橋面涂膜防水施工方案一、編制依據(jù)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2021)《路橋用橋面粘結(jié)防水涂料》(JT/T535-2021)本工程施工設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件二、工程概況本項目為城市快速路橋梁工程，主線橋梁全長1860m，橋面寬度26m，雙向六車道設(shè)計。橋面結(jié)構(gòu)層自上而下依次為：4cm細粒式改性瀝青混凝土（SMA-13）、6cm中粒式改性瀝青混凝土（AC-20C）、防水層（設(shè)計厚度1.2mm）、10cmC40防水混凝土調(diào)平層、預(yù)制箱梁結(jié)構(gòu)層。本方案針對橋面防水層施工制定，計劃施工工期30天，采用PB聚合物改性瀝青防水涂料分層噴涂工藝，設(shè)計總用量2.4kg/㎡。三、施工準備（一）材料準備防水涂料：選用PB聚合物改性瀝青防水涂料，技術(shù)指標需滿足：拉伸強度≥1.2MPa（25℃）低溫柔性-20℃無裂紋（φ10mm棒）耐熱性160℃/2h無流淌粘結(jié)強度≥0.4MPa（混凝土基面）抗?jié)B壓力≥0.3MPa固體含量≥45%材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按每5000㎡為一批次進行抽樣送檢，合格后方可使用。輔助材料：基層處理劑：與防水涂料配套的水性瀝青基處理劑胎體增強材料：200g/㎡聚酯無紡布（用于陰陽角、伸縮縫等部位）裂縫修補材料：環(huán)氧樹脂膠泥、聚合物水泥砂漿清潔材料：工業(yè)酒精、高壓水槍專用清洗劑（二）設(shè)備準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途高壓無氣噴涂機GPQ6C型3臺防水涂料噴涂拋丸機PZ-250型2臺橋面混凝土表面處理電動攪拌器JQ-300型4臺涂料攪拌高壓水槍50MPa2臺基面沖洗吹風機3kW6臺基面干燥處理噴燈2L4臺油污處理涂層測厚儀TT260型2臺厚度檢測粘結(jié)強度檢測儀ZQS6-2000型1臺粘結(jié)力測試（三）技術(shù)準備組織施工人員進行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及《JT/T535-2021》標準要求編制詳細的施工進度計劃，明確各工序銜接時間節(jié)點進行現(xiàn)場樣板段施工（長度不小于50m），確定最佳噴涂參數(shù)：噴涂壓力：12-15MPa噴槍距離基面：30-40cm噴涂速度：0.8-1.0m/s搭接寬度：10-15cm（四）現(xiàn)場準備橋面驗收：檢查混凝土調(diào)平層表面平整度（允許偏差5mm/3m）、強度（≥設(shè)計強度80%）、含水率（≤8%），不合格部位需進行處理交通管制：設(shè)置施工圍擋及警示標志，采用半幅施工半幅通行方式，通行側(cè)限速40km/h臨時設(shè)施：搭建材料倉庫（防雨、通風）、攪拌區(qū)（硬化地面+防滲漏墊層）、配電箱（三級配電兩級保護）四、施工工藝（一）基層處理表面銑刨采用拋丸機對橋面進行整體銑刨，深度控制在1-3mm，露出新鮮混凝土面銑刨順序：從橋面一側(cè)向另一側(cè)推進，銑刨軌跡重疊10cm銑刨后表面應(yīng)形成均勻粗糙面，無浮漿、油污、松動骨料清潔處理第一遍：高壓水槍沖洗（壓力≥15MPa），徹底清除銑刨殘渣第二遍：吹風機吹干表面明水，局部積水采用海綿吸附第三遍：工業(yè)酒精擦拭油污區(qū)域，噴燈烘烤頑固油漬（溫度控制在80-100℃）裂縫處理細微裂縫（寬度＜0.2mm）：直接涂刷環(huán)氧樹脂膠泥2遍，寬度5cm中等裂縫（0.2mm≤寬度＜2mm）：采用角磨機沿裂縫切出V型槽（深度3-5mm，寬度5-8mm）槽內(nèi)清理后涂刷界面劑填充環(huán)氧樹脂膠泥并抹平寬裂縫（寬度≥2mm）：鑿除裂縫兩側(cè)各5cm混凝土至深度10mm，形成U型槽高壓氣槍清理槽內(nèi)灰塵涂刷環(huán)氧基液2遍聚合物水泥砂漿填充（摻加5%防水劑）24小時后用砂紙打磨平整特殊部位處理防撞墻根部：鑿除直角，抹成R=5cm圓弧角泄水孔：孔口周圍50cm范圍采用聚合物砂漿找平，形成2%坡度伸縮縫：縫口填充泡沫條后，表面粘貼20cm寬丁基橡膠止水帶基層處理劑施工按產(chǎn)品說明書要求將處理劑攪拌均勻（攪拌時間≥3min）采用滾刷均勻涂刷，用量控制在0.2kg/㎡常溫下養(yǎng)護4-6小時，確保完全干燥（以不粘手為準）（二）防水層施工涂料攪拌按甲組分:乙組分=4:1（重量比）倒入攪拌桶電動攪拌器攪拌5-8分鐘，轉(zhuǎn)速控制在600-800r/min攪拌后熟化10分鐘，使用前再次攪拌2分鐘每次攪拌量不宜超過40kg（即單臺噴涂機1小時工作量）第一層噴涂（底涂層）噴涂方向：與橋面行車方向一致噴涂速度：0.8m/s，噴嘴移動平穩(wěn)，避免停頓用量控制：0.6kg/㎡，厚度約0.3mm特殊處理：防撞墻根部、泄水孔周圍采用人工刷涂，確保無漏涂第二層噴涂（加強層）間隔時間：底涂層施工后6-8小時（常溫25℃條件）噴涂方向：與第一層垂直（即橫向噴涂）胎體增強材料鋪設(shè)：在伸縮縫兩側(cè)各50cm范圍、陰陽角部位鋪設(shè)聚酯無紡布采用濕鋪法：先噴涂0.3kg/㎡涂料，立即鋪設(shè)無紡布用刮板將無紡布壓平，確保無褶皺、無氣泡隨即噴涂第二遍涂料覆蓋，總用量1.0kg/㎡厚度控制：0.5mm（含無紡布厚度）第三層噴涂（面涂層）間隔時間：加強層施工后12小時（實干狀態(tài)）噴涂方向：恢復(fù)與行車方向一致用量控制：0.8kg/㎡，厚度約0.4mm收邊處理：防撞墻側(cè)面噴涂高度20cm，與橋面防水層形成整體（三）養(yǎng)護與交通管制自然養(yǎng)護表干階段（0-4小時）：禁止人員進入實干階段（4-24小時）：僅允許施工人員穿軟底鞋進入養(yǎng)護措施：夏季（溫度＞30℃）：噴涂完成2小時后覆蓋聚乙烯薄膜保濕冬季（溫度5-15℃）：采用碘鎢燈照射保溫（距離涂層≥1.5m）雨天：施工前4小時內(nèi)遇雨需停止作業(yè)，已施工部分覆蓋防雨布交通管制防水層施工期間：全封閉施工區(qū)域，設(shè)置三道警戒線養(yǎng)護期間：允許10噸以下施工車輛通行，限速5km/h，禁止急剎車驗收合格后：設(shè)置限載標志（≤20噸），直至瀝青鋪裝層施工完成五、質(zhì)量控制（一）原材料控制材料進場驗收：檢查產(chǎn)品包裝完整性、生產(chǎn)日期（距生產(chǎn)日≤6個月）核對出廠檢驗報告中的關(guān)鍵指標（粘結(jié)強度、低溫柔性等）按規(guī)定批次進行抽樣送檢，不合格材料立即清場材料存儲：防水涂料存放于5-35℃通風倉庫，遠離火源基層處理劑密封保存，防止揮發(fā)胎體增強材料架空堆放，防潮防水（二）施工過程控制基層質(zhì)量控制表面平整度：3m直尺檢查，偏差≤3mm清潔度：采用"膠帶測試法"，膠帶粘貼后無可見粉塵含水率：塑料薄膜覆蓋1小時后，薄膜內(nèi)無凝結(jié)水珠涂層質(zhì)量控制厚度檢測：每1000㎡隨機檢測10點，平均厚度≥1.2mm，最小厚度≥1.0mm外觀檢查：無氣泡、無流掛、無漏涂，搭接處無起皮干燥時間控制：每層施工前采用"指觸法"確認，手指輕壓無痕跡方可進行下道工序特殊部位控制陰陽角：涂層厚度增加20%，無紡布搭接寬度≥10cm泄水孔：做"倒水試驗"，水流暢通無積水伸縮縫：沿縫方向連續(xù)檢測3處粘結(jié)強度，平均值≥0.5MPa（三）驗收標準主控項目防水層厚度：平均1.2mm±0.2mm（合格率≥90%）粘結(jié)強度：≥0.4MPa（25℃，每組6個試樣，平均值達標）抗?jié)B性能：0.3MPa恒壓30min無滲漏耐熱性：160℃烘烤2小時，涂層無流淌、無起泡一般項目表面平整度：5mm/2m搭接寬度：≥8cm（合格率≥95%）外觀質(zhì)量：無裂紋、脫皮、鼓泡，與基層粘結(jié)牢固六、安全文明施工（一）安全防護措施個人防護施工人員必須佩戴：安全帽、耐酸堿手套、防護眼鏡、防毒口罩（活性炭濾芯）噴涂作業(yè)時穿防水工作服，袖口、褲腳收緊高空作業(yè)（橋面邊緣2m內(nèi)）必須系安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)設(shè)備安全電氣設(shè)備：實行"一機一閘一漏保"，接地電阻≤4Ω噴涂機：作業(yè)前檢查高壓軟管，壓力測試合格方可使用拋丸機：操作人員佩戴聽力保護器，設(shè)置隔音屏障消防安全施工現(xiàn)場每50㎡配置2具4kg干粉滅火器涂料倉庫與明火作業(yè)點距離≥30m動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材（二）文明施工措施揚塵控制拋丸施工時配備除塵裝置，粉塵排放濃度≤10mg/m3運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎干燥季節(jié)對施工便道灑水降塵（每天不少于4次）廢水處理設(shè)置三級沉淀池（容積5m3），沖洗廢水處理后回用涂料攪拌區(qū)設(shè)置接漏盤，防止殘液滲入地下廢棄涂料桶由廠家回收處理，嚴禁隨意丟棄噪聲控制拋丸機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，噪聲≤70dB夜間施工（22:00-6:00）禁止使用高噪聲設(shè)備合理安排施工順序，將噪聲大的工序集中在白天進行七、質(zhì)量問題及處理措施（一）常見質(zhì)量問題處理涂層氣泡原因：基層含水率過高（＞8%）、涂料攪拌時混入空氣處理：直徑＜5mm氣泡刺破后補涂；直徑≥5mm氣泡徹底鏟除，基層干燥后重新施工粘結(jié)不良原因：基層處理劑未干燥、油污清理不徹底處理：鏟除剝離區(qū)域，噴燈烘烤基層后重新涂刷處理劑，再噴涂防水層厚度不足原因：噴涂速度過快、噴嘴堵塞處理：局部補噴至設(shè)計厚度，補噴前用砂紙打毛界面裂縫原因：基層開裂反射、涂層厚度不均、低溫施工處理：寬度＜0.2mm裂縫涂刷環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度≥0.2mm裂縫按基層裂縫處理方法修補后，加鋪無紡布增強層（二）質(zhì)量記錄原材料進場驗收記錄（含檢測報告）施工日志（含天氣情況、施工部位、人員、設(shè)備、材料用量等）基層處理檢查記錄（平整度、清潔度、含水率等）防水層施工檢驗批驗收記錄（厚度、粘結(jié)強度等）隱蔽工程驗收記錄（特殊部位處理）質(zhì)量問題處理記錄（問題描述、處理措施、驗收結(jié)果）八、驗收流程施工單位自檢：按檢驗批劃分進行全項檢查，填寫自檢報告監(jiān)理驗收：資料審查：原材料證明、施工記錄