非下沉式衛(wèi)生間防水施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1場(chǎng)地準(zhǔn)備施工區(qū)域需滿(mǎn)足干燥、平整、干凈的基本要求，表面無(wú)浮灰、雜物及空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對(duì)凹凸不平部位采用機(jī)械鏟除結(jié)合人工鑿平處理，局部破損處使用摻加901膠水的水泥砂漿進(jìn)行找平修補(bǔ)，確保基層平整度誤差不超過(guò)3mm/2m。所有管線(xiàn)安裝及線(xiàn)槽粉刷修補(bǔ)工作必須在防水施工前完成，除地暖管線(xiàn)外，其余管線(xiàn)嚴(yán)禁穿越地面。施工前需完成樓下天花吊筋及設(shè)備安裝，穿樓板管道（主要為土建下水管）的包砌體施工應(yīng)全部結(jié)束。環(huán)境溫度需控制在5℃以上，雨天及五級(jí)以上大風(fēng)天氣不得施工。1.2人員準(zhǔn)備組建專(zhuān)業(yè)防水施工團(tuán)隊(duì)，配置如下人員：雜工1名（負(fù)責(zé)衛(wèi)生清理、墻地面鑿除、養(yǎng)水排水及成品保護(hù)），測(cè)量放線(xiàn)工4名（彈出防水層完成高度控制線(xiàn)），防水工4名（負(fù)責(zé)細(xì)部防水增強(qiáng)處理及防水材料涂刷），泥工6名（承擔(dān)水泥砂漿保護(hù)層抹刮及細(xì)石砼防水反梁澆筑）。施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工流程、材料性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，所有施工人員需簽署交底確認(rèn)書(shū)后方可上崗。1.3材料準(zhǔn)備主要防水材料選用單組分聚氨酯防水涂料及JS聚合物水泥基防水涂料，其性能指標(biāo)需符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。聚氨酯防水涂料應(yīng)具備高彈性（延伸率≥450%）、低溫柔性（-30℃無(wú)裂紋）及耐水性（浸水168h后粘結(jié)強(qiáng)度保持率≥80%）；JS防水涂料固體含量≥65%，斷裂伸長(zhǎng)率≥200%，不透水性達(dá)到0.3MPa/30min無(wú)滲漏。輔助材料包括901建筑膠水、水泥（P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥）、中砂（含泥量≤3%）及密封膏等。所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠(chǎng)合格證、檢測(cè)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。二、材料選擇與性能指標(biāo)2.1主體防水材料單組分聚氨酯防水涂料：屬濕固化型高分子防水材料，具有超強(qiáng)彈性和裂縫追隨性，能適應(yīng)基層微小變形。其施工時(shí)無(wú)需溶劑，通過(guò)吸收空氣中水分固化形成無(wú)縫防水膜，在潮濕環(huán)境下仍可正常固化，特別適用于衛(wèi)生間墻面及管根等潮濕部位。材料技術(shù)參數(shù)：拉伸強(qiáng)度≥2.5MPa，撕裂強(qiáng)度≥12N/mm，表干時(shí)間≤4h，實(shí)干時(shí)間≤24h，耐堿性（10%NaOH溶液浸泡168h）無(wú)異常。JS聚合物水泥基防水涂料：由高分子乳液與無(wú)機(jī)粉料復(fù)合而成，兼具有機(jī)材料彈性和無(wú)機(jī)材料耐久性。地面防水層采用1.5mm厚JS涂料，具有良好的粘結(jié)性能（與水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa）和耐候性，適合潮濕環(huán)境下施工。產(chǎn)品需通過(guò)環(huán)保認(rèn)證，游離甲醛含量≤0.1g/kg，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）≤100g/L，確保室內(nèi)環(huán)境安全。2.2配套材料防水增強(qiáng)材料：陰陽(yáng)角、管根等部位采用200g/m2聚酯無(wú)紡布作為胎體增強(qiáng)材料，其斷裂強(qiáng)力≥1000N/50mm，撕破強(qiáng)力≥100N。密封材料選用聚氨酯密封膏，邵氏硬度（A）≥60，拉伸模量≤0.4MPa，最大伸長(zhǎng)率≥300%，適用于變形縫及管道周邊密封處理。保護(hù)層材料采用1:2.5水泥砂漿，內(nèi)摻5%防水劑（按水泥重量計(jì)），抗壓強(qiáng)度≥20MPa，抗?jié)B等級(jí)≥P6。三、施工工藝流程3.1基層處理表面清理：先用掃帚清除浮塵，再用鋼絲刷處理頑固污漬，最后采用高壓水槍沖洗基層，確保表面清潔度達(dá)到無(wú)可見(jiàn)灰塵、油污及松散顆粒。缺陷修復(fù)：對(duì)混凝土基層裂縫（寬度＜0.3mm）采用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封閉；寬度≥0.3mm的裂縫需先鑿成V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理后填入柔性密封膏并粘貼無(wú)紡布增強(qiáng)層。找平層施工：采用1:3水泥砂漿（摻5%901膠水）進(jìn)行整體找平，厚度控制在15-20mm，表面壓光并做0.5%坡度坡向地漏，陰角部位抹成R=50mm圓弧，陽(yáng)角做成R=20mm圓角。找平層養(yǎng)護(hù)期不少于7d，期間嚴(yán)禁上人踩踏。3.2細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理管根部位：管道根部周?chē)?00mm范圍內(nèi)基層做成30mm高錐形臺(tái)，涂刷聚氨酯防水涂料時(shí)先做一布二涂附加層（無(wú)紡布寬度≥300mm），涂料總厚度≥2.0mm。管道與附加層之間用密封膏嵌填密實(shí)，形成圓弧過(guò)渡。陰陽(yáng)角：墻面與地面交接的陰陽(yáng)角處，先涂刷1.0mm厚聚氨酯涂料作為附加層，寬度每側(cè)≥250mm，干燥后再鋪貼一層無(wú)紡布增強(qiáng)，最后涂刷第二遍涂料，確保轉(zhuǎn)角處防水層厚度比大面增加50%。地漏周邊：地漏口周?chē)?0mm范圍內(nèi)降低10mm，形成凹槽，采用密封膏嵌填后，涂刷防水涂料時(shí)做放射狀加強(qiáng)處理，附加層直徑≥300mm。3.3防水層施工地面防水層：采用JS聚合物水泥基防水涂料，分兩遍施工。第一遍涂料按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配比（液料:粉料=1:1.5）攪拌均勻，用刮板均勻涂刷，厚度控制在0.8mm，養(yǎng)護(hù)4-6h至指觸不粘手后進(jìn)行第二遍施工。第二遍涂料配比調(diào)整為液料:粉料=1:1，涂刷方向與第一遍垂直，總厚度達(dá)到1.5mm。防水層應(yīng)沿墻面四周卷起，高度為600mm，卷邊處采用毛刷仔細(xì)涂刷，確保無(wú)氣泡、漏涂。墻面防水層：墻面采用單組分聚氨酯防水涂料，同樣分兩遍施工。第一遍涂料直接涂刷于基層，厚度0.6mm，干燥8h后涂第二遍，總厚度≥1.2mm。涂刷時(shí)應(yīng)從墻面底部向上進(jìn)行，每次涂刷寬度為1.2m，相鄰?fù)繉哟罱訉挾取?0mm。對(duì)于淋浴區(qū)墻面，防水層高度需達(dá)到1800mm，其余區(qū)域不低于600mm。3.4保護(hù)層施工防水層施工完成并驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。地面采用20mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層，內(nèi)摻5%防水劑，表面拉毛處理以增強(qiáng)與后續(xù)飾面層粘結(jié)力。墻面保護(hù)層分兩種做法：淋浴區(qū)采用12mm厚聚合物水泥砂漿（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），非淋浴區(qū)采用8mm厚水泥基膩?zhàn)印１Ｗo(hù)層施工時(shí)應(yīng)采取分區(qū)跳倉(cāng)法，避免因收縮產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1基層質(zhì)量控制基層平整度采用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm；含水率測(cè)試采用塑料薄膜覆蓋法，放置24h后薄膜內(nèi)無(wú)凝結(jié)水即為合格?；鶎犹幚硗瓿珊笮柽M(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括表面清潔度、缺陷修復(fù)質(zhì)量、陰陽(yáng)角圓弧半徑及坡度等，驗(yàn)收合格并簽署記錄后方可進(jìn)入下道工序。4.2防水層施工控制涂料涂刷前需檢查基層含水率，聚氨酯涂料施工環(huán)境相對(duì)濕度宜控制在40%-80%，JS涂料施工時(shí)基層含水率應(yīng)≤10%。涂刷過(guò)程中采用濕膜厚度規(guī)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)涂層厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。每遍涂刷間隔時(shí)間嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，嚴(yán)禁在涂層未干燥時(shí)進(jìn)行下道施工。防水層施工完成后，需進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)平整、均勻，無(wú)氣泡、褶皺、流淌及漏涂現(xiàn)象，搭接縫寬度偏差≤-5mm。4.3蓄水試驗(yàn)防水層及保護(hù)層施工完成后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。試驗(yàn)前封堵所有排水口，注入清水至深度20-30mm，記錄蓄水時(shí)間。24h后檢查樓下頂棚及墻面有無(wú)滲漏，同時(shí)觀察水面下降情況（蒸發(fā)量≤5mm/24h為正常）。若發(fā)現(xiàn)滲漏，需立即排水查找滲漏點(diǎn)，修復(fù)后重新試驗(yàn)，直至連續(xù)48h無(wú)滲漏方可通過(guò)驗(yàn)收。4.4節(jié)點(diǎn)質(zhì)量控制管根、陰陽(yáng)角等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)采用“三檢制”（自檢、互檢、專(zhuān)檢），每個(gè)節(jié)點(diǎn)需留存影像資料。附加層寬度實(shí)測(cè)偏差應(yīng)≥0，厚度比大面增加量≥50%。密封膏嵌填應(yīng)飽滿(mǎn)、連續(xù)，表面光滑，與基層粘結(jié)牢固，無(wú)脫開(kāi)、開(kāi)裂現(xiàn)象。管道周邊防水層收頭應(yīng)采用金屬箍固定，密封膏封嚴(yán)，固定點(diǎn)間距≤150mm。五、成品保護(hù)措施5.1防水層保護(hù)防水層施工完成后至保護(hù)層施工前，嚴(yán)禁人員踩踏或堆放材料，必要時(shí)設(shè)置臨時(shí)防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）及警示標(biāo)識(shí)。施工人員需穿軟底鞋，工具采用提籃盛放，避免尖銳物體劃傷防水層。保護(hù)層施工時(shí)，運(yùn)送材料應(yīng)鋪設(shè)木板通道，嚴(yán)禁直接在防水層上推車(chē)。5.2后續(xù)施工保護(hù)地磚鋪設(shè)時(shí)，嚴(yán)禁使用鐵錘直接敲擊防水層表面，切割地磚應(yīng)在室外進(jìn)行。安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，膨脹螺栓固定點(diǎn)需避開(kāi)防水層，若必須穿透時(shí)，應(yīng)在螺栓周?chē)克⒕郯滨ッ芊飧嘧黾訌?qiáng)處理。管道安裝過(guò)程中，不得破壞已施工的防水層，穿墻管與墻體間隙需用防水砂漿填塞密實(shí)，并做防水增強(qiáng)處理。5.3成品保護(hù)責(zé)任建立成品保護(hù)責(zé)任制，明確各施工階段保護(hù)責(zé)任人，實(shí)行交接班記錄制度。每天施工結(jié)束后，對(duì)已完工程進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞立即修復(fù)，并追查責(zé)任人。在工程竣工驗(yàn)收前，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)成品巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。六、安全與文明施工措施6.1安全施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯安全警示標(biāo)識(shí)，配備足夠消防器材（滅火器、消防沙等）。施工人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡及耐酸堿手套，高空作業(yè)（高度≥2m）時(shí)系好安全帶。防水涂料應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，與其他材料堆放距離≥10m。使用電動(dòng)攪拌器時(shí)，電源線(xiàn)需有漏電保護(hù)裝置，設(shè)備金屬外殼接地良好。6.2文明施工措施材料堆放整齊，分類(lèi)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混放。施工產(chǎn)生的廢料及時(shí)清理，裝袋運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。施工現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，聚氨酯涂料施工時(shí)需開(kāi)啟排風(fēng)扇，降低室內(nèi)有害氣體濃度。施工人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)吸煙、飲食，下班前清理工具及剩余材料，做到“工完場(chǎng)清”。6.3環(huán)保措施選用低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）的環(huán)保型防水材料，減少對(duì)室內(nèi)環(huán)境的污染。施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放，嚴(yán)禁直接排入下水道。涂料桶等包裝材料由廠(chǎng)家回收，不得隨意丟棄。施工過(guò)程中采取降塵措施，避免揚(yáng)塵污染。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)防水層厚度：聚氨酯涂料≥1.2mm，JS涂料≥1.5mm，采用鉆芯法取樣檢測(cè)，每100m2取1點(diǎn)，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)值的80%。粘結(jié)強(qiáng)度：防水層與基層粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，采用拉拔試驗(yàn)，每500m2測(cè)試1點(diǎn)。不透水性：在0.3MPa壓力下保持30min無(wú)滲漏。細(xì)部構(gòu)造：附加層寬度≥250mm，管根密封嚴(yán)密，陰陽(yáng)角圓弧符合要求。7.2驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收：基層處理、防水層施工、保護(hù)層施工等分項(xiàng)工程完工后，由施工單位自檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后簽署分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。蓄水試驗(yàn)：防水層施工完成后進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證，確認(rèn)無(wú)滲漏后簽署試驗(yàn)記錄?？⒐を?yàn)收：所有工序完成后，施工單位提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告及完整的技術(shù)資料，建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署竣工驗(yàn)收證書(shū)。八、質(zhì)量通病防治措施8.1防水層開(kāi)裂預(yù)防措施：基層平整度控制在3mm/2m以?xún)?nèi)，避免局部凹陷積水；涂料施工時(shí)分遍進(jìn)行，每遍厚度不超過(guò)0.8mm；保護(hù)層采用摻纖維的抗裂砂漿，設(shè)置分格縫（間距≤6m）。治理方法：對(duì)于寬度＜0.2mm的微裂縫，涂刷一層聚氨酯防水涂料即可；寬度≥0.2mm的裂縫，需切割成V型槽，清理后填入密封膏，表面粘貼無(wú)紡布增強(qiáng)層，再涂刷兩遍涂料。8.2管根滲漏預(yù)防措施：管道安裝時(shí)確保位置準(zhǔn)確，避免后期鑿槽修補(bǔ)；管根周?chē)鲥F形臺(tái)，附加層寬度≥300mm；采用柔性密封膏嵌填管根間隙。治理方法：將滲漏管根周?chē)浪畬隅P除，清理基層后重新做一布二涂附加層，管根與防水層之間用密封膏密封，表面再做加強(qiáng)處理。8.3防水層起鼓預(yù)防措施：基層清理徹底，去除油污及浮灰；涂刷前檢查基層含水率，不符合要求時(shí)采用烘干或涂刷基層處理劑；涂料攪拌均勻，避免氣泡混入。治理方法：直徑＜50mm的小鼓泡，用針刺破排氣，注入密封膏后表面涂刷防水涂料；直徑≥50mm的大鼓泡，需將鼓泡部位防水層切除，清理基層后重新施工，并做附加層加強(qiáng)。8.4保護(hù)層空鼓脫落預(yù)防措施：防水層表面拉毛處理，增強(qiáng)與保護(hù)層粘結(jié)力；保護(hù)層施工前涂刷界面劑；砂漿配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，施工時(shí)避免過(guò)厚（單次厚度≤20mm）。治理方法：空鼓面積＜0.1m2時(shí)，注入環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑修復(fù)；面積≥0.1m2時(shí)，需鏟除空鼓部分，清理表面后重新施工保護(hù)層。九、成品保護(hù)與安全文明施工9.1成品保護(hù)專(zhuān)項(xiàng)措施防水層保護(hù)期：從防水層施工完成至保護(hù)層施工完畢，共計(jì)不少于7d，此期間嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入。交叉作業(yè)保護(hù)：后續(xù)工種施工時(shí)，需在防水層表面鋪設(shè)木板或厚紙板，嚴(yán)禁使用尖銳工具或重物撞擊。管道安裝保護(hù)：安裝衛(wèi)生潔具時(shí)，嚴(yán)禁在防水層上打眼鑿洞，必須打孔時(shí)需采取防水加強(qiáng)措施。清潔保護(hù)：清潔地面時(shí)采用擰干的濕拖布，避免大量積水浸泡防水層。9.2安全