不銹鋼踢腳線地面施工方案一、工程概況

1.1項目基本信息

本項目為XX辦公樓室內(nèi)裝飾工程，位于XX市XX區(qū)，建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，施工單位為XX建筑裝飾工程有限公司，設(shè)計單位為XX建筑設(shè)計研究院。工程范圍涵蓋辦公樓1-15層公共區(qū)域及辦公室墻面地面裝飾，其中不銹鋼踢腳線安裝總面積約2800㎡。踢腳線材質(zhì)采用304奧氏體不銹鋼，表面處理為拉絲銀灰色，厚度1.2mm，高度80mm，安裝于室內(nèi)墻面與地面交界處，兼具防護與裝飾功能。

1.2施工范圍與技術(shù)要求

施工區(qū)域包括各樓層走廊、電梯廳、辦公室及會議室等空間，踢腳線安裝需與墻面乳膠漆、地面復(fù)合地板、地磚等飾面材料交接嚴(yán)密，接口處縫隙控制在0.5mm以內(nèi)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)需符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）中關(guān)于踢腳線安裝的垂直度（≤2mm/2m）、平整度（≤1mm/2m）及接縫高低差（≤0.5mm）要求，不銹鋼表面無劃痕、無污染，轉(zhuǎn)角處采用45°拼接工藝，確保整體觀感一致。

1.3現(xiàn)場條件分析

施工區(qū)域主體結(jié)構(gòu)及基層墻面已驗收合格，墻面平整度偏差≤3mm/2m，地面標(biāo)高符合設(shè)計要求。現(xiàn)場施工環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤70%，避免在雨天或高溫（≥35℃）環(huán)境下施工。材料運輸通道暢通，施工用電及水源可就近接入，作業(yè)面照明度不低于300lux。根據(jù)總進度計劃，踢腳線施工安排在墻面飾面層完成后、地面鋪裝前進行，與吊頂、門窗安裝等工序交叉作業(yè)時，已做好成品保護隔離措施。

二、施工準(zhǔn)備

（1）人員組織與管理

施工團隊由具備5年以上不銹鋼飾面安裝經(jīng)驗的專業(yè)技工組成，包括2名持證高級技師、4名中級技工及2名輔助工。開工前組織專項技術(shù)培訓(xùn)，重點講解不銹鋼踢腳線安裝精度控制要點及成品保護措施。實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每日班前召開5分鐘安全晨會，明確當(dāng)日施工重點。施工員全程旁站監(jiān)督，對轉(zhuǎn)角拼接、接縫處理等關(guān)鍵工序?qū)嵤┯跋裼涗?，確保每道工序可追溯。

（2）材料檢驗與存儲

304不銹鋼踢腳線進場時核查材料合格證及檢測報告，重點驗證鎳含量≥8.0%、抗拉強度≥520MPa等性能指標(biāo)。使用前逐根檢查表面質(zhì)量，允許存在≤0.1mm的輕微劃痕，但嚴(yán)禁存在凹陷、色差等缺陷。材料堆設(shè)于干燥通風(fēng)的庫房，底部墊設(shè)100×50mm木方，層間用軟質(zhì)泡沫板隔離，避免壓傷表面。切割余料按長度分類存放，標(biāo)注使用區(qū)域信息，實現(xiàn)材料精準(zhǔn)調(diào)配。

（3）施工機具配置

配備便攜式不銹鋼切割機（轉(zhuǎn)速≥3000rpm）用于精準(zhǔn)下料，角磨機配專用砂輪處理切口毛刺。電錘選用博世GBH2-28DRE型號，配備可調(diào)節(jié)深度的定位鉆孔器。激光水平儀（精度±1mm/5m）用于彈線找平，靠尺（2m長）檢測安裝垂直度。輔助工具包括不銹鋼專用膠槍、無塵打磨機、磁力鉆等。所有電動工具每日施工前進行絕緣測試，手持設(shè)備配備防滑絕緣手柄。

（4）技術(shù)交底與圖紙深化

施工前組織設(shè)計、監(jiān)理、施工三方技術(shù)交底會，明確踢腳線與墻面、地面的收口節(jié)點做法。根據(jù)BIM模型深化排版圖，對轉(zhuǎn)角、門洞等特殊部位進行1:1實體放樣。編制《不銹鋼踢腳線安裝工藝卡》，詳細(xì)說明：墻面基層處理流程（水泥砂漿找平層平整度≤2mm/2m）、膠粘劑涂布工藝（點涂法確保膠層厚度≥3mm）、接縫處理技術(shù)（采用專用密封膠嵌縫，膠縫寬度控制在1.5±0.2mm）。

（5）作業(yè)環(huán)境條件控制

施工區(qū)域溫度維持15-28℃，相對濕度≤70%。地面找平層養(yǎng)護期不少于7天，含水率≤8%（采用水分測定儀檢測）。墻面膩子層需完全干燥（含水率≤10%），并涂刷抗堿底漆。施工前封閉門窗防止穿堂風(fēng)，照明系統(tǒng)采用可調(diào)光LED燈帶，確保作業(yè)面照度≥300lux。材料運輸通道鋪設(shè)橡膠墊，避免磕碰已完成的墻面飾面。

（6）安全防護措施

作業(yè)人員佩戴防割手套、護目鏡及安全帽，高空作業(yè)系掛五點式安全帶。切割區(qū)域設(shè)置防火擋板，配備2臺ABC干粉滅火器。不銹鋼廢料每日清理至專用回收箱，現(xiàn)場設(shè)置吸煙區(qū)。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，機具金屬外殼可靠接地，漏電保護器動作電流≤30mA。每周開展安全巡查，重點檢查腳手架穩(wěn)定性及用電設(shè)備接地情況。

（7）樣板段施工驗證

在標(biāo)準(zhǔn)層走廊設(shè)置3m樣板段，驗證：①墻面彈線精度（激光儀放線偏差≤0.5mm）②膠粘劑固化時間（環(huán)境溫度25℃時≥24小時）③接縫處理效果（45°拼接縫隙≤0.3mm）。組織建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，實測實量數(shù)據(jù)記錄于《樣板段驗收表》，確認(rèn)工藝參數(shù)后形成標(biāo)準(zhǔn)化施工指引。

（8）應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備

制定成品保護專項預(yù)案：踢腳線安裝后立即粘貼3Mmaskingtape防護，覆蓋范圍超出踢腳線50mm。配備應(yīng)急修復(fù)材料：同批次不銹鋼補色筆、專用拋光膏。針對突發(fā)停電情況，準(zhǔn)備備用發(fā)電機（功率≥5kW）確保照明及機具供電。建立與土建單位的溝通機制，當(dāng)發(fā)現(xiàn)墻體裂縫等異常情況時立即暫停施工并啟動聯(lián)合排查程序。

三、施工工藝

（1）基層處理

1.1墻面檢查與找平

施工人員使用2m靠尺檢測墻面平整度，偏差超過3mm的區(qū)域采用水泥砂漿找平。找平層養(yǎng)護48小時后，用砂紙打磨凸起顆粒，確保表面粗糙度Ra≤50μm。對裂縫、空鼓等缺陷進行修補，膩子層打磨后涂刷抗堿封閉底漆，涂布量≥0.2kg/㎡，形成均勻漆膜。

1.2地面清理與彈線

采用吸塵器徹底清除地面浮灰，對局部油污用中性清潔劑擦拭。依據(jù)設(shè)計圖紙，用激光水平儀彈出踢腳線安裝基準(zhǔn)線，線寬2mm，距地面完成面80mm±1mm。轉(zhuǎn)角、門洞等關(guān)鍵位置采用墨斗彈設(shè)輔助控制線，確保線型連續(xù)無斷點。

1.3預(yù)埋件安裝

在混凝土墻面或磚墻上使用電錘鉆孔，孔徑φ8mm，深度≥40mm。清理孔內(nèi)粉塵后植入尼龍膨脹栓，間距500mm±20mm。輕鋼龍骨隔墻采用自攻螺絲固定，螺絲長度≥35mm，確保錨固力≥50N。

（2）踢腳線安裝

2.1材料裁切與預(yù)拼

根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸，使用不銹鋼專用切割機進行下料。直線段采用整根通長安裝，轉(zhuǎn)角處精確測量45°斜切，切口打磨至無毛刺。在地面預(yù)拼裝，檢查接縫嚴(yán)密性，對門框、柱體等異形位置制作弧形樣板件。

2.2膠粘劑涂布

采用雙組份環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，按A:B=10:1比例混合攪拌3分鐘。用膠槍在踢腳線背面點涂膠點，膠點直徑φ15mm，間距200mm，邊緣連續(xù)膠條寬度5mm。膠層厚度控制在2-3mm，避免流淌污染飾面。

2.3固定與調(diào)平

將踢腳線對準(zhǔn)彈線位置，用橡膠錘輕擊使其與基層貼合。采用臨時木楔調(diào)整垂直度，靠尺檢測偏差≤1mm/2m。膨脹栓穿過踢腳線預(yù)鉆孔（φ6mm），扭矩控制在15N·m，避免過緊導(dǎo)致變形。

2.4接縫處理

相鄰踢腳線對接處預(yù)留0.5mm伸縮縫，使用專用不銹鋼焊條進行氬弧焊焊接。焊后采用酸洗膏處理焊縫，清水沖洗后用拋光機打磨至與母材色澤一致。陰角處采用L型不銹鋼專用連接件，通過沉頭螺絲固定。

（3）細(xì)部處理

3.1門窗收口

門框兩側(cè)踢腳線端部與門套預(yù)留3mm間隙，采用弧形收口條過渡。窗臺處踢腳線延伸至窗框側(cè)邊，與窗臺石材用耐候密封膠嵌縫，膠縫呈圓弧狀，寬度8mm。

3.2管線部位處理

穿墻管線周圍踢腳線斷開，采用定制U型槽包裹管線，槽體與踢腳線采用同材質(zhì)不銹鋼焊接。開關(guān)插座盒位置踢腳線開孔尺寸比盒體大10mm，四周打膠密封。

3.3地面收邊

踢腳線與地面交接處打注硅酮耐候密封膠，膠槍施膠角度45°，形成連續(xù)膠線。膠縫表面用專用刮板修整成凹槽，深度2mm，避免積灰。

（4）成品保護

4.1貼膜防護

安裝完成后立即覆蓋3M防劃保護膜，膜寬超出踢腳線50mm，邊緣用美紋紙固定。陽角部位加貼PVC護角，高度與踢腳線齊平。

4.2污染防控

焊接區(qū)域下方鋪設(shè)防火布，防止焊渣燙傷地面。膠粘劑操作時下方墊放塑料托盤，避免膠液滴落。每日收工前清理表面灰塵，用微濕毛巾擦拭殘留膠痕。

4.3交叉作業(yè)保護

與后續(xù)地面鋪裝交接時，在踢腳線200mm范圍內(nèi)鋪設(shè)5mm厚橡膠墊板。搬運材料時使用專用運輸車，車輪包裹橡膠套，避免碰撞踢腳線。

（5）特殊工藝處理

5.1弧形墻面施工

對于弧度較大的曲面，將不銹鋼踢腳線分割成300mm短節(jié)，通過液壓折彎機預(yù)成型。每節(jié)采用三點固定，接縫處采用階梯式搭接，確?；【€流暢。

5.2樓梯踏步收口

樓梯側(cè)面踢腳線隨坡度延伸，踏步處采用L型不銹鋼收口條，與踢腳線焊接后整體拋光。踏步邊緣踢腳線端部切割成45°斜角，與梯步石材平順過渡。

5.3濕區(qū)防水處理

衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域，在踢腳線背面涂刷JS防水涂料兩遍，厚度≥1mm。與地面交接處增加泛水設(shè)計，踢腳線底部預(yù)留5mm排水槽，避免積水滲透。

（6）工藝質(zhì)量控制

6.1安裝精度控制

采用激光掃平儀全程監(jiān)測，踢腳線上口水平度偏差≤2mm/5m，垂直度偏差≤1.5mm/2m。接縫高低差用塞尺檢測，允許偏差0.3mm。

6.2表面質(zhì)量要求

不銹鋼表面無劃痕、凹陷、色差，焊縫平整無虛焊。膠縫連續(xù)飽滿，無氣泡、開裂。目測檢查無明顯縫隙，距1m觀察無視覺色差。

6.3功能性驗證

用橡膠錘輕擊踢腳線各部位，聲音無空洞感。對膠粘劑節(jié)點進行拉拔測試，粘結(jié)強度≥0.5MPa。濕區(qū)部位進行24小時淋水試驗，背面無滲水痕跡。

四、質(zhì)量控制

4.1材料質(zhì)量驗收

4.1.1外觀檢查

不銹鋼踢腳線進場時逐根檢查表面質(zhì)量，允許存在長度≤50mm、深度≤0.1mm的輕微劃痕，但嚴(yán)禁存在凹陷、色斑、氧化斑點等缺陷。端部切口需平整無毛刺，轉(zhuǎn)角處45°切割角度偏差≤2°。

4.1.2尺寸復(fù)核

使用游標(biāo)卡尺測量踢腳線厚度，實測值與設(shè)計值偏差應(yīng)≤0.05mm。高度采用鋼直尺檢測，允許±0.5mm誤差。長度方向直線度偏差≤1mm/2m，翹曲度≤0.3mm。

4.1.3性能檢測

隨機抽取踢腳線樣品進行化學(xué)成分分析，鎳含量需≥8.0%，鉻含量≥17.5%。硬度測試結(jié)果應(yīng)HV≤200，彎曲試驗180°無裂紋。膠粘劑需提供28天粘結(jié)強度檢測報告，≥0.8MPa。

4.2施工過程控制

4.2.1基層驗收

墻面找平層用2m靠尺檢測平整度，間隙≤2mm。地面含水率≤8%（用電阻式水分測定儀測量）。陰陽角方正度用直角尺檢測，偏差≤2mm。

4.2.2安裝精度控制

采用激光水平儀彈線，水平線偏差≤0.5mm/5m。踢腳線安裝后用靠尺檢測垂直度，垂直偏差≤1.5mm/2m。相鄰板塊接縫高低差用塞尺檢測，≤0.3mm。

4.2.3膠粘劑施工監(jiān)督

雙組份膠粘劑混合后需在30分鐘內(nèi)使用，膠點分布均勻且連續(xù)。膠層厚度控制為2-3mm，邊緣膠條寬度一致。固化期間嚴(yán)禁觸碰，環(huán)境溫度≥10℃時固化時間≥24小時。

4.3成品保護檢查

4.3.1表面防護

檢查保護膜覆蓋完整性，邊緣需用美紋紙固定牢固。陽角部位PVC護角高度與踢腳線齊平，無翹邊現(xiàn)象。焊接區(qū)域下方防火布鋪設(shè)平整，無遺漏。

4.3.2污染防控措施

每日收工前清理作業(yè)面，膠痕用中性清潔劑擦拭。地面與踢腳線交界處密封膠連續(xù)無斷點，膠縫表面光滑無氣泡。搬運材料時橡膠墊板鋪設(shè)到位，無碰撞痕跡。

4.3.3交叉作業(yè)防護

與地面鋪裝交接處200mm范圍內(nèi)橡膠墊板厚度≥5mm。施工通道設(shè)置隔離帶，防止踩踏已安裝區(qū)域。水電開孔處密封膠飽滿，無開裂脫落。

4.4特殊部位質(zhì)量管控

4.4.1轉(zhuǎn)角處理

45°拼接縫需均勻嚴(yán)密，縫隙寬度≤0.3mm。L型連接件與踢腳線焊接牢固，焊縫打磨后與母材色澤一致?；⌒螇γ娣侄伟惭b時，接縫處階梯搭接過渡自然。

4.4.2門窗收口

門框兩側(cè)預(yù)留間隙均勻為3mm，弧形收口條弧度與門套匹配。窗臺處踢腳線延伸至窗框側(cè)邊，密封膠嵌縫飽滿呈圓弧狀，寬度8mm±0.5mm。

4.4.3濕區(qū)防水處理

衛(wèi)生間踢腳線背面JS防水涂層厚度≥1mm，無漏刷。泛水設(shè)計坡度≥5%，排水槽暢通無堵塞。24小時淋水試驗后，背面墻面無滲水痕跡。

4.5檢測方法與工具

4.5.1外觀檢測

采用目測法檢查表面質(zhì)量，在自然光下距1m觀察無色差。焊縫質(zhì)量用10倍放大鏡檢查，無虛焊、咬邊缺陷。膠縫連續(xù)性用5m鋼卷尺檢測，無斷點。

4.5.2尺寸測量

直線度偏差用塞尺配合2m靠尺測量。垂直度采用電子數(shù)顯垂準(zhǔn)儀，精度±0.1mm。接縫高低差用0.2mm塞尺檢測，無法塞入為合格。

4.5.3性能測試

膠粘劑粘結(jié)強度采用拉拔儀測試，加載速度1mm/min。固定件錨固力用扭力扳手檢測，膨脹栓扭矩≥15N·m。濕區(qū)防水采用蓄水試驗，水深20mm持續(xù)24小時。

4.6驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.6.1主控項目

踢腳線材質(zhì)、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求。安裝位置準(zhǔn)確，固定牢固無松動。接縫嚴(yán)密，膠粘劑粘結(jié)強度≥0.5MPa。濕區(qū)防水無滲漏。

4.6.2一般項目

表面平整光滑，無劃痕、污染。接縫高低差≤0.5mm，陰陽角方正。膠縫連續(xù)均勻，寬度一致。保護措施到位，無交叉作業(yè)污染。

4.6.3允許偏差

水平度偏差≤2mm/5m，垂直度偏差≤1.5mm/2m。相鄰板塊接縫寬度差≤0.3mm。踢腳線與地面間隙均勻，偏差≤0.5mm。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1安全培訓(xùn)實施

項目團隊在開工前組織全員安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括不銹鋼踢腳線施工中的風(fēng)險點識別和預(yù)防措施。培訓(xùn)采用理論講解與現(xiàn)場演示相結(jié)合的方式，重點強調(diào)切割作業(yè)時的火花防護和焊接時的煙霧處理。施工人員需通過安全知識考核，合格后方可上崗。培訓(xùn)頻次為每月一次，針對新進場工人增加專項培訓(xùn)，確保每位工人熟悉應(yīng)急逃生路線和急救設(shè)備位置。培訓(xùn)記錄存檔備查，由安全主管定期復(fù)核。

5.1.2安全檢查機制

建立三級安全檢查制度：班組每日自查、項目部每周巡查、公司每月抽查。檢查內(nèi)容包括用電安全、機具狀態(tài)和防護設(shè)施完整性。例如，電鉆使用前必須測試絕緣性能，發(fā)現(xiàn)漏電立即停用。檢查結(jié)果記錄在《安全日志》中，對隱患問題下達整改通知書，限期24小時內(nèi)完成復(fù)查。對于高風(fēng)險區(qū)域，如轉(zhuǎn)角切割點，設(shè)置專人監(jiān)護，確保作業(yè)安全。

5.1.3防護措施落實

施工人員必須佩戴個人防護裝備，包括防割手套、護目鏡和防塵口罩。高空作業(yè)時系掛五點式安全帶，安全帶固定在專用錨點上?，F(xiàn)場配備滅火器、急救箱和洗眼器，放置在明顯位置。不銹鋼切割區(qū)域設(shè)置防火擋板，防止火花引燃周邊材料。防護裝備由專人管理，每日檢查磨損情況，不合格者及時更換。

5.1.4應(yīng)急預(yù)案制定

針對可能發(fā)生的工傷事故，制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案。包括火災(zāi)、觸電和機械傷害等場景的處置流程?，F(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急集合點，每月組織一次消防演練，確保工人熟練使用滅火器。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)響應(yīng)。應(yīng)急預(yù)案張貼在工地入口，并定期更新演練記錄。

5.2文明施工管理

5.2.1現(xiàn)場整潔維護

施工區(qū)域?qū)嵭蟹謪^(qū)管理，材料堆放整齊，標(biāo)識清晰。不銹鋼踢腳線余料分類存放，可回收部分放置在指定回收箱。每日收工前，清理作業(yè)面碎屑和膠痕，用吸塵器徹底吸塵。地面保持干燥，避免積水滑倒。公共區(qū)域如走廊和電梯廳，設(shè)置臨時防護墊，防止污染已完成的墻面裝飾。

5.2.2噪音控制措施

控制施工噪音在65分貝以下，優(yōu)先選用低噪音機具，如電動切割機替代氣動工具。高噪音作業(yè)如焊接安排在上午10點前或下午4點后，避開午休時間。施工區(qū)域設(shè)置隔音屏障，減少對周邊辦公室的干擾。工人交談時保持低聲，禁止大聲喧嘩。噪音監(jiān)測儀每周校準(zhǔn)一次，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

5.2.3廢料處理流程

施工廢料分類處理，金屬廢料如不銹鋼碎屑收集后出售給回收公司，非金屬廢料如包裝材料送至指定垃圾站。膠粘劑容器清洗后重復(fù)使用，減少廢棄物產(chǎn)生。廢料運輸車輛加蓋篷布，防止散落。每月統(tǒng)計廢料處理量，評估環(huán)保效益，持續(xù)改進處理方法。

5.3環(huán)境保護措施

5.3.1粉塵控制實施

切割和打磨作業(yè)時，采用濕法工藝，用水霧抑制粉塵擴散。作業(yè)區(qū)域封閉，使用防塵布隔離。工人佩戴KN95口罩，定期更換濾芯。地面灑水降塵，每日不少于三次。粉塵濃度監(jiān)測儀實時顯示數(shù)據(jù)，超標(biāo)時立即停工整改。

5.3.2水污染防控

防止施工污水直接排放，設(shè)置沉淀池處理清洗機具的廢水。污水經(jīng)沉淀后，檢測pH值達標(biāo)后排放。焊接區(qū)域鋪設(shè)吸油氈，防止油污滲入地面。衛(wèi)生間施工時，臨時封堵下水道，避免化學(xué)藥劑流入。定期檢查排水系統(tǒng)，確保無泄漏。

5.3.3廢氣管理策略

焊接作業(yè)時，使用局部排風(fēng)系統(tǒng)，將煙霧直接抽至室外。排風(fēng)機安裝在窗口位置，風(fēng)向調(diào)整至遠(yuǎn)離人員密集區(qū)。膠粘劑選用低VOC產(chǎn)品，減少有害氣體揮發(fā)。施工區(qū)域保持通風(fēng)，每日開窗換氣不少于兩次。廢氣排放口設(shè)置活性炭吸附裝置，定期更換濾材。

六、驗收與交付

6.1驗收流程

6.1.1預(yù)驗收準(zhǔn)備

施工單位在正式驗收前3天提交《竣工預(yù)驗收申請》，附自檢記錄和影像資料。預(yù)驗收由施工方組織，對踢腳線安裝進行全面自查，重點檢查接縫平整度、固定牢固度和表面完整性。自查合格后清理現(xiàn)場，移除臨時防護設(shè)施，確保踢腳線表面無灰塵、膠痕和劃傷。

6.1.2分項驗收實施

建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位共同參與分項驗收。驗收小組使用激光測距儀抽查踢腳線安裝位置，實測值與設(shè)計偏差需控制在±2mm內(nèi)。采用2m靠尺檢測垂直度，塞尺測量接縫高低差，所有檢測數(shù)據(jù)記錄在《分項工程質(zhì)量驗收表》中。對不合格項下達整改通知，整改后復(fù)檢。

6.1.3竣工驗收程序

預(yù)驗收合格后，由建設(shè)單位組織五方竣工驗收。驗收組按樓層隨機抽檢，每層不少于3個測點。重點驗證踢腳線與地面收口膠縫的連續(xù)性，用5倍放大鏡檢查焊縫質(zhì)量。驗收結(jié)論分為"合格"、"需整改"和"不合格"三類，各方在《竣工驗收報告》上簽字確認(rèn)。

6.2驗收標(biāo)準(zhǔn)

6.2.1外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

踢腳線表面應(yīng)光潔無劃痕，焊縫平整無虛焊，接縫寬度均勻一致。在自然光下目測，距1m觀察無明顯色差。陰陽角方正度偏差≤2mm，弧形墻面過渡自然。保護膜完全清除，無殘留膠痕。

6.2.2安裝精度標(biāo)準(zhǔn)

水平度偏差≤2mm/5m，垂直度偏差≤1.5mm/2m。相鄰板塊接縫高低差≤0.3mm，用0.2mm塞尺無法塞入為合格。踢腳線與地面間隙均勻，偏差≤0.5mm。固定件錨固力≥50N，膨脹栓無松動。

6.2.3功能性標(biāo)準(zhǔn)

膠粘劑粘結(jié)強度≥0.5MPa，拉拔試驗無剝離現(xiàn)象。濕區(qū)踢腳線背面無滲水痕跡，24小時淋水試驗后墻面干燥。開關(guān)插座處踢腳線開孔與盒體間隙均勻，密封膠無開裂。

6.3資料交付

6.3.1竣工資料組卷

提交完整的竣工資料，包括《施工方案審批表》