機(jī)械制造工藝大會(huì)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題1分，共20分）1.機(jī)械制造工藝中，基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)（）A.本道工序要保證的尺寸大小B.對(duì)刀塊的精度C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置變化量D.定位元件的制造精度答案：C2.以下哪種加工方法不屬于切削加工（）A.銑削B.車(chē)削C.電火花加工D.磨削答案：C3.刀具磨損的主要原因不包括（）A.機(jī)械磨損B.熱效應(yīng)磨損C.化學(xué)磨損D.彈性變形磨損答案：D4.工藝系統(tǒng)的幾何誤差不包括（）A.機(jī)床誤差B.夾具誤差C.刀具磨損D.工件安裝誤差答案：C5.制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的首要步驟是（）A.確定生產(chǎn)類(lèi)型B.零件工藝分析C.選擇毛坯D.制定工藝路線(xiàn)答案：A6.在車(chē)床上加工外圓時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是（）A.工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B.刀具的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C.刀具的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D.以上都不是答案：A7.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和（）A.表面粗糙度B.位置精度C.加工誤差D.裝配精度答案：B8.裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)是（）A.在裝配過(guò)程中最后形成的一環(huán)B.尺寸最大的一環(huán)C.尺寸最小的一環(huán)D.精度要求最高的一環(huán)答案：A9.以下哪種材料不屬于常用的金屬材料（）A.鑄鐵B.鋁合金C.工程塑料D.不銹鋼答案：C10.工藝文件中，指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的文件是（）A.工藝過(guò)程卡片B.工序卡片C.調(diào)整卡片D.檢驗(yàn)卡片答案：A11.磨削加工的特點(diǎn)不包括（）A.加工精度高B.表面粗糙度小C.生產(chǎn)效率高D.可加工各種材料答案：C12.鉆削時(shí)，鉆頭的哪個(gè)部分起導(dǎo)向作用（）A.切削部分B.導(dǎo)向部分C.柄部D.頸部答案：B13.零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)什么組成（）A.工序B.工位C.工步D.走刀答案：A14.粗基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)遵循的原則不包括（）A.保證相互位置要求原則B.余量均勻分配原則C.便于裝夾原則D.先加工平面后加工孔原則答案：D15.以下哪種機(jī)床屬于金屬切削機(jī)床（）A.沖床B.電焊機(jī)C.車(chē)床D.注塑機(jī)答案：C16.制定工藝路線(xiàn)時(shí)，首先要確定的是（）A.加工方法B.加工順序C.定位基準(zhǔn)D.夾緊方式答案：C17.工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響不包括（）A.加工誤差B.表面粗糙度C.形狀誤差D.尺寸誤差答案：B18.裝配時(shí)，調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置，以消除零件間的積累誤差，達(dá)到裝配要求，這種裝配方法是（）A.完全互換法B.分組裝配法C.修配法D.調(diào)整法答案：D19.以下哪種熱處理工藝能提高材料的硬度和耐磨性（）A.退火B(yǎng).正火C.淬火D.回火答案：C20.機(jī)械制造工藝系統(tǒng)中，熱源不包括（）A.切削熱B.摩擦熱C.環(huán)境溫度D.輻射熱答案：D二、多項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.機(jī)械制造工藝的基本組成部分包括（）A.加工工藝B.裝配工藝C.特種加工工藝D.自動(dòng)化制造工藝答案：ABCD2.選擇毛坯時(shí)，需要考慮的因素有（）A.零件的材料及力學(xué)性能要求B.零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸C.生產(chǎn)類(lèi)型D.現(xiàn)有生產(chǎn)條件答案：ABCD3.工藝系統(tǒng)的組成部分有（）A.機(jī)床B.刀具C.夾具D.工件答案：ABCD4.提高加工精度的途徑有（）A.減少誤差法B.誤差補(bǔ)償法C.直接減小誤差法D.誤差轉(zhuǎn)移法答案：ABCD5.刀具的幾何角度包括（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角答案：ABCD6.裝配工藝規(guī)程的制定原則包括（）A.保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量B.合理安排裝配順序和工序C.提高裝配效率D.降低成本答案：ABCD7.影響加工表面粗糙度的因素有（）A.切削加工殘留面積B.刀具磨損C.切削參數(shù)D.工藝系統(tǒng)振動(dòng)答案：ABCD8.常用的特種加工方法有（）A.電火花加工B.激光加工C.超聲波加工D.離子束加工答案：ABCD9.工藝文件的作用有（）A.指導(dǎo)生產(chǎn)B.組織生產(chǎn)C.管理生產(chǎn)D.保證產(chǎn)品質(zhì)量答案：ABCD10.金屬切削過(guò)程中的三個(gè)變形區(qū)是（）A.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C.第三變形區(qū)D.第四變形區(qū)答案：ABC三、判斷題（每題1分，共10分）1.機(jī)械制造工藝就是將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的方法和過(guò)程。（）答案：√2.定位基準(zhǔn)就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（）答案：×3.粗加工時(shí)，應(yīng)選擇較大的切削用量，以提高生產(chǎn)效率。（）答案：√4.刀具的耐用度是指刀具從開(kāi)始切削到磨損量達(dá)到規(guī)定值所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。（）答案：√5.裝配精度完全取決于零件的加工精度。（）答案：×6.工藝系統(tǒng)的熱變形對(duì)加工精度沒(méi)有影響。（）答案：×7.特種加工可以加工任何硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性的金屬材料和非金屬材料。（）答案：√8.工藝規(guī)程一旦制定，就不能修改。（）答案：×9.零件的加工精度越高，其加工成本越低。（）答案：×10.裝配工作的好壞，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和成本都有很大影響。（）答案：√四、填空題（每題1分，共10分）1.機(jī)械制造工藝的主要任務(wù)是保證產(chǎn)品的（）和質(zhì)量。答案：精度2.工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度的（）。答案：倒數(shù)之和3.加工余量可分為（）和工序余量。答案：總余量4.定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和（）組成。答案：基準(zhǔn)位移誤差5.裝配的組織形式有（）裝配和固定式裝配。答案：移動(dòng)式6.工藝過(guò)程卡片是以（）為單位說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的一種工藝文件。答案：零件7.切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量和（）。答案：背吃刀量8.刀具磨損的三個(gè)階段是初期磨損階段、正常磨損階段和（）階段。答案：急劇磨損9.零件的加工質(zhì)量包括加工精度和（）。答案：表面質(zhì)量10.裝配尺寸鏈中封閉環(huán)的公差等于各組成環(huán)公差的（）。答案：總和五、簡(jiǎn)答題（每題5分，共20分）1.簡(jiǎn)述制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟。答案：分析產(chǎn)品零件圖和裝配圖。確定生產(chǎn)類(lèi)型。選擇毛坯。制定工藝路線(xiàn)。確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差。確定各工序的切削用量和工時(shí)定額。確定各工序的設(shè)備及工藝裝備。填寫(xiě)工藝文件。2.簡(jiǎn)述粗基準(zhǔn)選擇的原則。答案：保證相互位置要求原則：若加工表面與不加工表面有位置精度要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。余量均勻分配原則：為保證各加工表面有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的表面為粗基準(zhǔn)。便于裝夾原則：應(yīng)選擇形狀規(guī)則、表面平整的表面為粗基準(zhǔn)，以便于裝夾。粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則：同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。3.簡(jiǎn)述影響加工精度的因素。答案：工藝系統(tǒng)的幾何誤差：包括機(jī)床誤差、夾具誤差、刀具誤差、工件安裝誤差等。工藝系統(tǒng)受力變形：包括切削力、夾緊力、重力、慣性力等引起的變形。工藝系統(tǒng)熱變形：包括切削熱、摩擦熱、環(huán)境溫度變化等引起的變形。工件內(nèi)應(yīng)力：工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會(huì)引起工件的變形。4.簡(jiǎn)述裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容。答案：分析產(chǎn)品裝配圖，劃分裝配單元，確定裝配方法。確定裝配順序，繪制裝配系統(tǒng)圖。計(jì)算裝配尺寸鏈，確定各零件的裝配精度。選擇和設(shè)計(jì)裝配所需的工具、夾具、量具及設(shè)備。制定裝配工藝過(guò)程卡片和裝配工序卡片。六、論述題（每題5分，共20分）1.論述機(jī)械制造工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。答案：加工精度影響：直接決定產(chǎn)品各部分尺寸、形狀和位置的準(zhǔn)確性，進(jìn)而影響產(chǎn)品的性能和功能。例如，零件的尺寸精度不夠可能導(dǎo)致裝配困難或無(wú)法正常工作。表面質(zhì)量影響：包括表面粗糙度、表面硬度、殘余應(yīng)力等。良好的表面質(zhì)量能提高零件的耐磨性、耐腐蝕性和疲勞強(qiáng)度等。如表面粗糙度大可能會(huì)降低零件的使用壽命。裝配質(zhì)量影響：合理的裝配工藝能保證產(chǎn)品各部件正確安裝，使產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求的性能和精度。裝配不當(dāng)可能引發(fā)產(chǎn)品故障或性能下降。材料性能影響：加工工藝過(guò)程中的熱處理等環(huán)節(jié)可改變材料性能，滿(mǎn)足產(chǎn)品對(duì)材料性能的要求，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如，通過(guò)淬火提高材料硬度，增強(qiáng)零件的耐磨性。2.論述提高機(jī)械制造工藝系統(tǒng)剛度的措施。答案：提高機(jī)床部件的剛度：合理設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)，采用合理的截面形狀和尺寸，提高構(gòu)件的剛度；對(duì)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加強(qiáng)，如增加肋板等。提高夾具的剛度：優(yōu)化夾具結(jié)構(gòu)，保證夾具具有足夠的夾緊力和定位精度，減少夾具變形對(duì)加工精度的影響。提高刀具的剛度：合理選擇刀具的幾何參數(shù)和材料，保證刀具在切削過(guò)程中有足夠的強(qiáng)度和剛性，減少刀具變形。提高工件的安裝剛度：合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方式，確保工件安裝牢固，減少工件在加工過(guò)程中的變形。改善工藝系統(tǒng)的接觸剛度：提高機(jī)床與夾具、刀具與工件等接觸表面的加工精度和表面質(zhì)量，減少接觸變形。3.論述機(jī)械制造工藝過(guò)程中節(jié)能的重要性及措施。答案：重要性：降低生產(chǎn)成本：節(jié)能可減少能源消耗，降低能源費(fèi)用，從而降低產(chǎn)品的制造成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。符合環(huán)保要求：減少能源使用有助于減少對(duì)環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展的要求，提升企業(yè)的社會(huì)形象。提高資源利用效率：合理利用能源能使資源得到更有效的利用，減少資源浪費(fèi)。措施：優(yōu)化工藝路線(xiàn)：選擇高效節(jié)能的加工方法和工藝順序，減少加工時(shí)間和能源消耗。合理選擇設(shè)備：選用節(jié)能型的機(jī)床設(shè)備，提高設(shè)備的能源利用效率。優(yōu)化切削參數(shù)：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，在保證加工質(zhì)量的前提下降低切削功率。采用節(jié)能技術(shù)：如采用新型刀具材料提高切削效率，采用節(jié)能型的加熱、冷卻設(shè)備等。加強(qiáng)能源管理：建立能源管理制度，對(duì)能源消耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正能源浪費(fèi)現(xiàn)象。4.論述機(jī)械制造工藝創(chuàng)新對(duì)企業(yè)發(fā)展的意義。答案：提高產(chǎn)品質(zhì)量：創(chuàng)新工藝可提高加工精度和表面質(zhì)量，從而提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力：新工藝能使企業(yè)生產(chǎn)出更具特色、性能更優(yōu)的產(chǎn)品，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，吸引更多客戶(hù)。提高生產(chǎn)效率：新