儲氣罐防水施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1工程概況

本工程為XX工業(yè)園區(qū)儲氣罐防水施工項目，位于XX市XX區(qū)，主要服務(wù)于園區(qū)內(nèi)天然氣調(diào)峰及應(yīng)急供氣系統(tǒng)。儲氣罐設(shè)計容積為10000m3，結(jié)構(gòu)形式為單層鋼制拱頂儲罐，罐體直徑28m，高度22m，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土環(huán)墻式基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計文件，儲氣罐罐體及基礎(chǔ)需滿足一級防水等級要求，防水設(shè)計使用年限不低于25年。項目所在地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年降水量約1200mm，雨季集中在6-8月，對防水施工的連續(xù)性及工藝適應(yīng)性提出較高要求。

1.2儲氣罐基本信息

儲氣罐罐體材質(zhì)為Q345R鋼板，壁厚8-12mm，頂板為拱形結(jié)構(gòu)，設(shè)有量油管、人孔、安全附件等預(yù)留接口?；A(chǔ)為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，表面平整度允許偏差≤5mm，設(shè)有沉降觀測點。罐體與基礎(chǔ)之間采用瀝青砂墊層找平，厚度為100mm，作為防水層基層的重要組成部分。

1.3防水施工要求

防水施工需確保罐體及基礎(chǔ)整體密封性，重點處理罐壁與基礎(chǔ)交接處、頂板搭接縫、附件根部等易滲漏部位。防水層需具備耐候性、耐腐蝕性、耐溫變性能（-30℃-80℃），且與基層粘結(jié)牢固，無空鼓、開裂現(xiàn)象。施工過程中需嚴格控制基層含水率（≤9%），環(huán)境溫度不低于5℃，嚴禁在雨、雪、大風(fēng)天氣進行露天作業(yè)。

1.4編制依據(jù)

1.4.1國家及行業(yè)標準

《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010

《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》GB50108-2020

《鋼制儲罐地基處理技術(shù)規(guī)范》JBJ214-2013

《石油化工鋼制儲罐防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》SH/T3528-2017

1.4.2設(shè)計文件

《儲氣罐施工圖紙》（XX設(shè)計院，2023版）

《巖土工程勘察報告》（XX勘察院，2022版）

1.4.3其他依據(jù)

《儲氣罐防水施工合同》（XX建設(shè)集團，2023年X月）

相關(guān)施工安全操作規(guī)程及環(huán)保要求

二、施工準備與技術(shù)方案

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審

施工單位組織設(shè)計單位、監(jiān)理單位及業(yè)主代表對儲氣罐防水施工圖紙進行聯(lián)合審查。重點核對罐體基礎(chǔ)標高、防水層構(gòu)造節(jié)點、預(yù)留孔洞位置等關(guān)鍵信息，確保圖紙與現(xiàn)場實際尺寸一致。對圖紙中存在的疑問形成書面記錄，由設(shè)計單位出具設(shè)計變更文件，作為后續(xù)施工依據(jù)。

2.1.2方案編制

根據(jù)工程特點編制專項施工方案，明確防水施工工藝流程、質(zhì)量標準及安全措施。方案需包含以下內(nèi)容：基層處理技術(shù)參數(shù)、防水材料施工方法、特殊部位處理工藝、質(zhì)量檢測方法及應(yīng)急預(yù)案。方案需經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人審核后報監(jiān)理單位審批，方可實施。

2.1.3技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負責(zé)人向施工班組進行三級技術(shù)交底。第一級向管理人員交底，明確施工重點與難點；第二級向班組長交底，細化操作步驟；第三級向作業(yè)人員交底，強調(diào)具體工藝要求。交底需形成書面記錄，并由所有參與人員簽字確認。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理

對儲氣罐基礎(chǔ)及周邊區(qū)域進行全面清理，清除浮漿、油污、雜物及松散混凝土。使用高壓水槍沖洗基層，確保表面無灰塵、無積水。對凹凸不平處采用水泥砂漿修補，平整度偏差控制在3mm以內(nèi)，為防水層施工提供平整基礎(chǔ)。

2.2.2設(shè)施搭建

在儲氣罐周邊搭建臨時防護設(shè)施，包括安全圍欄及警示標識。材料堆放區(qū)需設(shè)置防雨棚，避免防水材料受潮。施工用電采用三級配電系統(tǒng)，配備漏電保護裝置，確保用電安全?，F(xiàn)場設(shè)置消防器材，配備滅火器及消防沙，預(yù)防火災(zāi)事故。

2.2.3環(huán)境監(jiān)測

施工前對環(huán)境溫濕度進行連續(xù)監(jiān)測，確保基層溫度不低于5℃，空氣濕度小于85%。若遇雨雪天氣，應(yīng)暫停施工并覆蓋塑料薄膜保護已完成基層。施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，防止雨水浸泡基礎(chǔ)。

2.3材料準備

2.3.1防水材料選擇

選用聚氨酯防水涂料作為主要防水材料，其技術(shù)指標需滿足：拉伸強度≥6.0MPa，斷裂伸長率≥450%，低溫柔性-30℃無裂紋。輔助材料包括聚酯無紡布（規(guī)格≥100g/m2）及密封膠（斷裂伸長率≥200%）。所有材料進場時需提供出廠合格證及檢測報告，經(jīng)監(jiān)理見證取樣復(fù)檢合格后方可使用。

2.3.2材料儲存

防水材料存放在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，避免陽光直射。涂料應(yīng)密封保存，防止水分進入；卷材需直立堆放，高度不超過兩層。材料使用前需檢查生產(chǎn)日期，超過保質(zhì)期的材料嚴禁使用。

2.3.3材料配比

聚氨酯涂料采用機械攪拌，按產(chǎn)品說明書比例準確計量（A:B=1:1），攪拌時間不少于5分鐘，確保混合均勻。攪拌后的涂料需在2小時內(nèi)用完，避免固化影響施工質(zhì)量。

2.4施工工藝

2.4.1基層處理

基層驗收合格后，涂刷基層處理劑。處理劑采用滾涂施工，涂布量控制在0.3kg/m2，確保無漏涂、堆積現(xiàn)象。處理劑干燥后（通常4-6小時），進行節(jié)點附加層施工。在罐壁與基礎(chǔ)交接處、陰陽角等部位，先涂刷一層涂料，隨即鋪貼聚酯無紡布，寬度不小于500mm，形成加強層。

2.4.2防水層施工

采用“薄涂多遍”工藝施工防水層。第一遍涂料涂布量為0.8kg/m2，方向垂直于后續(xù)涂刷方向。待第一遍表干后（約2小時），進行第二遍涂刷，涂布量相同。兩遍涂刷的總厚度需達到1.5mm，每遍涂刷間隔時間以表干不粘手為準。施工時需注意搭接寬度，橫向搭接≥100mm，縱向搭接≥150mm。

2.4.3特殊部位處理

對儲氣罐附件根部、變形縫等節(jié)點，采用“涂料+卷材”復(fù)合處理。先在節(jié)點部位涂刷涂料，隨即裁剪相應(yīng)尺寸的卷材鋪貼，卷材與基層滿粘，搭接處采用雙面膠密封。變形縫處設(shè)置背襯材料，填充聚乙烯棒，表面覆蓋卷材并延伸兩側(cè)各200mm，確保密封嚴密。

2.5質(zhì)量控制

2.5.1過程控制

施工過程中實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢。每完成一道工序，施工班組需檢查涂層厚度、平整度及搭接寬度，合格后報監(jiān)理驗收。監(jiān)理采用針刺法檢測涂層厚度，每100m2抽查3處，厚度偏差不小于設(shè)計值的90%。

2.5.2成品保護

防水層施工完成后，禁止人員踩踏及尖銳物體碰撞。需在48小時內(nèi)進行閉水試驗，蓄水高度不低于200mm，持續(xù)24小時，無滲漏現(xiàn)象視為合格。試驗后及時清理積水，避免長期浸泡。

2.5.3資料管理

施工過程中同步形成質(zhì)量記錄，包括材料合格證、檢測報告、施工日志及隱蔽工程驗收記錄。所有資料需按時間順序整理歸檔，確?？勺匪菪?。工程驗收時提交完整的竣工資料，包括防水層施工記錄及閉水試驗報告。

三、施工組織與管理

3.1人員配置

3.1.1項目管理團隊

項目經(jīng)理由具備10年以上大型儲罐防水施工經(jīng)驗的高級工程師擔(dān)任，全面負責(zé)工程統(tǒng)籌。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)施工方案細化與技術(shù)交底，質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)督材料檢驗與工序驗收。安全總監(jiān)專職管理現(xiàn)場安全防護與應(yīng)急響應(yīng)，配備專職安全員3名，實行24小時輪崗巡查。

3.1.2專業(yè)施工班組

防水施工班組分為基層處理組、涂料施工組、節(jié)點處理組、成品保護組四支隊伍。每組設(shè)班組長1名，由持有防水工職業(yè)資格證書的5年以上工長擔(dān)任?；鶎犹幚斫M8人負責(zé)罐體基礎(chǔ)清理與修補；涂料施工組12人采用"兩班倒"連續(xù)作業(yè)；節(jié)點處理組6人專門處理罐壁與基礎(chǔ)交接處等復(fù)雜部位；成品保護組4人負責(zé)施工區(qū)域隔離與閉水試驗監(jiān)護。

3.1.3培訓(xùn)與考核

施工前開展為期3天的專項培訓(xùn)，重點講解聚氨酯涂料施工工藝、高處作業(yè)安全規(guī)程及應(yīng)急處置流程。通過理論考試（占比40%）和實操演練（占比60%）雙重考核，不合格者不得上崗。每日開工前召開10分鐘安全晨會，通報當日風(fēng)險點并明確防護措施。

3.2機械與工具

3.2.1專業(yè)設(shè)備配置

高壓無氣噴涂機3臺（壓力比35:1，流量5L/min），用于大面積涂料施工；基層處理機2臺（功率4kW，轉(zhuǎn)速3000r/min），配備金剛石打磨片；熱風(fēng)焊槍5把（溫度0-600℃可調(diào)），用于卷材搭接密封；激光測距儀2臺（精度±1mm），實時檢測基層平整度。設(shè)備每日作業(yè)前進行試運行，確保壓力、溫度等參數(shù)正常。

3.2.2輔助工具管理

配備移動式腳手架8套（高度6m，承重300kg），采用扣件式鋼管搭設(shè)，每層鋪設(shè)防滑腳踏板。工具箱按班組配置，含滾刷、刮板、剪刀、壓輥等專用工具，實行"定人定機"管理。小型工具使用防墜繩系掛，防止高空墜落。每日施工結(jié)束后清點工具，遺失需填寫報損單并補充。

3.2.3設(shè)備維護制度

噴涂機每工作8小時清理料斗濾網(wǎng)，每周檢查密封圈磨損情況；焊槍每周校準溫度傳感器，每月清理加熱管；激光儀每月送第三方機構(gòu)校準。建立設(shè)備運行日志，記錄故障維修情況，關(guān)鍵部件更換需留存?zhèn)浼幪枴?/p>

3.3進度控制

3.3.1施工計劃編制

采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)編制總進度橫道圖，將工程劃分為6個控制節(jié)點：基礎(chǔ)驗收（D1-D3）、基層處理（D4-D8）、附加層施工（D9-D12）、大面防水層（D13-D20）、節(jié)點密封（D21-D24）、閉水試驗（D25-D27）。關(guān)鍵線路為"基層處理→附加層→大面防水"，總工期27天，預(yù)留3天緩沖期應(yīng)對雨季影響。

3.3.2動態(tài)跟蹤機制

實行"日匯報、周調(diào)度"制度。每日下班前30分鐘，各班組長匯報當日完成量與次日計劃，技術(shù)負責(zé)人對比進度偏差。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，分析延誤原因（如材料供應(yīng)延遲、天氣因素等），采取趕工措施：增加施工班組至15人，延長每日作業(yè)時間至10小時（含午休2小時），優(yōu)先完成罐體南側(cè)防水層（受陽光直射影響?。?。

3.3.3資源保障措施

材料儲備量按計劃用量的120%準備，設(shè)置專用防水材料倉庫（溫濕度自動監(jiān)控，溫度5-30℃，濕度≤70%）。租賃備用發(fā)電機2臺（功率150kW），應(yīng)對突然停電。與當?shù)貧庀笈_簽訂服務(wù)協(xié)議，提前48小時獲取降雨預(yù)警，預(yù)警期間覆蓋已施工區(qū)域并暫停作業(yè)。

3.4安全管理

3.4.1風(fēng)險識別與管控

組織JHA工作危害分析，識別出高處墜落、涂料中毒、火災(zāi)爆炸等8項重大風(fēng)險。針對罐體高處作業(yè)（高度≥2m），采用雙鉤安全帶（掛鉤交替使用）與生命繩系統(tǒng)；涂料作業(yè)區(qū)域設(shè)置強制通風(fēng)裝置（換氣次數(shù)≥12次/h），配備可燃氣體報警器；動火作業(yè)實行"三不動火"制度（無票不動火、無監(jiān)護人不動火、無措施不動火）。

3.4.2現(xiàn)場安全防護

罐體周邊設(shè)置2m高硬質(zhì)圍擋，懸掛"當心墜落""禁止煙火"等警示標識。施工區(qū)域劃分紅色（危險區(qū)）、黃色（警示區(qū)）、綠色（安全區(qū)），涂料堆放區(qū)配備ABC干粉滅火器（每50㎡1具）和消防沙池（容積2m3）。罐頂設(shè)置臨時防雷接地裝置，接地電阻≤4Ω。

3.4.3應(yīng)急響應(yīng)體系

編制《儲氣罐防水施工專項應(yīng)急預(yù)案》，明確坍塌、火災(zāi)、中毒等6類事故處置流程。組建30人應(yīng)急突擊隊，配備應(yīng)急照明、擔(dān)架、急救箱等物資。與附近醫(yī)院簽訂綠色通道協(xié)議，事故發(fā)生后15分鐘內(nèi)啟動救援。每月開展1次應(yīng)急演練，重點演練罐頂人員疏散與消防滅火。

3.5環(huán)境保護

3.5.1廢棄物管理

廢涂料桶、廢無紡布等分類存放于專用垃圾桶（紅色為危廢，黑色為一般垃圾），每日由有資質(zhì)單位清運。廢水收集至沉淀池（容積5m3），經(jīng)三級沉淀（砂濾→活性炭吸附→pH調(diào)節(jié)）達標后排放，檢測報告留存?zhèn)洳椤?/p>

3.5.2噪聲與揚塵控制

設(shè)備選用低噪型號（噴涂機噪聲≤75dB），設(shè)置隔音屏障（隔聲量≥20dB）。施工道路每日灑水降塵（4次/日），裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。涂料攪拌區(qū)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，減少VOCs逸散。

3.5.3生態(tài)保護措施

施工便道采用鋼板鋪墊，避免破壞周邊植被。禁止向雨水管網(wǎng)傾倒任何廢液，設(shè)置截水溝引導(dǎo)雨水至沉淀池。夜間施工關(guān)閉強光燈，使用LED燈罩減少光污染。工程結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復(fù)場地原貌。

四、施工工藝與操作要點

4.1基層處理

4.1.1基面檢查與清理

施工人員使用鋼絲刷配合角磨機徹底清除罐體基礎(chǔ)表面的浮漿、油污及松散顆粒。對于難以清除的頑固污漬，采用工業(yè)脫脂劑擦拭后用清水沖洗。高壓水槍以0.8MPa壓力沖洗基層，確保無積水殘留。對基礎(chǔ)表面進行100%目視檢查，標記出蜂窩、麻面等缺陷區(qū)域。

4.1.2基層修補與找平

對深度大于5mm的凹陷處，采用聚合物水泥砂漿分層修補，每層厚度不超過10mm，間隔時間不少于24小時。修補后用2m靠尺檢測平整度，偏差控制在3mm/2m以內(nèi)。陰陽角部位做成R50mm圓弧形，采用專用模具輔助成型。

4.1.3特殊部位處理

罐壁與基礎(chǔ)交接處預(yù)留20mm×20mm凹槽，清理后填塞聚氨酯嵌縫膏。管道根部用切割機開V型槽，清理后涂刷基層處理劑，隨即粘貼200mm寬聚酯布加強層。變形縫部位清理后填充聚乙烯棒，表面覆蓋300mm寬卷材附加層。

4.2防水層施工

4.2.1第一遍涂料施工

采用滾涂工藝，涂布量控制在0.8kg/m2。施工人員手持滾刷蘸取涂料后，在專用托盤上刮去多余量，以"W"形路線均勻涂刷。重點確保罐壁與基礎(chǔ)交接處、陰陽角等部位無漏涂。涂刷方向為自下而上，避免出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。

4.2.2第二遍涂料施工

待首層表干（約2小時）后進行第二遍涂刷，涂布量相同但方向垂直于首層。施工時采用"十字交叉法"覆蓋，確保搭接部位無遺漏。對首層發(fā)現(xiàn)的針孔等缺陷，用刮刀局部修補后再涂刷第二層。

4.2.3厚度控制與檢測

每完成100m2防水層，隨即用卡尺隨機檢測5個點。合格標準為厚度≥1.5mm，允許偏差-0.1mm。對不合格區(qū)域采用補涂處理，補涂面積不小于缺陷區(qū)域周邊100mm范圍。施工過程中每2小時記錄一次環(huán)境溫濕度，確保溫度不低于5℃。

4.3節(jié)點密封處理

4.3.1罐壁與基礎(chǔ)交接處

在凹槽內(nèi)嵌填直徑30mm的聚乙烯棒，表面涂刷1mm厚涂料后，立即粘貼500mm寬聚酯布。用橡膠刮板從中心向兩側(cè)刮壓排出氣泡，確保無空鼓。搭接部位采用雙組分密封膠密封，膠層厚度控制在3-5mm。

4.3.2管道根部處理

在管道周圍100mm范圍內(nèi)涂刷兩遍涂料，每遍間隔1小時。第二遍涂料表干后，裁剪300mm寬卷材包裹管道根部，搭接長度≥80mm。用壓輥反復(fù)滾壓使卷材與基層緊密貼合，末端用金屬壓箍固定。

4.3.3變形縫密封工藝

清理變形縫后填塞聚乙烯棒，深度為縫寬的1.3倍。在縫兩側(cè)各200mm范圍涂刷基層處理劑，干燥后粘貼500mm寬卷材附加層。卷材搭接處采用熱風(fēng)焊接，溫度控制在200-250℃，焊接速度0.3m/min。

4.4附加層施工

4.4.1聚酯布鋪設(shè)要求

裁剪聚酯布時預(yù)留50mm搭接余量。在附加層部位先涂刷0.5kg/m2涂料，隨即將聚酯布平整鋪設(shè)，用刮板從中心向四周刮壓。搭接部位涂刷涂料后覆蓋下一幅布，確保搭接寬度≥100mm。

4.4.2卷材附加層處理

對人孔、法蘭等突出部位，先涂刷兩遍涂料，隨即裁剪與部件形狀匹配的卷材覆蓋。卷材與基層采用滿粘法施工，搭接縫處采用雙面膠密封。轉(zhuǎn)角部位采用"丁"字型搭接，避免出現(xiàn)直角搭接。

4.4.3加強層質(zhì)量控制

附加層施工后24小時內(nèi)進行閉水試驗，蓄水高度不低于200mm，持續(xù)4小時。重點檢查搭接縫、轉(zhuǎn)角部位，無滲漏視為合格。試驗后及時清理積水，避免長期浸泡基層。

4.5面層保護施工

4.5.1保護層選擇與施工

采用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料作為保護層，涂布量1.5kg/m2。施工時采用噴涂工藝，噴槍距離基層300mm，移動速度保持0.5m/s。分兩遍施工，第二遍與第一遍垂直交叉，總厚度控制在0.8mm。

4.5.2養(yǎng)護管理措施

保護層施工后立即覆蓋土工布，采用噴霧器持續(xù)養(yǎng)護72小時。養(yǎng)護期間每2小時檢查一次濕潤狀態(tài)，土工布干燥時及時噴水。環(huán)境溫度高于30℃時增加噴水頻次至每1小時一次。

4.5.3成品保護制度

防水層施工完成后設(shè)置警示帶，禁止人員踩踏。施工區(qū)域用腳手板鋪設(shè)臨時通道，材料運輸采用手推車。尖銳物品放置在指定區(qū)域，避免碰撞防水層。雨季施工準備防雨布，突發(fā)降雨時30分鐘內(nèi)完成覆蓋。

4.6質(zhì)量檢測與驗收

4.6.1外觀質(zhì)量檢查

采用目測法檢查防水層表面，要求無裂紋、起泡、脫落等缺陷。用手觸摸檢查平整度，無明顯凹凸感。對搭接縫部位用10倍放大鏡檢查，無未熔合、翹邊現(xiàn)象。

4.6.2物理性能檢測

委托第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場取樣，檢測項目包括：拉伸強度（≥6.0MPa）、斷裂伸長率（≥450%）、不透水性（0.3MPa,30min無滲漏）。試件尺寸為150mm×150mm，在標準條件下養(yǎng)護28天后檢測。

4.6.3閉水試驗實施

在防水層施工完成48小時后進行閉水試驗。蓄水高度250mm，持續(xù)24小時。試驗期間每小時記錄一次水位變化，水位下降超過5mm時進行24小時復(fù)測。重點檢查罐壁根部、管道周邊等節(jié)點部位，無滲漏為合格。

五、質(zhì)量保障與驗收標準

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1進場檢驗流程

材料抵達現(xiàn)場后，由監(jiān)理與材料員共同開箱驗收。核對產(chǎn)品合格證、檢測報告與實物標簽，重點檢查聚氨酯涂料生產(chǎn)日期（距出廠不超過6個月）、卷材包裝完整性（無破損受潮）。使用卡尺測量卷材厚度偏差（±0.1mm），目測檢查涂料無分層沉淀現(xiàn)象。

5.1.2抽樣復(fù)檢制度

每批材料按GB50207標準抽取5%樣品送第三方檢測。檢測項目包括：涂料拉伸強度（≥6.0MPa）、斷裂伸長率（≥450%）、卷材不透水性（0.3MPa/30min）。不合格材料當場封存并退場，同步填寫《不合格品處理記錄表》。

5.1.3儲存環(huán)境監(jiān)控

防水材料存放在恒溫倉庫（溫度15-25℃），濕度控制在60%以下。涂料桶豎立放置，底部墊木方離地300mm。每周檢查倉庫溫濕度記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即啟動除濕設(shè)備。

5.2施工過程監(jiān)控

5.2.1工序交接管理

實行"三檢制"：施工班組自檢（涂層厚度、平整度）、技術(shù)員復(fù)檢（節(jié)點處理完整性）、監(jiān)理終檢（閉水試驗）。每道工序驗收通過后，在《工序交接記錄表》簽字確認，方可進入下道工序。

5.2.2關(guān)鍵參數(shù)控制

采用數(shù)字溫濕度計實時監(jiān)測環(huán)境（溫度≥5℃、濕度≤85%）。使用電子秤精確稱量涂料配比（A:B=1:1±0.05），攪拌時間嚴格控制在5分鐘。每100m2設(shè)置3個厚度檢測點，用涂層測厚儀檢測（允許偏差-0.1mm）。

5.2.3特殊部位旁站

罐壁與基礎(chǔ)交接處、管道根部等節(jié)點，安排技術(shù)員全程旁站監(jiān)督。重點檢查聚酯布搭接寬度（≥500mm）、密封膠厚度（3-5mm）、熱風(fēng)焊槍溫度（200-250℃）。發(fā)現(xiàn)氣泡立即用刮刀修復(fù)，確保無空鼓。

5.3成品保護措施

5.3.1臨時防護設(shè)施

防水層施工完成后，在罐體周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛警示標識。采用腳手板鋪設(shè)臨時通道，材料運輸使用橡膠輪手推車。雨季施工準備防雨布，突發(fā)降雨時30分鐘內(nèi)完成覆蓋。

5.3.2禁止作業(yè)管控

明確劃定防水層保護范圍，禁止電焊、切割等動火作業(yè)。設(shè)備安裝時采用柔性吊帶，避免尖銳物體碰撞。每日施工結(jié)束前，由成品保護組檢查防護設(shè)施完整性，填寫《成品保護巡查記錄》。

5.3.3環(huán)境干擾預(yù)防

周邊土方開挖時，保持防水層外3m安全距離。重型車輛通行路線距罐體≥5m，設(shè)置限速標識。冬季施工前檢查保溫層完整性，防止凍融循環(huán)破壞防水層。

5.4檢測方法與標準

5.4.1外觀質(zhì)量檢查

采用自然光目視檢查，涂層表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、起泡、脫皮等缺陷。用手觸摸檢測平整度，允許輕微粗糙感。搭接縫處用5倍放大鏡檢查，無未熔合、翹邊現(xiàn)象。

5.4.2物理性能檢測

委托第三方機構(gòu)現(xiàn)場取樣，按GB50207標準進行檢測：拉伸強度（≥6.0MPa）、斷裂伸長率（≥450%）、低溫柔性（-30℃無裂紋）。試件尺寸150mm×150mm，在標準條件下養(yǎng)護28天。

5.4.3閉水試驗實施

防水層施工完成48小時后進行閉水試驗。蓄水高度250mm，持續(xù)24小時。每小時記錄水位變化，水位下降超過5mm時進行24小時復(fù)測。重點檢查罐壁根部、管道周邊等節(jié)點部位，無滲漏為合格。

5.5驗收程序與文檔

5.5.1分項工程驗收

完成所有工序后，由施工單位提交《分項工程報驗單》。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計單位進行聯(lián)合驗收，核查施工記錄、檢測報告、閉水試驗記錄等資料。驗收通過后簽署《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。

5.5.2資料歸檔要求

整理形成完整質(zhì)量檔案，包括：材料合格證及復(fù)檢報告、施工日志、工序驗收記錄、閉水試驗影像資料、隱蔽工程驗收記錄等。資料按時間順序編號歸檔，電子文檔備份至云端服務(wù)器。

5.5.3問題整改閉環(huán)

驗收中發(fā)現(xiàn)的不合格項，下發(fā)《整改通知單》明確整改內(nèi)容與期限。整改完成后由監(jiān)理復(fù)查，形成《整改復(fù)查記錄》。重大質(zhì)量問題需召開專題會議分析原因，制定預(yù)防措施并報建設(shè)單位備案。

六、安全文明施工與環(huán)保措施

6.1安全管理體系

6.1.1安全責(zé)任制度

項目部建立"橫向到邊、縱向到底"的安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò)，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，與各施工班組簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確傷亡事故控制指標、安全文明施工達標率等考核內(nèi)容。專職安全員每日巡查現(xiàn)場，重點檢查高空作業(yè)防護、臨時用電安全、動火作業(yè)審批等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《整改通知單》，限期整改并復(fù)查。

6.1.2風(fēng)險分級管控

采用LEC風(fēng)險評價法對施工全過程進行風(fēng)險評估，將高處墜落、物體打擊、火災(zāi)爆炸等風(fēng)險劃分為重大、較大、一般三個等級。重大風(fēng)險項如罐頂作業(yè)必須編制專項方案，設(shè)置雙倍安全防護網(wǎng)，配備防墜器；較大風(fēng)險項如涂料噴涂實行作業(yè)許可制，每小時檢測一次可燃氣體濃度；一般風(fēng)險項如材料搬運通過班前會強調(diào)安全要點。

6.1.3應(yīng)急響應(yīng)機制

編制《儲氣罐施工應(yīng)急預(yù)案》，配備應(yīng)急物資庫，儲備消防器材、急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等設(shè)備。建立"5分鐘響應(yīng)圈"，事故發(fā)生后現(xiàn)場負責(zé)人立即啟動預(yù)案，組織人員疏散，同時撥打119、120求助。每月開展一次綜合應(yīng)急演練，重點演練罐頂人員墜落救援、涂料火災(zāi)撲救等場景，確保全員熟練掌握應(yīng)急處置流程。

6.2文明施工管理

6.2.1現(xiàn)場布置標準化

施工區(qū)域?qū)嵭?三區(qū)分離"，設(shè)置材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，用黃色警戒線分隔。主要通道寬度不小于3米，采用混凝土硬化處理，兩側(cè)設(shè)置排水溝。材料堆放執(zhí)行"五五堆碼"原則，涂料桶、卷材分類整齊擺放，高度不超過1.5米，標識牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。

6.2.2人員行為規(guī)范化

所有施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽、反光背心，特種作業(yè)人員持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，每日工作時間不超過10小時。在罐體醒目位置懸掛《安全操作規(guī)程》圖牌，設(shè)置"必須系安全帶""禁止煙火"等警示標識。施工班組實行"工完場清"制度，每日下班前30分鐘清理作業(yè)面。

6.2.3設(shè)備管理精細化

施工機械實行"定人定機"管理，操作人員需經(jīng)培訓(xùn)考核合格。噴涂機每日作業(yè)前檢查油路、電路，運行中監(jiān)控壓力表讀數(shù)，異常立即停機。腳手架搭設(shè)由專業(yè)架子工完成，驗收合格后懸掛"驗收合格"標識牌。小型工具使用后歸還工具箱，防止高空墜落。

6.3環(huán)境保護措施

6.3.1廢棄物分類處理

施工現(xiàn)場設(shè)置四色垃圾桶，黑色裝生活垃圾，藍色裝可回收物，紅色裝危險廢物（如廢涂料桶、沾染涂料的抹布），黃色裝建筑垃圾。危險廢物暫存于專用防滲漏容器，交由有資質(zhì)單位每月清運一次。建筑垃圾每日清運出場，避免長期堆放。

6.3.2噪聲與揚塵控制

選用低噪聲設(shè)備，噴涂機噪聲控制在75分貝以下，設(shè)置隔音屏障。材料切割、打磨作業(yè)在封閉棚內(nèi)進行，配備除塵裝置。施工道路每日定時灑水降塵（4次/日），裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。

6.3.3節(jié)能降耗措