框架結(jié)構(gòu)疊合板施工方案

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位對(duì)疊合板施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合審查，重點(diǎn)核查疊合板尺寸、鋼筋排布、預(yù)埋件位置與主體結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系。針對(duì)圖紙中的矛盾點(diǎn)（如疊合板與梁柱節(jié)點(diǎn)沖突）形成書面紀(jì)要，由設(shè)計(jì)單位出具變更文件。

2.方案編制

依據(jù)現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666）及項(xiàng)目特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案。明確疊合板吊裝順序、臨時(shí)支撐體系設(shè)計(jì)、拼縫處理工藝等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，并組織專家論證通過(guò)。

3.技術(shù)交底

召開分級(jí)技術(shù)交底會(huì)議：

-總工程師向施工班組交底，重點(diǎn)講解疊合板安裝精度控制要點(diǎn)（平整度≤3mm/2m，標(biāo)高偏差±5mm）；

-質(zhì)量員對(duì)鋼筋工、吊裝工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，演示疊合板吊裝平衡操作及臨時(shí)支撐搭設(shè)規(guī)范；

-保存交底記錄及簽字確認(rèn)文件。

（二）物資準(zhǔn)備

1.材料采購(gòu)與檢驗(yàn)

-疊合板：選擇具備預(yù)制構(gòu)件資質(zhì)的廠家，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告，按批次進(jìn)行外觀檢查（無(wú)露筋、蜂窩、裂縫）和承載力抽檢（每1000m2取1組試件）；

-鋼筋：HRB400主筋直徑偏差≤0.1d，箍筋間距誤差≤±10mm，按60噸批次見(jiàn)證取樣復(fù)試；

-混凝土：強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，坍落度控制在140±20mm，每工作班留置2組試塊。

2.施工機(jī)具配置

-吊裝設(shè)備：根據(jù)疊合板重量（單塊≤3噸）選用塔式起重機(jī)，配備專用吊具（帶尼龍吊索避免棱角損傷）；

-輔助工具：激光水平儀（精度±1mm/10m）、靠尺（2m長(zhǎng)）、臨時(shí)支撐可調(diào)支座（承載力≥2倍板自重）；

-檢測(cè)設(shè)備：回彈儀、鋼筋掃描儀、裂縫觀測(cè)儀。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地布置

-疊合板堆放區(qū)：硬化地面承載力≥5kPa，堆放高度≤6層，底部墊木尺寸≥200×200mm；

-吊裝區(qū)域：清除障礙物，設(shè)置警戒線，配備信號(hào)指揮員；

-鋼筋加工場(chǎng)：按施工平面圖布置，原材料與成品分區(qū)存放。

2.測(cè)量放線

-在主體結(jié)構(gòu)上彈出疊合板安裝控制線（軸線、邊線、標(biāo)高控制線）；

-采用全站儀復(fù)核預(yù)埋件位置，偏差值超過(guò)±5mm時(shí)進(jìn)行修正；

-標(biāo)高控制點(diǎn)每20m設(shè)置一個(gè)，形成閉合水準(zhǔn)路線。

3.臨時(shí)設(shè)施

-搭設(shè)工具式支撐體系：立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，設(shè)置剪刀撐；

-布置臨時(shí)水電：在疊合板安裝區(qū)域預(yù)留水電接口，滿足照明及小型機(jī)具用電需求；

-設(shè)置安全通道：寬度≥1.5m，臨邊防護(hù)高度1.2m，掛密目式安全網(wǎng)。

三、疊合板安裝施工

（一）安裝工藝流程

1.測(cè)量放線復(fù)核

依據(jù)主體結(jié)構(gòu)控制線，在梁面及剪力墻頂部彈出疊合板安裝邊線及標(biāo)高控制線。使用全站儀復(fù)核軸線偏差，確保偏差值控制在3mm以內(nèi)。標(biāo)高控制點(diǎn)每跨設(shè)置不少于2個(gè)，采用激光水平儀校準(zhǔn)，形成閉合測(cè)量回路。

2.臨時(shí)支撐體系搭設(shè)

采用碗扣式腳手架搭設(shè)支撐體系，立桿間距按1.2m×1.2m布置，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平桿。支撐頂部安裝可調(diào)支座，調(diào)節(jié)范圍0-300mm。對(duì)于跨度大于4m的疊合板，跨中起拱高度為跨度的1/1000。

3.疊合板吊裝就位

采用四點(diǎn)吊裝法，專用吊鉤與疊合板預(yù)埋吊環(huán)連接。吊裝過(guò)程中保持板體水平，傾斜角度不大于5°。就位時(shí)對(duì)準(zhǔn)彈線位置，緩慢落板至支撐體系，落板速度控制在0.5m/min。

4.板縫處理

疊合板間拼縫寬度控制在20-30mm，采用吊模法澆筑細(xì)石混凝土。澆筑前清理板縫雜物，充分潤(rùn)濕后分兩次澆筑，第一次澆筑至板底2/3處，待初凝后完成剩余澆筑。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.位置精度控制

疊合板安裝軸線偏差≤5mm，板邊位置偏差≤8mm。采用鋼卷尺復(fù)測(cè)相鄰板錯(cuò)臺(tái)高度，要求≤3mm。標(biāo)高控制采用水平儀檢測(cè)，每塊板測(cè)點(diǎn)不少于4個(gè)，允許偏差±5mm。

2.鋼筋工程控制

疊合板桁架鋼筋上弦桿中心線位置偏差≤5mm，下弦桿保護(hù)層厚度偏差±3mm。后澆帶內(nèi)附加鋼筋綁扎時(shí)，搭接長(zhǎng)度滿足35d要求，綁扎點(diǎn)梅花形布置，間距≤500mm。

3.混凝土澆筑控制

后澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于疊合板設(shè)計(jì)強(qiáng)度，坍落度控制在140±20mm。澆筑前在疊合板表面灑水濕潤(rùn)但無(wú)積水，澆筑時(shí)采用插入式振搗棒，振搗點(diǎn)間距不大于400mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。

（三）安全管理措施

1.吊裝作業(yè)安全

吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑10m內(nèi)禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。信號(hào)指揮員持證上崗，使用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮。吊索安全系數(shù)≥6，每日使用前進(jìn)行目視檢查。遇5級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣立即停止作業(yè)。

2.高處作業(yè)防護(hù)

支搭操作平臺(tái)滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，遵循"高掛低用"原則。臨邊部位設(shè)置180mm高擋腳板。

3.臨時(shí)支撐驗(yàn)收

支撐體系搭設(shè)完成后由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查：立桿垂直度偏差≤1/200立桿高度；可調(diào)支座伸出長(zhǎng)度≤300mm；剪刀撐連續(xù)設(shè)置角度45°-60°。驗(yàn)收合格簽署《支撐體系驗(yàn)收記錄表》方可進(jìn)行下道工序。

4.應(yīng)急處置預(yù)案

制定支撐失穩(wěn)應(yīng)急處置流程：發(fā)現(xiàn)異響立即疏散人員→技術(shù)組評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)→搶險(xiǎn)組采用千斤頂加固→安全組設(shè)置警戒區(qū)域。配備應(yīng)急物資：10t千斤頂4臺(tái)、應(yīng)急照明設(shè)備6套、急救藥箱2個(gè)。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與問(wèn)題處理

（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

（1）疊合板結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求，承載力檢驗(yàn)荷載實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于1.5倍設(shè)計(jì)荷載，撓度實(shí)測(cè)值不應(yīng)大于計(jì)算值的1.15倍。

（2）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置偏差為：板底受力鋼筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±5mm。

（3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后方可拆除支撐。

2.一般項(xiàng)目

（1）疊合板安裝位置允許偏差：軸線位置5mm，板底標(biāo)高±5mm，相鄰板表面平整度3mm/2m。

（2）拼縫寬度宜為20-30mm，吊模安裝應(yīng)牢固，拼縫混凝土表面密實(shí)無(wú)裂縫。

（3）外觀質(zhì)量：表面不應(yīng)有露筋、蜂窩、孔洞、疏松等缺陷，少量修補(bǔ)面積不應(yīng)大于總面積的5%。

（二）檢測(cè)方法

1.進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

（1）疊合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)報(bào)告。

（2）采用回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，每100m2抽查1塊，每塊測(cè)區(qū)不少于10個(gè)。

（3）鋼筋保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，每塊板抽測(cè)3個(gè)點(diǎn)，取平均值。

2.安裝過(guò)程檢測(cè)

（1）軸線位置采用全站儀復(fù)核，每開間檢測(cè)1條主軸線。

（2）標(biāo)高控制用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，每塊板四角及中心點(diǎn)共5個(gè)測(cè)點(diǎn)。

（3）平整度采用2m靠尺和塞尺檢測(cè)，沿板長(zhǎng)方向每2m測(cè)1處。

3.完工驗(yàn)收

（1）后澆帶混凝土強(qiáng)度采用同條件養(yǎng)護(hù)試塊評(píng)定，每工作班留置2組試塊。

（2）拼縫混凝土采用取芯法檢測(cè)，每500m2取1組芯樣，芯樣直徑100mm。

（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)采用荷載試驗(yàn)，選取跨度最大或受力最不利板塊進(jìn)行加載測(cè)試。

（三）常見(jiàn)問(wèn)題處理

1.位置偏差超標(biāo)

（1）軸線偏差超過(guò)5mm時(shí)，采用微調(diào)支撐支座方式修正，每次調(diào)整量不超過(guò)3mm。

（2）標(biāo)高偏差超限時(shí)，在低點(diǎn)位置墊設(shè)鋼板找平，鋼板厚度不超過(guò)10mm且與支撐點(diǎn)滿焊固定。

（3）相鄰板錯(cuò)臺(tái)高度大于3mm時(shí)，采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)前鑿毛處理并涂刷界面劑。

2.混凝土缺陷處理

（1）表面蜂窩、孔洞鑿除松散部分至密實(shí)層，用清水沖洗后采用1:2.5水泥砂漿分層修補(bǔ)，每層厚度不超過(guò)10mm。

（2）寬度大于0.2mm的裂縫采用低壓注漿法處理，注漿壓力控制在0.2-0.4MPa，注漿材料為環(huán)氧樹脂。

（3）露筋部位除銹后涂刷阻銹劑，采用強(qiáng)度高一級(jí)的細(xì)石混凝土修補(bǔ)，厚度應(yīng)保護(hù)層厚度大5mm。

3.支撐體系異常

（1）發(fā)現(xiàn)立桿沉降時(shí)立即停止作業(yè)，增設(shè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，沉降量超過(guò)10mm的立桿需更換。

（2）支撐體系變形超過(guò)允許值時(shí)，采用千斤頂頂升復(fù)位，復(fù)位后增加剪刀撐加固。

（3）可調(diào)支座絲桿外露長(zhǎng)度超過(guò)300mm時(shí)，立即更換支座，嚴(yán)禁切割絲桿。

4.拼縫滲漏處理

（1）輕微滲漏采用表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，涂刷厚度1.5mm。

（2）滲漏嚴(yán)重時(shí)，沿裂縫開鑿V型槽，槽深30mm，清理后填塞遇水膨脹止水條，表面用聚合物砂漿封閉。

（3）大面積滲漏時(shí)，采用注漿處理，注漿孔間距500mm，梅花形布置。

5.安全防護(hù)缺失

（1）臨邊防護(hù)欄桿缺失時(shí)，立即搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿，高度1.2m，設(shè)擋腳板高度180mm。

（2）安全網(wǎng)破損時(shí)立即更換，新網(wǎng)需有合格證且沖擊試驗(yàn)合格。

（3）洞口蓋板移位時(shí)，重新固定蓋板并增設(shè)警示標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈。

五、安全文明施工

（一）安全管理體系

1.責(zé)任制度

項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)。各班組設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)本區(qū)域安全監(jiān)督。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確從管理人員到作業(yè)人員的各級(jí)安全職責(zé)。

2.教育培訓(xùn)

新工人入場(chǎng)前完成三級(jí)安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員持證上崗，每季度組織一次安全技能考核。每月開展安全交底會(huì)議，結(jié)合施工階段重點(diǎn)講解風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

3.檢查機(jī)制

建立日巡查、周檢查、月考核制度。安全員每日記錄隱患臺(tái)賬，重大隱患停工整改。采用"四不兩直"方式抽查，對(duì)違章行為現(xiàn)場(chǎng)開具整改單，限期閉環(huán)管理。

（二）人員安全防護(hù)

1.個(gè)體防護(hù)

進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，帽帶系緊。高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶，遵循"高掛低用"原則。電焊工穿戴絕緣鞋、防護(hù)面罩，鋼筋工戴防護(hù)眼鏡。

2.作業(yè)環(huán)境防護(hù)

疊合板安裝區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)隔離，高度1.8m。預(yù)留洞口采用定型化蓋板，周邊設(shè)警示燈。夜間施工配備移動(dòng)照明燈具，照度不低于75lux。

3.健康監(jiān)護(hù)

高溫時(shí)段調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開11:00-15:00。現(xiàn)場(chǎng)配備防暑藥品及飲水點(diǎn)。密閉空間作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)檢測(cè)，氣體濃度達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入。

（三）設(shè)備安全管理

1.起重設(shè)備

塔式起重機(jī)每月進(jìn)行一次全面檢查，重點(diǎn)檢查鋼絲繩磨損情況。吊裝前檢查吊具安全系數(shù)，確保無(wú)裂紋、變形。信號(hào)指揮員使用對(duì)講機(jī)統(tǒng)一指揮，口令清晰規(guī)范。

2.支撐體系

碗扣式腳手架搭設(shè)前檢查立桿桿件彎曲度，超過(guò)1/500的不得使用?？烧{(diào)支座伸出長(zhǎng)度控制在300mm以內(nèi)。支撐體系驗(yàn)收合格后懸掛"驗(yàn)收合格"標(biāo)識(shí)牌。

3.小型機(jī)具

切割機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，操作人員戴絕緣手套。混凝土振搗器使用前檢查電纜絕緣層，破損處立即包扎。手持電動(dòng)工具安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。

（四）環(huán)境管理措施

1.揚(yáng)塵控制

施工道路每日灑水降塵，采用霧炮機(jī)控制局部揚(yáng)塵。土方作業(yè)面覆蓋防塵網(wǎng)，堆土高度不超過(guò)2m。車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽。

2.噪聲防治

選用低噪聲設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)段避開居民休息時(shí)間。切割作業(yè)在封閉棚內(nèi)進(jìn)行，棚壁加裝吸聲材料。場(chǎng)界噪聲晝間≤70dB，夜間≤55dB。

3.廢棄物處理

建筑垃圾分類存放，可回收物集中清運(yùn)。廢棄混凝土塊破碎后用于場(chǎng)地硬化。油料存放區(qū)設(shè)置防滲漏托盤，廢棄容器交由有資質(zhì)單位處理。

（五）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)布置

施工區(qū)與辦公區(qū)設(shè)置隔離圍擋，高度2.5m。材料分區(qū)堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明名稱、規(guī)格。鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，減少噪音擴(kuò)散。

2.衛(wèi)生管理

設(shè)置封閉式垃圾站，每日清運(yùn)。廁所定期消毒，保持通風(fēng)良好。食堂辦理衛(wèi)生許可證，工作人員持健康證上崗。

3.社區(qū)協(xié)調(diào)

提前公示施工計(jì)劃，設(shè)置投訴電話。夜間施工提前3天公告。定期走訪周邊居民，及時(shí)處理投訴。重大節(jié)日減少夜間作業(yè)，降低擾民影響。

六、施工總結(jié)與改進(jìn)建議

（一）施工過(guò)程回顧

1.前期準(zhǔn)備執(zhí)行情況

項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)嚴(yán)格按照施工準(zhǔn)備階段要求完成了圖紙會(huì)審、技術(shù)交底和物資采購(gòu)工作。圖紙會(huì)審中發(fā)現(xiàn)3處疊合板與梁柱節(jié)點(diǎn)沖突問(wèn)題，設(shè)計(jì)單位已出具變更文件。物資采購(gòu)中，疊合板供應(yīng)商按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)檢測(cè)均符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋和混凝土材料復(fù)試合格率達(dá)100%。

2.安裝階段實(shí)施效果

疊合板安裝過(guò)程中，臨時(shí)支撐體系按方案搭設(shè)，立桿間距誤差控制在±50mm內(nèi)，可調(diào)支座調(diào)節(jié)范圍均在0-300mm有效區(qū)間。吊裝作業(yè)采用四點(diǎn)吊裝法，傾斜角度均未超過(guò)5°，落板速度控制在0.5m/min，未發(fā)生碰撞事故。后澆帶混凝土澆筑分兩次完成，振搗點(diǎn)間距控制在400mm以內(nèi)，表面平整度達(dá)到3mm/2m要求。

3.驗(yàn)收階段結(jié)果

質(zhì)量驗(yàn)收中，主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率達(dá)98%。疊合板結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)承載力實(shí)測(cè)值達(dá)到設(shè)計(jì)荷載的1.6倍，撓度實(shí)測(cè)值僅為計(jì)算值的1.08倍。后澆帶混凝土強(qiáng)度評(píng)定均達(dá)到設(shè)計(jì)值，拼縫寬度控制在20-30mm范圍內(nèi)。

（二）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

1.技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)

采用BIM技術(shù)進(jìn)行疊合板安裝預(yù)演，提前發(fā)現(xiàn)2處管線沖突問(wèn)題，避免了返工。測(cè)量放線采用全站儀與激光水平儀結(jié)合的方式，確保了軸線偏差控制在3mm以內(nèi)，標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)。臨時(shí)支撐體系采用碗扣式腳手架，搭設(shè)效率比傳統(tǒng)鋼管架提高30%，且穩(wěn)定性更好。

2.組織協(xié)調(diào)經(jīng)驗(yàn)

建立"日調(diào)度、周協(xié)調(diào)"機(jī)制，每日召開施工碰頭會(huì)，解決當(dāng)天問(wèn)題。與監(jiān)理單位聯(lián)合成立質(zhì)量巡查組，每日檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改。與疊合板供應(yīng)商建立溝通群，實(shí)時(shí)反饋安裝需求，確保構(gòu)件供應(yīng)與施工進(jìn)度匹配。

3.安全管理經(jīng)驗(yàn)

實(shí)施"安全行為積分制"，對(duì)遵守安全規(guī)程的作業(yè)人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，違章行為扣分并通報(bào)。高處作業(yè)采用"雙鉤安全帶"，確保作業(yè)人員始終有可靠防護(hù)。吊裝作業(yè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確指揮信號(hào)和應(yīng)急措施，整個(gè)吊裝過(guò)程未發(fā)生安全事故。

（三）存在問(wèn)題

1.材料供應(yīng)問(wèn)題

部分疊合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)間滯后，導(dǎo)致安裝進(jìn)度延誤2天。原因是供應(yīng)商生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整，未提前溝通。個(gè)別疊合板表面存在氣泡缺陷，雖未影響結(jié)構(gòu)性能，但增加了修補(bǔ)工作量。

2.技術(shù)難點(diǎn)問(wèn)題

大跨度疊合板（跨度超過(guò)6m）安裝時(shí)，臨時(shí)支撐