旋挖水泥攪拌樁施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，明確各樁位土層分布情況，重點(diǎn)標(biāo)注淤泥質(zhì)土、砂層等特殊地層的埋深及厚度。編制樁位坐標(biāo)一覽表，采用全站儀建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，確保樁位放樣偏差不大于50mm。試樁工作應(yīng)在正式施工前7天完成，通過(guò)試樁確定以下關(guān)鍵參數(shù)：鉆進(jìn)速度：黏性土1.2-1.5m/min，砂層0.8-1.0m/min提升速度：0.5-0.8m/min（噴漿階段）水泥漿水灰比：0.5-0.55（采用42.5R普通硅酸鹽水泥）每延米水泥用量：75-85kg復(fù)攪深度：全樁長(zhǎng)復(fù)攪，樁頂500mm范圍加強(qiáng)攪拌1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清除場(chǎng)地雜物及表層建筑垃圾，平整場(chǎng)地坡度不大于2%。對(duì)軟弱地基采用級(jí)配砂石換填處理，換填深度不小于500mm，確保樁機(jī)行走穩(wěn)定。劃分4個(gè)作業(yè)區(qū)，每個(gè)作業(yè)區(qū)設(shè)置獨(dú)立的水泥庫(kù)房（容量不小于50t），庫(kù)內(nèi)設(shè)置防潮層及防雨棚。搭建水泥漿制備站，配備2臺(tái)JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（單機(jī)攪拌能力500L/次），每臺(tái)攪拌機(jī)配套2個(gè)10m3儲(chǔ)漿池（帶攪拌裝置防止沉淀）。1.3設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)旋挖攪拌樁機(jī)GZB-6004臺(tái)最大扭矩60kN·m，鉆桿長(zhǎng)度25m灰漿泵PA-15-B8臺(tái)工作壓力1.5-2.0MPa，流量30m3/h水泥漿攪拌機(jī)JS5004臺(tái)攪拌功率15kW，攪拌時(shí)間60s/次全站儀TS-601臺(tái)測(cè)角精度1″，測(cè)距精度1mm+1ppm水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)測(cè)量精度±2mm/km漿量記錄儀JLY-III4臺(tái)計(jì)量精度±1%二、施工工藝2.1工藝流程定位放線(xiàn)→樁機(jī)就位→預(yù)攪下沉→制備水泥漿→噴漿攪拌下沉→提升攪拌→復(fù)攪下沉→二次提升攪拌→成樁驗(yàn)收→移機(jī)2.2操作要點(diǎn)2.2.1樁位定位采用雙控法定位：先用全站儀放出樁位中心點(diǎn)，打入Φ50mm竹樁（長(zhǎng)度500mm），再在竹樁周?chē)霭谆胰Γㄖ睆?00mm）。樁機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度（采用鉆架垂直度儀控制，偏差≤1%），鉆頭中心與竹樁偏差需≤10mm。2.2.2水泥漿制備配合比控制：按水灰比0.53計(jì)算，每盤(pán)水泥漿用量為水泥500kg、水265kg，摻加0.2%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。攪拌程序：先加水至計(jì)量刻度，啟動(dòng)攪拌機(jī)后加入水泥，攪拌時(shí)間不少于90s，經(jīng)1.2mm篩網(wǎng)過(guò)濾后送入儲(chǔ)漿池。質(zhì)量檢測(cè)：每小時(shí)測(cè)定一次水泥漿比重（控制在1.85-1.95g/cm3），每臺(tái)班制作3組70.7mm×70.7mm×70.7mm試塊。2.2.3鉆進(jìn)噴漿施工預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，采用低速鉆進(jìn)（轉(zhuǎn)速40r/min），鉆桿下沉速度1.0-1.2m/min，過(guò)程中持續(xù)注入清水（不噴漿），觀(guān)察鉆進(jìn)電流變化（正常電流≤120A）。噴漿下沉：當(dāng)鉆頭距設(shè)計(jì)樁底1.0m時(shí)，啟動(dòng)灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口后開(kāi)始噴漿，下沉速度降至0.6-0.8m/min，樁底原位噴漿攪拌30s。提升攪拌：噴漿至樁底后，勻速提升鉆桿，提升速度0.5m/min，保持噴漿壓力1.6-1.8MPa，鉆桿轉(zhuǎn)速50r/min。復(fù)攪施工：第一次提升至地面下1.0m時(shí)，停止提升，反轉(zhuǎn)鉆桿下沉復(fù)攪，下沉速度0.8-1.0m/min，至樁底后再次提升攪拌，提升速度0.6m/min。2.2.4成樁質(zhì)量控制樁頂處理：提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高后，關(guān)閉灰漿泵，繼續(xù)空攪30s，保證樁頂水泥土密實(shí)。鄰樁施工：采用跳打施工順序，相鄰樁施工間隔≤24h，若超過(guò)需在兩樁間補(bǔ)打一根加強(qiáng)樁。特殊地層處理：遇砂層時(shí)降低提升速度至0.4m/min，水泥用量增加10%；遇孤石時(shí)采用沖錘破碎后再繼續(xù)施工。三、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1主控項(xiàng)目樁體強(qiáng)度：28d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa，取芯檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的1%（且≥3根/段）。樁長(zhǎng)：采用測(cè)繩測(cè)量鉆桿入土深度，允許偏差+500mm/-100mm（樁頂500mm不計(jì)入有效樁長(zhǎng)）。水泥用量：通過(guò)漿量記錄儀監(jiān)控，每米水泥用量偏差≤±5%。3.2一般項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率樁位偏差≤50mm全站儀測(cè)量每樁檢查垂直度≤1.5%垂直度儀每樁檢查樁徑≥設(shè)計(jì)值開(kāi)挖檢查（樁頂下1m處）總樁數(shù)1%樁頂標(biāo)高+100mm/-50mm水準(zhǔn)儀每樁檢查3.3驗(yàn)收程序施工過(guò)程驗(yàn)收：每日施工結(jié)束后，技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查施工記錄（含鉆進(jìn)速度、噴漿壓力、每米漿量等22項(xiàng)參數(shù)）。第三方檢測(cè)：成樁28天后進(jìn)行復(fù)合地基承載力檢測(cè)（平板載荷試驗(yàn)，抽檢數(shù)量0.5%）及樁身完整性檢測(cè)（低應(yīng)變法，抽檢數(shù)量10%）。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：取芯檢測(cè)：芯樣連續(xù)完整，膠結(jié)良好，無(wú)松散夾層承載力：復(fù)合地基承載力特征值≥180kPa完整性：Ⅰ、Ⅱ類(lèi)樁比例≥90%，無(wú)Ⅲ類(lèi)及以上缺陷樁四、安全文明施工4.1安全防護(hù)措施高空作業(yè)：鉆架頂部設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，操作人員上塔必須系雙鉤安全帶，塔下設(shè)置安全警戒區(qū)（半徑5m）。用電安全：配電箱采用TN-S系統(tǒng)，每臺(tái)設(shè)備設(shè)置獨(dú)立漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。機(jī)械操作：制定《樁機(jī)操作規(guī)程》，操作人員持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，每班作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備“十字作業(yè)”檢查（清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、防腐）。4.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）停止施工。粉塵控制：水泥庫(kù)房設(shè)置自動(dòng)噴霧降塵系統(tǒng)，裝卸水泥時(shí)開(kāi)啟霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）。廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e50m3），施工廢水經(jīng)處理后回用（用于場(chǎng)地灑水降塵），不外排。固廢處理：鉆渣集中堆放，含水率降至30%以下后外運(yùn)至指定消納場(chǎng)，廢漿經(jīng)壓濾機(jī)脫水后，泥餅運(yùn)至環(huán)保磚廠(chǎng)再利用。五、應(yīng)急預(yù)案5.1堵管處理當(dāng)發(fā)生輸漿管堵塞時(shí)，立即停止提升，保持鉆桿旋轉(zhuǎn)，反向沖洗管路（壓力1.8MPa）。若沖洗無(wú)效，拆解管路清除堵塞物，重新連接后需補(bǔ)噴漿1.0m（從堵塞點(diǎn)下方1.0m處開(kāi)始）。5.2斷樁處理原因分析：供漿中斷超過(guò)30min、鄰樁施工間隔過(guò)長(zhǎng)（>24h）、提升速度過(guò)快（>1.0m/min）。處理措施：輕度斷樁（深度<3m）：采用高壓旋噴注漿補(bǔ)強(qiáng)（樁徑600mm，水泥用量400kg/m）。重度斷樁：在原樁位外側(cè)1.0m處補(bǔ)打2根攪拌樁，形成三角形支護(hù)結(jié)構(gòu)。5.3設(shè)備故障配備2臺(tái)備用灰漿泵及鉆桿，當(dāng)主設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，30min內(nèi)完成更換。建立設(shè)備維修響應(yīng)機(jī)制，維修人員24h待命，一般故障修復(fù)時(shí)間≤2h，重大故障≤6h。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排采用4臺(tái)樁機(jī)平行作業(yè)，每臺(tái)樁機(jī)日作業(yè)時(shí)間16h（兩班制），單樁施工周期45min，日完成樁數(shù)64根?？偣て?5天，具體分區(qū)進(jìn)度如下：一區(qū)（1-300根）：第1-10天二區(qū)（301-600根）：第5-15天三區(qū)（601-900根）：第10-20天四區(qū)（901-1200根）：第15-25天檢測(cè)及缺陷修復(fù)：第26-45天6.2保障措施材料保障：水泥儲(chǔ)備量≥3天用量（約200t），與水泥廠(chǎng)簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議（24h內(nèi)可補(bǔ)充500t）。機(jī)械保障：每臺(tái)樁機(jī)配備2名機(jī)修工，建立設(shè)備臺(tái)賬，實(shí)行“三檢制”（班前、班中、班后檢查）。勞動(dòng)力保障：每個(gè)作業(yè)班組配置6人（機(jī)長(zhǎng)1人、操作手2人、制漿工2人、記錄員1人），預(yù)備班組2個(gè)（12人）應(yīng)對(duì)人員短缺。七、質(zhì)量保證體系7.1組織架構(gòu)成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，下設(shè)：技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底、質(zhì)量驗(yàn)收施工管理部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工組織、工序控制物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)測(cè)量監(jiān)測(cè)組：負(fù)責(zé)樁位放樣、進(jìn)度監(jiān)測(cè)7.2管理制度三級(jí)交底制度：項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組，交底內(nèi)容形成書(shū)面記錄并簽字確認(rèn)。樣板引路制度：每個(gè)作業(yè)區(qū)首打3根示范樁，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再大面積施工。旁站監(jiān)理制度：關(guān)鍵工序（噴漿、復(fù)攪）實(shí)行監(jiān)理24h旁站，簽署《旁站監(jiān)理記錄》。質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度：設(shè)立質(zhì)量專(zhuān)項(xiàng)基金10萬(wàn)元，對(duì)優(yōu)質(zhì)樁獎(jiǎng)勵(lì)200元/根，不合格樁處罰500元/根。7.3過(guò)程控制實(shí)行“五不準(zhǔn)”原則：水泥未經(jīng)復(fù)試合格不準(zhǔn)使用樁位偏差超過(guò)50mm不準(zhǔn)開(kāi)鉆水泥漿比重不合格不準(zhǔn)噴漿垂直度超過(guò)1.5%不準(zhǔn)提升施工記錄不全不準(zhǔn)移機(jī)每日召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)不合格項(xiàng)實(shí)行“三定”處理（定人、定時(shí)、定措施），形成《質(zhì)量問(wèn)題整改閉環(huán)記錄》。八、驗(yàn)收資料歸檔8.1資料組成施工管理資料：施工方案、技術(shù)交底記錄、會(huì)議紀(jì)要質(zhì)量控制資料：水泥出廠(chǎng)合格證、復(fù)試報(bào)告、水泥漿配比試驗(yàn)報(bào)告施工記錄：《旋挖攪拌樁施工記錄表》（每樁1份，含28項(xiàng)參數(shù)）檢測(cè)資料：樁身完整性檢測(cè)報(bào)告、復(fù)合地基承載力