徑模版。多軸加工輔助編程功能軟件具有五軸定位及五軸聯(lián)動功能。五軸定位：通過坐標(biāo)系來控制刀軸方向,從而產(chǎn)生3+2軸刀具路徑。五軸聯(lián)動：具有豐富的五軸聯(lián)動加工策略,可以創(chuàng)建并加工任何復(fù)雜的工件模型。標(biāo)準(zhǔn)五軸：具有曲線五軸、沿面五軸、沿邊五軸、多曲面五軸、通道五軸、旋轉(zhuǎn)四軸等功能。線框五軸：具有兩曲線之間五軸、平行曲線五軸、沿曲線切削五軸和投影五軸功能。曲面五軸：具有平行到曲面五軸、平行切削五軸、兩曲面之間五軸和Triangularmesh等功能。鉆孔五軸：具有五軸鉆孔,五軸全圓銑削功能。轉(zhuǎn)換五軸：可將計算好的三軸刀具路徑自動轉(zhuǎn)換為優(yōu)化的五軸刀具路徑，所產(chǎn)生的刀具路徑快速、可靠，全部刀具路徑都經(jīng)過過切檢查，無過切現(xiàn)象。四軸加工：可以將傳統(tǒng)的兩軸半、三軸加工和高速加工方式通過軸替換的方式，以及將五軸加工策略通過設(shè)定限制軸等方式轉(zhuǎn)換為四軸加工。刀軸控制：可以通過點(diǎn)、線、面、坐標(biāo)系、固定角度等多種方式控制刀具軸向，達(dá)到完美的加工品質(zhì)。碰撞控制：可以按照設(shè)定，在可能出現(xiàn)的碰撞區(qū)域自動調(diào)整刀具，避開碰撞。高級連接：可以控制刀具在加工時的切入切出方法。提供對刀路開始及結(jié)束、間隙之前、連接之間、路徑之間的切入切出控制。軸運(yùn)動極限控制：可限制旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動極限，保證刀具路徑不會超出機(jī)床的加工范圍。車床、車銑復(fù)合輔助編程功能1、可以定義夾頭，粗坯材料簡單直觀，并且隨著加工過程實(shí)時更新，能隨時了解零件的加工狀況。2、軟件除了提供傳統(tǒng)粗車、精車、螺紋加工、徑向車削、鉆孔、鏜孔等加工編程功能外，還需具有切入車削刀路和全向車削刀路。其中切入車削刀路可以將徑向切入和車削動作一次完成，提高加工效率。全向車削方式在配合A-type和B-type刀具使用時，可將線速度和進(jìn)給率加倍，材料去除率高；反向車削時刀尖不易磨損，延長刀具壽命；根據(jù)工件形狀提供多種粗加工策略，提供清角選項(xiàng)，設(shè)置圓弧切入角度和第二進(jìn)給率；精加工開啟向下切削選項(xiàng)，提供多種精加工策略，走刀方式可交替往返或是根據(jù)串聯(lián)方向改變。3、軟件具有動態(tài)粗車模式?？梢?guī)劃高硬材料高效粗車加工路徑，路徑動態(tài)變化，刀具保持最大切削接觸面積，使切削力分布均勻，斷屑效果良好，并能提高刀具的使用壽命，節(jié)約循環(huán)時間。4、軟件具有C軸加工功能。使用動力頭配合銑刀加工銑削特征，車銑復(fù)合加工提高效率和精度。5、軟件可產(chǎn)生切削循環(huán)指令，簡化程序結(jié)構(gòu)，有效利用控制器功能。6、軟件可自定義刀具庫及材料庫，適應(yīng)各種型號的車削刀具、材料，并可以自動設(shè)置合適的加工參數(shù)。7、軟件自動計算刀具補(bǔ)正、過切偵測。8、軟件可以在車削進(jìn)程中使用所有銑削刀路實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合功能，充分利用車銑復(fù)合機(jī)床的多樣化功能，提高加工效率和產(chǎn)品精度，減少人工干預(yù)。9、軟件自動計算毛坯的翻轉(zhuǎn)、截斷、傳遞等動作，以及尾座、頂錐、跟刀架的動作，提高加工過程的自動化程度。線切割、激光加工輔助編程功能1、軟件提供2-4軸上下異形線切割加工編寫程序。包括帶斜角和無斜角的二軸線切割。四軸加工時可方便的選擇切割路徑上的同步點(diǎn)，而且支持G2/G3插值?？勺詣釉O(shè)置切入切出路徑。2、自動、半自動圖形對應(yīng)能力，合理處理復(fù)雜幾何曲面的加工編程需要。自動清角功能，尖角保護(hù)設(shè)置。軟件具有無屑加工：無屑加工刀路，支持多種走絲方式，無需人工干預(yù)。3、軟件具有刀路排版功能，智能的排版算法，讓材料的使用達(dá)到最優(yōu)化。路徑模擬時可估算加工時間。模擬過程中XY和UV進(jìn)給可用不同顏色顯示，方便準(zhǔn)確的驗(yàn)證路徑。支持各種CNC控制器，能根據(jù)材料庫設(shè)置自動計算進(jìn)給率。刀具路徑模擬1、軟件具有實(shí)體仿真功能?？煞抡婺M完整的加工切削過程，檢查過切、碰撞和加工質(zhì)量等切削情況，節(jié)省在機(jī)床實(shí)際試切加工的成本。切削實(shí)體仿真可從任何方向局部放大觀察、旋轉(zhuǎn)觀察仿真過程中和仿真完畢后的加工情況，提高加工切削實(shí)體仿真的效率。2、軟件具有機(jī)床運(yùn)動仿真功能。機(jī)床運(yùn)動仿真能在屏幕上看到實(shí)際加工中將出現(xiàn)的機(jī)床運(yùn)動真實(shí)情況，可以進(jìn)行毛坯切除過程模擬、余量分析驗(yàn)證等，可觀看機(jī)床各個軸的運(yùn)動情況，以便使用不同的加工策略來比較加工結(jié)果。對刀具、夾頭與工件、夾具及機(jī)床本身之間進(jìn)行干涉及過切檢查、檢驗(yàn)裝夾的合理性，優(yōu)化擺放位置。同時支持自定義機(jī)床，完全模擬實(shí)際機(jī)床及加工過程。機(jī)床通信具多種CNC控制器實(shí)現(xiàn)DNC傳輸。授權(quán)許可許可證要為永久許可。技能大賽要求1、該軟件滿足技能大賽數(shù)控加工項(xiàng)目技術(shù)文件中的CAD/CAM軟件要求；2、該軟件滿足各大技能大賽數(shù)控加工項(xiàng)目技術(shù)文件中的CAD/CAM軟件要求；配套后處理基于投標(biāo)產(chǎn)品的操作系統(tǒng)的后處理（車銑復(fù)合模塊）。數(shù)車工具車（1臺）=1\*GB3①產(chǎn)品外觀尺屜配≥75mm*4，≥100mm*1，≥200mm*1。=2\*GB3②產(chǎn)品配看圖架，配氣壓棒，附鎖，總高度H≥215mm。=3\*GB3③產(chǎn)品底部安裝≥4寸轉(zhuǎn)輪，兩定兩活帶剎車。=4\*GB3④產(chǎn)品兩側(cè)配折疊臺面，安裝伸縮桿。=5\*GB3⑤產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，表面噴塑處理。編程工作站（1臺）（1）CPU：性能不低于Intel第十三代酷睿I7-13700（主頻2.1GHz,16核心,最高睿頻5.2GHz，10納米工藝）；（2）主板：IntelQ670及以上芯片組；（3）內(nèi)存：配置16G*2DDR54800MHz或以上內(nèi)存，內(nèi)存插槽≥4G，單條不小于16G內(nèi)存；（4）顯卡：RX5804G獨(dú)立顯卡或以上；（5）聲卡：聲卡集成；5.1聲道品質(zhì)，提供不少于5個音頻Audio，可選揚(yáng)聲器；（6）硬盤：512GSSDM.22280，3.5寸硬盤位≥2個，2.5寸硬盤位≥1個，增強(qiáng)后期擴(kuò)展性（帶硬盤還原功能）；（7）網(wǎng)卡：集成10/100/1000M以太網(wǎng)卡；（8）擴(kuò)展槽：1個PCI-E*16、2個PCI-E*4槽位；（9）顯示器：配置23.8"WLED低藍(lán)光背光顯示器，分辨率1920*1080；信號輸入：HDMI+VGA；（10）鍵盤、鼠標(biāo)：可兼容的光電防水鍵盤、鼠標(biāo)（帶鍵盤鼠標(biāo)束線器）；（11）接口：≥8個USB接口(其中至少2個USB3.2G2接口)、≥3個視頻輸出接口；（12）電源：≥300W90%電源轉(zhuǎn)化效率。（13）安全特性：1.標(biāo)配USB智能屏蔽技術(shù)，可在BIOS中設(shè)置僅識別USB鍵盤、鼠標(biāo)，無法識別USB存儲設(shè)備，有效防止數(shù)據(jù)泄露；2.對重要數(shù)據(jù)支持水印功能，可對機(jī)器開啟水印功能，支持生成用戶名，終端名稱，IP地址或者自定義文字生成水印，從而防止數(shù)據(jù)泄漏；3.基于BIOS的鍵盤快捷鍵開機(jī)功能；（14）機(jī)箱：標(biāo)準(zhǔn)立式機(jī)箱≥13L，使用蜂窩散熱及二級進(jìn)風(fēng)口設(shè)計；（15）環(huán)保功能：機(jī)箱降溫環(huán)保風(fēng)扇；（16）整機(jī)認(rèn)證：（17）操作系統(tǒng)：正版Windows11，滿足教育教學(xué)應(yīng)用需求；（18）設(shè)置外置電源開關(guān)鍵、usb接口；（20）所投工作站為原裝品牌機(jī)電腦；（21）所供貨的電腦為近1年內(nèi)生產(chǎn)。（22）保修：1.原廠三年上門保修，免費(fèi)更換部件。7×24小時全年支持，早8:30至下午18:00工作時間；400或800大客戶專線接聽，非工作時間切換到工程師手機(jī)無縫接聽。以上服務(wù)信息原廠400/800售后電話或官網(wǎng)可查；2.快速處理：當(dāng)日下午4點(diǎn)前報修，下一自然日24點(diǎn)前修復(fù)，若沒有完成修復(fù)，原廠或者中標(biāo)供應(yīng)商需為客戶延遲日數(shù)對應(yīng)的原廠月度延保服務(wù)；3.要求原廠商原包裝直發(fā)客戶，貨到時原廠工程師上門驗(yàn)機(jī)服務(wù)；4.上門安裝調(diào)試辦公常用軟件及含原電腦數(shù)據(jù)拷到新電腦上；移動編程站（1臺）配備一臺具備設(shè)計、編程、傳輸、在線加工的移動編程工作站；1.處理器：性能不低于I914900HX；2.內(nèi)存：不小于32GB；3.硬盤：不小于2TBSSD；4.屏幕尺寸：不小于16英寸；5.分辨率：不低于2560*1600；6.顯示比例：16:10；7.顯卡：性能不低于獨(dú)立RTX5060；8.標(biāo)配USB智能屏蔽技術(shù)，可在BIOS中設(shè)置僅識別USB鍵盤、鼠標(biāo)，無法識別USB存儲設(shè)備，有效防止數(shù)據(jù)泄露；9.對重要數(shù)據(jù)支持水印功能，可對機(jī)器開啟水印功能，支持生成用戶名，終端名稱，IP地址或者自定義文字生成水印，從而防止數(shù)據(jù)泄漏10.基于BIOS的鍵盤快捷鍵開機(jī)功能；11.操作系統(tǒng)：正版Windows11，滿足編程應(yīng)用需求；12.所投工作站為原裝品牌；13.所供貨的產(chǎn)品為近1年內(nèi)生產(chǎn)。14.保修：（1）原廠三年上門保修，免費(fèi)更換部件。7×24小時全年支持，早8:30至下午18:00工作時間；400或800大客戶專線接聽，非工作時間切換到工程師手機(jī)無縫接聽。以上服務(wù)信息原廠400/800售后電話或官網(wǎng)可查；2.快速處理：當(dāng)日下午4點(diǎn)前報修，下一自然日24點(diǎn)前修復(fù)，若沒有完成修復(fù)，原廠或者中標(biāo)供應(yīng)商需為客戶延遲日數(shù)對應(yīng)的原廠月度延保服務(wù)；（2）要求原廠商原包裝直發(fā)客戶，貨到時原廠工程師上門驗(yàn)機(jī)服務(wù)；編程桌椅一、桌子：尺寸≥L800×W700×H750mm；（一）翻轉(zhuǎn)電腦桌產(chǎn)品材質(zhì)1.桌面采用25mm優(yōu)質(zhì)防火板，兩側(cè)材質(zhì)為PVC封邊，面材采用優(yōu)質(zhì)環(huán)保防火板飾面，表面耐酸緘、防火防潮、耐劃傷、花色多、臺面韌性好；2.甲醛釋放達(dá)到國家E0級環(huán)保要求；3.液晶屏翻轉(zhuǎn)器要求：翻轉(zhuǎn)器采用冷軋鋼板材料，鋼板厚度不小于1.2mm，表面經(jīng)酸洗、磷化防腐防銹處理后靜電噴塑，翻轉(zhuǎn)器顏色為閃光銀色；4.內(nèi)徑尺寸的對角線為：≥670mm；5.顯示器掛板長度為：≥530mm，鍵盤平面尺寸≥527*282mm，右上角鼠標(biāo)槽尺寸≥130*90*20mm；6..安裝顯示器位置表面尺寸：≥620*510*180mm；7.安裝顯示器位置的開孔尺寸：≥580*480*180mm；8..安裝顯示器位置的木板尺寸：≥571*457*12mm；9.機(jī)箱最大可承載重量：≥15Kg；10.桌體桌面前沿支撐骨架采用≥20*30mm鋼管，壁厚大于≥2