海鋪加油站新建工程施工方案一、工程概況與施工總體部署本工程為新建中型加油站，總占地面積3200平方米，位于海鋪鎮(zhèn)交通干道旁。主要建設(shè)內(nèi)容包括站房、加油罩棚、油罐區(qū)、工藝管道、電氣系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及附屬設(shè)施。站房為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑面積620平方米，包含便利店、辦公區(qū)及生活區(qū)；加油區(qū)設(shè)置4臺(tái)雙槍潛油泵式加油機(jī)，配備油氣回收系統(tǒng)；油罐區(qū)設(shè)置3具30立方米臥式雙層鋼制油罐（汽油罐2個(gè)、柴油罐1個(gè)），采用直埋式防滲池布置。施工總體遵循"地下優(yōu)先、結(jié)構(gòu)先行、分區(qū)流水、專(zhuān)業(yè)協(xié)同"的原則，分五個(gè)階段組織實(shí)施：施工準(zhǔn)備（15天）→地下工程（30天）→主體結(jié)構(gòu)（45天）→設(shè)備安裝（30天）→裝飾與調(diào)試（20天）。項(xiàng)目部配置項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全工程師等核心管理人員8人，施工班組6個(gè)，高峰期投入勞動(dòng)力65人。二、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審重點(diǎn)核查油罐區(qū)與周邊建構(gòu)筑物的安全距離，確保油罐外壁距站房≥4米，距加油機(jī)≥5米，符合GB50156-2023規(guī)范要求。對(duì)加油島與罩棚柱網(wǎng)的定位尺寸進(jìn)行復(fù)核，誤差控制在±5mm內(nèi)。編制深基坑開(kāi)挖、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、油罐安裝等6項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案，其中油罐區(qū)基坑開(kāi)挖深度3.2米，需采用鋼板樁支護(hù)體系，專(zhuān)項(xiàng)方案經(jīng)專(zhuān)家論證后實(shí)施。技術(shù)交底實(shí)行三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底，明確關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)；施工員向班組長(zhǎng)交底，細(xì)化操作工藝；班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，所有交底形成書(shū)面記錄并簽字確認(rèn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整采用20T壓路機(jī)分層碾壓，壓實(shí)度≥93%，場(chǎng)地標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)±0.000以下0.3米。設(shè)置連續(xù)封閉圍擋，高度2.5米，采用藍(lán)色彩鋼板，底部砌筑30cm高磚基礎(chǔ)，每5米設(shè)抗風(fēng)柱。臨時(shí)設(shè)施布置：材料倉(cāng)庫(kù)（15m×8m）設(shè)置于站區(qū)西北側(cè)，距離油罐區(qū)28米，劃分鋼材區(qū)、管材區(qū)、設(shè)備區(qū)，配備防雨棚及4組滅火器；加工區(qū)搭設(shè)鋼筋加工棚（30㎡）和管道預(yù)制平臺(tái)（50㎡），安裝防爆工具柜2臺(tái)；辦公生活區(qū)采用集裝箱式臨建，配備消防沙池（2m×2m×1m）及應(yīng)急照明系統(tǒng)。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱1臺(tái)、分配電箱2臺(tái)，電纜埋地敷設(shè)深度0.8米，穿越道路處加設(shè)鋼管保護(hù)。臨時(shí)用水主管采用DN100鍍鋅鋼管，從市政管網(wǎng)接入，安裝水表及止回閥。三、主要分部分項(xiàng)工程施工（一）土方與基礎(chǔ)工程基坑開(kāi)挖：油罐區(qū)基坑尺寸12m×4.5m×3.2m（長(zhǎng)×寬×深），采用1:0.75放坡結(jié)合SP-IV型拉森樁支護(hù)，樁長(zhǎng)6米，間距0.4米，頂部設(shè)置2道Φ48mm鋼管內(nèi)支撐。基坑周邊1.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，設(shè)置排水溝（300mm×300mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配備Φ100mm污水泵排水。油罐基礎(chǔ)：采用C30混凝土條形基礎(chǔ)，尺寸10.5m×1.2m×0.3m，內(nèi)置Φ12mm雙層鋼筋網(wǎng)（間距200mm×200mm）?；A(chǔ)表面鋪設(shè)30mm厚瀝青砂絕緣層，平整度誤差≤5mm，沿長(zhǎng)度方向設(shè)置2‰排水坡度?；A(chǔ)施工完成后進(jìn)行7天養(yǎng)護(hù)，采用覆蓋薄膜+阻燃棉被保溫保濕。防滲池施工：池體采用C30P8抗?jié)B混凝土，壁厚300mm，配置Φ14mm@150mm雙層雙向鋼筋。內(nèi)壁涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），分3遍噴涂，每遍間隔4小時(shí)；外壁粘貼1.5mm厚HDPE防滲膜，采用熱熔焊接，搭接寬度≥100mm，焊接完成后進(jìn)行氣壓檢測(cè)（0.2MPa穩(wěn)壓30min無(wú)壓降）。（二）主體結(jié)構(gòu)工程站房結(jié)構(gòu)：基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)+地梁體系，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。框架柱模板采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm方木，間距250mm，柱箍采用Φ48mm鋼管，間距500mm。梁、板模板支撐體系采用滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平剪刀撐。鋼筋連接：柱筋采用電渣壓力焊，梁筋采用直螺紋連接，接頭等級(jí)I級(jí)，同一截面接頭率≤25%。罩棚結(jié)構(gòu)：采用大跨度鋼結(jié)構(gòu)，主鋼梁為H400×200×8×13型鋼，檁條為C200×70×20×3型鋼，材質(zhì)Q355B。鋼結(jié)構(gòu)工廠加工制作，進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供焊縫檢測(cè)報(bào)告（UT探傷Ⅱ級(jí)合格）。吊裝采用25T汽車(chē)吊，吊點(diǎn)設(shè)置專(zhuān)用吊耳，起吊角度控制在60°以?xún)?nèi)。安裝順序：先安裝主鋼梁，調(diào)整垂直度（偏差≤H/1000，且≤15mm），再安裝檁條及支撐系統(tǒng)，最后安裝彩鋼板屋面（0.6mm厚鍍鋁鋅板，直立鎖邊式連接）。（三）油罐與設(shè)備安裝油罐安裝：采用25T汽車(chē)吊吊裝就位，吊裝前檢查油罐外觀質(zhì)量，確保雙層罐外層壁厚≥4mm，內(nèi)層壁厚≥6mm，夾層真空度≤5Pa。油罐就位后調(diào)整水平度，誤差≤2‰，采用不銹鋼固定支架與基礎(chǔ)連接，支架間距3米。安裝呼吸閥（工作壓力-0.02MPa~0.1MPa）、量油孔（帶防靜電裝置）及緊急切斷閥，緊急切斷閥遠(yuǎn)程控制裝置安裝于值班室內(nèi)。加油機(jī)安裝：基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，尺寸1.2m×1.2m×0.3m，預(yù)埋4個(gè)M20地腳螺栓，螺栓外露長(zhǎng)度80mm。加油機(jī)就位后進(jìn)行水平調(diào)整，誤差≤1‰，連接DN50防爆撓性管，密封墊采用耐油橡膠墊。油氣回收系統(tǒng)安裝包括氣相平衡管（DN50無(wú)縫鋼管）、真空泵（流量20m3/h）及冷凝裝置，回氣管坡度≥1%坡向油罐。管道工程：工藝管道采用20#無(wú)縫鋼管，主管DN100（壁厚4.5mm），支管DN50（壁厚3.5mm）。焊接采用氬弧焊打底+電弧焊蓋面，焊口100%射線(xiàn)檢測(cè)（Ⅱ級(jí)合格）。管道防腐：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆2道+面漆3道，干膜總厚度≥0.4mm，固化后進(jìn)行電火花檢測(cè)（3000V無(wú)擊穿）。（四）電氣工程供配電系統(tǒng)：設(shè)置80kVA箱式變電站，低壓柜采用GGD型，配置浪涌保護(hù)器（Imax≥40kA）。電纜選用YJV22-0.6/1kV型，穿Φ80鍍鋅鋼管埋地敷設(shè)，埋深0.7米，彎曲半徑≥12D。加油機(jī)電源線(xiàn)路采用ZRYJV-1kV-4×6mm2電纜，穿防爆鍍鋅鋼管，鋼管之間采用防爆活接頭連接。防雷接地：罩棚設(shè)置接閃帶（Φ10mm熱鍍鋅圓鋼），網(wǎng)格尺寸8m×8m，引下線(xiàn)利用罩棚柱內(nèi)2根Φ16mm主鋼筋，接地電阻≤10Ω。油罐區(qū)設(shè)置獨(dú)立接地極（6m長(zhǎng)L50×5角鋼），間距5米，采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼連接成網(wǎng)，接地電阻≤4Ω。所有電氣設(shè)備金屬外殼、金屬管道、鋼結(jié)構(gòu)均可靠接地，接地電阻≤100Ω?；馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)：安裝4臺(tái)可燃?xì)怏w探測(cè)器（催化燃燒型），分別布置于油罐區(qū)（2臺(tái)）、加油區(qū)（2臺(tái)），檢測(cè)范圍0-100%LEL，報(bào)警濃度≤25%LEL。消防控制室設(shè)置火災(zāi)報(bào)警控制器（JB-QB-GST200型），聯(lián)動(dòng)控制緊急切斷閥、聲光報(bào)警器及消防泵，系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間≤30s。四、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制鋼材、管材、防水材料等主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，需提供出廠合格證、質(zhì)保書(shū)及檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。油罐、加油機(jī)等設(shè)備需提供特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證及安裝說(shuō)明書(shū)。雙層油罐進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行真空度檢測(cè)，采用專(zhuān)用真空表，測(cè)量值≤5Pa為合格；管道閥門(mén)按10%比例進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5倍公稱(chēng)壓力，穩(wěn)壓10min無(wú)泄漏。防水材料實(shí)行"三檢制"：檢查產(chǎn)品外觀（無(wú)破損、無(wú)氣泡）、厚度（采用測(cè)厚儀，誤差±0.1mm）、粘結(jié)強(qiáng)度（現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)試，≥0.3MPa）。（二）工序質(zhì)量控制模板工程：安裝前進(jìn)行預(yù)拼，接縫處粘貼海綿條，模板垂直度偏差≤3mm，截面尺寸偏差±5mm。拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%以上，先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴(yán)禁硬撬硬砸。鋼筋工程：受力鋼筋保護(hù)層厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，采用塑料墊塊，間距≤800mm。鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及綁扎質(zhì)量，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。混凝土工程：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，每車(chē)檢測(cè)坍落度，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。澆筑時(shí)采用插入式振搗器，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-30s，直至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡上升。（三）試驗(yàn)與檢測(cè)混凝土試塊留置：每澆筑100m3留置標(biāo)養(yǎng)試塊1組，同條件試塊1組，抗?jié)B混凝土每500m3留置抗?jié)B試塊1組。試塊養(yǎng)護(hù)至28天齡期后送檢測(cè)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)。管道壓力試驗(yàn)：強(qiáng)度試驗(yàn)采用潔凈水，試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力（0.6MPa），穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力0.46MPa，穩(wěn)壓24h壓降≤0.01MPa。接地電阻測(cè)試：防雷接地、防靜電接地、保護(hù)接地分別測(cè)試，雨后24小時(shí)內(nèi)不進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)記錄存檔，不合格項(xiàng)需重新處理直至合格。五、安全管理措施（一）作業(yè)許可管理動(dòng)火作業(yè)實(shí)行"三不動(dòng)火"原則：無(wú)證不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火、監(jiān)護(hù)人不在場(chǎng)不動(dòng)火。動(dòng)火前30分鐘檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤20%LEL，動(dòng)火點(diǎn)配備2具8kg干粉滅火器及1m×1m接火斗，動(dòng)火作業(yè)時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。進(jìn)入受限空間作業(yè)（油罐內(nèi)部除銹防腐）前，強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘，檢測(cè)氧含量19.5%-23.5%，可燃?xì)怏w≤10%LEL。作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)儀，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，設(shè)置雙監(jiān)護(hù)人，內(nèi)外呼應(yīng)。高處作業(yè)（罩棚安裝）搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具放入工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲物料。（二）專(zhuān)項(xiàng)安全措施防靜電措施：施工人員穿戴防靜電工作服、導(dǎo)電鞋，使用銅制工具（扳手、榔頭）。油罐安裝過(guò)程中，每道工序后進(jìn)行臨時(shí)接地，接地電阻≤100Ω，拆除臨時(shí)接地線(xiàn)前先檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度。防泄漏措施：油罐試水試驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)液位，觀察24小時(shí)無(wú)滲漏，基礎(chǔ)沉降≤5mm。管道試壓合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力0.1MPa），采用肥皂水檢測(cè)所有接口，無(wú)氣泡為合格。臨時(shí)用電管理：配電箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。夜間施工照明采用防爆燈具，照度≥50lux，電纜接頭采用防爆接線(xiàn)盒，嚴(yán)禁私拉亂接。（三）應(yīng)急管理編制火災(zāi)、泄漏、觸電等6項(xiàng)專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資：35kg推車(chē)式干粉滅火器2臺(tái)、8kg手提式滅火器15具、消防沙20m3、急救箱2個(gè)（含止血帶、燒傷藥膏等）。每月組織1次消防演練，模擬油罐泄漏著火場(chǎng)景，考核應(yīng)急響應(yīng)時(shí)間（≤5分鐘）、初期火災(zāi)撲救能力及人員疏散效率。演練結(jié)束后進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，改進(jìn)應(yīng)急措施。設(shè)置應(yīng)急通訊網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目部24小時(shí)值班電話(huà)，與當(dāng)?shù)叵溃?19）、醫(yī)院（120）建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，現(xiàn)場(chǎng)顯著位置張貼應(yīng)急聯(lián)系電話(huà)表。六、環(huán)保與文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m），配備高壓水槍及三級(jí)沉淀池，車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，廢水經(jīng)沉淀后回用。揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料（水泥、砂子）采用密閉庫(kù)房存放，裝卸時(shí)灑水降塵；場(chǎng)地主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），每日灑水3次，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需夜間施工時(shí)辦理夜間施工許可，設(shè)置噪聲監(jiān)測(cè)點(diǎn)，超標(biāo)時(shí)采取隔聲降噪措施。固廢處理：建筑垃圾分類(lèi)存放，可回收物（鋼筋頭、廢鋼材）由專(zhuān)業(yè)單位回收，危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶、廢機(jī)油）交有資質(zhì)單位處置，生活垃圾日產(chǎn)日清。七、施工進(jìn)度計(jì)劃階段起止時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作資源配置施工準(zhǔn)備第1-15天圖紙會(huì)審、材料采購(gòu)、臨建搭設(shè)管理人員8人，技工12人地下工程第16-45天基坑開(kāi)挖、油罐基礎(chǔ)、防滲池施工挖掘機(jī)2臺(tái)，混凝土工15人主體結(jié)構(gòu)第46-90天站房結(jié)構(gòu)、罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼筋工20人，木工18人設(shè)備安裝第91-120天油罐安裝、管道焊接、電氣敷設(shè)焊工8人，管工10人裝飾與調(diào)試第121-140天內(nèi)外裝修、設(shè)備調(diào)試、消防驗(yàn)收裝修工25人，電工6人進(jìn)度控制采用Project軟件管理，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超過(guò)3天及時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等），確?？偣て?40天目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。八、驗(yàn)收與交付分部分項(xiàng)驗(yàn)收：地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝等重要分部工程，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署驗(yàn)收