合成氨二氧化碳回收工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：合成氨二氧化碳回收工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于合成氨生產(chǎn)過程中二氧化碳回收工崗位的操作和管理，確保生產(chǎn)過程安全、高效、穩(wěn)定。

2.引用標準：《合成氨工業(yè)二氧化碳回收工操作規(guī)程》、《工業(yè)安全規(guī)程》等。

3.目的：規(guī)范二氧化碳回收工崗位的操作流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-二氧化碳回收率：≥95%

-氨合成塔出口溫度：≤450℃

-冷卻水溫度：≤40℃

-冷凝液溫度：≤30℃

-氨水濃度：≥25%

2.標準要求：

-氨合成塔壓力：0.8-1.2MPa

-二氧化碳壓縮壓力：0.6-0.8MPa

-冷卻水水質(zhì)：符合GB/T14848-2011《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》

-氨水質(zhì)量：符合GB/T636-2008《工業(yè)用氨水》

3.設(shè)備規(guī)格：

-二氧化碳壓縮機：流量≥1000m3/h，壓力≥0.8MPa

-冷凝器：換熱面積≥1000m2，冷卻水進出口溫差≤5℃

-冷卻塔：冷卻能力≥1000t/h，冷卻水進出口溫差≤5℃

-氨合成塔：直徑≥4m，高度≥10m，塔內(nèi)壓力≥0.8MPa

-氨水儲存罐：容積≥100m3，材質(zhì)符合GB150-2011《鋼制壓力容器》

4.安全防護：

-設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如緊急停車按鈕、安全閥、壓力表等。

-操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的防護用品，如防塵口罩、防化學品手套、防護眼鏡等。

5.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行清潔、檢查和維護，確保設(shè)備正常運行。

-設(shè)備更換部件應(yīng)符合原廠家的規(guī)格和性能要求。

三、操作程序

1.開機準備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

-打開冷卻水、冷卻塔和氨水循環(huán)泵，調(diào)節(jié)流量至規(guī)定值。

-檢查氨合成塔壓力，確保在正常范圍內(nèi)。

-打開二氧化碳壓縮機，啟動二氧化碳回收系統(tǒng)。

2.投料操作：

-根據(jù)合成氨塔壓力，調(diào)整進料量，確保二氧化碳與氨氣的比例符合生產(chǎn)要求。

-監(jiān)控氨水濃度，根據(jù)需要調(diào)整加水量。

3.溫度控制：

-通過調(diào)節(jié)冷卻水和冷卻塔的流量，控制氨合成塔出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。

-檢查冷凝器進出口溫差，確保冷卻效果。

4.壓力調(diào)節(jié)：

-監(jiān)測二氧化碳壓縮機的壓力，根據(jù)需要調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速。

-保持氨合成塔壓力穩(wěn)定。

5.氨水回收：

-檢查氨水儲存罐的液位，確保氨水能夠正?；厥?。

-調(diào)節(jié)氨水循環(huán)泵的流量，確保氨水濃度符合要求。

6.數(shù)據(jù)記錄：

-定期記錄設(shè)備運行參數(shù)，包括溫度、壓力、流量等。

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如氨產(chǎn)量、二氧化碳回收率等。

7.停機操作：

-逐漸降低進料量，使合成氨塔壓力降至安全范圍。

-關(guān)閉二氧化碳壓縮機，停止二氧化碳回收系統(tǒng)。

-關(guān)閉冷卻水、冷卻塔和氨水循環(huán)泵。

8.故障處理：

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止相關(guān)設(shè)備，防止事故擴大。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進行排除。

9.環(huán)保措施：

-監(jiān)測排放氣體，確保符合環(huán)保標準。

-定期清理排放設(shè)備，減少污染。

10.操作結(jié)束：

-整理現(xiàn)場，確保無安全隱患。

-關(guān)閉所有設(shè)備，記錄操作日志。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-二氧化碳壓縮機：確保無異常振動、噪音，油壓和油溫在正常范圍內(nèi)，冷卻效果良好。

-冷凝器：檢查換熱管無堵塞，冷卻效果穩(wěn)定，無泄漏。

-冷卻塔：冷卻能力符合設(shè)計要求，無泄漏，噴淋系統(tǒng)正常。

-氨合成塔：塔內(nèi)壓力穩(wěn)定，無泄漏，溫度控制準確。

-氨水儲存罐：液位顯示準確，無泄漏，罐體無變形。

2.性能指標：

-二氧化碳壓縮機：流量、壓力和效率達到設(shè)計標準，運行平穩(wěn)。

-冷凝器：冷卻效率≥95%，熱交換面積符合設(shè)計要求。

-冷卻塔：冷卻能力≥1000t/h，冷卻效果穩(wěn)定。

-氨合成塔：壓力控制精度±0.1MPa，溫度控制精度±5℃。

-氨水儲存罐：儲存能力符合設(shè)計要求，液位顯示準確。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且符合規(guī)格。

-檢查密封件，確保無泄漏。

-定期對設(shè)備進行清潔，防止積灰和污垢。

4.性能監(jiān)控：

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題。

-定期進行性能測試，確保設(shè)備性能符合生產(chǎn)要求。

5.設(shè)備更新與改造：

-根據(jù)設(shè)備老化程度和性能下降情況，制定設(shè)備更新計劃。

-對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對二氧化碳壓縮機的性能進行測試，包括流量、壓力和效率，使用流量計、壓力表和功率計進行測量。

-對冷凝器的冷卻效率進行測試，通過監(jiān)測冷凝器進出口溫差和冷卻水的流量來評估。

-對冷卻塔的冷卻能力進行測試，記錄冷卻水的進出水溫度和流量，計算冷卻效果。

-對氨合成塔的壓力和溫度控制精度進行測試，使用高精度壓力表和溫度計進行測量。

-對氨水儲存罐的液位顯示進行測試，確保液位計的準確性。

2.校準標準：

-壓力表和溫度計的校準應(yīng)符合國家計量標準，如GB/T1226-2001《壓力表通用技術(shù)條件》和GB/T7597-2008《溫度計通用技術(shù)條件》。

-流量計的校準應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)標準，如GB/T2624-2014《容積式流量計》。

-液位計的校準應(yīng)符合GB/T26239-2010《液位計》。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整壓縮機轉(zhuǎn)速、冷卻水量等。

-對壓力表、溫度計、流量計和液位計進行校正，確保其讀數(shù)準確。

-定期對校準后的設(shè)備進行復(fù)校，確保設(shè)備性能的持續(xù)穩(wěn)定。

-對于出現(xiàn)偏差的設(shè)備，應(yīng)分析原因，采取相應(yīng)的維修或更換措施。

4.記錄與報告：

-將測試和校準的結(jié)果詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準參數(shù)和調(diào)整措施。

-編制測試報告，包括設(shè)備性能分析、存在問題及改進建議。

5.質(zhì)量控制：

-測試和校準過程應(yīng)嚴格遵守相關(guān)質(zhì)量管理體系要求。

-對測試和校準設(shè)備進行定期檢查和維護，確保其精度和可靠性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致疲勞。

-操作時，手臂和腿部應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作設(shè)備時，眼睛應(yīng)與設(shè)備操作面板保持適當距離，避免長時間近距離注視屏幕或儀表。

-操作過程中，應(yīng)保持身體平衡，避免因操作不當導(dǎo)致摔倒或受傷。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防化學品手套等。

-進入危險區(qū)域或操作高溫、高壓設(shè)備時，必須佩戴相應(yīng)的防護服和防護鞋。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項，確保操作過程中不會發(fā)生誤操作。

-非操作人員不得擅自進入操作區(qū)域，操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標志。

-操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，并采取相應(yīng)措施。

-定期進行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備安全可靠。

-操作人員應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解緊急情況下的逃生路線和應(yīng)急措施。

-嚴禁酒后操作，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動與停止：

-確保設(shè)備處于安全狀態(tài)后方可啟動，啟動前應(yīng)檢查所有閥門和儀表。

-停止設(shè)備時，應(yīng)先關(guān)閉進料閥門，然后逐步降低壓力和溫度，最后停止設(shè)備運行。

2.操作環(huán)境：

-保持操作區(qū)域整潔，及時清理設(shè)備周圍的雜物。

-操作過程中，避免接觸有害物質(zhì)，如氨水、冷卻水等，防止化學燒傷。

3.設(shè)備維護：

-定期檢查設(shè)備，及時更換磨損或損壞的部件。

-維護時，確保切斷電源和氣源，防止誤操作造成事故。

4.數(shù)據(jù)監(jiān)控：

-嚴格監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如壓力、溫度、流量等，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，立即分析原因并采取措施調(diào)整。

5.操作人員健康：

-操作人員應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體條件適合操作。

-操作過程中，如有不適，應(yīng)立即停止操作并尋求醫(yī)療幫助。

6.緊急情況處理：

-熟悉緊急情況下的應(yīng)對措施，如火災(zāi)、泄漏等。

-緊急情況下，迅速撤離危險區(qū)域，并按預(yù)案進行處置。

7.環(huán)保要求：

-操作過程中，嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢氣、廢水達標排放。

-定期檢查環(huán)保設(shè)施，確保其正常運行。

8.文檔管理：

-操作記錄、維護記錄和測試報告應(yīng)完整、準確。

-定期整理和歸檔相關(guān)文檔，以便于查詢和追溯。

9.溝通與協(xié)調(diào)：

-操作人員應(yīng)與相關(guān)部門保持良好溝通，確保生產(chǎn)順利進行。

-遇到問題，應(yīng)及時上報，尋求解決方案。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員需在操作日志中詳細記錄操作過程、設(shè)備運行參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等。

-定期匯總數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)過程中的異常情況，為后續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

-按照維護計劃進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、檢查和更換易損件。

-記錄維護活動，包括維護時間、內(nèi)容、更換部件等信息。

3.設(shè)備檢查：

-定期對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，防止問題擴大。

4.安全評估：

-定期進行安全評估，識別潛在的安全風險，制定預(yù)防措施。

-對操作規(guī)程和安全培訓(xùn)進行回顧，確保操作人員熟悉安全知識。

5.文檔歸檔：

-將操作日志、維護記錄、安全評估報告等文檔進行歸檔，便于日后查詢。

6.生產(chǎn)優(yōu)化：

-根據(jù)數(shù)據(jù)記錄和分析結(jié)果，提出設(shè)備改進和生產(chǎn)流程優(yōu)化的建議。

-實施優(yōu)化措施，提高生產(chǎn)效率和設(shè)備可靠性。

7.質(zhì)量控制：

-對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

九、故障處理

1.故障診斷：

-確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運行、異常噪音、壓力或溫度異常等。

-分析故障原因，可能包括設(shè)備磨損、操作錯誤、電氣故障等。

-檢查相關(guān)設(shè)備部件，如壓縮機、冷卻器、傳感器等。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測電氣和機械系統(tǒng)。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大或造成人員傷害。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定處理方案。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如更換濾網(wǎng)、修復(fù)泄漏點等。

-對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如重新設(shè)定參數(shù)、校準傳感器等。

-檢查設(shè)備是否恢復(fù)正常，進行試運行驗證。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，更新操作和維護規(guī)程。

4.預(yù)防措施：

-根據(jù)故障分析，制定預(yù)防措施，減少未來故障發(fā)生的可能性。

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，如清潔、潤滑、檢查等。

5.培訓(xùn)與溝通：

-對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-加強團隊溝通，確保在故障發(fā)生時能夠迅速響應(yīng)和協(xié)作。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局《工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評審標準》

-中國石油化工集團公司《合成氨工業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》

-GB/T4756-2008《