排水井基礎(chǔ)修復(fù)施工方案一、工程概況1.1修復(fù)背景本工程為城市排水系統(tǒng)維護項目，針對XX路段K0+200處排水井基礎(chǔ)損壞問題進行修復(fù)。該排水井位于城市主干道非機動車道，始建于2010年，設(shè)計使用年限20年。經(jīng)現(xiàn)場勘查，井體出現(xiàn)明顯沉降（最大沉降量8cm），井筒與井底連接處存在2-3cm裂縫，井周路面出現(xiàn)放射狀裂紋，雨季時存在雨水滲漏現(xiàn)象，已影響排水系統(tǒng)正常運行及道路通行安全。1.2主要病害分析病害類型表現(xiàn)特征成因分析基礎(chǔ)沉降井體相對路面下沉8cm，井筒傾斜度1.2°地下水位變化導(dǎo)致地基土流失，井周回填土壓實度不足結(jié)構(gòu)裂縫井筒底部環(huán)向裂縫，縫寬0.3-0.5mm基礎(chǔ)不均勻沉降引發(fā)結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中滲漏問題井壁外側(cè)出現(xiàn)濕潤痕跡，周邊路面冬季結(jié)冰裂縫導(dǎo)致雨水下滲，沖刷路基1.3修復(fù)范圍與內(nèi)容井體結(jié)構(gòu)修復(fù)：拆除破損井筒（深度2.5m），重建鋼筋混凝土基礎(chǔ)地基處理：采用高壓旋噴樁加固井周3m范圍內(nèi)地基路面恢復(fù)：修復(fù)井周5m×5m范圍內(nèi)的瀝青混凝土路面附屬設(shè)施：更換防沉降井蓋，安裝井周警示標(biāo)識二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對排水井設(shè)計圖紙（編號S-2010-078），重點確認井體結(jié)構(gòu)尺寸（內(nèi)徑1200mm，壁厚200mm）、基礎(chǔ)配筋（Φ12@150雙層雙向鋼筋）及地基承載力要求（≥180kPa）。施工方案交底：編制專項施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點，組織施工班組進行三級交底（項目總工→施工員→作業(yè)工人）。測量放線：使用全站儀放出井位中心坐標(biāo)（X=35287.65m，Y=42651.32m），設(shè)置井周施工控制樁，并用白灰撒出10m×10m施工圍擋范圍。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求存放要求C30混凝土P.O42.5水泥，碎石粒徑5-20mm25m3坍落度180±20mm，抗?jié)B等級P6現(xiàn)場攪拌站集中拌合，初凝前使用完畢鋼筋HRB400EΦ12/Φ163.2t屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%架空堆放，覆蓋防雨布高壓旋噴樁水泥P.O42.5R早強水泥8t28d抗壓強度≥42.5MPa防潮倉庫存儲，保質(zhì)期內(nèi)使用瀝青混凝土AC-13C細粒式12m3馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值2-4mm運輸溫度≥160℃，到場溫度≥150℃2.3機械準(zhǔn)備機械設(shè)備型號數(shù)量檢查項目液壓破碎錘SB81液壓錘1臺液壓系統(tǒng)壓力（16-18MPa），釬桿磨損量＜5mm旋噴樁機XP-30型1臺鉆桿垂直度偏差≤1%，注漿壓力0-40MPa可調(diào)混凝土輸送泵HBT60C1臺輸送距離≥30m，出口壓力≥8MPa瀝青攤鋪機ABG4231臺熨平板溫度≥100℃，振搗頻率50-70Hz2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備交通導(dǎo)改：采用彩鋼板圍擋（高度2.5m）封閉施工區(qū)域，設(shè)置3處行人通道（寬度1.2m），夜間安裝爆閃警示燈（間隔5m）及LED輪廓燈。地下管線探測：聯(lián)系市政部門獲取管線圖紙，使用RD8000管線探測儀定位井周10m范圍內(nèi)給水管（DN300，埋深1.5m）、燃氣管（DN200，埋深1.2m）及通信光纜，設(shè)置明顯標(biāo)識。臨時排水：在施工區(qū)域周邊開挖300mm×300mm排水溝，設(shè)置2臺Φ100mm污水泵（揚程15m），將積水排至市政雨水管網(wǎng)。三、主要施工流程3.1基坑開挖與支護分層開挖：采用反鏟挖掘機（斗容0.6m3）開挖，分3層進行：第一層：地面至-1.0m，放坡坡度1:0.5，預(yù)留300mm人工清底第二層：-1.0m至-2.0m，采用鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m）第三層：-2.0m至基底（-3.5m），設(shè)置輕型井點降水系統(tǒng)基坑監(jiān)測：在基坑周邊布設(shè)6個沉降觀測點，每2小時監(jiān)測一次，控制沉降速率≤5mm/天，累計沉降≤30mm。3.2地基加固施工3.2.1高壓旋噴樁施工樁位布置：采用單管旋噴工藝，在井周按梅花形布置9根樁，樁徑600mm，樁長6m，樁中心距1.2m。施工參數(shù)：鉆進速度：15-20cm/min提升速度：20-25cm/min旋轉(zhuǎn)速度：20-30r/min注漿壓力：25-30MPa水泥漿水灰比：1:1（重量比）質(zhì)量控制：每根樁施工完成后，在樁頂1.5m范圍內(nèi)取芯檢測，確保樁體完整性≥90%，28d無側(cè)限抗壓強度≥2.5MPa。3.2.2基底處理清除基底松散土層，采用級配砂石（砂:碎石=3:7）回填300mm厚，使用平板振動器（功率2.2kW）分兩層夯實，壓實系數(shù)≥0.96。鋪設(shè)200g/m2土工布，搭接寬度≥200mm，采用熱熔焊接工藝連接。3.3井體結(jié)構(gòu)施工3.3.1鋼筋工程鋼筋加工：在現(xiàn)場鋼筋加工棚制作鋼筋籠，主筋采用Φ16螺紋鋼（長度2.8m），箍筋為Φ8@200螺旋筋，采用綁扎連接（搭接長度35d=560mm），綁扎點間距≤200mm。安裝固定：使用4根Φ20定位鋼筋（長500mm）將鋼筋籠固定在設(shè)計標(biāo)高（-3.2m），確保保護層厚度50mm，鋼筋籠垂直度偏差≤1%。3.3.2模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（尺寸1.2m×2.4m）作為模板，背楞采用50×100mm方木（間距300mm），橫向設(shè)置Φ48×3.5mm鋼管抱箍（間距500mm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，使用全站儀校核模板垂直度（偏差≤3mm/m），底部采用M10膨脹螺栓固定（間距800mm）。3.3.3混凝土工程澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，使用Φ50插入式振搗棒（振搗間距300mm，振搗時間15-20s），直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉?？沽汛胧涸诨炷林袚饺?.2%聚丙烯纖維（長度12mm），澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。試塊留置：每澆筑5m3混凝土制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊（150mm×150mm×150mm），共制作5組，檢測28d抗壓強度。3.4井筒安裝與接口處理預(yù)制井筒安裝：采用C35預(yù)制混凝土井筒（內(nèi)徑1200mm，壁厚200mm，每節(jié)長度1m），安裝前檢查接口平整度（偏差≤2mm），采用坐漿法安裝（1:2水泥砂漿厚20mm）。接口密封：在井筒接縫處設(shè)置遇水膨脹止水條（寬度30mm，膨脹倍率≥200%），外側(cè)采用雙組分聚硫密封膠（延伸率≥300%）嵌縫。3.5路面恢復(fù)工程3.5.1基層處理銑刨井周瀝青路面至基層頂面（深度180mm），清除松散材料，采用乳化瀝青（PC-3型）噴灑粘層油（用量0.6L/m2）。攤鋪150mm厚水泥穩(wěn)定碎石基層（水泥摻量5%），使用壓路機（噸位12t）碾壓6-8遍，壓實度≥98%。3.5.2瀝青面層施工攤鋪作業(yè)：瀝青混凝土分兩層攤鋪，下面層AC-20C（厚度60mm），上面層AC-13C（厚度40mm），攤鋪機行走速度控制在2-3m/min，攤鋪溫度≥140℃。碾壓工藝：初壓：雙鋼輪壓路機（噸位8t）靜壓2遍，速度2km/h復(fù)壓：膠輪壓路機（噸位20t）碾壓4遍，速度3km/h終壓：雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度4km/h接縫處理：采用平接式施工縫，涂刷乳化瀝青粘層油，使用烙鐵燙平接縫處，確保平順度≤3mm/3m直尺。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進場驗收制度，每批鋼筋、水泥需提供出廠合格證及第三方檢測報告，按規(guī)定進行取樣復(fù)試（鋼筋每60t為一批，水泥每200t為一批）?；炷涟韬蠈嵭?四不準(zhǔn)"制度：配合比不準(zhǔn)、材料計量不準(zhǔn)、坍落度不符要求、試塊不合格不準(zhǔn)使用。4.2工序質(zhì)量控制工序名稱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法檢驗頻率地基加固樁體垂直度≤1.5%，樁位偏差≤50mm全站儀+測繩每根樁檢查鋼筋安裝保護層厚度偏差±5mm，間距偏差±10mm卡尺+卷尺每20m2檢查1點混凝土澆筑表面平整度≤5mm，結(jié)構(gòu)尺寸偏差±10mm2m靠尺+塞尺每臺班檢查3次瀝青路面壓實度≥96%，滲水系數(shù)≤30ml/min鉆芯取樣+滲水儀每100m2檢查1點4.3質(zhì)量通病防治混凝土裂縫防治：控制水泥用量≤350kg/m3，摻加粉煤灰取代15%水泥夏季施工時采用低水化熱水泥，骨料澆水降溫（溫度≤30℃）混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，必要時采用保溫養(yǎng)護井周路面沉降防治：井周回填采用級配砂石（最大粒徑≤50mm），分層回填厚度≤200mm使用小型夯實機（激振力≥30kN）壓實，每層檢測壓實度（≥96%）安裝防沉降井蓋（可調(diào)節(jié)高度20-50mm），設(shè)置彈性緩沖裝置五、安全文明施工5.1安全防護措施基坑安全：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，夜間懸掛紅色警示燈。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），腳手板滿鋪并固定牢固。5.2文明施工管理揚塵控制：施工區(qū)域出入口設(shè)置洗車平臺（尺寸3m×5m），安裝高壓沖洗設(shè)備，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目/㎡），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），破碎機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間22:00至次日6:00停止施工作業(yè)。垃圾分類：設(shè)置可回收、不可回收及危險廢物三類垃圾桶，建筑垃圾分類存放，日產(chǎn)日清，委托有資質(zhì)單位運輸處理。六、施工進度計劃6.1進度安排（總工期15天）工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期（天）負責(zé)人施工準(zhǔn)備第1天第2天2張××基坑開挖第3天第4天2李××地基加固第5天第7天3王××井體施工第8天第10天3趙××路面恢復(fù)第11天第13天3劉××驗收清理第14天第15天2孫××6.2進度保證措施采用BIM技術(shù)進行施工模擬，優(yōu)化工序銜接，減少交叉作業(yè)沖突。準(zhǔn)備備用設(shè)備（如柴油發(fā)電機、混凝土輸送泵），確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。建立周進度考核制度，延誤1天以上時啟用趕工措施（增加作業(yè)班組、延長作業(yè)時間）。七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)驗收：井體混凝土強度達到設(shè)計值100%，結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求。功能驗收：閉水試驗：水位高度2m，浸泡24h后滲水量≤0.05m3/(m·d)井蓋承載力：≥360kN（符合GB/T23858-2009C級要求）路面驗收：平整度≤2.5mm/2m，構(gòu)造深度≥0.55mm，與原路面高差≤3mm。7.2驗收流程施工單位自檢合格后提交驗收申請，附隱蔽工程記錄、試驗報告等資料。監(jiān)理單位組織初驗，重點檢查結(jié)構(gòu)外觀、尺寸偏差及功能性指標(biāo)。建設(shè)單位組織竣工驗收，邀請設(shè)計、勘察單位參加，形成驗收紀(jì)要。八、應(yīng)急預(yù)案8.1基坑坍塌應(yīng)急處置立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散施工人員，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m）。采用速凝混凝土（初凝時間≤15min）回填坍塌部位，必要時打設(shè)鋼板樁加固。安排專人監(jiān)測基坑位移，待穩(wěn)定后制定專項處理方案。8.2地下管線損壞應(yīng)急處置發(fā)生管線破損時立即停止施工，關(guān)閉上下游閥門（聯(lián)系市政部門協(xié)助）。燃氣泄漏時嚴(yán)禁明火，疏散人員至上風(fēng)向，使用燃氣檢測儀監(jiān)測濃度。通信光纜損壞時，立即聯(lián)系運營商進行搶修，避免影響周邊通信服務(wù)。8.3惡劣天氣應(yīng)對措施暴雨預(yù)警時，提前儲備沙袋（500袋）、水泵（備用2臺），加固圍擋。高溫天氣施工，調(diào)整作業(yè)時間（避開11:00-15:00），現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供含鹽飲用水），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）。九、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用9.1信息化施工技術(shù)采用無人機航拍技術(shù)進行施工進度跟蹤，每日生成進度對比報告。使用混凝土強度回彈-取芯綜合法檢測，減少對結(jié)構(gòu)的損傷。應(yīng)用智慧工地管理平臺