陽(yáng)臺(tái)梁板加固施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本概況

本工程為某住宅小區(qū)陽(yáng)臺(tái)梁板加固項(xiàng)目，位于小區(qū)3號(hào)樓2單元，涉及該單元6層至18層共12戶陽(yáng)臺(tái)的結(jié)構(gòu)加固。陽(yáng)臺(tái)為懸挑式結(jié)構(gòu)，原設(shè)計(jì)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板體系，其中懸挑梁截面尺寸為250mm×500mm，懸挑板厚度120mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30，主梁配筋為下部4Φ25（HRB400級(jí)），上部2Φ16（HRB400級(jí)），箍筋Φ8@200（HPB300級(jí)）；板底配筋為Φ10@150，板面配筋為Φ8@200。建筑使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度（0.1g）。

1.2加固原因分析

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及結(jié)構(gòu)復(fù)核，陽(yáng)臺(tái)梁板存在以下問(wèn)題需進(jìn)行加固處理：

（1）**材料老化與損傷**：懸挑梁底部及板底存在多處橫向裂縫，裂縫寬度0.1~0.3mm，部分區(qū)域混凝土碳化深度達(dá)2.5~3.5mm，超過(guò)規(guī)范限值（2.0mm）；梁角部混凝土保護(hù)層剝落，局部主筋外露并銹蝕，銹蝕率約5%~8%。

（2）**荷載超限**：部分業(yè)主對(duì)陽(yáng)臺(tái)進(jìn)行違規(guī)改造，如砌筑磚墻、安裝重型設(shè)備（如中央空調(diào)外機(jī)、儲(chǔ)物架等），導(dǎo)致懸挑梁板實(shí)際荷載超出原設(shè)計(jì)值約20%，結(jié)構(gòu)撓度檢測(cè)值達(dá)到L/250（L為懸挑長(zhǎng)度），接近規(guī)范限值（L/200）。

（3）**施工質(zhì)量缺陷**：原施工過(guò)程中存在局部鋼筋間距不均、混凝土振搗不密實(shí)等問(wèn)題，導(dǎo)致梁板混凝土強(qiáng)度回彈值檢測(cè)結(jié)果為25~28MPa，低于設(shè)計(jì)值C30（30MPa）。

1.3設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)

本加固方案設(shè)計(jì)遵循以下國(guó)家及行業(yè)規(guī)范：

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2013）；

（2）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；

（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；

（4）《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2009）；

（5）《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》（GB50728-2011）；

（6）原建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)鑒定報(bào)告。

1.4施工條件分析

（1）**現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境**：陽(yáng)臺(tái)為懸挑結(jié)構(gòu)，外側(cè)無(wú)防護(hù)架，需搭設(shè)落地式腳手架或懸挑操作平臺(tái)，作業(yè)高度為18~54m，屬于高空作業(yè)；周邊為居民區(qū)，需控制施工噪音及粉塵污染。

（2）**材料運(yùn)輸**：加固材料（如結(jié)構(gòu)膠、鋼筋、鋼板等）需通過(guò)電梯垂直運(yùn)輸，電梯載重及運(yùn)行時(shí)間需與物業(yè)協(xié)調(diào)；小型材料可通過(guò)人工搬運(yùn)，但需做好防護(hù)措施。

（3）**水電條件**：施工用水可利用樓層自來(lái)水接口，用電需從樓層配電箱引出，設(shè)置專用配電箱，配備漏電保護(hù)裝置。

（4）**安全條件**：施工期間需封閉陽(yáng)臺(tái)區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，配備安全帶、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施；高空作業(yè)人員需持證上崗，定期進(jìn)行安全技術(shù)交底。

二、加固設(shè)計(jì)方案

2.1加固目標(biāo)與原則

2.1.1結(jié)構(gòu)安全性提升目標(biāo)

針對(duì)陽(yáng)臺(tái)梁板存在的裂縫、鋼筋銹蝕、承載力不足等問(wèn)題，加固設(shè)計(jì)需實(shí)現(xiàn)以下安全目標(biāo)：將懸挑梁的承載力提升至原設(shè)計(jì)值的1.2倍，確保在正常使用及偶然荷載下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；控制裂縫寬度不超過(guò)0.2mm，阻止裂縫進(jìn)一步發(fā)展；修復(fù)鋼筋銹蝕區(qū)域，阻止銹蝕擴(kuò)散，確保鋼筋與混凝土協(xié)同工作；懸挑板的撓度控制在L/300以內(nèi)，滿足現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》對(duì)正常使用極限狀態(tài)的要求。

2.1.2耐久性改善目標(biāo)

通過(guò)對(duì)損傷區(qū)域的修復(fù)和防護(hù)措施，延長(zhǎng)陽(yáng)臺(tái)梁板的使用年限至50年以上。具體包括：封閉混凝土表面毛細(xì)孔，減緩碳化速度；對(duì)鋼筋表面進(jìn)行阻銹處理，降低電化學(xué)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)；選用耐老化性能好的加固材料，確保其在25年使用周期內(nèi)性能穩(wěn)定。

2.1.3加固設(shè)計(jì)基本原則

科學(xué)性原則：基于現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果和結(jié)構(gòu)復(fù)核計(jì)算，明確加固范圍和參數(shù)；安全性原則：考慮施工過(guò)程和長(zhǎng)期使用中的荷載組合，確保加固后結(jié)構(gòu)安全可靠；經(jīng)濟(jì)性原則：在滿足安全的前提下，選擇成本較低的加固方法，避免過(guò)度設(shè)計(jì)；可施工性原則：結(jié)合陽(yáng)臺(tái)高空作業(yè)的特點(diǎn)，選用施工便捷、對(duì)居民生活影響小的工藝；協(xié)調(diào)性原則：加固設(shè)計(jì)需與原結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)，避免剛度突變導(dǎo)致應(yīng)力集中。

2.2加固方法選擇

2.2.1懸挑梁加固方法

針對(duì)懸挑梁承載力不足和鋼筋銹蝕問(wèn)題，采用“增大截面法+粘貼鋼板法”組合加固。具體措施如下：

（1）增大截面法：在梁底及梁兩側(cè)新增混凝土層，新增截面高度為100mm，寬度同原梁（250mm），新增主筋采用4Φ20（HRB400級(jí)），箍筋采用Φ6@150（HPB300級(jí)），新增混凝土采用C35微膨脹混凝土，以減少收縮徐變對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。

（2）粘貼鋼板法：在梁端剪力較大區(qū)域（距支座1/3跨度范圍內(nèi)）粘貼-4×100mm鋼板，鋼板沿梁通長(zhǎng)布置，采用喜利得-RE500型結(jié)構(gòu)膠粘貼，鋼板端部采用螺栓錨固，錨固長(zhǎng)度不小于300mm，確保鋼板與混凝土協(xié)同工作。

（3）鋼筋銹蝕處理：對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，涂刷阻銹劑后，采用同型號(hào)鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)長(zhǎng)度不小于銹蝕長(zhǎng)度的1.5倍。

2.2.2懸挑板加固方法

針對(duì)懸挑板抗彎承載力不足和裂縫問(wèn)題，采用“裂縫修復(fù)+粘貼碳纖維布法”加固。具體措施如下：

（1）裂縫修復(fù)：對(duì)寬度≥0.2mm的裂縫采用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行注漿，注漿壓力控制在0.2~0.4MPa，注漿至裂縫出漿為止；對(duì)寬度<0.2mm的裂縫，采用表面封閉法，涂刷環(huán)氧樹(shù)脂漿液。

（2）粘貼碳纖維布：在板底滿貼300g/m2碳纖維布，纖維方向垂直于板跨，搭接長(zhǎng)度不小于100mm；在板支座負(fù)彎矩區(qū)域，板面粘貼100mm寬碳纖維壓條，間距200mm，提高板端抗沖切能力。碳纖維布配套采用配套樹(shù)脂，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。

2.2.3裂縫及損傷修復(fù)方法

（1）混凝土表面缺陷處理：對(duì)剝落、露筋區(qū)域的混凝土，采用機(jī)械鑿除至密實(shí)部位，清理干凈后，涂刷界面劑，采用高強(qiáng)聚合物砂漿（強(qiáng)度等級(jí)≥C35）進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)厚度不小于30mm，分層壓實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。

（2）混凝土碳化處理：對(duì)碳化深度超過(guò)2.0mm的區(qū)域，采用噴砂或機(jī)械打磨去除碳化層，涂刷滲透型混凝土保護(hù)劑，提高表層密實(shí)度，阻止二氧化碳和水分侵入。

2.3加固材料要求

2.3.1混凝土及鋼筋材料

新增混凝土采用C35微膨脹混凝土，其性能需滿足《混凝土膨脹劑》（GB23439-2017）要求，限制膨脹率≥0.025%，坍落度控制在160~200mm，便于澆筑；新增鋼筋采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑偏差不大于±0.3mm，力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.2-2018）要求；鋼筋保護(hù)層厚度梁不小于25mm，板不小于20mm。

2.3.2結(jié)構(gòu)膠粘劑材料

粘貼鋼板采用A級(jí)結(jié)構(gòu)膠，其性能需符合《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》（GB50728-2011）要求，膠體抗拉強(qiáng)度≥30MPa，抗剪強(qiáng)度≥18MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa；粘貼碳纖維布采用配套樹(shù)脂，包括底層樹(shù)脂、找平樹(shù)脂和浸漬樹(shù)脂，浸漬樹(shù)脂的拉伸剪切強(qiáng)度≥10MPa，正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，且需與碳纖維布相容。

2.3.3碳纖維復(fù)合材料

碳纖維布選用I級(jí)高強(qiáng)度型，單位面積質(zhì)量300g/m2，抗拉強(qiáng)度≥3400MPa，彈性模量≥2.4×10?MPa，伸長(zhǎng)率≥1.7%；碳纖維布需卷裝密封，運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中避免受潮和紫外線照射，使用前需檢查是否有折皺、破損。

2.3.4材料檢驗(yàn)與儲(chǔ)存

所有進(jìn)場(chǎng)材料需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和復(fù)試報(bào)告，結(jié)構(gòu)膠、碳纖維布等需在監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用；材料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，環(huán)境溫度控制在5~25℃，避免陽(yáng)光直射和雨淋，結(jié)構(gòu)膠需在保質(zhì)期內(nèi)使用，過(guò)期膠嚴(yán)禁使用。

三、施工組織與管理

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

施工前組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及班組長(zhǎng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，明確加固范圍、節(jié)點(diǎn)做法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)報(bào)告復(fù)核結(jié)構(gòu)損傷情況，編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，重點(diǎn)說(shuō)明裂縫注漿工藝、鋼板粘貼操作要點(diǎn)及高空作業(yè)安全措施。完成施工方案專家論證，邀請(qǐng)結(jié)構(gòu)工程師對(duì)加固節(jié)點(diǎn)進(jìn)行受力分析，確保設(shè)計(jì)參數(shù)與施工工藝匹配。

3.1.2材料準(zhǔn)備

按材料清單采購(gòu)C35微膨脹混凝土、HRB400鋼筋、A級(jí)結(jié)構(gòu)膠、碳纖維布等材料，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告。對(duì)結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)，粘結(jié)強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa以上；碳纖維布抽樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試，確保性能符合設(shè)計(jì)要求。材料分區(qū)存放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房，避免陽(yáng)光直射，結(jié)構(gòu)膠需在25℃以下環(huán)境保存。

3.1.3現(xiàn)場(chǎng)布置

在陽(yáng)臺(tái)外側(cè)搭設(shè)雙排落地式腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，內(nèi)側(cè)距陽(yáng)臺(tái)300mm，外掛密目安全網(wǎng)。樓層設(shè)置材料轉(zhuǎn)運(yùn)平臺(tái)，采用型鋼焊接制作，承載能力≥500kg/m2。施工區(qū)域用彩鋼板圍擋，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，夜間配備照明設(shè)備。臨時(shí)用電從樓層配電箱引出，采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱安裝漏電保護(hù)器。

3.2人員配置與職責(zé)

3.2.1項(xiàng)目組織架構(gòu)

成立專項(xiàng)施工組，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)；技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，把控技術(shù)方案；施工員2名，分區(qū)域管理現(xiàn)場(chǎng)；安全員1名，全程監(jiān)督安全措施；質(zhì)檢員1名，負(fù)責(zé)工序驗(yàn)收；專業(yè)班組包括鋼筋工4人、模板工3人、混凝土工4人、結(jié)構(gòu)膠操作工3人、碳纖維布粘貼工4人。

3.2.2崗位職責(zé)

項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌資源調(diào)配，解決施工矛盾；技術(shù)負(fù)責(zé)人編制交底文件，指導(dǎo)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)施工；施工員負(fù)責(zé)進(jìn)度跟蹤與工序銜接；安全員每日巡查防護(hù)設(shè)施，制止違規(guī)操作；質(zhì)檢員檢查材料合格證及施工記錄，驗(yàn)收隱蔽工程。各班組持證上崗，鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋綁扎與除銹，模板工支設(shè)加固構(gòu)件模板，混凝土工控制澆筑質(zhì)量，結(jié)構(gòu)膠操作工嚴(yán)格配膠比例，碳纖維布粘貼工確保搭接長(zhǎng)度。

3.2.3人員培訓(xùn)

施工前開(kāi)展專項(xiàng)培訓(xùn)，重點(diǎn)講解高空作業(yè)安全規(guī)范、結(jié)構(gòu)膠混合比例、碳纖維布裁剪技巧。組織消防演練，使用滅火器撲滅模擬火情。技術(shù)負(fù)責(zé)人演示裂縫注漿操作，工人練習(xí)注漿槍壓力控制。安全員講解安全帶正確佩戴方法，工人體驗(yàn)防墜器使用。培訓(xùn)后進(jìn)行考核，不合格者不得上崗。

3.3施工進(jìn)度計(jì)劃

3.3.1總體進(jìn)度安排

總工期45天，分三個(gè)階段：前期準(zhǔn)備5天（腳手架搭設(shè)、材料進(jìn)場(chǎng)）；主體施工30天（裂縫修復(fù)15天、梁板加固交替15天）；收尾驗(yàn)收10天（防護(hù)拆除、清潔驗(yàn)收）。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)為第10天完成裂縫注漿，第25天完成梁底鋼板粘貼，第40天完成碳纖維布施工。

3.3.2分項(xiàng)工程進(jìn)度

裂縫修復(fù)階段：第1-3天打磨裂縫表面，第4-7天注漿封閉，第8-10天表面防護(hù)。梁加固階段：第11-15日鑿除損傷混凝土，第16-20日綁扎新增鋼筋，第21-25日澆筑微膨脹混凝土。板加固階段：第26-30日清理板底，第31-35日粘貼碳纖維布，第36-40日涂刷保護(hù)層。

3.3.3進(jìn)度保障措施

每日召開(kāi)晨會(huì)，協(xié)調(diào)班組交叉作業(yè)；材料提前3天進(jìn)場(chǎng)，避免停工待料；雨天施工準(zhǔn)備防雨棚，混凝土澆筑避開(kāi)雨天；采用兩班倒作業(yè)，延長(zhǎng)有效工時(shí)；設(shè)置進(jìn)度預(yù)警點(diǎn)，每5天檢查一次，滯后時(shí)增加人力投入；關(guān)鍵工序如結(jié)構(gòu)膠粘貼安排在氣溫15-25℃時(shí)段施工。

3.4質(zhì)量控制措施

3.4.1材料質(zhì)量控制

混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度（160-200mm），按規(guī)定制作試塊；鋼筋抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，屈服強(qiáng)度≥400MPa；結(jié)構(gòu)膠提供出廠檢測(cè)報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度；碳纖維布檢查包裝完整性，抽樣測(cè)試抗拉強(qiáng)度。不合格材料立即清退，建立材料追溯臺(tái)賬。

3.4.2工序質(zhì)量控制

裂縫注漿前用壓縮空氣清理裂縫，注漿壓力穩(wěn)定在0.3MPa；鋼板粘貼前打磨混凝土至露出粗骨料，涂刷界面劑；碳纖維布裁剪順直，搭接長(zhǎng)度≥100mm；新增鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊控制，誤差≤5mm；混凝土澆筑分層厚度≤300mm，振搗棒插入間距≤400mm。

3.4.3檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

裂縫注漿后采用超聲檢測(cè)密實(shí)度，空鼓率≤3%；鋼板粘貼用空錘敲擊檢查，粘結(jié)面積≥95%；碳纖維布粘貼用拉拔儀測(cè)試，正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa；混凝土強(qiáng)度回彈值≥32MPa；梁板加固后撓度實(shí)測(cè)值≤L/300。隱蔽工程需監(jiān)理驗(yàn)收簽字，形成影像資料存檔。

3.5安全管理措施

3.5.1高空作業(yè)防護(hù)

腳手架驗(yàn)收合格后方可使用，連墻件每層設(shè)置；施工人員佩戴雙鉤安全帶，高掛低用；陽(yáng)臺(tái)邊緣設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目網(wǎng)；工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲；遇大風(fēng)（≥6級(jí)）或雷雨天氣停止作業(yè)。

3.5.2用電安全管理

電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m；配電箱安裝防雨罩，接地電阻≤4Ω；手持電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能；施工照明采用36V低壓燈具；每日下班前切斷電源，鎖好配電箱。

3.5.3應(yīng)急預(yù)案

制定高處墜落、觸電、火災(zāi)等專項(xiàng)預(yù)案，配備急救箱、擔(dān)架；每棟樓設(shè)置消防器材，滅火器間距≤25m；明確應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人，24小時(shí)待命；每月組織應(yīng)急演練，確保工人掌握逃生路線；與附近醫(yī)院建立綠色通道，事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

四、施工工藝與技術(shù)措施

4.1裂縫修復(fù)施工工藝

4.1.1裂縫表面處理

采用鋼絲刷配合角磨機(jī)清除裂縫周邊松散混凝土及油污，露出堅(jiān)實(shí)基面。對(duì)寬度≥0.2mm的裂縫，沿裂縫走向開(kāi)V型槽，槽深3-5mm、寬5-8mm；對(duì)寬度<0.2mm的裂縫，僅鑿除表面薄弱層。使用高壓空氣槍清理槽內(nèi)粉塵，再用丙酮擦拭干凈，確保注漿界面無(wú)浮灰。

4.1.2裂縫注漿施工

安裝注漿嘴間距控制在200-300mm，跨裂縫交叉布置。采用低壓注漿工藝，注漿壓力穩(wěn)定在0.3-0.5MPa，從裂縫一端向另一端緩慢推進(jìn)。當(dāng)相鄰注漿嘴溢出漿液時(shí)，暫停該嘴注漿并封閉，繼續(xù)向下一端注漿。注漿至裂縫出漿飽滿且壓力穩(wěn)定后，保壓3-5分鐘。注漿材料選用環(huán)氧樹(shù)脂漿液，配比嚴(yán)格按A:B=2:1（重量比）混合，攪拌至顏色均勻無(wú)氣泡。

4.1.3表面封閉處理

待注漿材料固化24小時(shí)后，鏟除表面溢出漿體。對(duì)開(kāi)鑿V型槽的裂縫，采用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)抹平；對(duì)未開(kāi)槽裂縫，涂刷2遍環(huán)氧樹(shù)脂漿液，每遍間隔2小時(shí)，形成封閉防護(hù)層。表面處理完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)48小時(shí)，避免陽(yáng)光直射。

4.2懸挑梁加固施工工藝

4.2.1混凝土鑿除與界面處理

采用機(jī)械鑿除法清除梁底及兩側(cè)損傷混凝土，鑿除深度≥30mm，保留原鋼筋保護(hù)層厚度≥10mm。鑿除面形成粗糙麻面，凹凸差控制在3-5mm。使用高壓水槍沖洗界面，待表面無(wú)明水后，涂刷水泥基界面劑，涂刷厚度控制在1-1.5mm，形成毛糙結(jié)合面。

4.2.2鋼筋工程

對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行噴砂除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹后立即涂刷阻銹劑，厚度≥0.15mm。新增鋼筋采用植筋方式錨固，鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-6mm，孔深≥15d（d為鋼筋直徑）。清孔后注入結(jié)構(gòu)膠，植入鋼筋并旋轉(zhuǎn)定位，靜置固化24小時(shí)。新增鋼筋綁扎時(shí)，與原鋼筋采用焊接搭接，單面焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫高度≥0.3d。

4.2.3模板安裝與混凝土澆筑

側(cè)模采用18mm厚膠合板，豎向龍骨間距300mm，橫向背楞采用雙鋼管Φ48×3.0mm，對(duì)拉螺栓間距500mm。模板拼縫處貼雙面膠密封，防止漏漿。澆筑前模板充分濕潤(rùn)，但無(wú)積水。采用C35微膨脹混凝土，坍落度控制在180±20mm。澆筑時(shí)從梁跨中向兩端分層進(jìn)行，每層厚度≤300mm，振搗棒插入間距≤400mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天。

4.2.4鋼板粘貼施工

梁底混凝土打磨至露出粗骨料，用角磨機(jī)打磨平整度偏差≤2mm/2m。鋼板除銹至Sa2.5級(jí)，丙酮擦拭干凈。涂刷底層膠厚度1mm，靜置30分鐘后涂抹結(jié)構(gòu)膠，膠層厚度3-5mm。鋼板粘貼后立即加壓固定，采用千斤頂施加0.05-0.1MPa壓力，保壓24小時(shí)。鋼板端部采用Φ10膨脹螺栓錨固，螺栓間距≤300mm，錨固深度≥60mm。粘貼48小時(shí)后采用空錘法檢查，粘結(jié)面積≥95%。

4.3懸挑板加固施工工藝

4.3.1基層處理

采用角磨機(jī)清除板底疏松混凝土及浮灰，直至露出堅(jiān)實(shí)混凝土基體。對(duì)蜂窩麻面區(qū)域，采用聚合物砂漿填補(bǔ)找平，修補(bǔ)厚度≤30mm。處理后的基面用高壓水槍沖洗，待干燥后涂刷底涂樹(shù)脂，用量≥0.3kg/m2，形成增強(qiáng)層。

4.3.2碳纖維布裁剪與粘貼

根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸裁剪碳纖維布，切口為45°斜角，避免毛邊。裁剪后平鋪于清潔基面，確保纖維方向垂直于板跨。采用滾筒反復(fù)滾壓排除氣泡，樹(shù)脂滲透量控制在膠用量的30%-40%。搭接處長(zhǎng)度≥100mm，且搭接位置錯(cuò)開(kāi)≥200mm。在支座負(fù)彎矩區(qū)域，板面粘貼碳纖維壓條時(shí)，先涂刷底膠，再粘貼壓條并滾壓密實(shí)。

4.3.3表面防護(hù)處理

碳纖維布粘貼24小時(shí)后，檢查表面平整度，對(duì)凹陷處修補(bǔ)找平。涂刷2遍防護(hù)樹(shù)脂，每遍用量≥0.2kg/m2，形成封閉保護(hù)層。防護(hù)層顏色與原混凝土協(xié)調(diào)，避免色差。防護(hù)完成后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間避免硬物磕碰。

4.4特殊部位處理工藝

4.4.1梁板節(jié)點(diǎn)加固

梁板交接區(qū)域采用U型箍加固，碳纖維布沿梁兩側(cè)包裹延伸至板底，包裹長(zhǎng)度≥1.5倍梁高。節(jié)點(diǎn)處混凝土鑿除呈圓弧狀，半徑≥50mm，避免應(yīng)力集中。箍布粘貼前在轉(zhuǎn)角處填充找平樹(shù)脂，形成圓滑過(guò)渡。

4.4.2鋼筋密集區(qū)處理

對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)域，采用自密實(shí)混凝土澆筑，坍落度擴(kuò)展度≥600mm。澆筑時(shí)通過(guò)溜槽下料，避免離析。振搗采用高頻振搗棒，插入點(diǎn)呈梅花形布置，間距≤300mm，振搗時(shí)間控制在20-30秒。

4.4.3預(yù)埋件處理

對(duì)陽(yáng)臺(tái)欄桿預(yù)埋件周邊銹蝕區(qū)域，清除銹蝕混凝土至密實(shí)處，涂刷阻銹劑后采用高強(qiáng)灌漿料修補(bǔ)。新預(yù)埋件安裝采用后植筋技術(shù)，植筋深度≥12d，抗拔力≥設(shè)計(jì)值1.5倍。

4.5施工質(zhì)量檢查要點(diǎn)

4.5.1裂縫修復(fù)檢查

注漿完成后采用超聲回彈綜合法檢測(cè)，裂縫填充密實(shí)度≥95%。表面封閉層無(wú)裂縫、起皮現(xiàn)象，與基面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。

4.5.2混凝土澆筑檢查

新增混凝土強(qiáng)度采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢測(cè)，7天強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值80%，28天強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%。混凝土表面平整度偏差≤3mm/2m，無(wú)蜂窩、麻面等缺陷。

4.5.3粘結(jié)質(zhì)量檢查

鋼板粘貼采用空錘法檢測(cè)，空鼓率≤3%。碳纖維布粘貼采用拉拔試驗(yàn)，正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，且破壞發(fā)生在混凝土基體。

4.5.4尺寸偏差檢查

新增鋼筋保護(hù)層厚度采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)，梁偏差±5mm，板偏差±8mm。構(gòu)件截面尺寸偏差≤5mm，軸線位移≤8mm。

五、安全文明施工措施

5.1高空作業(yè)安全防護(hù)

5.1.1腳手架搭設(shè)要求

采用雙排落地式鋼管腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.2m，步距1.8m。剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度控制在45°-60°之間，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)為5-7根。腳手板滿鋪對(duì)接，外側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板，安全網(wǎng)采用密目式阻燃型，密度≥2000目/100cm2。腳手架與陽(yáng)臺(tái)結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)每層設(shè)置，連墻件采用剛性連接，嚴(yán)禁使用柔性連接。

5.1.2個(gè)體防護(hù)措施

施工人員必須佩戴五點(diǎn)式安全帶，安全繩長(zhǎng)度不超過(guò)2m，高掛低用。安全帶金屬部件無(wú)裂紋、變形，織帶無(wú)磨損。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，帽襯與帽頂間隙≤50mm，系緊下頜帶。高處作業(yè)禁止穿硬底鞋、拖鞋，防滑鞋鞋底花紋深度≥3mm。工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料，小型材料使用吊繩傳遞。

5.1.3臨邊防護(hù)設(shè)施

陽(yáng)臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，橫桿間距≤0.6m，底部設(shè)180mm高擋腳板。預(yù)留洞口采用定型化防護(hù)蓋板，蓋板強(qiáng)度≥5kN/m2，并刷黃黑相間警示色。電梯井口安裝1.8m高防護(hù)門，門柵間距≤150mm，設(shè)置連鎖裝置。夜間施工在防護(hù)設(shè)施處設(shè)置紅色警示燈，間距≤10m。

5.2施工用電安全管理

5.2.1配電系統(tǒng)設(shè)置

采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，總配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤100mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），分配電箱漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤50mA，開(kāi)關(guān)箱漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。配電箱安裝高度1.4-1.6m，防雨防塵，箱門上鎖。電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁沿腳手架架體敷設(shè)。

5.2.2用電設(shè)備管理

手持電動(dòng)工具選用II類設(shè)備，絕緣電阻≥2MΩ，電源線長(zhǎng)度≤30m。電焊機(jī)二次線采用YHS型橡膠套銅芯軟電纜，長(zhǎng)度≤30m，接頭不超過(guò)2處。照明燈具使用金屬鹵化物燈時(shí)，安裝高度≥3m，電源線穿管保護(hù)。每日施工前檢查設(shè)備絕緣性能，破損電纜立即更換。

5.2.3臨時(shí)用電檢查

每日開(kāi)工前由專業(yè)電工檢測(cè)接地電阻（≤4Ω），漏電保護(hù)器動(dòng)作試驗(yàn)。每周測(cè)量配電系統(tǒng)絕緣電阻（≥0.5MΩ），檢查線路接頭溫度。雷雨天氣前切斷室外電源，雨后重新檢測(cè)絕緣。建立用電巡查記錄，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

5.3消防安全管理

5.3.1消防設(shè)施配置

在每層樓梯間設(shè)置消防器材箱，配備4kgABC干粉滅火器4具，消防沙箱1個(gè)（容積≥0.5m3），消防水帶2盤（長(zhǎng)度≥25m）。動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)配備滅火毯2塊，消防器材設(shè)置在明顯位置，間距≤25m，不得被遮擋。消防通道寬度≥3.5m，保持暢通無(wú)阻。

5.3.2動(dòng)火作業(yè)管控

動(dòng)火作業(yè)實(shí)行審批制度，辦理《動(dòng)火許可證》，明確防火監(jiān)護(hù)人。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，瓶體設(shè)置防震圈和防護(hù)帽。電焊機(jī)接地線不得借用腳手架鋼筋，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置接地體。動(dòng)火前清理周邊可燃物，配備滅火器材，作業(yè)后檢查確認(rèn)無(wú)火源。

5.3.3易燃物管理

油漆、稀料等易燃品存放在專用庫(kù)房，庫(kù)房采用防火墻分隔，門向開(kāi)啟，通風(fēng)良好。庫(kù)房?jī)?nèi)燈具采用防爆型，開(kāi)關(guān)設(shè)置在室外。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，設(shè)置吸煙區(qū)并配備煙灰缸。廢棄材料及時(shí)清理，易燃垃圾每日清運(yùn)，禁止在樓層堆放。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1噪音控制

選用低噪音設(shè)備，電鋸、切割機(jī)等設(shè)置隔音棚，隔音材料采用聚酯纖維吸音板。合理安排作業(yè)時(shí)間，禁止在午休（12:00-14:00）和夜間（22:00-6:00）進(jìn)行高噪音作業(yè)。對(duì)產(chǎn)生噪音的工序，在居民區(qū)一側(cè)設(shè)置移動(dòng)式隔音屏障，高度≥2m。定期檢測(cè)噪音值，晝間≤65dB，夜間≤55dB。

5.4.2粉塵治理

混凝土澆筑、打磨作業(yè)采用濕法施工，配備噴霧降塵裝置。切割、鉆孔作業(yè)局部設(shè)置集塵罩，連接工業(yè)吸塵器。施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化，每日灑水降塵3次。易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度≤1.5m。車輛進(jìn)出沖洗輪胎，設(shè)置車輛沖洗平臺(tái)。

5.4.3廢棄物管理

建立垃圾分類收集點(diǎn)，設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類容器。廢棄混凝土塊破碎后用于場(chǎng)地回填，鋼筋統(tǒng)一回收處理。廢油漆桶、廢膠桶等有害垃圾單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處置。每日工完場(chǎng)清，建筑垃圾堆放高度≤1.2m，及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)。

5.5文明施工管理

5.5.1現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)系統(tǒng)

施工區(qū)域設(shè)置封閉圍擋，高度≥2.5m，采用彩鋼板圍擋。大門處設(shè)置工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，如“當(dāng)心墜落”“必須戴安全帽”等，采用圖文結(jié)合形式。

5.5.2材料堆放管理

鋼筋、模板等材料按規(guī)格分類堆放，高度≤1.5m，底部墊設(shè)方木。小型材料入庫(kù)存放，標(biāo)識(shí)清晰。易燃易爆材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。水泥庫(kù)房地面架空，底部鋪設(shè)防潮墊，防止受潮。材料堆放區(qū)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。

5.5.3居民協(xié)調(diào)措施

在小區(qū)公告欄張貼施工公告，公示工期、噪音控制措施、投訴電話。每日施工前通過(guò)業(yè)主群告知當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容。設(shè)置施工協(xié)調(diào)員，及時(shí)處理居民投訴。對(duì)受影響較大的住戶，采取臨時(shí)降噪措施，如加裝隔音窗。施工車輛避開(kāi)居民出行高峰時(shí)段，減少擾民。

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與后期維護(hù)

6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1裂縫修復(fù)驗(yàn)收

裂縫注漿密實(shí)度采用超聲檢測(cè)，每10米測(cè)線檢測(cè)點(diǎn)不少于3處，空鼓率≤3%。表面封閉層無(wú)裂縫、起皮現(xiàn)象，與基面粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa。裂縫寬度≤0.2mm，深度≤混凝土保護(hù)層厚度。驗(yàn)收時(shí)提供注漿記錄、檢測(cè)報(bào)告及影像資料，監(jiān)理全程旁站。

6.1.2混凝土加固驗(yàn)收

新增混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，每50平方米取10個(gè)測(cè)區(qū)，強(qiáng)度推定值≥設(shè)計(jì)值90%。截面尺寸偏差≤5mm，軸線位移≤8mm。保護(hù)層厚度采用鋼筋探測(cè)儀檢測(cè)，梁偏差±5mm，板偏差±8mm。表面平整度≤3mm/2m，無(wú)蜂窩、露筋等缺陷。

6.1.3粘結(jié)加固驗(yàn)收

鋼板粘貼采用空錘法檢測(cè)，每平方米測(cè)點(diǎn)不少于5處，空鼓率≤3%。碳纖維布粘貼采用拉拔試驗(yàn)，每200