演講人：日期:電池廠車(chē)間介紹CATALOGUE目錄01車(chē)間概況02核心生產(chǎn)工藝03環(huán)境與設(shè)施控制04質(zhì)量檢測(cè)體系05關(guān)鍵設(shè)備配置06安全與環(huán)保管理01車(chē)間概況廠區(qū)位置與布局地理區(qū)位優(yōu)勢(shì)廠區(qū)選址需兼顧交通便利性與產(chǎn)業(yè)集聚效應(yīng)，通常靠近主干道或物流樞紐，便于原材料輸入與成品輸出，同時(shí)需考慮周邊配套產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展。功能區(qū)劃設(shè)計(jì)廠區(qū)采用模塊化布局，劃分為原料倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)核心區(qū)、質(zhì)檢實(shí)驗(yàn)室、成品包裝區(qū)及行政辦公區(qū)，各區(qū)域通過(guò)內(nèi)部通道高效銜接，確保物流與人流分離。環(huán)保與安全規(guī)劃廠區(qū)周邊設(shè)置綠化隔離帶，內(nèi)部配備廢水處理站、廢氣凈化裝置及消防應(yīng)急設(shè)施，嚴(yán)格遵循環(huán)評(píng)與安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)能自動(dòng)化產(chǎn)線配置車(chē)間配備全自動(dòng)電極涂布機(jī)、疊片組裝線及化成分容設(shè)備，單條產(chǎn)線日產(chǎn)能可達(dá)數(shù)萬(wàn)支電芯，通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)度優(yōu)化。柔性生產(chǎn)能力支持多型號(hào)電池（如圓柱、方形、軟包）共線生產(chǎn)，通過(guò)快速換型技術(shù)適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，年總產(chǎn)能設(shè)計(jì)覆蓋儲(chǔ)能、動(dòng)力及消費(fèi)電子領(lǐng)域。能效與良率控制采用閉環(huán)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)及余熱回收裝置降低能耗，結(jié)合AI視覺(jué)檢測(cè)提升產(chǎn)品一致性，綜合良率穩(wěn)定在行業(yè)領(lǐng)先水平。車(chē)間功能分區(qū)電極制備區(qū)電芯裝配區(qū)測(cè)試與老化區(qū)倉(cāng)儲(chǔ)與物流區(qū)包含漿料攪拌、涂布、輥壓及分切工序，全程在恒溫恒濕環(huán)境下進(jìn)行，確保極片厚度與密度的精確控制。集成卷繞/疊片、注液、封裝等環(huán)節(jié)，配備Class1000級(jí)無(wú)塵車(chē)間，防止粉塵污染影響電池性能。設(shè)置高精度充放電測(cè)試柜及溫控老化房，對(duì)電芯進(jìn)行循環(huán)壽命、內(nèi)阻及安全性能驗(yàn)證，數(shù)據(jù)上傳至云端追溯系統(tǒng)。采用立體貨架與AGV無(wú)人搬運(yùn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原材料批次管理和成品智能分揀，支持JIT（準(zhǔn)時(shí)制）供應(yīng)鏈模式。02核心生產(chǎn)工藝電極制備流程漿料混合與涂布將活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑按比例混合成均勻漿料，通過(guò)涂布機(jī)均勻涂覆在金屬箔集流體上，形成正負(fù)極極片。極片輥壓與分切涂布后的極片經(jīng)精密輥壓機(jī)壓實(shí)以提高能量密度，再通過(guò)分切設(shè)備裁切成設(shè)計(jì)寬度的帶狀電極。極耳焊接與干燥在極片指定位置焊接金屬極耳作為電流引出端，隨后進(jìn)入真空干燥箱去除殘留溶劑，確保電極穩(wěn)定性。品質(zhì)檢測(cè)與分選采用X射線檢測(cè)儀、厚度儀等設(shè)備對(duì)電極進(jìn)行表面缺陷、厚度均勻性等全檢，不合格品自動(dòng)剔除。疊片/卷繞成型極組入殼與焊接根據(jù)電池類(lèi)型選擇疊片（方形電芯）或卷繞（圓柱電芯）工藝，將正負(fù)極片與隔膜交替堆疊或卷繞成電芯雛形。將成型電芯裝入金屬/聚合物外殼，通過(guò)激光焊接或機(jī)械壓合實(shí)現(xiàn)殼體密封，確保結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密封性。電芯組裝工序頂蓋組裝與絕緣測(cè)試安裝防爆閥、注液孔等頂蓋組件，并進(jìn)行高壓絕緣測(cè)試，驗(yàn)證電芯內(nèi)部無(wú)短路風(fēng)險(xiǎn)。氣密性檢測(cè)采用氦質(zhì)譜檢漏儀或壓差法檢測(cè)電芯密封性能，漏率需低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)閾值。注液與化成工藝真空注液分容與篩選預(yù)化成與老化終檢與包裝在干燥房環(huán)境下，將電解液通過(guò)定量泵注入電芯內(nèi)部，注液后抽真空使電解液充分浸潤(rùn)電極孔隙。對(duì)注液后電芯施加小電流激活材料，形成穩(wěn)定SEI膜，隨后靜置老化以平衡電解液分布和內(nèi)部應(yīng)力。通過(guò)充放電設(shè)備測(cè)試電芯實(shí)際容量、內(nèi)阻等參數(shù)，按性能分級(jí)并剔除一致性不達(dá)標(biāo)產(chǎn)品。完成外觀檢查、電壓校驗(yàn)等終檢工序后，電芯貼標(biāo)并包裝入庫(kù)，準(zhǔn)備模組集成或出貨。03環(huán)境與設(shè)施控制溫濕度調(diào)控標(biāo)準(zhǔn)溫度精確控制電池生產(chǎn)過(guò)程中需將車(chē)間溫度控制在恒定范圍內(nèi)，通常要求誤差不超過(guò)±1℃，以避免電解液揮發(fā)或材料性能波動(dòng)。濕度分級(jí)管理根據(jù)工序差異設(shè)定不同濕度標(biāo)準(zhǔn)，如極片制造區(qū)需保持低濕度（≤30%RH），而注液工序需維持中等濕度（40-60%RH）防止靜電積累。動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用多點(diǎn)傳感器網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，配合自動(dòng)化空調(diào)機(jī)組實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)節(jié)，確保環(huán)境參數(shù)持續(xù)穩(wěn)定。潔凈度等級(jí)要求分區(qū)潔凈標(biāo)準(zhǔn)電芯裝配區(qū)需達(dá)到ISO7級(jí)（萬(wàn)級(jí)潔凈度），而電極涂布等關(guān)鍵區(qū)域需滿(mǎn)足ISO5級(jí)（百級(jí)潔凈度）以減少顆粒污染。人員與物料凈化設(shè)置風(fēng)淋室、潔凈服更換區(qū)及物料傳遞窗，嚴(yán)格執(zhí)行人員進(jìn)出流程和物料消殺程序。空氣過(guò)濾體系安裝HEPA高效過(guò)濾器組合（99.97%@0.3μm），配合層流送風(fēng)裝置形成單向氣流，有效阻隔粉塵和微生物。防靜電措施接地系統(tǒng)全覆蓋工作臺(tái)、設(shè)備機(jī)架均采用銅帶接地網(wǎng)絡(luò)，接地電阻≤4Ω，及時(shí)導(dǎo)走生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的靜電荷。01離子中和設(shè)備在卷繞、分切等易產(chǎn)生靜電的工位安裝離子風(fēng)機(jī)，通過(guò)正負(fù)離子平衡消除絕緣材料表面靜電。02防靜電耗材規(guī)范操作人員需穿戴防靜電服/鞋/腕帶，使用導(dǎo)電托盤(pán)和防靜電包裝材料，確保產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過(guò)程安全。0304質(zhì)量檢測(cè)體系電芯性能測(cè)試容量與循環(huán)壽命測(cè)試溫度適應(yīng)性測(cè)試內(nèi)阻與倍率特性分析自放電率監(jiān)測(cè)通過(guò)充放電循環(huán)實(shí)驗(yàn)評(píng)估電芯的實(shí)際容量和長(zhǎng)期使用性能，確保其滿(mǎn)足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和使用壽命要求。采用專(zhuān)業(yè)設(shè)備測(cè)量電芯內(nèi)阻，并測(cè)試不同放電倍率下的電壓穩(wěn)定性，以驗(yàn)證高負(fù)載場(chǎng)景下的適用性。模擬高低溫環(huán)境，檢測(cè)電芯在極端溫度下的充放電效率、容量保持率及安全性表現(xiàn)。通過(guò)靜置實(shí)驗(yàn)測(cè)定電芯的自放電率，確保其在存儲(chǔ)期間不會(huì)因內(nèi)部反應(yīng)導(dǎo)致電量過(guò)快損耗。安全可靠性驗(yàn)證過(guò)充過(guò)放保護(hù)測(cè)試驗(yàn)證電芯在超出額定電壓范圍時(shí)的保護(hù)機(jī)制有效性，防止因?yàn)E用引發(fā)熱失控或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。01針刺與擠壓實(shí)驗(yàn)?zāi)M機(jī)械濫用場(chǎng)景，通過(guò)針刺、擠壓等方式檢驗(yàn)電芯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及隔膜耐穿刺能力，確保極端情況下無(wú)起火隱患。熱沖擊與高溫存儲(chǔ)將電芯置于高溫環(huán)境或快速溫變條件下，觀察其化學(xué)穩(wěn)定性和密封性能是否達(dá)標(biāo)。短路防護(hù)驗(yàn)證通過(guò)強(qiáng)制短路測(cè)試評(píng)估電芯內(nèi)部短路保護(hù)設(shè)計(jì)的響應(yīng)速度及安全閥的泄壓能力。020304過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)原材料入廠檢驗(yàn)對(duì)正負(fù)極材料、電解液、隔膜等關(guān)鍵原料進(jìn)行成分分析、純度檢測(cè)及批次一致性核查。涂布與分切精度控制監(jiān)控極片涂布的厚度均勻性、活性物質(zhì)負(fù)載量，以及分切工序的尺寸公差，避免后續(xù)裝配問(wèn)題。裝配環(huán)境潔凈度管理嚴(yán)格控制干燥房濕度、粉塵濃度，防止水分或雜質(zhì)影響電芯密封性和電解液性能。化成與老化工藝優(yōu)化通過(guò)精確控制首次充放電參數(shù)及靜置時(shí)間，穩(wěn)定電芯初始性能并篩選潛在缺陷品。05關(guān)鍵設(shè)備配置涂布與輥壓設(shè)備高精度涂布機(jī)采用雙面同步涂布技術(shù)，確保正負(fù)極漿料均勻涂覆在集流體上，厚度誤差控制在±1μm以?xún)?nèi)，支持間歇式或連續(xù)式生產(chǎn)模式。多功能輥壓機(jī)配備液壓伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)極片壓實(shí)密度精確調(diào)節(jié)（范圍2.0-3.5g/cm3），集成在線厚度檢測(cè)與反饋模塊，實(shí)時(shí)優(yōu)化工藝參數(shù)。張力閉環(huán)系統(tǒng)通過(guò)磁粉制動(dòng)器和糾偏裝置，保持基材傳輸過(guò)程中張力穩(wěn)定，避免極片褶皺或斷裂，提升良品率至99.2%以上。自動(dòng)卷繞/疊片機(jī)高速卷繞設(shè)備采用視覺(jué)定位與激光測(cè)距技術(shù)，實(shí)現(xiàn)電芯極組自動(dòng)對(duì)齊，卷繞速度達(dá)15m/min，支持方形/圓柱電芯的柔性化生產(chǎn)。除塵凈化模塊集成離子風(fēng)刀與負(fù)壓吸塵裝置，確保疊片環(huán)境潔凈度達(dá)Class1000標(biāo)準(zhǔn)，減少粉塵對(duì)電芯性能的影響。通過(guò)機(jī)械手配合CCD檢測(cè)，完成隔膜與極片的交替堆疊，疊片對(duì)齊精度±0.1mm，單機(jī)日產(chǎn)可達(dá)5000支電芯。疊片精度控制系統(tǒng)封裝與注液系統(tǒng)激光焊接封裝線采用脈沖光纖激光器，實(shí)現(xiàn)鋁塑膜或鋼殼的密封焊接，焊縫氣密性檢測(cè)漏率≤0.01Pa·m3/s，支持氦質(zhì)譜檢漏工藝。定量注液設(shè)備內(nèi)置除濕機(jī)組與露點(diǎn)監(jiān)控儀，維持環(huán)境露點(diǎn)≤-40℃，防止注液過(guò)程中水分滲入電芯導(dǎo)致性能劣化。配備高精度蠕動(dòng)泵與真空注液腔，電解液注入量誤差±0.5%，注液后靜置除泡時(shí)間可編程調(diào)節(jié)，確保電解液充分浸潤(rùn)。干燥房集成系統(tǒng)06安全與環(huán)保管理危化品存儲(chǔ)規(guī)范分類(lèi)分區(qū)存儲(chǔ)操作人員培訓(xùn)與防護(hù)安全標(biāo)識(shí)與隔離措施根據(jù)?；返奈锢砘瘜W(xué)性質(zhì)（如易燃性、腐蝕性、毒性等）嚴(yán)格劃分存儲(chǔ)區(qū)域，避免不相容物質(zhì)混存導(dǎo)致反應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。存儲(chǔ)區(qū)需配備防泄漏托盤(pán)、通風(fēng)系統(tǒng)和溫濕度監(jiān)控裝置。所有?；啡萜鞅仨殢堎N符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的GHS標(biāo)簽，明確成分、危害等級(jí)及應(yīng)急處理方式。高危險(xiǎn)性物質(zhì)需設(shè)置獨(dú)立防爆柜或隔離倉(cāng)庫(kù)，并加裝氣體檢測(cè)報(bào)警裝置。存儲(chǔ)區(qū)域作業(yè)人員需通過(guò)專(zhuān)業(yè)?；饭芾砼嘤?xùn)，穿戴防化服、護(hù)目鏡及呼吸防護(hù)設(shè)備。定期開(kāi)展泄漏應(yīng)急演練，確保熟練掌握中和劑使用和疏散流程。廢水廢氣處理流程多級(jí)物理化學(xué)處理廢水首先通過(guò)沉淀池去除懸浮顆粒，隨后進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池中和酸堿度，再經(jīng)活性炭吸附和膜過(guò)濾技術(shù)去除重金屬離子及有機(jī)污染物，最終達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。污泥與廢渣處置處理過(guò)程中產(chǎn)生的含重金屬污泥經(jīng)壓濾脫水后，交由具備資質(zhì)的危廢處理企業(yè)進(jìn)行固化填埋或高溫熔融資源化利用，全過(guò)程執(zhí)行聯(lián)單跟蹤制度。廢氣凈化系統(tǒng)酸性廢氣（如硫酸霧）采用堿液噴淋塔中和處理，有機(jī)揮發(fā)物（VOCs）通過(guò)催化燃燒裝置分解為二氧化碳和水。排放口安裝在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至環(huán)保部門(mén)平臺(tái)。消防與應(yīng)急預(yù)案車(chē)間采用防爆電氣設(shè)備，鋰電生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)。布局符合防火分區(qū)