地下室墻面防水施工辦法一、施工準備

（一）技術(shù)準備

施工前需組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，明確地下室防水等級、設(shè)計要求及細部構(gòu)造處理標準，核對墻面結(jié)構(gòu)尺寸、預埋件位置與防水層施工的銜接關(guān)系。編制專項施工方案，明確施工工藝流程、質(zhì)量驗收標準及節(jié)點處理措施，并經(jīng)技術(shù)負責人審批通過。施工前應對施工班組進行詳細技術(shù)交底，明確施工要點、質(zhì)量要求及安全注意事項，確保操作人員掌握施工工藝。

（二）材料準備

根據(jù)設(shè)計要求選用防水材料，主要材料包括聚合物水泥防水涂料、聚氨酯防水涂料、自粘式防水卷材等，材料進場時需提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及復試報告，確保材料性能符合國家現(xiàn)行標準（如GB50108-2020《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》）。材料應分類存放在干燥、通風的庫房內(nèi)，避免受潮、暴曬，防水涂料使用前需攪拌均勻，卷材應防止折損。輔助材料如密封膏、隔離劑、無紡布等應與主材配套使用，確保相容性。

（三）機具準備

配備齊全施工機具，包括攪拌機（用于涂料調(diào)配）、滾刷、刮板、噴涂機（用于大面積涂料施工）、卷材鋪壓工具（如壓輥）、切割工具（用于卷材裁剪）、基層處理工具（如鋼絲刷、打磨機）、檢測工具（如測厚儀、濕度計、靠尺）等。機具使用前應進行檢查和維護，確保性能良好，避免因機具故障影響施工質(zhì)量。

（四）作業(yè)條件準備

基層質(zhì)量是防水層施工的關(guān)鍵，墻面基層應堅實、平整、無空鼓、起砂、裂縫，如有缺陷需提前修補；基層含水率應滿足材料要求（聚合物水泥防水涂料基層含水率≤10%，聚氨酯防水涂料≤9%），可采用濕度計檢測或薄膜覆蓋法檢查；陰陽角、管根等部位應做成圓弧形（R≥50mm），并清理干凈；穿墻管、預埋件應安裝牢固，縫隙采用細石混凝土或防水砂漿填塞密實；施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，雨天、雪天及5℃以下環(huán)境不得施工；施工前應清理基層表面灰塵、油污，并涂刷基層處理劑（如需要），增強防水層與基層的粘結(jié)力。

二、施工工藝

（一）基層處理

1.基層清理

施工人員首先需清理墻面基層，去除表面灰塵、油污和松散物。使用鋼絲刷或打磨機進行打磨，確保基層平整無毛刺。清理后，用吸塵器或濕布擦拭殘留物，避免雜質(zhì)影響粘結(jié)力。對于潮濕基層，需通風干燥，含水率控制在10%以下。

2.基層修補

墻面裂縫、孔洞或不平整處，施工人員應鑿毛處理，用水濕潤后填充防水砂漿或聚合物水泥漿。修補時分層壓實，每層厚度不超過5mm，養(yǎng)護至干燥。對于較大缺陷，需掛網(wǎng)加強，防止開裂。修補后檢查無空鼓、起砂現(xiàn)象。

3.基層驗收

技術(shù)人員使用靠尺檢測平整度，誤差不超過3mm；濕度計測量含水率；目視檢查無裂縫和空鼓。驗收合格后，方可進行下一道工序，確?；鶎淤|(zhì)量達標。

（二）防水材料配制

1.材料混合

施工人員按設(shè)計比例將防水涂料與固化劑倒入攪拌機，低速混合3分鐘?；旌蠒r控制環(huán)境溫度在15-25℃，避免材料過熱或過冷。攪拌至無結(jié)塊、顏色均勻，方可使用。

2.材料攪拌

攪拌時間延長至5分鐘，確保材料完全融合。施工人員定期停機檢查，調(diào)整轉(zhuǎn)速，防止沉淀或分層。攪拌好的材料需在2小時內(nèi)用完，避免固化失效。

3.材料檢測

技術(shù)人員抽樣檢測材料粘度和固含量，使用粘度計和天平。指標合格則繼續(xù)使用，否則廢棄重新配制。檢測記錄需存檔，確保材料性能符合標準。

（三）防水層施工

1.涂刷底漆

在驗收基層上，施工人員用滾刷均勻涂布底漆，厚度0.2-0.3mm。涂刷方向一致，覆蓋無遺漏。底漆干燥后，檢查粘結(jié)強度，用手輕觸無脫落。

2.涂刷面漆

底漆干燥后，施工人員涂刷面漆，采用薄涂多遍方式。每遍間隔4小時，厚度控制在0.5-1mm，總厚度達1.5mm以上。涂刷順序自上而下，避免堆積或漏涂。

3.細部處理

陰陽角、管根等部位，施工人員裁剪無紡布加強，寬度不小于100mm。使用密封膏密封縫隙，確保防水層連續(xù)無間斷。細部施工需細致，防止?jié)B漏隱患。

（四）質(zhì)量檢查

1.外觀檢查

技術(shù)人員目視檢查防水層表面，應平整、無氣泡、無裂縫、無脫落。顏色均勻一致，無明顯色差。發(fā)現(xiàn)問題標記，及時修補。

2.厚度檢測

使用測厚儀每10平方米取一個點檢測，厚度需達到設(shè)計值1.5mm。不合格處補涂至達標，記錄檢測數(shù)據(jù)，確保質(zhì)量可控。

3.滲漏測試

進行閉水試驗，墻面蓄水24小時，觀察是否有滲漏。或采用淋水測試，水流強度2L/min/m2，持續(xù)30分鐘。無滲漏則通過，否則返工處理。

（五）后續(xù)保護

1.養(yǎng)護

防水層施工后，需養(yǎng)護7-14天。保持環(huán)境通風，溫度不低于5℃，避免陽光直射和雨水沖刷。養(yǎng)護期間禁止踩踏或碰撞，確保涂層固化。

2.保護層施工

養(yǎng)護完成后，施工人員涂刷水泥基保護層或安裝保護板。保護層厚度不小于5mm，與防水層粘結(jié)牢固。施工時避免破壞防水層，增強耐久性。

3.成品保護

在后續(xù)裝修中，施工人員用塑料薄膜覆蓋防水層，防止污染或劃傷。定期檢查維護，發(fā)現(xiàn)破損及時修補，確保長期防水效果。

三、質(zhì)量控制與驗收

（一）過程控制

1.材料質(zhì)量控制

施工單位需建立材料進場驗收臺賬，每批防水材料到場時，由材料員會同監(jiān)理工程師共同檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及型式檢驗報告。對聚合物水泥防水涂料等主材，按GB/T23445-2009標準進行抽樣復檢，項目包括拉伸強度、斷裂伸長率、不透水性等。材料存儲時需分類標識，避免混用。開封后的涂料應密封保存，使用前再次攪拌檢查是否分層結(jié)塊。卷材類材料應抽樣測量厚度，確保偏差不超過設(shè)計值的10%。

2.工序質(zhì)量控制

實行"三檢制"制度，即操作班組自檢、施工員復檢、質(zhì)檢員專檢?；鶎犹幚硗瓿珊螅?m靠尺檢查平整度，空鼓率不得超過3%。防水層施工時，每遍涂刷厚度需用卡尺隨機抽查，單遍厚度誤差控制在±0.1mm內(nèi)。細部節(jié)點施工時，質(zhì)檢員旁站監(jiān)督，確保陰陽角圓弧半徑達到50mm以上，管根處附加層寬度不小于200mm。工序交接時，上下工序雙方簽字確認，形成可追溯的質(zhì)量記錄。

3.人員質(zhì)量控制

防水施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗，施工前進行技術(shù)交底和實操考核。施工過程中，技術(shù)員實時巡查，重點檢查涂刷方向是否一致、搭接寬度是否達標。對操作不規(guī)范的工人立即停工培訓，確保每個工人掌握"薄涂多遍"的施工原則。特殊工種如焊工、電工需持有效證件，動火作業(yè)前辦理動火審批手續(xù)。

（二）檢測方法

1.外觀檢查

采用自然光目視檢查，防水層表面應平整光滑，無開裂、起泡、剝離現(xiàn)象。用5倍放大鏡觀察涂層表面，允許有輕微流平痕跡但不應有可見顆粒。陰陽角部位用直角尺檢查，確保無折皺。對顏色異常區(qū)域，對比標準色卡確認是否屬于材料正常色差。

2.厚度檢測

使用超聲波測厚儀，每100㎡墻面隨機抽取5個測區(qū)，每個測區(qū)檢測3個點。檢測點需避開接縫、修補處，探頭與涂層接觸時涂抹耦合劑。厚度值取3次測量的平均值，允許偏差為設(shè)計厚度的±15%。對厚度不足部位，采用同材料補涂至標準厚度。

3.閉水測試

在防水層施工完成72小時后進行，選取代表性墻面段，采用蓄水法測試。蓄水高度為最凹點以上100mm，持續(xù)24小時。測試期間每2小時巡查一次，觀察墻面是否有滲水痕跡。對淋水測試區(qū)域，采用花灑模擬降雨，水量為2L/(min·㎡)，持續(xù)30分鐘后檢查背水面。

（三）驗收標準

1.主控項目驗收

防水層所用材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查材料質(zhì)量證明文件及復檢報告。細部構(gòu)造處理應全部符合GB50208-2011標準，重點檢查施工縫、變形縫的防水加強層。閉水試驗必須合格，蓄水期間無滲漏點。防水層平均厚度不得小于設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的85%。

2.一般項目驗收

防水層表面應平整，允許有空鼓但每處面積不大于0.01㎡，且每100㎡空鼓累計不超過3處。涂層與基層粘結(jié)牢固，用小錘輕擊無脫落現(xiàn)象。搭接縫應粘結(jié)緊密，搭接寬度允許偏差為±10mm。保護層施工應平整，與防水層粘結(jié)牢固，無空鼓裂縫。

3.資料驗收

驗收資料應包括：施工方案審批文件、技術(shù)交底記錄、材料進場報驗單、材料復檢報告、工序交接記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄、閉水試驗記錄、分項工程驗收記錄。所有資料需簽署齊全，內(nèi)容真實有效，可追溯至具體施工班組及操作人員。

四、常見問題及處理措施

（一）基層問題處理

1.空鼓裂縫

基層出現(xiàn)空鼓時，需標記空鼓區(qū)域并鑿除至堅實基層，清理后涂刷界面劑，采用聚合物水泥砂漿分層修補。裂縫寬度小于0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液壓力注漿；裂縫寬度大于0.2mm時，沿裂縫開鑿V型槽，清理后填塞止水條，表面覆蓋無紡布增強層。

2.潮濕返潮

對含水率超標的基層，采用機械排風結(jié)合除濕機降低濕度，或涂刷高滲透型結(jié)晶防水底料。局部滲水點先鉆孔埋設(shè)排水管，注漿形成止水帷幕，待基層干燥后再進行防水層施工。

3.平整度不足

凸起部分采用打磨機削平，凹陷處用防水砂漿找平，垂直度偏差超過5mm的墻面需掛鋼絲網(wǎng)抹灰處理。找平層養(yǎng)護期間保持濕潤，避免因收縮導致新裂縫。

（二）防水層缺陷修復

1.涂層破損

對劃傷、破損處，清除松散涂層及周邊50mm范圍，清理后涂刷基層處理劑，分兩遍補涂同材質(zhì)防水涂料，每遍厚度控制在0.5mm，總厚度不低于1.5mm。破損面積大于0.1㎡時，需增設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布加強。

2.起泡鼓包

小面積鼓包用針管刺破排氣，涂刷界面劑后修補；大面積鼓包需鏟除至基層，重新處理基層后分層涂刷。起泡多因基層潮濕引起，修復前必須確認含水率達標。

3.流墜現(xiàn)象

流墜區(qū)域待涂層表干后用鏟刀鏟平，薄涂覆蓋。預防措施包括控制涂料稠度（涂-4杯粘度90-100s），分遍施工且每遍厚度不超過1mm，環(huán)境溫度保持在10-30℃。

（三）細部節(jié)點滲漏處理

1.陰陽角滲漏

陰陽角滲漏時，剔除原有防水層，清理后做成圓弧形（R≥50mm），涂刷聚合物防水漿料，內(nèi)襯200mm寬聚酯布加強。變形縫處采用雙組份聚硫密封膏嵌填，表面加設(shè)金屬蓋板保護。

2.穿墻管滲漏

拆除管根周邊防水層，鑿除松動混凝土，清理后用遇水膨脹止水條纏繞管道，分層填塞防水砂漿，外涂防水涂料并加鋪300mm寬卷材附加層。對活動管道采用柔性套管處理。

3.施工縫滲漏

沿施工縫鑿出V型槽（深30mm×寬50mm），清理后快干型堵漏劑封堵，待凝固后涂刷水泥基滲透結(jié)晶材料，表面覆蓋膨潤土防水毯。新舊搭接處涂刷界面劑增強粘結(jié)。

（四）環(huán)境因素應對

1.低溫施工

環(huán)境溫度低于5℃時，采用暖風機加熱基層，使用低溫型防水涂料（如-10℃可施工的聚氨酯涂料），并添加防凍劑。涂層初凝后覆蓋保溫被養(yǎng)護，避免早期受凍。

2.雨天應急

施工中突遇降雨，立即覆蓋塑料薄膜保護未干涂層。雨后檢查基層含水率，必要時采用紅外加熱器烘干。新施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，防止雨水浸泡。

3.高溫干燥

氣溫高于35℃時，選擇早晚時段施工，基層提前噴水濕潤但無明水，采用緩凝型防水涂料延長開放時間。涂刷過程中隨用隨攪，避免材料過快結(jié)皮。

（五）材料異常處理

1.涂料結(jié)塊

發(fā)現(xiàn)涂料結(jié)塊時，過篩后加入少量稀釋劑重新攪拌，結(jié)塊超過5%則廢棄使用。開桶后未用完的涂料需密封保存，使用前充分攪拌檢查是否分層。

2.卷材粘結(jié)不良

粘結(jié)不牢處用火焰加熱器烘烤至熔融狀態(tài)，重新滾壓密實。搭接部位出現(xiàn)翹邊時，清除后涂刷基層處理劑，補刷專用膠粘劑。

3.材料相容性差

不同材料混用時需先做相容性試驗，出現(xiàn)不良反應時更換為同品牌配套材料。新舊搭接處涂刷過渡層，避免直接接觸導致分層。

（六）成品保護措施

1.硬物撞擊防護

墻面設(shè)置警示標識，施工區(qū)域用木板臨時遮擋。后續(xù)裝修時，在防水層外掛鋼絲網(wǎng)保護，避免電錘、鉆頭直接接觸。

2.化學品污染

避免油漆、溶劑等接觸防水層，不慎污染時立即用棉紗蘸清水擦拭。酸堿物質(zhì)濺落處，先用清水稀釋，再涂刷專用保護劑。

3.后續(xù)工序破壞

保護層施工前檢查防水層完整性，瓷磚鋪貼采用薄貼法，避免敲擊振動。管道安裝時使用專用支架，禁止直接在防水層上焊接。

五、安全管理與環(huán)保措施

（一）安全管理制度

1.建立責任制

施工單位需明確項目經(jīng)理為安全第一責任人，專職安全員每日巡查作業(yè)面。建立從管理層到操作班組的三級安全責任體系，簽訂安全生產(chǎn)責任書，將安全考核與績效掛鉤。特殊工種如電工、焊工必須持證上崗，證件在施工期內(nèi)保持有效。

2.安全培訓

新進場工人接受不少于8小時的三級安全教育，重點講解地下室密閉空間作業(yè)風險、防水材料化學品防護知識。每月組織一次專題培訓，結(jié)合案例講解高處墜落、火災等事故預防措施。施工前技術(shù)交底必須包含安全條款，工人簽字確認后方可上崗。

3.檢查機制

實行班前安全喊話、周安全例會、月度大檢查制度。安全員使用《安全隱患排查表》逐項檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)作業(yè)立即叫停。對腳手架搭設(shè)、臨時用電等關(guān)鍵工序?qū)嵭袑ｍ楎炇?，未通過驗收不得施工。建立安全日志，詳細記錄每日風險點及整改情況。

（二）作業(yè)防護措施

1.個人防護

作業(yè)人員必須佩戴防毒面具（使用溶劑型涂料時）、防滑鞋、防護手套。高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶，移動時保持"高掛低用"。長發(fā)需束入安全帽，禁止佩戴首飾防止觸電。配備急救藥箱，內(nèi)含燙傷膏、沖洗液等應急藥品。

2.環(huán)境防護

設(shè)置獨立材料庫房，配備防爆燈具和通風設(shè)備。作業(yè)區(qū)每小時通風15分鐘，可燃氣體濃度低于爆炸下限的25%。配備消防器材，每50㎡配置1組8kg干粉滅火器，消防通道寬度不小于1.2m。易燃材料存放區(qū)距離火源10米以上，設(shè)置"嚴禁煙火"警示牌。

3.設(shè)備防護

手持電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），金屬外殼可靠接地。攪拌機設(shè)置防護罩，傳動部位加裝防護網(wǎng)。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空鋪設(shè)高度不低于2.5米。每日施工前檢查設(shè)備絕緣電阻，記錄數(shù)值不低于0.5MΩ。

（三）應急處置

1.預案制定

編制《地下室防水施工專項應急預案》，包含火災、中毒、坍塌等6類事故處置流程。在施工現(xiàn)場顯著位置張貼應急疏散路線圖，設(shè)置應急照明和疏散指示標志。配備應急廣播系統(tǒng)，確保在密閉空間內(nèi)能清晰傳達指令。

2.演練實施

每季度組織一次綜合應急演練，模擬涂料起火、工人中毒等場景。演練后評估響應時間、處置措施有效性，修訂預案。新工人入職后必須參與桌面推演，掌握報警電話、急救箱位置等關(guān)鍵信息。

3.事故處理

發(fā)生事故立即啟動預案，優(yōu)先疏散人員再控制事態(tài)?；馂臅r使用ABC干粉滅火器，嚴禁用水撲救電氣火災。人員中毒轉(zhuǎn)移至通風處，必要時吸氧并送醫(yī)。建立事故"四不放過"追責機制，查明原因后48小時內(nèi)提交整改報告。

（四）材料環(huán)保管理

1.材料選擇

優(yōu)先選用水性防水涂料，VOC含量≤50g/L。材料采購時索取環(huán)保認證文件，如中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證。禁止使用含苯、甲醛等有害超標的溶劑型材料。對進口材料核查中文安全說明書，明確危害成分及防護要求。

2.存儲規(guī)范

材料庫房配備溫濕度計，溫度控制在5-30℃，濕度≤70%。溶劑類材料使用防爆柜存放，容器保持密閉。不同材料分類隔離，避免發(fā)生化學反應。設(shè)置防泄漏托盤，容量不大于最大容器容積的1.1倍。

3.減少浪費

精確計算材料用量，實行領(lǐng)用登記制度。涂料攪拌采用電子秤計量，誤差控制在±2%以內(nèi)。邊角料收集后用于小面積修補，剩余材料密封保存。建立材料使用臺賬，每月分析損耗率，對超支班組進行考核。

（五）廢棄物處理

1.分類收集

設(shè)置四色垃圾桶：藍色（可回收物）、紅色（有害垃圾）、灰色（其他垃圾）、綠色（廚余垃圾）。廢棄涂料桶、沾染材料的無紡布投入有害垃圾桶，空桶內(nèi)殘留物倒至專用廢液收集桶。包裝材料拆解后分類存放，禁止混入建筑垃圾。

2.規(guī)范處置

與有資質(zhì)的危廢處理單位簽訂協(xié)議，定期清運有害廢棄物。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，檢測pH值6-9方可排入市政管網(wǎng)。廢棄卷材裁剪產(chǎn)生的邊角料粉碎后作為填料使用。建立轉(zhuǎn)移聯(lián)單制度，確保每批廢物可追溯。

3.現(xiàn)場管理

每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，廢棄物當日清運。有害垃圾暫存處設(shè)置防雨棚和圍堰，容積滿足15日儲存量。張貼危廢標識牌，注明主要成分及危害特性。定期檢查容器密封性，防止泄漏污染土壤。

（六）節(jié)能減排措施

1.節(jié)能設(shè)備

使用變頻攪拌機，根據(jù)負載自動調(diào)節(jié)功率。照明采用LED燈具，功率密度≤5W/㎡。設(shè)置聲光控開關(guān)，無人自動關(guān)閉。施工用電單獨計量，每月對比分析單耗指標。

2.水資源管理

養(yǎng)護用水采用噴淋系統(tǒng)，避免大水漫灌。沉淀池循環(huán)利用沖洗廢水，節(jié)約率不低于30%。安裝節(jié)水龍頭，杜絕"長流水"現(xiàn)象。記錄每日用水量，異常波動立即排查管道泄漏。

3.工藝優(yōu)化

推廣機械化噴涂技術(shù)，涂料利用率提高15%。采用"一布三涂"工藝減少材料消耗。合理安排工序，避免交叉作業(yè)導致的返工。冬季施工采用電暖器替代燃煤取暖，減少碳排放。

六、工程驗收與維護

（一）驗收流程

1.分項驗收

施工單位完成每道防水工序后，向監(jiān)理單位提交報驗申請。監(jiān)理工程師在24小時內(nèi)到場，采用隨機抽檢方式檢查基層處理、涂料厚度、細部節(jié)點等關(guān)鍵指標。驗收合格后簽署《工序驗收記錄》，不合格項需整改并重新報驗。分項驗收資料需同步歸檔，包括施工日志、材料檢測報告、影像記錄等。

2.隱蔽工程驗收

防水層隱蔽前，由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同參與驗收。重點檢查陰陽角圓弧度、管道根部附加層搭接寬度、變形縫止水帶安裝質(zhì)量等隱蔽部位。驗收時使用內(nèi)窺鏡檢查基層內(nèi)部空鼓情況，對有疑問部位進行鉆孔取樣。各方確認合格后簽署《隱蔽工程驗收記錄》，方可進行保護層施工。

3.竣工驗收

整體工程完工后，由建設(shè)單位組織五方責任主體進行竣工驗收。驗收組核查全部施工資料，包括材料合格證、復檢報告、施工記錄、閉水試驗報告等?，F(xiàn)場采用蓄水法測試，蓄水深度不低于100mm，持續(xù)24小時后檢查背水面無滲漏點。驗收通過后簽署《單位工程竣工驗收報告》，工程正式交付使用。

（二）驗收標準

1.主控項目

防水材料必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，提供完整的質(zhì)量證明文件。防水層平均厚度不得小于設(shè)計值，最小厚度不低于設(shè)計值的85%。細部構(gòu)造處理應符合GB50208標準，施工縫、變形縫等部位不得有滲漏。閉水試驗期間無滲漏現(xiàn)象，蓄水24小時后背水面無濕漬。

2.一般項目

防水層表面應平整光滑，允許有空鼓但單處面積不大于0.01㎡。涂層與基層粘結(jié)牢固，用小錘輕擊無脫落現(xiàn)象。搭接縫寬度允許偏差為±10mm，接縫處應連續(xù)無間斷。保護層施工平整，與防水層粘結(jié)牢固，無空鼓裂縫。

3.資料完整性

驗收資料應包含：施工方案審批文件、技術(shù)交底記錄、材料進場報驗單、工序驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢驗批質(zhì)量驗收記錄、閉水試驗報告、分項工程驗收記錄。所有資料需簽署齊全，內(nèi)容真實有效，可追溯至具體施工班組及操作人員。

（三）維護責任

1.質(zhì)保期劃分

防水工程質(zhì)保期自竣工驗收合格之日起計算，不少于5年。施工單位在質(zhì)保期內(nèi)負責免費維修，因施工質(zhì)量問題造成的滲漏承擔全部責任。建設(shè)單位使用不當造成的損壞，由責任方承擔維修費用。質(zhì)保期外提供有償維修服務，維修費用根據(jù)損壞程度協(xié)商確定。

2.維修響應

建設(shè)單位發(fā)現(xiàn)滲漏后，應在24小時內(nèi)通知施工單位。施工單位需在48小時內(nèi)到達現(xiàn)場勘查，確定維修方案并實施。緊急滲漏情況應在2小時內(nèi)響應，采取臨時封堵措施防止損失擴大。維修過程需留存影像資料，維修完成后由建設(shè)單位簽字確認。

3.責任追溯

因材料質(zhì)量問題造成的滲漏，由材料供應商承擔責任。因設(shè)計缺陷導致的滲漏，由設(shè)計單位負責整改。施工單位未按規(guī)范施工造成的滲漏，由施工單位承擔全部維修費用及由此造成的損失。各方責任劃分依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》及合同約定執(zhí)行。

（四）長期維護

1.定期檢查

建設(shè)單位應建立防水維護