第頁輕鋼龍骨石膏板隔墻工程技術交底三篇篇一：輕鋼龍骨石膏板隔墻工程技術交底骨架隔墻工程一、材料要求：（一）輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫撐龍骨的規(guī)格、尺寸及質(zhì)量等應符合設計要求及國家《建筑用輕鋼龍骨》標準的規(guī)定。（二）輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、交托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（三）緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘貼嵌縫料，應按設計要求選用。（四）填充隔聲材料：礦棉板、巖棉板等按設計要求選用。（五）罩面板材：其材質(zhì)、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求及國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。普通紙面石膏板一般不宜用于廚房、廁所以及空氣相對濕度大于70%的潮濕環(huán)境中。人造板的甲醛含量應符合國家有關規(guī)范的規(guī)定，進場后應做復試。二、主要機具：主要機具包括：電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。三、作業(yè)條件：1骨架隔墻的罩面板安裝待頂棚、墻面抹灰完成后進行。2根據(jù)設計圖紙的隔墻位置測量放線并且經(jīng)過質(zhì)檢部門預檢驗收準確無誤后方可進行施工。3設計要求隔墻有地枕帶時，應將地枕帶施工完畢，并達到設計強度后，方可進行輕鋼骨架的安裝。4主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時，應在隔墻交接處，按1000mm間距預埋木磚。5根據(jù)設計施工圖和備料計劃，配齊全部隔墻材料。四、操作工藝：（一）工藝流程：（二）操作工藝：1．隔墻放線：根據(jù)設計施工圖，在地面上放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。2．地枕基座施工：將地面鑿毛、清掃并灑水濕潤后作現(xiàn)澆砼墻基。厚度一般為100mm。為方便沿地龍骨固定可預先埋入防腐木磚，木磚間距按設計要求一般尺寸間距600mm左右。3．安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，射釘間距為600mm。4．安裝門洞口框龍骨：放線后按設計要求，先將隔墻的門洞口框龍骨安裝完畢。5．豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻、門洞口位置，在安裝頂、地龍骨后，按罩面板規(guī)格板寬確定分檔尺寸，如板寬為1200mm時，分檔尺寸為402mm。不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。6．安裝豎龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調(diào)整垂直及定位準確后，用抽芯鉚釘固定；靠墻柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。7．安裝橫向貫通龍骨、橫檔及卡檔龍骨：安裝橫向貫通龍骨。根據(jù)設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采用抽芯鉚釘或螺栓固定。8．門窗等特殊節(jié)點處骨架安裝：對于隔斷的轉(zhuǎn)角等特殊部位，應按照圖紙使用附加龍骨、斜撐或雙根豎向龍骨等進行安裝。裝飾性木制門框一般可用螺絲與洞口豎龍骨固定，門框橫梁與橫龍骨以同樣方法連接。9．安裝一側(cè)罩面板：1）檢查龍骨安裝質(zhì)量，門洞口框是否符合設計及構(gòu)造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。2）裝一側(cè)的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺絲固定，板邊釘距不大于200mm，板中間距不大于300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm,也不得大于16mm。自攻螺絲緊固時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。10．安裝墻體內(nèi)電管、電盒和電箱設備，并進行隱蔽工程檢查驗收。11．安裝墻體內(nèi)防火、隔聲、防潮填充材料。12．安裝另一側(cè)紙面石膏板：安裝方法同第一側(cè)紙面石膏板、其接縫應與第一側(cè)面板縫錯開。安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第二層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。13．接縫處理：1）刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內(nèi)浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。2）粘貼拉結(jié)帶：待嵌縫膩子凝固后即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結(jié)帶寬，隨即粘貼拉接帶，用中刮刀從上而下方向一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與拉接帶之間的氣泡。3）刮中層膩子：拉接帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉接帶寬80mm左右、厚度約1mm的中層膩子，使拉接帶埋入這層膩子中。4）找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板面平。14．墻面裝飾：進行墻面裝飾前，板面釘帽應進行防銹處理。紙面石膏板墻面，根據(jù)建筑物的標準，可做各種飾面，如涂刷油漆、噴刷漿、彩色噴涂、貼墻紙等。五、質(zhì)量標準：（一）主控項目：1、輕鋼龍骨隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。2、輕鋼龍骨隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。3、輕鋼龍骨隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應符合設計要求。骨架內(nèi)設備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合設計要求。4、輕鋼龍骨隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。5．固定板面的鐵件應做防銹處理。6．墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。（二）一般項目：1．輕鋼龍骨隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。2．輕鋼龍骨隔墻上的空洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。3．輕鋼龍骨隔墻的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。4．輕鋼骨架石膏罩面板隔墻的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。輕鋼骨架石膏罩面板隔墻允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查六、成品保護：1輕鋼輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內(nèi)電管及設備不得碰動錯位及損傷，隔墻龍骨安裝完后不能碰撞、嚴禁上人、注意交叉作業(yè)保護。非本專業(yè)人員不能隨意切斷，保護成品。2輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形、不受潮、不污染，無損壞。3施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止損壞。4已安裝的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。6.7應注意的問題：1墻體收縮變形及板面裂縫：豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過12m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可減少因溫度和濕度影響產(chǎn)生的變形和裂縫。對重要部位必須采用附加龍骨補強龍骨之間連接必須到位牢固2輕鋼骨架連接不牢固：原因是局部節(jié)點不符合構(gòu)造要求，安裝時局部節(jié)點應嚴格按規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。3墻體罩面板不平，主要由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。4明凹縫不勻：主要原因是紙面石膏板拉縫未很好掌握尺寸。施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。5現(xiàn)場用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—88）的相關規(guī)定。

篇二：輕鋼龍骨石膏板隔墻工程技術交底技術交底記錄表G-01編號工程名稱XX交底日期年月日施工單位XX分項工程名稱輕鋼龍骨石膏板隔墻交底提要交底內(nèi)容：1、作業(yè)條件（1）輕鋼骨架隔斷工程施工前，應先安排外裝，安裝罩面板應待屋面、頂棚和墻體抹灰完成后進行。基底含水率已達到裝飾要求，一般應小于8%~12%以下。并經(jīng)有關單位、部門驗收合格。辦理完工種交接手續(xù)。如設計有地枕時，地枕應達到設計強度后方可在上面進行隔墻龍骨安裝。（2）安裝各種系統(tǒng)的管、線盒彈線及其他準備工作已到位。關鍵質(zhì)量要點技術關鍵要求彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平整垂直，安裝牢固。質(zhì)量關鍵要求（1）上下檻與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，上下檻不允許斷開，保證隔斷的整體性。嚴禁隔斷墻上連接件采用射釘固定在磚墻上。應采用預埋件或膨脹螺栓進行連接。上下檻必須與主體結(jié)構(gòu)連接牢固。（2）罩面板應經(jīng)嚴格選材，表面應平整光潔。安裝罩面板前應嚴格檢查擱柵的垂直度和平整度。施工工藝1、工藝流程彈線→安裝天地龍骨→豎向龍骨分檔→安裝豎向龍骨→安裝系統(tǒng)管、線→安裝橫向卡檔龍骨→安裝門洞口框→安裝罩面板（一側(cè)）→安裝隔音棉→安裝罩面板（另一側(cè)）2、操作工藝（1）彈線在基體上彈出水平線和豎向垂直線，以控制隔斷龍骨安裝的位置、龍骨的平直度和固定點。（2）隔斷龍骨的安裝1）沿彈線位置固定沿頂和沿地龍骨，各自交接后的龍骨，應保持平直。固定點間距應不大于1000mm，龍骨的端部必須固定牢固。邊框龍骨與基體之間，應按設計要求安裝密封條。2）當選用支撐卡系列龍骨時，應先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400~600mm，距龍骨兩端的為20~25mm。3）選用通貫系列龍骨時，高度低于3m的隔墻安裝一道；3~5m時安裝兩道；5m以上時安裝三道。4）門窗或特殊節(jié)點處，應使用附加龍骨，加強其安裝應符合設計要求。5）隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應離地面20~30mm；如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應與踢腳板上口齊平，接縫要嚴密。6）骨架安裝的允許偏差，應符合規(guī)定。骨架隔墻面板安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直3用2m托線板檢查2表面平整2用2m直線和楔形塞尺檢查（3）石膏板安裝1）安裝石膏板前，應對預埋隔斷中的管道和附于墻內(nèi)的設備采取局部加強措施。2）石膏板應豎向鋪設，長邊接縫應落在豎向龍骨上。3）雙面石膏罩面板安裝，應與龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列接縫不應落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應根據(jù)設計要求在龍骨一側(cè)安裝好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~l00mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的板。4）石膏板應采用自攻螺釘固定。周邊螺釘?shù)拈g距不應大于200mm，中間部分螺釘?shù)拈g距不應大于300mm，螺釘與板邊緣的距離應為10~16mm。5）安裝石膏板時，應從板的中部開始向板的四邊固定。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應用石膏膩子抹平。6）石膏板應按框格尺寸裁割準確；就位時應與框格靠緊，但不得強壓。7）隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱應留有3mm的槽口。施鋪罩面板時，應先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板并擠壓嵌縫膏使面板與鄰近表層接觸緊密。8）在丁字型或十字型相接處，如為陰角應用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應做護角。9）石膏板的接縫，一般應3~6mm縫，必須坡口與坡口相接。（4）膠合板和纖維復合板安裝1）安裝膠合板的基體表面，應用油氈、釉質(zhì)防潮時，應鋪設平整，搭接嚴密，不得有皺折、裂縫和透孔等。2）膠合板如用釘子固定，釘距為80~150mm，宜采用直釘或門型釘固定。需要隔聲、保溫、防火的隔墻，應根據(jù)設計要求，在龍骨一側(cè)安裝好膠合板罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30~100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50~100mm苯板進行保溫處理。再封閉另一側(cè)的罩面板。3）膠合板如涂刷清油等涂料時，相鄰板面的木紋和顏色應近似。4）墻面用膠合板、纖維板裝飾時，陽角處宜做護角。5）膠合板、纖維板用木壓條固定時，釘距不應大于200mm，釘帽應打扁，并釘入木壓條0.5~1mm，釘眼用油性膩子抹平。6）用膠合板、纖維板作罩面時，應符合防火的有關規(guī)定，在濕度較大的房間，不得使用未經(jīng)防水處理的膠合板和纖維板。（7）細部處理墻面安裝膠合板時，陽角處應做護角，以防板邊角損壞，陽角的處理應采用刨光起線的木質(zhì)壓條，以增加裝飾。質(zhì)量標準1、主控項目（1）輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。人造板、粘結(jié)劑必須有游離甲醛含量或游離甲醛釋放量及苯含量檢測報告。（2）輕鋼龍骨架必須安裝牢固，無松動，位置正確。（3）罩面板無脫層、翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安裝必須牢固。2、一般項目（1）輕鋼龍骨架應順直，無彎曲、變形和劈裂。（2）罩面板表面應平整、潔凈，無污染、麻點、錘印，顏色一致。（3）罩面板之間的縫隙或壓條，寬窄應一致，整齊、平直、壓條與板接縫嚴密。（4）骨架隔墻面板安裝的允許偏差見表3.3.4.2。隔斷骨架允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法紙面石膏板埃特板多層板硅鈣板人造木板1立面垂直度33232用2m托線板檢查2表面平整度33232用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正22222用直角檢測尺、塞尺檢查4接縫直線度————2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查5壓條直線度————2拉5m線，不足5m拉通線用鋼直尺檢查6接縫高低差0.50.50.50.50.5用鋼直尺和塞尺檢查成品保護（1）隔墻輕鋼骨架及罩面板安裝時，應注意保護隔墻內(nèi)裝好的各種管線；（2）施工部位已安裝的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。（3）輕鋼骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。安全環(huán)境保護措施（1）移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內(nèi)并予以固定。（2）電動機具的操作開關應置于操作人員伸手可及的部位，當休息、下班或作業(yè)中停電時，應切斷電源側(cè)開關。（3）電動機具控制電源箱必須安裝漏電保護器，發(fā)現(xiàn)問題立即修理。（4）腳手架應按施工方案搭設，并檢查驗收合格后方可使用。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板應用鋼絲綁扎固定，不得有探頭板。（5）聚氯乙烯膠粘劑（60l膠）或聚醋酸乙烯膠應單獨存放，使用過層應遠離明火區(qū)域。（6）在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設備，或采取其他降低噪聲的措施。（7）膠粘劑應符合國家環(huán)境保護標準要求，嚴禁使用非環(huán)保型產(chǎn)品。（8）廢棄物應按環(huán)保要求分類堆放及回收。質(zhì)量記錄（1）應做好隱蔽工程記錄，技術交底記錄。（2）輕鋼龍骨、面板、膠等材料合格證，國家有關環(huán)保規(guī)范要求的檢測報告。工程驗收質(zhì)量驗評資料。、審核人交底人接受交底人

篇三：輕鋼龍骨石膏板隔墻工程技術交底技術交底記錄工程名稱XX之中試實驗區(qū)B樓一標段分項工程石膏板輕體隔墻安裝施工單位XX工程有限公司交底日期交底提要：輕鋼龍骨石膏板隔墻的施工準備、施工順序、施工工藝、質(zhì)量保證措施、成品保護及應注意的質(zhì)量問題交底內(nèi)容：施工準備

1、材料及主要機具：

1.1輕鋼龍骨：輕鋼龍骨主件有沿頂沿地龍骨、加強龍骨、豎（橫）向龍骨、橫撐龍骨。輕鋼龍骨配件有支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、護角條、壓縫條等。輕鋼龍骨的配置符合設計要求。龍骨有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀表面平整，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，麥面無嚴重污染、腐蝕和機械損傷。

1.2緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲（9.5mm厚石膏板用25mm長螺絲，兩層15mm厚石膏板用35mm長螺絲）、木螺絲等，符合設計要求。

l.3填充材料：50mm厚巖棉。

1.4紙面石膏板：紙面石膏板有產(chǎn)品合格證。規(guī)格符合設計圖紙的要求。一般規(guī)格如下：

長度：根據(jù)工程需要確定；寬度：1200mm。厚度：9.5mm。

1.5接縫材料：接縫膩子、玻纖帶（布）。

1.6主要機具：板鋸、電動剪、電動自攻鉆、電動無齒鋸、手電鉆、射釘槍、直流電焊機、刮刀、線墜、靠尺等。

2、作業(yè)條件：

2.1混凝土地梁澆筑已完成。

2.2室內(nèi)已彈出+50cm標高線。

2.3作業(yè)環(huán)境溫度不低于5℃。

2.4根據(jù)設計圖和提出的材料計劃，保證現(xiàn)場材料滿足施工。

2.5主體結(jié)構(gòu)墻、柱為磚砌體時，在隔墻交接處，按1000mm間距預埋防腐木磚。施工工藝1、工藝流程：

彈線、分檔→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管→安裝面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角→質(zhì)量檢驗項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱XX之中試實驗區(qū)B樓一標段分項工程石膏板輕體隔墻安裝施工單位XX工程有限公司交底日期XX交底提要：輕鋼龍骨石膏板隔墻的施工準備、施工順序、施工工藝、質(zhì)量保證措施、成品保護及應注意的質(zhì)量問題交底內(nèi)容：2、彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，按龍骨的寬度彈線。彈線清楚，位置準確。按要求結(jié)合罩面板的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。3、固定沿頂、沿地龍骨:沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，用射釘或膨脹螺栓固定，固定點間距不大于600mm，龍骨對接保持平直。4、固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線與彈線重合。龍骨的端部固定，固定點間距不大于lm，固定牢固。邊框龍骨與基體之間，按設計要求安裝密封條。5、支撐卡龍骨：選用支撐卡系列龍骨時，先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。6、安裝豎向龍骨垂：龍骨間距按設計要求布置。其間距可按板寬確定，如板寬為1200mm時，其間距為603mm。7、通貫系列龍骨：低于3m的隔斷安裝一道；3～5m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。8、罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，加橫撐龍骨固定板縫。9、門窗或特殊節(jié)點處，使用附加龍骨，安裝符合設計要求。

10、電氣配管、安裝附墻設備：按圖紙要求預埋管道和附墻設備，要求與龍骨的安裝同步進行，或在另一面石膏板封板前進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時，避免切斷橫、豎向龍骨，同時避免在沿墻下端設置管線。11、龍骨檢查校正補強：安裝罩面板前檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設備、管道的安裝和固定是否符合設計要求。如有不牢固處進行加固。龍骨的立面垂直偏差≤3mm，表面不平整≤2mm。12、安裝石膏罩面板：12.1石膏板豎向鋪設，長邊（即包封邊）接縫落在豎龍骨上。曲面墻石膏板宜橫向鋪設。12.2龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱XX之中試實驗區(qū)B樓一標段分項工程石膏板輕體隔墻安裝施工單位XX工程有限公司交底日期XX交底提要：輕鋼龍骨石膏板隔墻的施工準備、施工順序、施工工藝、質(zhì)量保證措施、成品保護及應注意的質(zhì)量問題交底內(nèi)容：12.3石膏板用自攻螺釘固定，沿石膏板周邊螺釘間距不大于200mm，中間部分螺釘間距不大于300mm，螺釘與板邊緣的距離為10～16mm。

12.4安裝石膏板時從板的中部向板的四邊固定，釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面。釘眼用石膏膩子抹平。

12.5石膏板使用整板。如需對接時，緊靠但不得強壓就位。

12.6隔墻端部的石膏板與周圍的墻或柱留有3mm的槽口。施工時先在槽口處加注嵌縫膏，然后鋪板，擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。

12.7隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋，罩面板離地面20～30mm；用地磚踢腳板時，罩面板下端與踢腳板上口齊平，接縫嚴密。

12.8鋪放墻體內(nèi)的巖棉板填充材料，與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時進行，填充材料鋪滿鋪平。

13、接縫及護角處理：

13.1紙面石膏板墻接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。一般做平縫較多，可按以下程序處理：

13.1.1紙面石膏板安裝時，其接縫處適當留縫（3～6mm），坡口與坡口相接。接縫內(nèi)浮土清除干凈后，刷一道50%濃度的107膠水溶液。

13.1.2用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫，板縫要嵌滿嵌實，與波口刮平。待膩子干透后，檢查嵌縫處是否有裂紋產(chǎn)生，如產(chǎn)生裂紋要分析原因，并重新嵌縫。

13.1.3在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子，然后粘貼玻纖帶，壓實刮平。

13.1.4當膩子開始凝固又尚處于潮濕狀態(tài)時，再刮一道WKF膩子，將玻纖帶埋入膩子中并將板縫填滿刮平。

13.1.5陰角的接縫處理方法同平縫。

13.2陽角處理：

13.2.1陽角粘貼兩層玻纖布條，角兩邊均拐過100mm，粘貼方法同平縫處理，表面用WKF膩子刮平。

13.2.2當設計要求作金屬護角條時，按設計要求的部位、高度，先刮一層膩子，隨即用鍍鋅釘固定金屬護角條，并用膩子刮平。14、檢查：待板縫膩子干燥后，檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進入板面裝飾施工。項目（專業(yè)）技術負責人交底人接受人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術交底記錄工程名稱XX之中試實驗區(qū)B樓一標段分項工程石膏板輕體隔墻安裝施工單位XX工程有限公司交底日期XX交底提要：輕鋼龍骨石膏板隔墻的施工準備、施工順序、施工工藝、質(zhì)量保證措施、成品保護及應注意的質(zhì)量問題交底內(nèi)容：三、質(zhì)量保證措施1、技術保證措施1.1隔墻放線后先進行自檢，然后報監(jiān)理驗收。通過后方可進行隔墻工程的施工。龍骨安裝完成后報監(jiān)理驗收，然后進行巖棉填充，封單面石膏板，管線安裝完成后隱蔽工程報監(jiān)理驗收，通過后方可封雙面石膏板。1.2檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，并對照圖紙檢查。

1.3輕鋼龍骨使用的緊固材料，應滿足設計要求及構(gòu)造功能。安裝輕鋼骨架保證剛度，不得彎曲變形。骨架與基體結(jié)構(gòu)的連接牢固，無松動現(xiàn)象。檢查方法：用手推拉和觀察。

1.4墻體構(gòu)造及紙面石膏板的縱橫向鋪設符合設計要求，安裝必須牢固。紙面石膏板不得受潮、翹曲變形、缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應一致。檢查方法：用手推振和觀察。

2、基本項目：

2.1輕鋼骨架沿頂、沿地龍骨位置正確、相對垂直。豎向龍骨分檔準確、定位正直，無變形，按規(guī)定留有伸縮量（一般豎向龍骨長度比凈空短30mm），釘固間距符合要求。

2