國家職業(yè)技能鑒定--車工應(yīng)知試卷

姓名：__________考號：__________題號一二三四五總分評分一、單選題(共10題)1.車削加工中，影響工件表面粗糙度的因素有哪些？()A.主軸轉(zhuǎn)速B.進給量C.切削深度D.以上都是2.在車削外圓時，工件應(yīng)安裝在什么位置？()A.車床的尾座上B.車床的主軸上C.車床的頂尖上D.車床的刀架上3.車削加工中，刀具磨損的主要原因是什么？()A.切削力過大B.切削速度過高C.切削溫度過高D.以上都是4.車削加工中，如何提高工件的加工精度？()A.降低主軸轉(zhuǎn)速B.增加進給量C.減小切削深度D.使用精密刀具5.在車削加工中，如何減少切屑對工件的影響？()A.減小進給量B.增加切削深度C.使用斷屑槽刀具D.提高主軸轉(zhuǎn)速6.車削加工中，切削液的主要作用是什么？()A.冷卻工件和刀具B.減少切削力C.提高加工精度D.以上都是7.在車削加工中，什么是切削熱？()A.刀具與工件接觸產(chǎn)生的熱量B.切削過程中產(chǎn)生的熱量C.主軸產(chǎn)生的熱量D.切屑產(chǎn)生的熱量8.車削加工中，什么是積屑瘤？()A.切屑在工件表面形成的瘤狀物B.刀具在工件表面形成的瘤狀物C.工件在刀具表面形成的瘤狀物D.切削液在工件表面形成的瘤狀物9.車削加工中，什么是切削力？()A.刀具對工件的切削作用力B.工件對刀具的切削作用力C.刀具與工件之間的摩擦力D.工件與工件之間的摩擦力10.在車削加工中，什么是切削速度？()A.刀具的旋轉(zhuǎn)速度B.工件的旋轉(zhuǎn)速度C.刀具相對于工件的移動速度D.工件相對于刀具的移動速度二、多選題(共5題)11.以下哪些是車削加工中常見的刀具材料？()A.高速鋼B.鈦合金C.不銹鋼D.碳素工具鋼12.車削加工中，影響切削力的因素有哪些？()A.切削速度B.切削深度C.進給量D.刀具的鋒利程度E.切削液的冷卻效果13.以下哪些操作有助于提高車削加工的表面質(zhì)量？()A.使用合適的切削速度B.選用適當?shù)牡毒卟牧螩.減小進給量D.保持切削液的良好狀態(tài)E.適當調(diào)整機床精度14.車削加工中，如何防止刀具磨損？()A.使用鋒利的刀具B.選用合適的切削參數(shù)C.使用合適的切削液D.避免刀具過熱E.定期檢查和保養(yǎng)刀具15.以下哪些是車削加工中常見的加工缺陷？()A.波紋度B.切屑堵塞C.切削硬化D.工件表面劃傷E.刀具振動三、填空題(共5題)16.車削加工中，用于確定工件加工精度和表面光潔度的基本參數(shù)是______。17.車削加工中，______是影響切削力和切削溫度的主要因素。18.車削加工中，用于提高工件加工精度和表面光潔度的方法之一是______。19.車削加工中，用于減少工件表面粗糙度和提高加工精度的方法之一是______。20.車削加工中，用于冷卻工件和刀具，減少切削力和切削溫度，提高加工效率的物質(zhì)是______。四、判斷題(共5題)21.車削加工中，刀具的磨損主要是由切削熱引起的。()A.正確B.錯誤22.在車削加工中，切削速度越高，切削力越小。()A.正確B.錯誤23.車削加工中，進給量越小，工件表面粗糙度越好。()A.正確B.錯誤24.車削加工中，刀具的磨損與切削液無關(guān)。()A.正確B.錯誤25.車削加工中，工件安裝得越緊，加工精度越高。()A.正確B.錯誤五、簡單題(共5題)26.請簡要說明車削加工中刀具磨損的類型及其產(chǎn)生原因。27.請說明車削加工中如何選擇合適的切削速度。28.請解釋車削加工中什么是積屑瘤以及它對加工有何影響。29.請列舉車削加工中常用的冷卻潤滑方法及其作用。30.請說明車削加工中如何提高工件的加工精度。

國家職業(yè)技能鑒定--車工應(yīng)知試卷一、單選題(共10題)1.【答案】D【解析】主軸轉(zhuǎn)速、進給量和切削深度都會影響工件表面粗糙度。主軸轉(zhuǎn)速過高或過低、進給量過大或過小、切削深度不合適都可能導(dǎo)致表面粗糙度不符合要求。2.【答案】B【解析】在車削外圓時，工件應(yīng)安裝在車床的主軸上，這樣可以確保工件在車削過程中能夠穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。3.【答案】D【解析】刀具磨損是由切削力過大、切削速度過高和切削溫度過高共同作用的結(jié)果。這些因素都會使刀具材料發(fā)生物理和化學(xué)變化，導(dǎo)致刀具磨損。4.【答案】D【解析】使用精密刀具是提高工件加工精度的有效方法。精密刀具的制造精度高，可以減少加工誤差，從而提高工件的加工精度。5.【答案】C【解析】使用帶有斷屑槽的刀具可以有效地控制切屑的形成和排出，減少切屑對工件表面的劃傷和積屑瘤的產(chǎn)生。6.【答案】D【解析】切削液在車削加工中有冷卻工件和刀具、減少切削力、提高加工精度等多重作用。7.【答案】B【解析】切削熱是指在切削過程中，由于刀具與工件接觸摩擦產(chǎn)生的熱量。8.【答案】A【解析】積屑瘤是指在車削過程中，切屑在工件表面形成的瘤狀物，它會影響加工質(zhì)量和表面光潔度。9.【答案】A【解析】切削力是刀具對工件進行的切削作用力，它包括主切削力、副切削力和切向力。10.【答案】C【解析】切削速度是指刀具相對于工件的移動速度，它對切削力和切削溫度有重要影響。二、多選題(共5題)11.【答案】ABCD【解析】高速鋼、鈦合金、不銹鋼和碳素工具鋼都是車削加工中常見的刀具材料。它們各自具有不同的特點和適用范圍。12.【答案】ABCDE【解析】切削速度、切削深度、進給量、刀具的鋒利程度和切削液的冷卻效果都是影響切削力的因素。這些因素共同作用，決定了切削力的大小。13.【答案】ABCDE【解析】使用合適的切削速度、選用適當?shù)牡毒卟牧?、減小進給量、保持切削液的良好狀態(tài)以及適當調(diào)整機床精度都是提高車削加工表面質(zhì)量的有效方法。14.【答案】ABCDE【解析】使用鋒利的刀具、選用合適的切削參數(shù)、使用合適的切削液、避免刀具過熱以及定期檢查和保養(yǎng)刀具都是防止刀具磨損的有效措施。15.【答案】ABCDE【解析】波紋度、切屑堵塞、切削硬化、工件表面劃傷和刀具振動都是車削加工中常見的加工缺陷。這些缺陷會影響工件的加工質(zhì)量和使用性能。三、填空題(共5題)16.【答案】加工余量【解析】加工余量是指為了保證工件達到最終精度和表面光潔度，在毛坯上預(yù)先留出的多余材料量。17.【答案】切削速度【解析】切削速度是刀具與工件相對運動的速度，它直接影響切削力和切削溫度的大小。18.【答案】精細車削【解析】精細車削是一種加工精度和表面光潔度要求較高的加工方法，通常用于加工精密零件。19.【答案】光學(xué)曲線磨削【解析】光學(xué)曲線磨削是一種高精度加工方法，通過光學(xué)方法精確控制磨削過程，以達到很高的加工精度和表面光潔度。20.【答案】切削液【解析】切削液在車削加工中起到冷卻、潤滑和清洗作用，有助于提高加工效率和工件質(zhì)量。四、判斷題(共5題)21.【答案】正確【解析】刀具的磨損確實主要是由切削熱引起的，切削過程中產(chǎn)生的熱量會導(dǎo)致刀具材料發(fā)生物理和化學(xué)變化，從而引起磨損。22.【答案】錯誤【解析】實際上，切削速度越高，切削力通常會越大，因為高速切削會導(dǎo)致更大的摩擦和熱量，從而增加切削力。23.【答案】正確【解析】進給量越小，切削深度越淺，有利于提高工件表面的光潔度，從而降低表面粗糙度。24.【答案】錯誤【解析】切削液可以起到冷卻、潤滑和清洗作用，有助于減少刀具磨損，因此刀具的磨損與切削液是有關(guān)的。25.【答案】錯誤【解析】工件安裝過緊會導(dǎo)致加工過程中工件產(chǎn)生變形，反而影響加工精度。適當?shù)陌惭b松緊度是保證加工精度的關(guān)鍵。五、簡答題(共5題)26.【答案】刀具磨損主要分為磨耗、粘結(jié)、擴散、斷裂和氧化五種類型。磨耗是由于切削過程中的摩擦造成的；粘結(jié)是刀具和工件材料在高溫下產(chǎn)生粘附；擴散是高溫下工件材料擴散到刀具上；斷裂是刀具材料因切削力過大而斷裂；氧化是刀具材料在高溫下與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生原因包括切削條件不當、刀具材料選擇不合理、冷卻潤滑效果差等?！窘馕觥苛私獾毒吣p的類型和產(chǎn)生原因有助于車工合理選擇刀具材料、優(yōu)化切削參數(shù)和采取相應(yīng)的冷卻潤滑措施，以延長刀具壽命和提高加工效率。27.【答案】選擇合適的切削速度需要考慮工件材料、刀具材料、切削深度、進給量等因素。一般而言，切削速度的選擇應(yīng)遵循以下原則：對于硬質(zhì)合金刀具，切削速度可選用較高值；對于高速鋼刀具，切削速度應(yīng)選擇中等值；對于難加工材料，切削速度應(yīng)適當降低。同時，還要考慮切削液的使用和加工成本等因素?！窘馕觥空_選擇切削速度對保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要，車工需要根據(jù)具體情況綜合考慮各種因素。28.【答案】積屑瘤是指在車削過程中，切屑在工件表面形成的瘤狀物。它對加工的影響主要體現(xiàn)在：1.降低加工精度，使工件表面光潔度變差；2.增加切削力，影響加工效率；3.可能導(dǎo)致刀具損壞?！窘馕觥空莆辗e屑瘤的形成原因和影響有助于車工采取相應(yīng)的措施，如使用斷屑槽刀具、優(yōu)化切削參數(shù)等，以避免積屑瘤的產(chǎn)生。29.【答案】常用的冷卻潤滑方法包括：1.切削液冷卻，即使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻；2.潤滑油冷卻，即在刀具和工件表面涂抹潤滑油；3.空氣冷卻，即利用壓縮空氣對工件進行冷卻。這些方法的作用是降低切削溫度，減少刀具磨損，提高加工效率，以及改善工件表面質(zhì)量。