大型立式圓罐翻新施工綜合方案一、工程概況本工程為直徑6米、高度12米的立式鋼制儲(chǔ)液罐翻新作業(yè)，主要涉及舊涂層清除、表面除銹、缺陷修復(fù)、防腐涂裝及附屬設(shè)施更新等內(nèi)容。施工環(huán)境為廠區(qū)露天作業(yè)，需滿足GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》及HG/T4845-2015《鋼制儲(chǔ)罐防腐工程技術(shù)規(guī)范》要求，總工期控制在15個(gè)工作日內(nèi)。二、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)圓罐原始設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)罐體材質(zhì)（Q235B鋼板）、壁厚分布（底部8mm漸變至頂部5mm）及焊接工藝要求，編制《施工技術(shù)交底手冊(cè)》并進(jìn)行三級(jí)交底。方案編制制定包含以下內(nèi)容的專項(xiàng)施工方案：分區(qū)分段施工流程圖高空作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)方案有限空間作業(yè)應(yīng)急預(yù)案涂層配套體系設(shè)計(jì)（底漆：環(huán)氧富鋅底漆80μm，中層：環(huán)氧云鐵中間漆120μm，面漆：聚脲彈性體150μm）（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置設(shè)置20m×15m作業(yè)區(qū)，采用2m高彩鋼板圍擋劃分材料堆放區(qū)（環(huán)氧樹脂類涂料需25℃恒溫存儲(chǔ)）、除銹區(qū)（配置粉塵收集裝置）、工具存放區(qū)安裝380V臨時(shí)配電箱（配備防雨棚及漏電保護(hù)器）安全設(shè)施搭設(shè)滿堂紅腳手架（立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m），鋪設(shè)5cm厚木腳手板安裝防墜安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）設(shè)置4個(gè)應(yīng)急通道（寬度≥1.2m），配備8kg干粉滅火器6組（三）材料驗(yàn)收防腐涂料環(huán)氧富鋅底漆：鋅含量≥80%，附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試）聚脲面漆：拉伸強(qiáng)度≥18MPa，斷裂伸長(zhǎng)率≥300%每批次材料需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告輔助材料噴砂磨料：石英砂粒徑0.8-1.2mm，含泥量≤1%焊接材料：E4303焊條，直徑3.2mm，烘干溫度350℃/1h三、主要施工流程（一）罐體預(yù)處理（3個(gè)工作日）1.清空與隔離關(guān)閉進(jìn)出料閥門，加裝盲板（PN16壓力等級(jí)）采用防爆風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥5000m3/h）強(qiáng)制通風(fēng)48小時(shí)氣體檢測(cè)：使用四合一氣體檢測(cè)儀，確?？扇?xì)怏w濃度＜LEL的10%，氧含量19.5%-23.5%2.舊涂層清除機(jī)械除銹：采用GP-80型高壓水噴射設(shè)備（工作壓力150MPa）清除舊漆膜，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)局部處理：對(duì)邊角部位使用角向磨光機(jī)（配鋼絲輪）進(jìn)行補(bǔ)充除銹粉塵控制：?jiǎn)⒂霉I(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）同步收集除銹產(chǎn)生的粉塵（二）缺陷修復(fù)工程1.表面檢測(cè)采用超聲波測(cè)厚儀（精度±0.1mm）檢測(cè)罐體壁厚，每平米檢測(cè)3個(gè)點(diǎn)使用2m靠尺檢查平整度，誤差≤3mm/m磁粉探傷（MT）檢測(cè)環(huán)向焊縫，Ⅰ級(jí)合格2.焊接修復(fù)凹陷修復(fù)：對(duì)深度＞0.5mm的表面凹陷，采用J422焊條進(jìn)行補(bǔ)焊，焊后打磨至與母材齊平裂縫處理：長(zhǎng)度＜50mm的裂紋采用"V"型坡口（角度60°）補(bǔ)焊，≥50mm裂紋需鉆止裂孔（直徑8mm）焊后處理：使用電動(dòng)砂輪（120目砂紙）進(jìn)行焊縫打磨，表面粗糙度Ra50μm（三）防腐涂裝施工1.底漆施工涂裝環(huán)境：溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃以上施工參數(shù)：無氣噴涂機(jī)（噴嘴直徑0.43mm，工作壓力18MPa），噴涂速度0.3m/s，濕膜厚度100μm質(zhì)量檢查：使用濕膜梳每2m2檢測(cè)1點(diǎn)，干燥24小時(shí)后進(jìn)行附著力測(cè)試2.中間漆施工待底漆表干（≥4小時(shí)）后進(jìn)行環(huán)氧云鐵中間漆施工采用高壓無氣噴涂，干膜厚度控制在120±10μm實(shí)干后（25℃/72小時(shí)）使用電火花檢測(cè)儀（檢測(cè)電壓3000V）進(jìn)行針孔檢測(cè)3.面漆施工聚脲噴涂：使用plural-component噴涂設(shè)備，A、B組分配比1:1，噴涂溫度60℃，霧化壓力20MPa分層施工：分3道噴涂，每道間隔2小時(shí)，總干膜厚度150μm搭接處理：相鄰噴涂幅寬搭接寬度≥50mm，表面橘皮度≤2級(jí)（GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)）（四）附屬設(shè)施更新爬梯改造更換銹蝕踏步（采用3mm厚花紋鋼板），焊接處涂刷防銹底漆加裝防滑條（截面尺寸3mm×15mm，間距30mm）液位計(jì)更換拆除舊磁翻板液位計(jì)，安裝新型防腐型液位計(jì)（測(cè)量精度±1mm）法蘭連接處采用聚四氟乙烯墊片密封，螺栓預(yù)緊力矩45N·m四、質(zhì)量控制措施（一）過程檢驗(yàn)表面處理每20m2檢查1個(gè)銹蝕等級(jí)，使用ISO8501-1標(biāo)準(zhǔn)照片比對(duì)表面粗糙度：采用比較樣塊法，控制在50-80μm（Ry值）涂層檢測(cè)干膜厚度：使用磁性測(cè)厚儀，每10m2檢測(cè)5點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于85%設(shè)計(jì)值附著力測(cè)試：劃格法（間距1mm）測(cè)試，附著力≥5MPa為合格（二）最終驗(yàn)收外觀檢查涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡等缺陷顏色均勻一致（色差ΔE≤1.5，CIELAB系統(tǒng)）性能測(cè)試耐沖擊性：50cm·kg沖擊試驗(yàn)后涂層無裂紋耐鹽霧性：中性鹽霧試驗(yàn)（5000小時(shí)）無銹蝕、無起泡五、安全文明施工（一）安全管理作業(yè)許可辦理高空作業(yè)許可證（作業(yè)高度12m）、動(dòng)火作業(yè)許可證（有限空間內(nèi)動(dòng)火需辦理特級(jí)動(dòng)火證）實(shí)施作業(yè)前30分鐘氣體檢測(cè)制度，檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄存檔個(gè)人防護(hù)強(qiáng)制佩戴全身式安全帶（配備雙鉤防墜器）呼吸防護(hù)：噴砂作業(yè)使用自吸式防塵口罩（P100等級(jí)），噴漆作業(yè)使用供氣式面罩（二）環(huán)境保護(hù)廢棄物處理廢油漆桶交由有資質(zhì)單位回收（執(zhí)行危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度）除銹粉塵經(jīng)收集后交由專業(yè)公司進(jìn)行固化處理噪聲控制采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB）對(duì)高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥25dB）六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工作內(nèi)容資源配置準(zhǔn)備階段D1-D2腳手架搭設(shè)、材料進(jìn)場(chǎng)架子工4人、材料員2人預(yù)處理D3-D5除銹、表面檢測(cè)油漆工6人、檢測(cè)員2人修復(fù)工程D6-D8焊接修復(fù)、打磨焊工4人、鉚工2人涂裝施工D9-D13底漆、中間漆、面漆施工涂裝工8人、技術(shù)員2人驗(yàn)收交付D14-D15最終檢測(cè)、場(chǎng)地清理質(zhì)檢員3人、保潔4人七、應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，切斷作業(yè)區(qū)電源使用就近滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救（距著火點(diǎn)≤30m）撥打119報(bào)警，組織人員沿應(yīng)急通道疏散高空墜落傷員固定：使用脊柱固定板，避免二次損傷啟動(dòng)應(yīng)急救援小組，15分鐘內(nèi)送達(dá)最近醫(yī)院（距離3.5km）中毒窒息立即將患者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)良好區(qū)域，給予高流量吸氧配備應(yīng)急醫(yī)療箱（含正壓式呼吸器2臺(tái)）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔驗(yàn)收依據(jù)GB/T30790.1-2014《色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕防護(hù)》SY/T0319-2019《鋼制儲(chǔ)罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》竣工資料包含材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄等28項(xiàng)資料的《工程竣