隔熱防火門施工方案一、工程概況本工程為高層住宅項目，地上部分耐火等級二級，地下部分耐火等級一級。電氣機房、電梯機房采用甲級防火門，管井門采用丙級防火門，所有未注明級別防火門為乙級防火門。防火門及相關配件需滿足《鋼質防火門窗、防火卷簾》09BJ13-4、《防火門》GB12955-2008、《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2006等相關標準規(guī)范，并具備公安部消防產(chǎn)品合格評定中心頒發(fā)的消防產(chǎn)品質量認證證書及國家消防產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格報告。二、施工準備（一）技術準備組織施工人員熟悉施工圖紙、設計交底文件及相關規(guī)范，明確防火門型號、規(guī)格、安裝位置及技術要求。編制專項施工技術交底文件，對施工人員進行技術培訓與考核，重點掌握GB12955-2024新標要求，包括煙密閉性能（單扇門漏煙量≤20m3/h）、耐久性要求（反復啟閉≥10萬次）及疏散通道門聯(lián)動信號反饋功能等內(nèi)容。深化設計階段，根據(jù)建筑平面圖優(yōu)化門洞口尺寸，確保與結構預留洞口誤差≤10mm；疏散通道門開啟方向必須朝向疏散樓梯間，距離踏步邊緣≥1400mm。繪制五金配件定位圖，明確閉門器安裝距門鉸鏈側150mm，順序器固定點偏離門扇中線20mm，保證雙扇門同步關閉偏差≤2°。（二）材料準備按圖紙要求采購防火門及配套附件，確保材料具有出廠合格證、消防產(chǎn)品認證證書。鋼門框采用1.2-1.5mm厚冷軋鋼板，扇面板采用0.8-1.2mm厚鋼板，加固件采用1.2-1.5mm厚鋼板，加固件如設有螺孔，鋼板厚度不低于3.0mm。門扇和門框內(nèi)應用不燃性材料填實，疏散通道防火門選用A1.5級隔熱型產(chǎn)品，內(nèi)填充膨脹珍珠巖芯材（密度≥380kg/m3），嵌裝12mm寬遇火膨脹密封膠條（膨脹倍率≥250%）。安裝在鋼質防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不低于950攝氏度，單扇門設閉門器，雙扇門加裝機械順序器（關門時差3-5秒）。材料進場后進行嚴格檢驗，同一品種、同一類型、同一規(guī)格的防火門每50樘劃為一個檢查批。對B1級以上燃燒性能材料按每500樘為一批次抽樣，檢查燃燒性能（氧指數(shù)≥32%）和煙密度等級（SDR≤75）。防火門耐火性能（丙級除外）實施現(xiàn)場取樣復驗，采用標準升溫曲線（800℃/30min）測試背火面溫度（≤180℃）及完整性（無穿透性裂縫）。外觀質量驗收要求門框、門扇表面平整無劃痕，焊點間距≤150mm且平整牢固；永久性銘牌包含型號、生產(chǎn)批號、耐火等級、煙密閉性能等級及二維碼溯源標識。（三）現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域障礙物，平整場地，檢查安裝部位墻體結構，門洞必須水平、垂直，墻體平整，尺寸精確無誤。安裝地坪基準線明確清晰，明確門開啟方向（左外、右外、左內(nèi)、右內(nèi)）和安裝形式（齊外、居中、齊內(nèi)）。若洞口偏差超出規(guī)范（±5mm），及時通知土建單位整改。磚混結構洞口需預設C20細石混凝土邊框（寬度≥100mm），框架結構采用M10膨脹螺栓（埋深≥80mm）固定。搭設臨時操作平臺，安裝高度超過2m時搭設滿堂腳手架（步距≤1.8m），腳手板滿鋪且固定牢固。材料現(xiàn)場堆放需符合規(guī)范，門扇、門框不應直接接觸地面，應墊有枕木，立放，碼放角度不小于70°，單排碼放數(shù)量不超過50個。防火門應水平堆放于干燥通風場地，門框與門扇分開存放，堆疊高度不超過1.5m，避免變形。防火玻璃單獨存放于專用架上，防止破損。密封膠、稀釋劑等易燃材料存放于防爆型工具箱（通風率≤5%），與火源保持≥10m安全距離。（四）機具準備配備電鉆（Φ6-13mm）2臺用于門框固定孔鉆孔，水平儀（精度0.5mm/m）1臺進行門框垂直度校正，扭矩扳手（0-300N·m）1把控制固定螺栓扭矩，塞尺（0.02-1mm）1套檢測縫隙，閉門器調(diào)試儀1臺測試閉門速度，激光投線儀1臺用于測量放線，沖擊鉆、電錘、膠槍等施工設備若干。施工前對設備進行檢修、保養(yǎng)，確保設備完好率100%，并備用1-2臺關鍵設備（如沖擊鉆），避免設備故障影響施工。三、主要施工流程（一）測量放線采用激光投線儀定位門洞中心線，根據(jù)設計標高彈出門框安裝控制線。測量洞口尺寸，確保洞口寬度偏差≤±5mm，洞口高度偏差≤±3mm，洞口垂直度偏差≤2mm/m。按設計規(guī)定尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線，明確啟動方向和安裝形式。對高度超過2.3m的洞口設置鋼筋混凝土過梁（配筋4Φ12，箍筋Φ8@200）。（二）門框安裝1.門框處理安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的進行剔鑿或抹灰處理。拆掉門框下部的固定板，在平整地面拼接門框，用M8螺栓連接橫框與豎框，確保對角線誤差≤2mm。安裝連接片（每側3個，間距≤600mm），連接片與墻體固定點預設膨脹螺栓孔。2.門框就位和臨時固定將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，門框埋入±0.00m標高以下20mm，保證框口上下尺寸相同，容許誤差<1.5mm，對角線容許誤差<2mm。用激光投線儀校準垂直度（偏差≤1.5mm/m）及水平度，經(jīng)校正合格后，固定木楔。3.門框固定采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定，連接件與墻體采用膨脹螺栓固定安裝，門框每邊不少于3個連接點，固定點間距不大于600mm。采用M10×100mm膨脹螺栓固定連接片，擰緊扭矩控制在35-40N·m。門框與門洞墻體之間預留的安裝空間：脹栓固定預留20-30mm。4.門框內(nèi)灌漿對于鋼質防火門，需在門框內(nèi)填充1：3水泥砂漿（摻3%微膨脹劑）。填充前先把門關好，將門扇啟動面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后進行填充。填充分兩次澆筑：首次至1/2高度（養(yǎng)護24h），二次澆筑至距上框10mm處，填充水泥不能過量，防止門框變形影響啟動。灌漿后采用機械振搗確保密實，灌注后24h內(nèi)不得碰撞門框，灌漿孔采用防火密封膠封堵。5.門框與墻體間隙處理門框周圍縫隙，用1：2水泥砂漿嵌縫牢固，保證與墻體結成整體，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，在粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠，門框與墻體間隙用防火巖棉填塞（密度≥100kg/m3），嚴禁用普通泡沫膠填充。門框內(nèi)側開設15mm×10mm密封槽，嵌入三元乙丙防火膠條（邵氏硬度65±5度），接口處采用45°斜接并涂抹硅酮密封膠。（三）門扇安裝1.合頁安裝在門扇與門框對應位置開槽，槽深比合頁厚度多1mm，槽寬與合頁寬度一致。鉸鏈選用不銹鋼軸承合頁（承重≥80kg/只），鋼質門每扇配置3只（上、下合頁距門邊180mm，中合頁居中），采用不銹鋼自攻螺絲（M5×25mm）固定合頁，每片合頁不少于4顆螺絲，螺絲擰入深度≥15mm。木質門采用暗合頁（隱藏式安裝深度15mm）。2.門扇就位先用十字螺絲刀把合頁固定在門扇上，將門扇掛在門框上。掛門時，先將門扇豎放在門框合頁邊框旁，與門框成90°夾角，門扇底部用木塊墊起。對準合頁位置，將門扇通過合頁固定在門框上。3.門扇調(diào)試掛扇后調(diào)整合頁位置，確保門扇與門框間隙均勻：門扇與上框間隙2-3mm，門扇與邊框間隙2-4mm，雙扇門中縫≤3mm，門扇與地面間隙6-8mm（疏散通道門）。采用塞尺多點測量（每200mm測一點），超差部位通過鉸鏈調(diào)節(jié)墊片（厚度0.5/1.0mm）修正。調(diào)整門扇垂直度（偏差≤3mm）、水平度（偏差≤2mm），確保門扇啟閉靈活，無卡頓、異響，開啟力應≤80N。（四）五金配件安裝1.閉門器安裝常閉防火門安裝液壓閉門器，安裝位置距門鉸鏈100-150mm，采用"平行四邊形"支架。調(diào)試閉門速度：第一階段（0-60°）8-10s，第二階段（60-0°）3-5s，終了力≤80N，確保門扇自動關閉后無回彈，關閉時間控制在3-5秒。2.順序器安裝雙扇防火門安裝順序器，確保雙扇門關閉時先關定位扇、后關自由扇，啟閉順序偏差≤5°，動作靈活無卡阻。3.防火鎖安裝鎖體嵌入深度≥15mm，鎖舌伸出長度≥16mm。雙扇門副門安裝防火插銷，插銷插入深度≥20mm。安裝防火鎖具（耐火時間≥1.0h）及防盜等級C級機械鎖體。4.電氣系統(tǒng)安裝常開防火門配置DC24V電磁釋放器（保持力≥300N），與火災報警控制器采用RVV2×1.5mm2耐火電纜連接（穿SC20鍍鋅鋼管暗敷）。信號反饋裝置安裝于門磁開關（動作距離≤15mm），輸出常開/常閉切換信號，導線接頭采用壓接端子（截面積≥2.5mm2）。（五）密封處理在門框與門扇接觸部位粘貼防火密封條，接口處采用45°斜接，接縫間隙≤0.5mm。門框與墻體接縫處用防火密封膠封堵，膠層寬度≥10mm，表面平整連續(xù)。門扇與門框組裝后，在常閉狀態(tài)下，門扇與門框貼合，門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4mm，上側縫隙不大于3mm，雙扇門中間縫隙不大于4mm。四、質量控制（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢測方法允許偏差門框垂直度全高偏差≤2mm2m靠尺+塞尺±1mm門扇平整度表面凹凸≤3mm/2m拉5m通線≤2mm閉門器耐久性5000次啟閉無故障電動啟閉測試機無卡阻、異響煙密閉性能漏煙量≤20m3/h（壓差25Pa）煙箱法測試-縫隙控制上縫2-3mm，側縫2-4mm，雙扇門中縫≤3mm塞尺多點測量-（二）質量檢查制度建立"班組自檢-技術負責人復檢-監(jiān)理驗收"三級質量檢查制度，每道工序完成后先自檢，合格后報技術負責人復檢，復檢通過后申請監(jiān)理驗收。對易出現(xiàn)質量問題的環(huán)節(jié)（如密封膠施工、閉門器調(diào)試），增加檢查頻次（每10樘門檢查1樘）。門框安裝后檢查固定點間距不大于600mm，門框與墻體間隙用防火巖棉填塞密實，表面用防火密封膠密封。門扇安裝后檢查垂直度（偏差≤3mm）、水平度（偏差≤2mm），確保門扇啟閉靈活，無卡頓、異響。五金配件安裝牢固，閉門器、順序器動作靈活，防火鎖功能正常。（三）常見質量問題防治質量問題產(chǎn)生原因防治措施門扇下垂合頁螺絲松動或規(guī)格不足采用防松螺絲，定期檢查扭矩關閉不嚴閉門器力度不足根據(jù)門重選擇合適型號，調(diào)試閉門力漏煙量超標密封件老化或安裝不牢使用合格密封件，接口處打防火膠門框變形灌漿過量或養(yǎng)護不當控制灌漿量，確保24h內(nèi)不碰撞啟閉卡阻合頁安裝位置偏差精確測量，調(diào)整合頁墊片五、安全文明施工（一）安全防護措施進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。施工人員佩戴安全帽、安全帶、絕緣手套等防護裝備，高空作業(yè)時系掛雙鉤安全帶（錨固點抗拉強度≥15kN）。施工現(xiàn)場設置警示標志（如"注意高空作業(yè)""小心觸電"），定期開展安全巡查（每日1次），排查用電安全、高空作業(yè)安全等隱患，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，整改完成前暫停施工。（二）用電安全安裝用小型電動工具，要一機一閘，閘箱距工作面不小于2米，隨時可斷電源，總閘箱安裝漏電保護器，保證一機一閘一保護并靈敏有效。使用電動工具的電線不能裸露，絕緣皮及接頭包纏膠布要嚴密，接電由專業(yè)電工安裝接線，必要時戴絕緣手套。（三）防火安全施工現(xiàn)場嚴禁動火作業(yè)，確需切割時設置接火斗（容積≥0.5m3）及2具4kg干粉滅火器，作業(yè)完畢后1小時內(nèi)復查無火種。焊接作業(yè)時采取措施防止電焊火花損壞周圍材料，清理作業(yè)點周圍可燃物。（四）成品保護安裝完畢后，土建方仍在施工時，若門框有下檻，應做與下檻長、寬、高尺寸相稱的凹形木板槽，將凹口沖著地面扣在下檻上，保證無劃傷、踩踏變形，兩豎框距地面1000mm處用木夾板保護，防止碰撞。門框安裝后，表面貼保護膜，防止產(chǎn)品表面劃傷，并做相應標志；如有保護膜破裂，用透明膠帶與透明保護膜表面粘接。門扇保護膜修復后，將鎖具裝好，并用保護膜把面板、把手分別粘貼。在框扇表面貼保護膜時，注意不允許用膠帶與噴涂面直接接觸。門扇、鎖具安裝完畢后，要將門扇鎖緊，防止成品碰傷、劃傷，鎖具丟失。抹灰及墻面裝飾前用塑料膜保護好，任何工序不得損壞其保護膜。六、驗收標準與流程（一）分項工程驗收1.主控項目防火門型號、規(guī)格、安裝位置符合設計文件，永久性銘牌信息完整，二維碼掃描可追溯生產(chǎn)批次、檢測報告及安裝單位。防火門的質量和多種性能符合設計規(guī)定，品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置及防腐處理符合設計要求。安裝必須牢固，并應開關靈活，關閉嚴密。帶有機械裝置、自動裝置或智能裝置的防火門，其機械裝置、自動裝置或智能裝置的功能符合實際規(guī)定和有關標準的規(guī)定。聯(lián)動功能測試合格：火災報警后30s內(nèi)自動關閉，反饋信號至消防控制室，手動開啟力≤80N，關閉后無反彈（殘余變形≤3mm）。防火門耐火性能符合設計要求，按5%比例抽樣送實驗室進行耐火極限測試。2.一般項目門扇表面裝飾層平整，色澤一致，劃痕深度≤0.5mm（長度≤50mm且每扇門≤2處）。防火門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷，表面裝飾符合設計要求。密封膠條連續(xù)無斷點，接頭處壓縮量≥30%，開啟10萬次后膠條無龜裂（按GB/T16807標準測試）。（二）驗收資料要求技術文件包含材料進場復驗報告（燃燒性能、耐火極限）、隱蔽工程記錄（門框填充密實度檢測記錄）、聯(lián)動調(diào)試合格證明書（監(jiān)理簽字確認）?？⒐べY料需收集整理施工過程資料，包括材料合格證、檢測報告、技術交底記錄、隱蔽工程驗收記錄、調(diào)試記錄等，整理成冊以備驗收。（三）功能測試流程模擬火災測試：觸發(fā)煙感探測器后，電磁釋放器應在30s內(nèi)失電釋放，門扇閉門器完成關閉動作，消防控制室CRT圖形顯示"防火門關閉"反饋信號。手動應急操作：斷電狀態(tài)下，能通過門側隱藏式手動釋放裝置（拉力≤150N）開啟門扇。手動開啟測試：從門內(nèi)外兩側均能輕松開啟，