電梯井壁防水修復(fù)施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

XX項(xiàng)目電梯井位于建筑主體地下二層至地上二十二層，共24個井道，井壁為C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，壁厚300mm，設(shè)計(jì)標(biāo)高-8.500m至+78.000m。其中地下二層至一層井壁埋置于含水砂層，地下水位常年穩(wěn)定在-3.500m，受地下水滲透影響，部分井壁存在滲漏問題，需進(jìn)行系統(tǒng)性防水修復(fù)。

1.2防水問題現(xiàn)狀

現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)，電梯井壁滲漏主要集中于以下區(qū)域：地下二層施工縫（占總滲漏點(diǎn)65%）、穿墻螺栓孔洞（20%）、混凝土表面裂縫（15%）。滲漏形式以濕漬和慢滲為主，局部存在滴水現(xiàn)象，滲漏面積累計(jì)約18.6m2，導(dǎo)致井內(nèi)濕度超標(biāo)，影響電梯設(shè)備運(yùn)行安全及井道內(nèi)管線使用壽命。

1.3修復(fù)目標(biāo)

本次修復(fù)工程旨在解決電梯井壁滲漏問題，實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

（1）修復(fù)后井壁防水等級達(dá)到GB50108-2020《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》一級標(biāo)準(zhǔn)，即不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；

（2）防水層設(shè)計(jì)使用年限不低于25年，與主體結(jié)構(gòu)同壽命；

（3）確保修復(fù)后井壁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)荷載要求，不影響電梯安裝及運(yùn)行精度。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)資料核查

施工前組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員對建筑總平面圖、電梯井結(jié)構(gòu)施工圖、防水設(shè)計(jì)專項(xiàng)圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查井壁結(jié)構(gòu)尺寸、防水層設(shè)計(jì)要求（GB50108-2020一級防水標(biāo)準(zhǔn)）、滲漏點(diǎn)分布與圖紙標(biāo)注的吻合性。同步收集原施工記錄、材料合格證、隱蔽工程驗(yàn)收資料，確認(rèn)井壁混凝土強(qiáng)度等級（C35）、抗?jié)B等級（P8）及施工縫、穿墻螺栓孔等細(xì)部構(gòu)造的防水處理記錄。對圖紙中未明確的節(jié)點(diǎn)做法，如裂縫寬度≥0.2mm的修補(bǔ)工藝，與設(shè)計(jì)單位溝通補(bǔ)充專項(xiàng)節(jié)點(diǎn)詳圖。

2.1.2修復(fù)方案編制與審批

依據(jù)現(xiàn)場勘查數(shù)據(jù)（滲漏點(diǎn)位置、滲漏形式、滲漏量）及圖紙會審結(jié)果，編制《電梯井壁防水修復(fù)專項(xiàng)施工方案》，明確“堵漏先行、防水加強(qiáng)、整體密封”的施工原則。方案內(nèi)容涵蓋：滲漏處理工藝（裂縫注漿、孔洞封堵、施工縫修補(bǔ)）、防水層選型（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料+聚氨酯防水涂料）、施工流程（基層處理→滲漏點(diǎn)封堵→防水層施工→保護(hù)層施工）、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（滲漏率≤0.1%，防水層厚度≥1.5mm）及應(yīng)急預(yù)案（突發(fā)滲漏的應(yīng)急注漿措施）。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報監(jiān)理單位備案。

2.1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)

技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底：一級交底向施工員明確總體施工部署、關(guān)鍵工序控制點(diǎn)；二級交底向班組長講解材料配比、設(shè)備操作要點(diǎn)；三級交底向作業(yè)人員示范具體施工步驟（如注漿槍操作、涂料涂刷方法）。針對注漿工、防水工等特殊工種，開展專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。同時，結(jié)合現(xiàn)場案例講解滲漏處理不當(dāng)?shù)暮蠊ㄈ珉娞菰O(shè)備銹蝕、結(jié)構(gòu)鋼筋腐蝕），強(qiáng)化質(zhì)量意識。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1主要材料選型與規(guī)格

根據(jù)滲漏類型及修復(fù)要求，選用以下材料：①堵漏材料：水溶性聚氨酯灌漿料（固含量≥85%，粘度≤300mPa·s，用于裂縫、孔洞注漿）；速凝型堵漏王（初凝時間≤2min，終凝時間≤10min，用于快速封堵明水滲漏點(diǎn)）。②防水涂料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（用量≥1.5kg/m2，抗?jié)B壓力≥0.8MPa，用于基層處理）；單組分聚氨酯防水涂料（拉伸強(qiáng)度≥1.9MPa，斷裂伸長率≥450%，用于防水層加強(qiáng)）。③輔助材料：界面處理劑（基層用，滲透型）、聚酯無紡布（加強(qiáng)層用，規(guī)格≥120g/m2）、聚硫密封膠（施工縫嵌縫，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa）。

2.2.2材料進(jìn)場檢驗(yàn)與存儲

材料進(jìn)場時，質(zhì)量員核驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告及第三方檢測報告（重點(diǎn)核查材料的耐水性、柔韌性、粘結(jié)強(qiáng)度性能指標(biāo)）。按批次抽樣送檢，其中防水涂料每10噸為一批次，堵漏材料每5噸為一批次，檢測合格后方可使用。材料分類存放于現(xiàn)場材料庫：灌漿料、堵漏王存放在干燥通風(fēng)處（墊高300mm，防潮）；防水涂料避免陽光直射，溫度控制在5-35℃；密封膠、無紡布存放在貨架上，防止擠壓變形。

2.2.3材料配比與試件制備

嚴(yán)格按照材料說明書進(jìn)行配比：水泥基滲透結(jié)晶型防水料按料水比5:3（重量比）攪拌，攪拌時間≥5min，靜置10min后二次攪拌；聚氨酯防水涂料按A:B組分=1:1（重量比）混合，電動攪拌器攪拌3-5min至均勻無顆粒。施工前制備試件：水泥基涂層涂刷在水泥砂漿試塊上（50mm×50mm×20mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后測試抗?jié)B壓力；聚氨酯涂層涂刷在聚乙烯薄膜上，制成啞鈴型試件測試?yán)煨阅?，確保材料性能符合設(shè)計(jì)要求。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1施工機(jī)具配置

根據(jù)施工工序配置專用機(jī)具：①注漿設(shè)備：SY-800型高壓注漿機(jī)（壓力范圍0-8MPa，流量0-3L/min，配φ10mm注漿槍）、混合器（靜態(tài)混合，確保漿液均勻）；②基層處理機(jī)具：電錘（配鑿子、鉆頭，用于基層鑿毛）、角磨機(jī)（配鋼絲刷盤，清除浮漿）、高壓水槍（壓力5-8MPa，沖洗基層）；③涂料施工機(jī)具：電動攪拌器（功率800W，轉(zhuǎn)速500-800r/min）、滾筒刷（φ50mm，短毛，用于大面積涂刷）、噴槍（聚氨酯涂料專用，噴嘴直徑1.5mm）；④檢測機(jī)具：數(shù)顯式測厚儀（精度0.01mm，檢測涂層厚度）、含水率檢測儀（精度±1%，檢測基層含水率）、拉拔儀（測試粘結(jié)強(qiáng)度）。

2.3.2機(jī)具檢查與調(diào)試

機(jī)具進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查：注漿機(jī)試運(yùn)行2h，檢查壓力表讀數(shù)穩(wěn)定性、油路密封性；電動工具測試絕緣電阻≥0.5MΩ，確保用電安全；高壓水槍檢查噴嘴是否通暢，水壓是否達(dá)標(biāo)。施工前進(jìn)行調(diào)試：注漿機(jī)在廢料桶內(nèi)試注漿，觀察漿液混合均勻度及注漿槍工作狀態(tài)；噴槍噴涂聚氨酯涂料，調(diào)整氣壓（0.4-0.6MPa）和噴距（300-500mm），確保涂層均勻無流掛。備用機(jī)具（如備用注漿機(jī)、發(fā)電機(jī)）處于待機(jī)狀態(tài)，防止設(shè)備故障影響施工進(jìn)度。

2.3.3機(jī)具維護(hù)與保養(yǎng)

施工過程中，每日作業(yè)結(jié)束后清潔機(jī)具：注漿機(jī)用丙酮清洗料筒、活塞及管路，防止?jié){液凝固堵塞；電動工具用干布擦拭表面，存放在干燥處；滾筒刷、噴槍用清水沖洗干凈，晾干后保存。每周檢查機(jī)具易損件：注漿槍密封圈、高壓水槍噴嘴、攪拌器葉片，磨損嚴(yán)重時及時更換。建立機(jī)具臺賬，記錄使用時間、維護(hù)情況及責(zé)任人，確保機(jī)具處于良好工作狀態(tài)。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1項(xiàng)目管理人員配置

成立電梯井防水修復(fù)項(xiàng)目組，配備管理人員5名：項(xiàng)目經(jīng)理（1名，一級建造師，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)）；技術(shù)負(fù)責(zé)人（1名，中級工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)方案實(shí)施）；施工員（1名，助理工程師，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織）；質(zhì)量員（1名，持質(zhì)量員證，負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)及工序驗(yàn)收）；安全員（1名，持安全員C證，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查）。管理人員明確職責(zé)分工，每日召開碰頭會，匯報施工進(jìn)度及問題，確保各工序銜接順暢。

2.4.2作業(yè)人員配置與資質(zhì)

作業(yè)人員按工種分為3個班組，共15人：①注漿班組（5人，持注漿工特種作業(yè)證，負(fù)責(zé)裂縫、孔洞注漿）；②防水班組（6人，持防水工職業(yè)資格證書，負(fù)責(zé)基層處理、防水層施工）；③普工班組（4人，負(fù)責(zé)基層清理、材料運(yùn)輸、成品保護(hù)）。作業(yè)人員均需具備3年以上地下室防水施工經(jīng)驗(yàn)，年齡不超過55歲，無高血壓、恐高癥等職業(yè)禁忌癥。施工前進(jìn)行健康檢查，確保身體狀況適合高空作業(yè)（井道內(nèi)搭設(shè)腳手架，最高作業(yè)高度78m）。

2.4.3人員培訓(xùn)與交底

施工前組織全員培訓(xùn)：①安全培訓(xùn)：學(xué)習(xí)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80），重點(diǎn)講解腳手架搭設(shè)規(guī)范、安全帶使用方法、井道內(nèi)通風(fēng)要求（設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)，確?？諝饬魍ǎ虎谫|(zhì)量培訓(xùn)：明確“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），如注漿后檢查漿液飽滿度（敲擊聽音，無空鼓），防水層檢查厚度（每100m2取3個點(diǎn)，測厚儀檢測）；③應(yīng)急培訓(xùn)：演練突發(fā)滲漏應(yīng)急處理（立即用堵漏王封堵，啟動備用注漿機(jī)二次注漿）、人員墜落急救（使用安全繩救援，撥打120）。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，不合格者重新培訓(xùn)直至合格。

2.5現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.5.1作業(yè)條件準(zhǔn)備

①基層處理：清理井壁表面，用鑿子剔除滲漏點(diǎn)周圍的松散混凝土（深30mm，寬20mm），露出堅(jiān)硬基層；用鋼絲刷刷去浮塵，高壓水槍沖洗干凈（直至沖洗水清澈）；對蜂窩麻面處，用1:2.5水泥砂漿（摻膨脹劑）修補(bǔ)平整，養(yǎng)護(hù)3d。②安全防護(hù)：搭設(shè)扣件式鋼管腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），腳手板滿鋪（對接處綁扎固定），兩側(cè)設(shè)置180mm高擋腳板及密目式安全網(wǎng)（阻燃型）；井道頂部設(shè)置安全平網(wǎng)（每10m一層），防止高空墜物。③臨時設(shè)施：在井道附近設(shè)置材料堆放區(qū)（分區(qū)域堆放堵漏材料、防水涂料，標(biāo)識清晰）、工具房（上鎖管理，存放小型機(jī)具）、廢水收集池（收集沖洗廢水，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)）。

2.5.2環(huán)境條件控制

①溫度控制：施工期間每日監(jiān)測環(huán)境溫度（使用溫濕度計(jì)），確保溫度在5-35℃（低于5℃時采用暖風(fēng)機(jī)加熱，高于35℃時在井道內(nèi)設(shè)置噴霧裝置降溫）。②濕度控制：基層含水率檢測（用含水率檢測儀），控制在≤9%（含水率超標(biāo)時采用通風(fēng)除濕機(jī)除濕）。③通風(fēng)措施：井道底部安裝軸流風(fēng)機(jī)（功率1.5kW，風(fēng)量8000m3/h），頂部設(shè)置排風(fēng)口，形成空氣對流，避免涂料固化過程中產(chǎn)生有害氣體（如聚氨酯涂料中的游離TDI）積聚。④照明與用電：井道內(nèi)采用36V低壓照明（防水燈具），電線穿PVC管固定；配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），確保用電安全。

2.5.3協(xié)調(diào)與溝通準(zhǔn)備

①與總包單位協(xié)調(diào)：確定施工時間（避開電梯安裝高峰期，每日22:00-6:00禁止施工），辦理動火證（如需明火作業(yè)）、施工許可證；明確垂直運(yùn)輸設(shè)備（施工電梯）使用時段，確保材料、機(jī)具及時運(yùn)至作業(yè)層。②與監(jiān)理單位溝通：每日提交《施工日志》，記錄當(dāng)日施工內(nèi)容、材料用量、人員投入；隱蔽工程（如基層處理、注漿效果）提前24h通知監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。③與電梯單位對接：了解電梯導(dǎo)軌、轎廂位置，施工時設(shè)置防護(hù)屏障（采用多層板遮擋），防止防水涂料污染電梯設(shè)備；修復(fù)完成后，邀請電梯單位共同檢查井道尺寸（確保符合電梯安裝要求）。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1表面清理

作業(yè)人員使用電錘配合鑿子，剔除滲漏點(diǎn)周圍松散混凝土及浮漿，剔除深度控制在30mm以內(nèi)，寬度擴(kuò)展至裂縫兩側(cè)各100mm區(qū)域?；鶎颖砻娌捎娩摻z刷全面打磨，清除油污、苔蘚及附著物。高壓水槍沖洗至出水清澈，無泥沙殘留。對蜂窩麻面部位，剔除松散骨料后，采用1:2.5水泥砂漿（摻加膨脹劑）分層修補(bǔ)，每層厚度不超過10mm，表面用抹子壓實(shí)抹平，養(yǎng)護(hù)3d后方可進(jìn)行下道工序。

3.1.2裂縫及缺陷處理

寬度≥0.2mm的裂縫沿走向開鑿V型槽，槽寬20mm、深15mm，槽內(nèi)清理干凈后采用速凝型堵漏王臨時封堵。寬度<0.2mm的非貫穿裂縫，沿裂縫兩側(cè)各200mm范圍涂刷界面處理劑，增強(qiáng)后續(xù)材料粘結(jié)力。穿墻螺栓孔洞剔除塑料套管，清除銹蝕，孔內(nèi)注入水溶性聚氨酯灌漿料至密實(shí)。施工縫處剔除浮漿，露出堅(jiān)硬石子，槽深25mm，采用聚硫密封膠嵌填，嵌填前在槽內(nèi)涂刷基層處理劑。

3.1.3基層驗(yàn)收

質(zhì)量員用空鼓錘檢查基層修補(bǔ)部位，無空鼓、開裂現(xiàn)象。采用數(shù)顯式含水率檢測儀檢測基層含水率，控制在≤9%。用2m靠尺測量基層平整度，偏差不超過3mm/2m。驗(yàn)收合格后，在基層表面均勻涂刷滲透型界面處理劑，用量0.2kg/m2，涂刷后4h內(nèi)進(jìn)行防水層施工，防止二次污染。

3.2滲漏治理

3.2.1裂縫注漿

采用低壓注漿工藝。作業(yè)人員安裝注漿嘴間距為200mm，呈梅花狀布置。注漿前使用壓縮空氣清理裂縫內(nèi)粉塵。SY-800型注漿機(jī)壓力控制在0.3-0.5MPa，按從下至上順序注漿。當(dāng)相鄰注漿嘴出漿后，穩(wěn)壓3min，關(guān)閉該嘴并移至下一位置。注漿材料采用水溶性聚氨酯灌漿料，漿液配比嚴(yán)格按說明書執(zhí)行，攪拌時間≥5min。注漿后24h拆除注漿嘴，表面用堵漏王修補(bǔ)平整。

3.2.2孔洞封堵

對滲漏螺栓孔，采用“內(nèi)注外封”工藝?？變?nèi)注入聚氨酯灌漿料至飽滿，表面鑿成直徑50mm、深30mm的凹槽。清理凹槽后，分層填塞速凝型堵漏王，每層厚度不超過10mm，每層間隔30min，表面壓實(shí)抹光。施工縫滲漏部位，先在滲漏點(diǎn)兩側(cè)100mm范圍鉆孔埋設(shè)注漿管，注入聚氨酯灌漿料，待無滲漏后，清除表面浮漿，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，寬度超出滲漏范圍300mm。

3.2.3明水處理

對持續(xù)滲漏部位，先引流排水。在滲漏點(diǎn)下方開鑿集水槽，槽內(nèi)埋設(shè)引流管。采用速凝型堵漏王分次封堵滲漏點(diǎn)，每次封堵厚度不超過50mm，初凝后進(jìn)行下一層。待無明水滲出后，封閉引流管，在封堵表面涂刷滲透結(jié)晶型防水涂料。對滲漏嚴(yán)重的區(qū)域，增加注漿管數(shù)量，注漿壓力提升至0.6-0.8MPa，確保漿液擴(kuò)散至裂縫深層。

3.3防水層施工

3.3.1水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工

材料按料水比5:3（重量比）攪拌，使用電動攪拌器攪拌5min，靜置10min后二次攪拌。作業(yè)人員采用短毛滾筒涂刷第一遍，用量≥0.8kg/m2，涂刷方向一致，避免漏涂。第一層初凝（約2h）后涂刷第二遍，用量≥0.7kg/m2，與第一層涂刷方向垂直。陰陽角、管根部位加涂一層，用量增加0.3kg/m2。施工后48h內(nèi)進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，每日3次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)7d。

3.3.2聚氨酯防水涂料施工

單組分聚氨酯涂料按A:B組分1:1比例混合，使用電動攪拌器攪拌3-5min至無顆粒。作業(yè)人員采用噴槍噴涂第一遍，噴嘴直徑1.5mm，氣壓0.4-0.6MPa，噴距300-500mm，涂層厚度0.5mm。間隔24h后噴涂第二遍，厚度0.7mm?？偤穸瓤刂圃?.2-1.5mm。施工縫、陰陽角部位鋪設(shè)聚酯無紡布加強(qiáng)，寬度300mm，先涂涂料后鋪布，再涂涂料覆蓋。

3.3.3防水層保護(hù)

防水層施工完成后，48h內(nèi)嚴(yán)禁踩踏。在防水層表面抹15mm厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層，分兩次施工，每層厚度7-8mm，初凝后用木抹子搓平。保護(hù)層養(yǎng)護(hù)期間，覆蓋草簾并灑水養(yǎng)護(hù)，每日2次，持續(xù)7d。井道內(nèi)腳手架拆除時，采用軟質(zhì)材料包裹鋼管接觸部位，防止破壞防水層。

3.4細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

3.4.1陰陽角處理

陰陽角部位做成圓弧形，半徑≥50mm。先涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，隨即鋪設(shè)聚酯無紡布，寬度≥300mm，用刮板壓實(shí)。無紡布搭接寬度≥100mm，搭接處涂刷涂料密封。圓弧陰角處增加一層涂料，用量增加0.2kg/m2。

3.4.2管根處理

穿墻管道根部鑿深30mm、寬40mm的凹槽，清理后填塞聚氨酯密封膏，表面壓平。在管根周圍500mm范圍涂刷聚氨酯防水涂料，第一層厚度1.0mm，鋪設(shè)聚酯無紡布加強(qiáng)層，再涂刷第二層涂料，總厚度≥1.5mm。管道根部用金屬箍固定，防止涂料流淌。

3.4.3施工縫處理

施工縫處先涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，寬度500mm。在縫兩側(cè)各200mm范圍鋪設(shè)聚酯無紡布，搭接寬度≥150mm。無紡布表面涂刷聚氨酯防水涂料，厚度≥1.0mm?？p內(nèi)預(yù)留凹槽，嵌填聚硫密封膠，深度20mm，表面與防水層平齊。

3.5質(zhì)量控制要點(diǎn)

3.5.1材料控制

防水材料進(jìn)場時核查產(chǎn)品合格證、檢測報告，按批次抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、不透水性。材料存儲環(huán)境溫度控制在5-35℃，避免陽光直射。涂料使用前檢查是否分層、結(jié)塊，如有異常不得使用。

3.5.2工序控制

實(shí)行“三檢制”，每道工序完成后由班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量員終檢。基層處理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防水層施工。防水層施工時，每100m2取3個點(diǎn)檢測涂層厚度，用測厚儀測量，厚度偏差≤0.5mm。注漿施工檢查注漿壓力、穩(wěn)壓時間，記錄注漿量。

3.5.3成品保護(hù)

防水層施工后設(shè)置警示標(biāo)識，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。保護(hù)層施工時，手推車底部包裹軟布，防止刮傷防水層。井道內(nèi)照明燈具固定在腳手架橫桿上，避免碰撞防水層。后續(xù)施工時，在防水層上方鋪設(shè)多層板作為臨時通道。

3.6安全文明施工

3.6.1高空作業(yè)防護(hù)

井道內(nèi)搭設(shè)的腳手架經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格方可使用。作業(yè)人員系雙鉤安全帶，高掛低用。腳手板滿鋪，對接處用鐵絲綁扎牢固。井道頂部設(shè)置安全平網(wǎng)，每10m一層。遇大風(fēng)、雨天停止高空作業(yè)。

3.6.2用電安全

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)。電纜沿井壁固定，高度≥2.5m。電動設(shè)備使用前檢查絕緣電阻，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。防水涂料施工區(qū)域使用36V低壓照明燈具。

3.6.3環(huán)境保護(hù)

材料切割、攪拌在封閉區(qū)域進(jìn)行，配備除塵裝置。廢水收集至沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。廢棄涂料桶分類存放，交由有資質(zhì)單位處理。施工現(xiàn)場每日清理，垃圾及時清運(yùn)。

四、質(zhì)量驗(yàn)收與控制

4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1主控項(xiàng)目驗(yàn)收

基層處理必須符合設(shè)計(jì)要求，無空鼓、開裂、起砂現(xiàn)象。裂縫注漿應(yīng)飽滿密實(shí)，注漿壓力穩(wěn)定在0.3-0.8MPa范圍內(nèi)，漿液擴(kuò)散至裂縫根部。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層厚度不得低于1.5mm，用量達(dá)到1.5kg/m2。聚氨酯防水涂料厚度控制在1.2-1.5mm之間，拉伸強(qiáng)度≥1.9MPa，斷裂伸長率≥450%。細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理必須完整，陰陽角圓弧半徑≥50mm，管根密封膏嵌填連續(xù)無間斷。

4.1.2一般項(xiàng)目驗(yàn)收

防水層表面應(yīng)平整光滑，無流淌、堆積、露底現(xiàn)象。涂層顏色均勻一致，與基層粘結(jié)牢固，無空鼓剝離。聚酯無紡布搭接寬度≥100mm，搭接處密封嚴(yán)密。保護(hù)層砂漿表面平整度偏差≤3mm/2m，無裂縫、起皮。滲漏點(diǎn)修復(fù)后48h內(nèi)觀察，無滲濕、無滴水現(xiàn)象。

4.1.3功能性檢測

采用蓄水法檢測防水效果，在電梯井底部蓄水深度≥50mm，持續(xù)蓄水24h。觀察井壁及底部無滲漏、濕漬為合格。對重點(diǎn)滲漏區(qū)域采用鉆孔抽檢法，在防水層上鉆取φ50mm芯樣，檢查防水層與基層粘結(jié)情況及厚度。使用紅外熱像儀掃描，檢測防水層完整性，無異常熱點(diǎn)或冷點(diǎn)。

4.1.4資料驗(yàn)收

材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄應(yīng)包含產(chǎn)品合格證、檢測報告、進(jìn)場臺賬。施工記錄需詳細(xì)標(biāo)注注漿位置、壓力、用量，防水層施工時間、環(huán)境溫濕度。隱蔽工程驗(yàn)收記錄應(yīng)附基層處理、注漿效果、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理照片。功能性檢測報告需由第三方檢測機(jī)構(gòu)出具，包含蓄水試驗(yàn)數(shù)據(jù)、芯樣檢測報告。

4.2驗(yàn)收流程

4.2.1工序驗(yàn)收

基層處理完成后，由施工班組自檢，重點(diǎn)檢查平整度、含水率、裂縫處理情況。自檢合格后提交《工序報驗(yàn)單》，由施工員復(fù)核，質(zhì)量員組織監(jiān)理進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《工序驗(yàn)收記錄表》。防水層施工前，需對基層處理結(jié)果進(jìn)行最終確認(rèn)，確保無遺漏滲漏點(diǎn)。

4.2.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

單個電梯井防水施工完成后，施工單位整理全部施工記錄、檢測報告，填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收申請表》。監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，采用隨機(jī)抽樣方式檢查10%的井道，重點(diǎn)核查滲漏修復(fù)效果、防水層厚度、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理。驗(yàn)收合格簽署《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄》。

4.2.3竣工驗(yàn)收

全部24個電梯井修復(fù)工程完成后，施工單位編制《竣工報告》，提交完整的驗(yàn)收資料。建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體（建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、檢測）進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收組現(xiàn)場核查全部井道，采用蓄水法抽檢30%的井道，并查閱全部驗(yàn)收資料。驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收報告》，交付使用。

4.3常見問題處理

4.3.1空鼓現(xiàn)象

發(fā)現(xiàn)防水層空鼓時，標(biāo)記空鼓區(qū)域范圍，采用切割機(jī)切除空鼓部分，基層重新處理。清除松散涂層，涂刷界面劑后補(bǔ)涂防水涂料，搭接寬度≥100mm。對大面積空鼓，需鏟除全部防水層，重新進(jìn)行基層處理和防水層施工。

4.3.2厚度不足

采用測厚儀檢測發(fā)現(xiàn)厚度不足時，在薄弱區(qū)域補(bǔ)涂防水涂料，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。對局部厚度嚴(yán)重不足區(qū)域，鏟除原有涂層，重新分層涂刷，每層厚度不超過0.5mm，間隔24h。施工過程中加強(qiáng)現(xiàn)場抽查，每100m2檢測5個點(diǎn)，實(shí)時監(jiān)控涂層厚度。

4.3.3滲漏復(fù)發(fā)

對修復(fù)后重新出現(xiàn)的滲漏點(diǎn)，分析原因。若為裂縫注漿不密實(shí)，重新鉆孔注漿；若為防水層破損，清除破損區(qū)域，涂刷基層處理劑后補(bǔ)涂防水涂料；若為細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理不當(dāng)，鑿開節(jié)點(diǎn)部位，重新進(jìn)行密封膠嵌填或無紡布加強(qiáng)處理。

4.3.4材料缺陷

發(fā)現(xiàn)材料存在分層、結(jié)塊等異常時，立即停止使用該批次材料。已施工部位進(jìn)行剝離檢測，確認(rèn)性能是否達(dá)標(biāo)。對不合格材料全部清退，更換為經(jīng)檢測合格的同批次材料。材料供應(yīng)商需提供書面整改報告及復(fù)檢合格證明。

4.4驗(yàn)收記錄管理

4.4.1資料歸檔

驗(yàn)收資料按單位工程、分項(xiàng)工程、工序三級分類整理。材料資料按進(jìn)場時間排序，施工記錄按施工部位編號，檢測報告按檢測項(xiàng)目分類。所有資料掃描成電子版?zhèn)浞荩堎|(zhì)版裝訂成冊，標(biāo)注"電梯井防水修復(fù)工程"字樣。

4.4.2過程追溯

每個滲漏點(diǎn)建立唯一編號，標(biāo)注在井壁醒目位置。驗(yàn)收記錄中需注明該編號對應(yīng)的處理方案、施工人員、驗(yàn)收人員。注漿施工記錄需精確到注漿時間、壓力、材料用量，形成可追溯鏈條。

4.4.3信息化管理

采用項(xiàng)目管理軟件錄入驗(yàn)收數(shù)據(jù)，包括材料批次、施工班組、檢測時間、驗(yàn)收結(jié)論等。生成二維碼標(biāo)簽粘貼于每個電梯井入口，掃碼可查看該井道的全部驗(yàn)收資料及檢測報告。定期導(dǎo)出數(shù)據(jù)形成質(zhì)量分析報告。

4.5持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

4.5.1問題分析會

每周召開質(zhì)量分析會，由項(xiàng)目經(jīng)理主持，施工員、質(zhì)量員、班組長參加。通報本周驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問題，分析原因（如操作不規(guī)范、材料性能波動、環(huán)境因素影響），制定整改措施。對反復(fù)出現(xiàn)的問題，組織專項(xiàng)攻關(guān)。

4.5.2工藝優(yōu)化

根據(jù)驗(yàn)收反饋，優(yōu)化施工工藝。例如針對裂縫注漿不密實(shí)問題，改進(jìn)注漿嘴布置方式，采用"先封后注"工藝；針對涂層厚度不均問題，引入自動噴涂設(shè)備控制涂層均勻性。優(yōu)化后的工藝需經(jīng)小樣試驗(yàn)驗(yàn)證，報監(jiān)理審批后實(shí)施。

4.5.3培訓(xùn)提升

針對驗(yàn)收中暴露的操作技能短板，開展專項(xiàng)培訓(xùn)。邀請材料廠家技術(shù)人員講解材料特性，組織優(yōu)秀班組進(jìn)行工藝演示。建立"師帶徒"機(jī)制，由經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅指導(dǎo)新員工。培訓(xùn)后進(jìn)行實(shí)操考核，考核不合格者暫停上崗。

4.5.4標(biāo)準(zhǔn)更新

結(jié)合國家規(guī)范更新（如GB50208-2021修訂），及時調(diào)整驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。參考行業(yè)先進(jìn)做法，引入新的檢測技術(shù)（如無人機(jī)檢測高空部位防水層）。將成熟的管理經(jīng)驗(yàn)納入企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成《電梯井防水修復(fù)質(zhì)量控制手冊》并持續(xù)修訂。

五、安全文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，負(fù)責(zé)日常安全巡查。各班組設(shè)兼職安全員1名，形成“項(xiàng)目部-班組-作業(yè)人員”三級管理網(wǎng)絡(luò)。每周召開安全生產(chǎn)例會，分析隱患并制定整改措施。

5.1.2責(zé)任制度

簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書，明確項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、作業(yè)人員的具體職責(zé)。實(shí)行“一崗雙責(zé)”，技術(shù)負(fù)責(zé)人對安全技術(shù)措施負(fù)責(zé)，班組長對本班組安全操作負(fù)責(zé)。建立安全獎懲機(jī)制，對違章行為實(shí)行“零容忍”。

5.1.3制度保障

制定《電梯井防水施工安全專項(xiàng)方案》《高處作業(yè)安全操作規(guī)程》《臨時用電管理制度》等12項(xiàng)制度。嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，每道工序施工前由安全員進(jìn)行針對性交底。建立安全檢查臺賬，每日巡查并記錄隱患整改情況。

5.2危險源辨識與控制

5.2.1危險源辨識

組織技術(shù)人員、安全員、班組長開展危險源辨識，識別出高處墜落、物體打擊、觸電、中毒窒息等12項(xiàng)主要危險源。其中高處墜落風(fēng)險等級為重大，井道內(nèi)有限空間作業(yè)風(fēng)險等級為較大。繪制危險源分布圖，標(biāo)注高風(fēng)險區(qū)域位置。

5.2.2風(fēng)險控制措施

針對重大危險源制定專項(xiàng)控制方案：高處作業(yè)必須使用雙鉤安全帶，高掛低用；腳手架搭設(shè)由持證人員操作，驗(yàn)收合格后方可使用；井道內(nèi)作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測，氧氣濃度≥19.5%，有毒氣體濃度低于限值；設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，禁止單人作業(yè)。

5.2.3動態(tài)監(jiān)控

危險源實(shí)行動態(tài)管理，每季度更新一次。施工中新增風(fēng)險（如交叉作業(yè)）及時補(bǔ)充控制措施。在井道入口設(shè)置危險源告知牌，標(biāo)注風(fēng)險等級及防護(hù)要點(diǎn)。安全員每日對高風(fēng)險區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停工整改。

5.3高空作業(yè)防護(hù)

5.3.1腳手架搭設(shè)

采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，掃地桿距地200mm。剪刀撐每6m設(shè)置一組，角度45-60度。腳手板滿鋪對接，兩端用鐵絲固定于橫桿。外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板，掛密目式安全網(wǎng)。

5.3.2安全防護(hù)設(shè)施

作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋、雙鉤安全帶。安全帶系掛在獨(dú)立生命繩上，生命繩直徑≥16mm，固定在建筑物主體結(jié)構(gòu)上。井道頂部設(shè)置安全平網(wǎng)，每10m一層，網(wǎng)眼尺寸≤25mm。工具使用防墜繩系掛，小型工具放入工具袋。

5.3.3氣象條件控制

遇六級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧等惡劣天氣停止高空作業(yè)。每日開工前檢查風(fēng)力，使用手持風(fēng)速儀測量。高溫天氣（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間，避開正午時段。雨后及時清理腳手架積水，檢查架體穩(wěn)定性。

5.4臨時用電管理

5.4.1配電系統(tǒng)

采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤100mA，動作時間≤0.3s），分配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤50mA，動作時間≤0.1s）。電纜沿井壁固定，高度≥2.5m，禁止拖地敷設(shè)。

5.4.2用電設(shè)備

電動設(shè)備使用前檢查絕緣電阻≥0.5MΩ，金屬外殼可靠接地。手持電動工具選用Ⅱ類設(shè)備，使用漏電保護(hù)器。照明采用36V安全電壓，燈具采用防水型，變壓器置于配電箱外。嚴(yán)禁私拉亂接電線，接線由持證電工操作。

5.4.3檢查維護(hù)

電工每日對配電系統(tǒng)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查接頭是否松動、接地是否可靠。每月檢測漏電保護(hù)器動作性能，并記錄。配電箱加鎖管理，鑰匙由電工保管。下班前切斷非必要電源，關(guān)閉配電箱。

5.5有限空間作業(yè)防護(hù)

5.5.1通風(fēng)措施

井道底部安裝軸流風(fēng)機(jī)（功率1.5kW），風(fēng)量≥8000m3/h，頂部設(shè)置排風(fēng)口。作業(yè)前通風(fēng)≥30分鐘，作業(yè)中持續(xù)通風(fēng)。使用四合一氣體檢測儀實(shí)時監(jiān)測，每30分鐘記錄一次氧氣、一氧化碳、硫化氫、可燃?xì)怏w濃度。

5.5.2應(yīng)急準(zhǔn)備

配備正壓式空氣呼吸器2套，逃生面罩4個，三腳救援支架1套。設(shè)置專用應(yīng)急救援通道，保持暢通。現(xiàn)場配備急救箱，含止血帶、消毒用品、擔(dān)架等。與附近醫(yī)院簽訂應(yīng)急救援協(xié)議，明確救援路線和聯(lián)系方式。

5.5.3作業(yè)監(jiān)護(hù)

實(shí)行“雙人作業(yè)制”，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不得離崗，隨時觀察作業(yè)人員狀態(tài)。作業(yè)人員佩戴安全帽、全身式安全帶，安全帶連接救援繩。作業(yè)時間≤2小時，輪換作業(yè)。設(shè)置醒目警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

5.6消防安全管理

5.6.1消防設(shè)施

在井道附近設(shè)置消防器材箱，配備滅火器4具（ABC干粉滅火器，每具5kg）、消防沙箱1個（容積0.5m3）、消防水帶2盤（長度25m）。動火作業(yè)辦理動火證，配備看火人及滅火器材。

5.6.2易燃物管理

防水涂料、稀釋劑等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。施工區(qū)域禁止吸煙，設(shè)置吸煙室。廢棄材料及時清理，可燃垃圾每日清運(yùn)。油漆、稀料等使用后立即密封存放。

5.6.3防火檢查

每日開工前檢查消防器材是否完好有效。動火作業(yè)前清理周邊可燃物，配備滅火器。作業(yè)后檢查火種是否熄滅，關(guān)閉氣源電源。每周組織一次防火專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)檢查電氣線路、易燃物存放。

5.7文明施工措施

5.7.1材料管理

材料分類堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。防水涂料存放于陰涼通風(fēng)處，避免陽光直射。工具、小型機(jī)具入庫保管，現(xiàn)場不堆放散料。當(dāng)日施工剩余材料清理回收。

5.7.2環(huán)境保護(hù)

施工廢水排入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。切割、打磨作業(yè)采用濕法作業(yè)或配備除塵裝置。控制施工噪音，避免夜間施工。廢棄涂料桶、包裝物分類存放，交由有資質(zhì)單位處理。

5.7.3成品保護(hù)

防水層施工設(shè)置警示帶，禁止踩踏。保護(hù)層施工時，手推車底部包裹軟布。電梯設(shè)備覆蓋塑料薄膜，防止污染。施工區(qū)域每日清理，保持場地整潔。與總包單位協(xié)調(diào)，明確成品保護(hù)責(zé)任范圍。

5.8應(yīng)急管理

5.8.1應(yīng)急預(yù)案

編制《高處墜落應(yīng)急救援預(yù)案》《有限空間窒息應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》等6項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、響應(yīng)程序、處置措施。預(yù)案每半年演練一次，記錄演練效果并修訂完善。

5.8.2物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明、對講機(jī)等應(yīng)急物資。應(yīng)急物資存放在專用箱柜，標(biāo)識清晰，定期檢查維護(hù)。建立應(yīng)急物資臺賬，消耗后及時補(bǔ)充。

5.8.3事故處理

發(fā)生事故立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，保護(hù)現(xiàn)場。按規(guī)定上報事故，配合調(diào)查處理。建立事故臺賬，分析原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。對事故責(zé)任人進(jìn)行教育處罰。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃與保障措施

6.1進(jìn)度計(jì)劃編制依據(jù)

6.1.1工程量統(tǒng)計(jì)

根據(jù)現(xiàn)場勘查數(shù)據(jù)，本次修復(fù)涉及24個電梯井，地下二層至一層共8個井道需重點(diǎn)處理滲漏點(diǎn)，滲漏面積累計(jì)18.6m2。其中施工縫滲漏點(diǎn)12處，穿墻螺栓孔洞滲漏8處，混凝土表面裂縫滲漏15處。材料用量統(tǒng)計(jì)顯示，水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料約2.8噸，聚氨酯防水涂料約1.5噸，注漿料約0.8噸。

6.1.2定額標(biāo)準(zhǔn)參考

依據(jù)《全國統(tǒng)一房屋建筑修繕工程工期定額》，單個電梯井防水修復(fù)基礎(chǔ)工期為5天，包含基層處理1天、滲漏治理2天、防水層施工1天、養(yǎng)護(hù)1天。考慮到井道高度差異（最高78m）和地下水位影響，地下區(qū)域施工效率降低20%，地上區(qū)域效率提升10%。

6.1.3資源配置分析

現(xiàn)有作業(yè)人員15人，分3個班組。注漿班組日處理滲漏點(diǎn)3-4處，防水班組日完成防水層施工80-100m2。材料供應(yīng)周期為7天，需提前10天下單。設(shè)備方面，SY-800型注漿機(jī)2臺，電動攪拌器4臺，可滿足同時施工3個井道的需求。

6.2總體進(jìn)度安排

6.2.1階段劃分

第一階段為施工準(zhǔn)備期，包括材料采購、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底，計(jì)劃3天完成。第二階段為主體施工期，按地下二層至地上二十二層順序分4個流水段施工，每段6個井道，計(jì)劃30天完成。第三階段為驗(yàn)收與收尾期，包括蓄水試驗(yàn)、資料整理，計(jì)劃7天完成?？偣て诳刂圃?0天內(nèi)。

6.2.2關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制

第5天完成地下二層8個井道的基層處理；第15天完成所有滲漏點(diǎn)注漿；第25天完成全部防水層施工；第35天完成蓄水試驗(yàn)；第40天提交竣工資料。其中注漿施工和防水層施工為關(guān)鍵線路，延誤將影響總工期。

6.2.3交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

電梯安裝單位計(jì)劃第20天進(jìn)場，需在井道內(nèi)預(yù)留操作空間。施工期間與電梯單位協(xié)調(diào)，每日22:00-6:00停止作業(yè)，避免交叉干擾。腳手架保留至驗(yàn)收合格后拆除，確保電梯安裝進(jìn)度不受影響。

6.3分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃

6.3.1基層處理進(jìn)度

地下二層至一層8個井道優(yōu)先施工，每井道1天，第8天完成。二層至十二層8個井道第9-16天施工，十三層至二十二層8個井道第17-24天施工。采用"三班倒"作業(yè)，每班組負(fù)責(zé)1個井道，確保24小時連續(xù)作業(yè)。

6.3.2滲漏治理進(jìn)度

注漿班組分為2組，每組3人，日處理滲漏點(diǎn)6-8處。地下區(qū)域滲漏點(diǎn)集中，第1-10天集中處理地下二層至一層滲漏點(diǎn)；第11-20天處理二層至十二層；第21-30天處理十三層至二十二層的滲漏點(diǎn)。每完成3個井道注漿，立即轉(zhuǎn)入防水層施工。

6.