車站主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工實施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與資料研讀：依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）、《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》（GB50496-2018），核對地質(zhì)勘察資料、施工設(shè)計藍(lán)圖，明確底板、側(cè)墻、頂板等結(jié)構(gòu)混凝土強度等級、抗?jié)B等級及澆筑要求。方案與交底：編制混凝土澆筑專項方案，明確分層分段澆筑順序、振搗參數(shù)、人員分工及溫控措施（內(nèi)外溫差≤25℃），方案經(jīng)審批后實施；完成技術(shù)與安全交底，覆蓋運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等關(guān)鍵工序，交底記錄簽字完整。技術(shù)參數(shù)確定：按設(shè)計強度要求完成混凝土配合比試驗與報批，明確外加劑（緩凝劑、減水劑等）用量；確定不同結(jié)構(gòu)（底板、側(cè)墻、頂板）澆筑分層厚度（一般≤500mm）、振搗時間（20-30s）及坍落度控制值（按設(shè)計要求，偏差±20mm）。前期驗收資料核驗：復(fù)核鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線安裝驗收記錄，確保符合設(shè)計要求；檢查混凝土試塊制作計劃及檢測設(shè)備（坍落度筒、測溫儀等）校準(zhǔn)情況。1.2外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地與設(shè)施準(zhǔn)備：清理施工場地，平整混凝土運輸通道，確保罐車、泵車通行順暢；劃分混凝土澆筑區(qū)、材料堆放區(qū)，設(shè)置沖洗設(shè)施；檢查模板加固情況，對模板進(jìn)行潤濕，清理雜物及積水。材料與設(shè)備就位：混凝土原材（水泥、砂石、外加劑）進(jìn)場復(fù)檢合格，按配合比備料；振搗棒（φ50、φ30）、混凝土罐車、泵車、抹光機等設(shè)備調(diào)試完成，備用振搗棒不少于1根；準(zhǔn)備防雨（塑料布、防雨棚）、抽水設(shè)備（水泵、水管）。測量與監(jiān)測準(zhǔn)備：復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高控制點，在模板上標(biāo)注分層澆筑控制線；大體積混凝土布設(shè)測溫點（按“梅花形”布置，間距≤3m），準(zhǔn)備測溫儀；檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置，做好標(biāo)記。安全與環(huán)保布置：施工現(xiàn)場設(shè)警示標(biāo)識、消防器材，臨電按“一機一閘一漏一箱”布置；作業(yè)區(qū)域設(shè)防護(hù)欄桿（1.2m高），夜間施工配備充足照明；設(shè)置混凝土廢料收集區(qū)，避免污染環(huán)境。二、資源配置2.1人員配置（表2-1，1個作業(yè)面）序號工種/崗位單位數(shù)量責(zé)任分工1班組長人1協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工，把控澆筑進(jìn)度與質(zhì)量2放料工人2控制混凝土入模速度與位置，配合泵車操作3混凝土振搗工人5負(fù)責(zé)混凝土振搗，確保密實（含鋼筋密集區(qū)）4普工人6協(xié)助清理、收面、材料搬運及防雨抽水5模板工人2澆筑過程中看護(hù)模板，及時處理跑模、漏漿6測量員人2監(jiān)測澆筑標(biāo)高、結(jié)構(gòu)尺寸，記錄測溫數(shù)據(jù)7質(zhì)檢員人1檢查混凝土質(zhì)量（坍落度、振搗等），驗收工序8安全員人1巡查現(xiàn)場安全，糾正違規(guī)操作，處理安全隱患2.2材料配置（表2-2）序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土按設(shè)計強度（如C30、C40）m3按需+3%損耗含抗?jié)B要求時標(biāo)注（如P6），坍落度符合設(shè)計2外加劑緩凝劑、減水劑t按需按配合比添加，B樁混凝土緩凝時間≥60h3養(yǎng)護(hù)材料土工布、塑料薄膜m2按需覆蓋養(yǎng)護(hù)用，冬季加保溫棉4脫模劑專用模板脫模劑kg按需均勻涂刷，避免污染鋼筋5防雨材料塑料布、防雨棚m2按需雨季施工備用6墊塊混凝土墊塊（對應(yīng)保護(hù)層厚度）塊按需間距≤1m，確保鋼筋保護(hù)層2.3設(shè)備機具配置（表2-3）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1振搗設(shè)備振搗棒φ50根3常規(guī)區(qū)域混凝土振搗振搗棒φ30根2鋼筋密集區(qū)域振搗振搗棒（備用）根1防止設(shè)備故障影響施工2運輸設(shè)備混凝土罐車臺5根據(jù)澆筑量調(diào)整，確保連續(xù)供應(yīng)3澆筑設(shè)備混凝土泵車臺1臂長按需，匹配施工高度4收面設(shè)備抹光機臺2混凝土表面收面、壓光5測量設(shè)備全站儀臺1軸線、位置監(jiān)測水準(zhǔn)儀臺1標(biāo)高測量測溫儀臺3大體積混凝土溫控6輔助設(shè)備水泵（含水管）臺2排除積水、模板潤濕發(fā)電機（備用）臺1應(yīng)急供電，保障設(shè)備運行裝載機臺1輔助清理、材料轉(zhuǎn)運三、施工工藝3.1總體施工流程施工準(zhǔn)備→鋼筋隱蔽驗收→模板驗收→混凝土報料→混凝土運輸→混凝土分層澆筑與振搗→表面收面→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→質(zhì)量驗收3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1鋼筋與模板驗收鋼筋驗收：檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度（偏差≤+10mm），接頭位置與數(shù)量（同一截面接頭率≤50%），預(yù)埋件位置（偏差≤10mm），驗收合格簽署記錄。模板驗收：檢查模板平整度（表面平整度≤8mm）、加固牢固性，拼縫嚴(yán)密性（無漏漿），軸線偏差（柱、墻≤8mm）、標(biāo)高偏差（層高±10mm），驗收合格后方可澆筑。3.2.2混凝土運輸混凝土罐車行駛速度≤40km/h，選擇寬敞平坦道路，避免坡道、彎道，保持安全車距；運輸過程中罐車持續(xù)低速轉(zhuǎn)動（2-4r/min），防止混凝土離析?；炷恋綀龊螅帕瞎z查坍落度，每車檢測1次，不符合要求（偏差超±20mm）的混凝土做退場處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水調(diào)整。3.2.3混凝土澆筑與振搗澆筑前：模板潤濕但無積水，清理雜物；泵車就位后，用水泥砂漿（同配合比去石子）潤泵管，避免堵管。分層澆筑：按“分層分段、由低到高”原則，分層厚度≤500mm（側(cè)墻≤400mm），相鄰層澆筑間隔≤混凝土初凝時間（一般≤3-5h）；混凝土下落高度≤2m，超限時用溜槽、串筒防離析。振搗操作：振搗棒快插慢拔，插入深度≥下層混凝土50mm，振搗時間20-30s（至混凝土出漿、無氣泡），振搗點間距≤500mm（φ50振搗棒）、≤300mm（φ30振搗棒），避免漏振、過振；鋼筋密集區(qū)用φ30振搗棒，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋、模板。3.2.4表面收面混凝土澆筑至設(shè)計標(biāo)高后，先用長刮尺找平，初凝前（手指按壓無明顯痕跡）用木抹子初抹，終凝前（手指按壓有輕微痕跡）用鐵抹子壓光，消除表面裂縫、浮漿。大體積混凝土表面收面后，立即覆蓋土工布，防止表面失水過快產(chǎn)生裂縫。3.2.5混凝土養(yǎng)護(hù)帶模養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù)≤3d，養(yǎng)護(hù)用水溫度接近混凝土表面溫度（溫差≤15℃），避免溫差過大產(chǎn)生裂縫。脫模后養(yǎng)護(hù)：拆除模板后，采用灑水養(yǎng)護(hù)（保持表面濕潤）、覆蓋塑料薄膜+土工布養(yǎng)護(hù)或噴涂養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土、大體積混凝土≥14d；冬季養(yǎng)護(hù)嚴(yán)禁澆水，采用保溫棉覆蓋，確?；炷帘砻鏈囟取?℃。3.2.6模板拆除拆除時間：非承重模板（如側(cè)模）在混凝土強度≥1.2MPa（手指按壓無痕跡）后拆除；承重模板（如頂板底模）按同條件試塊強度確定，跨度≤8m時強度≥75%設(shè)計值，跨度>8m時≥100%設(shè)計值。拆除要求：遵循“先支后拆、后支先拆”原則，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，避免損傷混凝土棱角；拆模后檢查混凝土外觀，有缺陷及時修補。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)材料標(biāo)準(zhǔn)：混凝土：強度、抗?jié)B等級符合設(shè)計，坍落度偏差±20mm，初凝時間滿足澆筑要求（≥3h）。鋼筋：規(guī)格、力學(xué)性能符合GB/T1499.1/2，表面無油污、銹蝕。外加劑：緩凝劑、減水劑性能符合GB8076-2008，摻量按配合比執(zhí)行。施工精度（表4-1）：表4-1主要施工精度標(biāo)準(zhǔn)|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法||--|--|--||軸線位置（柱、墻、梁）|8|尺量||垂直度（層高≤6m）|10|經(jīng)緯儀或吊線+尺量||垂直度（層高>6m）|12|經(jīng)緯儀或吊線+尺量||標(biāo)高（層高）|±10|水準(zhǔn)儀或拉線+尺量||截面尺寸（柱、梁、板、墻）|+10/-5|尺量||表面平整度|8|2m靠尺+塞尺||預(yù)埋件中心位置|10|尺量||預(yù)留洞中心線位置|15|尺量|混凝土外觀質(zhì)量：無嚴(yán)重缺陷（裂縫、露筋、空洞等），一般缺陷（麻面、砂斑）面積≤5‰（關(guān)鍵部位）、≤10‰（一般部位）。4.2質(zhì)量保障措施材料管控：原材料每批次抽檢，不合格清退出場；混凝土按配合比計量（偏差：水泥、外加劑±2%，砂石±3%），每100m3制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊，大體積混凝土額外制作同條件試塊（用于溫控、拆模）。過程管控：澆筑前復(fù)核鋼筋、模板、預(yù)埋件位置，澆筑中專人看護(hù)模板，防止跑模、漏漿；大體積混凝土每2h測1次溫度，控制內(nèi)外溫差≤25℃，超限時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施；混凝土試塊制作規(guī)范，標(biāo)養(yǎng)環(huán)境符合要求（溫度20±2℃，濕度≥95%），同條件試塊置于澆筑結(jié)構(gòu)旁養(yǎng)護(hù)。檢測管控：混凝土試塊強度試驗按規(guī)范執(zhí)行，不合格時采用回彈法、鉆芯法復(fù)檢；結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行外觀檢查、尺寸復(fù)核，必要時進(jìn)行無損檢測（超聲波檢測內(nèi)部缺陷）。4.3質(zhì)量通病防范（表4-2）表4-2質(zhì)量通病防范措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1蜂窩、麻面、孔洞模板清理干凈并潤濕，拼縫貼止?jié){條；振搗密實，避免漏振；混凝土下落高度超2m用溜槽2裂縫大體積混凝土控制內(nèi)外溫差≤25℃，及時養(yǎng)護(hù)；收面消除表面浮漿；避免過早拆模、堆載3露筋墊塊間距≤1m且固定牢固；振搗時避免撞擊鋼筋；保護(hù)層厚度偏差≤+10mm4表面氣泡多選用級配良好骨料，控制水灰比；振搗時間20-30s，快插慢拔；模板清理干凈，涂刷脫模劑5錯臺模板拼接平整，加固牢固；澆筑時避免沖擊模板；拆模時避免硬撬，保護(hù)棱角6色差混凝土攪拌均勻，避免離析；連續(xù)澆筑，減少施工縫；養(yǎng)護(hù)條件一致，避免局部干燥五、施工要點5.1安全施工要點人員防護(hù)：進(jìn)場人員佩戴安全帽、反光服，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶；特種作業(yè)人員（電工、焊工、司機）持證上崗，嚴(yán)禁酒后、疲勞作業(yè)?；炷翝仓r，作業(yè)人員站在穩(wěn)固平臺上，避免踩塌模板支撐；振搗工穿絕緣鞋、戴絕緣手套，防止觸電。設(shè)備安全：泵車、罐車作業(yè)前檢查支腿、輪胎，支腿下方墊鋼板（面積≥0.25㎡）；泵車布料桿旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免碰撞障礙物。臨時用電線路架空或穿管保護(hù)，配電箱上鎖并防雨；振搗棒電纜避免碾壓、破損，破損后立即更換，嚴(yán)禁“帶病”使用。現(xiàn)場安全：施工現(xiàn)場設(shè)消防栓（間距≤120m）、滅火器（每50㎡1組），易燃材料（脫模劑、油漆）單獨存放，遠(yuǎn)離火源。雨季施工時，清理排水通道，防止場地積水；冬季施工時，平臺、通道鋪防滑墊，避免結(jié)冰滑倒；6級及以上大風(fēng)停止高空作業(yè)、泵車作業(yè)。5.2技術(shù)施工要點分層澆筑控制：底板澆筑按“分塊跳倉”方式，塊體尺寸≤30m，間隔時間≥7d，減少水化熱；側(cè)墻澆筑分層厚度≤400mm，從下往上對稱澆筑，避免單側(cè)壓力過大導(dǎo)致模板變形。澆筑間隔時間≤混凝土初凝時間，若中斷超初凝，按施工縫處理（鑿毛、清理、鋪3cm厚同配合比水泥砂漿）。溫控與養(yǎng)護(hù)：大體積混凝土測溫點布設(shè)：頂面、底面每3m1個，側(cè)面每2m1個，核心區(qū)每5m1個；溫度超25℃時，增加保溫層或通循環(huán)水降溫。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤，灑水次數(shù)：夏季每2h1次，春秋季每4h1次，冬季覆蓋保溫，避免澆水。季節(jié)性施工：冬期施工：混凝土入模溫度≥5℃，拌合水加熱（≤80℃），骨料預(yù)熱（≥0℃）；運輸設(shè)備、泵管包裹保溫棉，減少溫度損失。養(yǎng)護(hù)采用“塑料薄膜+保溫棉”，確?；炷帘砻鏈囟取?℃；強度未達(dá)受凍臨界強度（≥7MPa）前，嚴(yán)禁受凍。雨期施工：澆筑前關(guān)注天氣預(yù)報，避開雨天；澆筑中遇小雨，用塑料布覆蓋已澆混凝土，及時排除積水；遇大雨，停止?jié)仓┕たp留設(shè)在受力較小部位（如梁跨中1/3處），下次澆筑前鑿毛處理。熱期施工：選擇夜間（22:00-6:00）澆筑，降低混凝土入模溫度（≤30℃）；骨料遮陽、灑水降溫，泵管包裹濕土工布，減少溫度升高。加快澆筑速度，縮短混凝土暴露時間；澆筑后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)，防止表面失水過快產(chǎn)生裂縫。5.3環(huán)保施工要點廢水處理：混凝土罐車、泵車沖洗廢水經(jīng)沉淀池（三級，容積≥50m3）處理，上清液循環(huán)使用，沉渣定期清理（委托資質(zhì)單位處置）；生活污水接入市政管網(wǎng)，嚴(yán)禁隨意排放。固廢處理：混凝土廢料（初凝前）用于制作墊塊、排水溝蓋板；初凝后廢料集中收集，運至指定建筑垃圾處置場，嚴(yán)禁隨意丟棄。包裝材料（水泥袋、外加劑桶）分類回收，交由廢品回收站處置；生活垃圾裝袋，每日清運至城市垃圾處理廠。噪聲與揚塵控制：泵車、罐車等設(shè)備作業(yè)時，噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間），居民區(qū)附近施工避開居民休息時段（22:00-6:00），確需夜間施工時辦理許可，采取隔音罩、減振墊等措施降低噪聲。施工現(xiàn)場設(shè)灑水車（每2h灑水1次），混凝土運輸?shù)缆蜂佋O(shè)鋼板或碎石，減少車輛行駛揚塵；砂石料堆場覆蓋防塵網(wǎng)（覆蓋率100%），泵車、罐車出場前沖洗輪胎，避免帶泥上路；水泥罐設(shè)收塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3。六、施工質(zhì)量檢查表6.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況原材料質(zhì)量鋼筋、水泥、砂石等復(fù)檢合格，混凝土配合比報批查報告、抽樣1次/批次質(zhì)檢員、材料員設(shè)備狀態(tài)振搗棒、泵車、罐車等運轉(zhuǎn)正常，測溫儀、全站儀校準(zhǔn)有效試運行、查證書1次/作業(yè)前安全員、機修工模板驗收表面平整度≤8mm，加固牢固，拼縫無漏漿，軸線偏差≤8mm2m靠尺、全站儀、目視1次/段質(zhì)檢員、技術(shù)員鋼筋驗收規(guī)格、間距符合設(shè)計，保護(hù)層偏差≤+10mm，接頭率≤50%尺量、目視1次/段質(zhì)檢員、鋼筋工安全設(shè)施防護(hù)欄桿、消防器材、臨電設(shè)施齊全，符合要求清點、目視、絕緣測試1次/作業(yè)前安全員技術(shù)交底交底記錄完整，簽字齊全，覆蓋關(guān)鍵工序查資料、問詢1次/交底技術(shù)員、質(zhì)量員6.2施工過程階段質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況混凝土進(jìn)場坍落度偏差±20mm，初凝時間≥3h，抗?jié)B等級符合設(shè)計坍落度筒、查報告1次/車質(zhì)檢員、放料工分層澆筑分層厚度≤500mm（側(cè)墻≤400mm），間隔≤初凝時間尺量、計時全程技術(shù)員、質(zhì)檢員振搗質(zhì)量振搗密實無漏振，振搗點間距≤500mm（φ50棒）目視、尺量全程質(zhì)檢員、振搗工表面收面表面平整，無裂縫、浮漿，標(biāo)高偏差±10mm2m靠尺、水準(zhǔn)儀1次/段質(zhì)檢員、普工溫控監(jiān)測大體積混凝土內(nèi)外溫差≤25℃，每2h測1次溫度測溫儀、記錄每2h/次測量員、技術(shù)員養(yǎng)護(hù)措施覆蓋土工布/塑料薄膜，灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)期≥7d目視、計時1次/2h質(zhì)檢員、普工6.3驗收階段質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況外觀質(zhì)量無裂縫、露筋、空洞，麻面面積≤5‰（關(guān)鍵部位）目視、尺量100%/段質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師尺寸偏差軸線≤8mm，垂直度≤12mm（層高>6m），截面尺寸+10/-5mm全站儀、尺量1次/段測量員、監(jiān)理工程師混凝土強度試塊強度達(dá)標(biāo)，同條件試塊≥設(shè)計值查報告、回彈檢測1次/批次試驗員、監(jiān)理工程師預(yù)埋件位置中心偏差≤10mm，固定牢固，無變形尺量、目視1次/個質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師預(yù)留洞位置中心線偏差≤15mm，尺寸符合設(shè)計尺量、目視1次/個質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師資料完整性施工日志、驗收記錄、試驗報告齊全，簽字完整資料核查1次/系統(tǒng)技術(shù)員、監(jiān)理工程師七、附則7.1資料歸檔按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）要求，竣工后整理歸檔以下資料，確保完整、規(guī)范：基礎(chǔ)文件：設(shè)計圖紙、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更單、專項施工方案（含審批文件）、開工報告、地質(zhì)勘察報告；技術(shù)管理資料：技術(shù)/安全交底記錄、三級安全教育記錄、特種作業(yè)人員證件復(fù)印件、測量控制點復(fù)核記錄、施工日志、大體積混凝土溫控記錄；材料設(shè)備資料：原材料（鋼筋、水泥、砂石）出廠合格證及復(fù)檢報告、混凝土配合比試驗報告、外加劑產(chǎn)品說明書及性能檢測報告、設(shè)備驗收記錄及維護(hù)臺賬、測量器具校準(zhǔn)證書；施工過程記錄：鋼筋隱蔽工程驗收記錄、模板安裝驗收記錄、混凝土澆筑記錄（含坍落度、入模溫度）、混凝土