市政管道清淤施工要點一、引言

市政管道是城市基礎(chǔ)設(shè)施的重要組成部分，承擔(dān)著生活污水、工業(yè)廢水及雨水的排放功能，其暢通運行直接關(guān)系到城市正常運轉(zhuǎn)和公共安全。隨著城市化進程加快，管道長期運行易出現(xiàn)淤泥沉積、雜物堆積等問題，導(dǎo)致排水能力下降、內(nèi)澇風(fēng)險增加，甚至引發(fā)環(huán)境污染事故。清淤施工作為管道維護的核心環(huán)節(jié)，通過及時清除管道內(nèi)淤積物，可恢復(fù)設(shè)計排水能力，保障雨季排水暢通，減少內(nèi)澇發(fā)生概率；同時，避免淤泥長期發(fā)酵產(chǎn)生的有害氣體泄漏，保護周邊生態(tài)環(huán)境和居民健康；此外，定期清淤能延長管道使用壽命，降低后期更換成本，對城市可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

當(dāng)前市政管道清淤施工仍面臨諸多挑戰(zhàn)。一是技術(shù)手段相對滯后，部分地區(qū)仍采用傳統(tǒng)人工清淤或高壓水射流清淤，對復(fù)雜管段（如彎頭、變徑管）的清淤效果有限，且效率低下；二是施工安全風(fēng)險突出，管道內(nèi)存在有毒有害氣體（如硫化氫、甲烷）、缺氧環(huán)境等，若通風(fēng)檢測不到位，易引發(fā)安全事故；三是環(huán)保處理不足，清淤產(chǎn)生的淤泥含有重金屬、有機物等污染物，隨意傾倒或處理不當(dāng)易造成二次污染；四是管理機制不完善，部分城市缺乏系統(tǒng)的管道檢測與清淤計劃，多采用“問題發(fā)生后再處理”的被動模式，導(dǎo)致清淤周期混亂，無法實現(xiàn)預(yù)防性維護。

市政管道清淤施工需以“安全、高效、環(huán)保、長效”為核心目標(biāo)。安全目標(biāo)是指通過規(guī)范施工流程、強化氣體檢測與通風(fēng)措施，確保施工人員生命安全和周邊環(huán)境不受威脅；高效目標(biāo)是指結(jié)合管道實際情況選擇合適的清淤技術(shù)和設(shè)備，優(yōu)化施工組織，縮短工期，提高清淤徹底率；環(huán)保目標(biāo)是指實現(xiàn)淤泥的無害化處理與資源化利用，避免施工過程中的廢水、廢氣、噪聲污染，符合綠色施工要求；長效目標(biāo)是指建立管道定期檢測與清淤機制，通過數(shù)據(jù)化管理預(yù)測管道淤積趨勢，實現(xiàn)從被動維修向主動維護轉(zhuǎn)變，保障管道長期穩(wěn)定運行。

二、施工前準備與勘察

2.1管道現(xiàn)狀檢測與評估

2.1.1管道內(nèi)窺鏡檢測技術(shù)

市政管道清淤前需全面掌握管道內(nèi)部狀況，內(nèi)窺鏡檢測是目前最直觀有效的手段。檢測人員通過高清攝像頭探頭伸入管道，實時傳輸管道內(nèi)部的影像資料，包括淤積物的分布形態(tài)、管道壁的腐蝕程度、是否存在裂縫或變形等問題。檢測過程中，探頭可360度旋轉(zhuǎn)，確保無死角覆蓋，尤其對彎頭、三通等復(fù)雜部位重點排查。例如，某城市主干道雨水管道檢測時，通過內(nèi)窺鏡發(fā)現(xiàn)管道底部存在30cm厚的淤泥沉積，且局部有樹根侵入導(dǎo)致的管壁破損，為后續(xù)清淤方案的制定提供了精準依據(jù)。

2.1.2淤積物成分與厚度分析

淤積物的成分直接影響清淤方法的選擇和處理方式。檢測人員需從不同管段提取淤積物樣本，通過實驗室分析確定其有機質(zhì)含量、顆粒大小、是否含有重金屬或油污等。若淤積物以砂石為主，需采用高壓水射流沖刷；若含有大量有機物，則需考慮生物降解輔助清淤。同時，通過超聲波測厚儀或探地雷達測量淤積物的厚度，繪制淤積分布圖，明確重點清淤區(qū)域。例如，某工業(yè)區(qū)管道淤積物檢測顯示，有機質(zhì)占比達65%，且含有少量重金屬，因此清淤時需搭配環(huán)保型固化劑，避免污染物擴散。

2.1.3管道結(jié)構(gòu)安全性評估

清淤施工可能對老舊管道造成額外荷載，需提前評估管道結(jié)構(gòu)承載能力。通過管道閉路電視檢測（CCTV）結(jié)合管道材質(zhì)檢測儀，判斷管道是否為混凝土、鑄鐵或其他材質(zhì)，并檢測其抗壓強度、接口密封性等。對于已出現(xiàn)裂縫或變形的管段，需制定專項保護措施，如臨時支撐或局部更換，避免清淤過程中發(fā)生坍塌。例如，某建于上世紀80年代的混凝土管道檢測發(fā)現(xiàn)多處縱向裂縫，清淤前需在裂縫處安裝碳纖維布加固，確保施工安全。

2.2施工方案設(shè)計

2.2.1清淤方法選擇依據(jù)

根據(jù)管道檢測結(jié)果，選擇合適的清淤方法是施工成功的關(guān)鍵。常見方法包括人工清淤、機械清淤、高壓水射流清淤和管道機器人清淤。對于管徑?。―N600以下）、淤積物堅硬的管道，多采用人工進入配合小型機械清理；對于大型管道（DN1000以上），優(yōu)先選用絞車清淤或聯(lián)合疏通車；對于油污或粘稠淤積物，高壓水射流清淤效果顯著，通過高壓水流切割淤積物，再配合真空吸污車清理。例如，某城市污水管道因油脂淤積嚴重，采用80MPa高壓水射流沖洗，配合生物酶降解，徹底解決了管道堵塞問題。

2.2.2施工設(shè)備與人員配置

設(shè)備配置需匹配清淤方法和工程量。聯(lián)合疏通車需包含高壓泵、真空罐、污泥脫水裝置等模塊，實現(xiàn)清淤、轉(zhuǎn)運、脫水一體化；管道機器人則需配備履帶式底盤、機械臂和淤物收集裝置，適應(yīng)復(fù)雜管段。人員配置上，每支清淤隊伍應(yīng)包含1名項目經(jīng)理、2名技術(shù)員、4名操作手和2名安全員，操作手需具備特種作業(yè)操作證，如高壓水射流作業(yè)證。例如，某項目采用管道機器人清淤，配置了3臺機器人設(shè)備，8小時可完成200米管道的清淤作業(yè)，效率較傳統(tǒng)方法提升3倍。

2.2.3應(yīng)急預(yù)案制定

針對施工中可能出現(xiàn)的氣體中毒、管道坍塌、設(shè)備故障等風(fēng)險，需制定詳細應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案應(yīng)包括應(yīng)急組織機構(gòu)、救援物資儲備（如正壓式呼吸器、擔(dān)架、急救箱）、疏散路線和聯(lián)絡(luò)方式。例如，某項目在預(yù)案中明確，若檢測到硫化氫濃度超過10ppm，立即停止作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域，同時啟動鼓風(fēng)機強制通風(fēng)，直至氣體濃度降至安全范圍。此外，需提前聯(lián)系附近醫(yī)院和消防部門，建立聯(lián)動機制，確保突發(fā)情況快速響應(yīng)。

2.3現(xiàn)場準備與安全防護

2.3.1施工區(qū)域封閉與交通疏導(dǎo)

施工前需在作業(yè)區(qū)域周邊設(shè)置安全圍擋，懸掛“管道施工禁止通行”警示標(biāo)志，并安排專人疏導(dǎo)交通。對于主干道施工，可采取半幅封閉、交替作業(yè)的方式，減少對交通的影響。例如，某市中心路段管道清淤時，選擇夜間22:00至次日凌晨6:00施工，期間占用一條車道，并通過交通廣播提前告知市民，避免擁堵。同時，在圍擋上安裝反光條，確保夜間行車安全。

2.3.2通風(fēng)與氣體檢測系統(tǒng)搭建

管道內(nèi)易積聚硫化氫、甲烷等有毒有害氣體，施工前必須強制通風(fēng)。采用軸流風(fēng)機向管道內(nèi)送風(fēng)，風(fēng)量需根據(jù)管道體積計算，確保每小時換氣次數(shù)不低于12次。通風(fēng)30分鐘后，使用四合一氣體檢測儀檢測氧氣濃度（≥19.5%）、硫化氫濃度（<10ppm）、一氧化碳濃度（<30ppm）和可燃氣體濃度（<爆炸下限的10%），檢測合格后方可進入作業(yè)。例如，某項目在檢查井口安裝了氣體在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時數(shù)據(jù)傳輸至監(jiān)控平臺，一旦超標(biāo)立即報警并啟動應(yīng)急程序。

2.3.3作業(yè)人員安全培訓(xùn)與交底

施工前對所有作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括管道危害因素識別、個人防護用品（PPE）使用、應(yīng)急處置流程等。培訓(xùn)后需進行考核，不合格者不得上崗。技術(shù)員還需向作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確清淤范圍、操作要點和質(zhì)量標(biāo)準，并簽字確認。例如，某項目在交底會上重點演示了正壓式呼吸器的佩戴步驟，要求每位作業(yè)人員現(xiàn)場操作考核通過，確保熟練掌握應(yīng)急技能。

三、施工技術(shù)與工藝

3.1常用清淤技術(shù)實施

3.1.1高壓水射流清淤作業(yè)流程

高壓水射流清淤通過高壓水泵將水加壓至70-100MPa，經(jīng)噴嘴形成高速水流切割淤積物。施工時首先連接供水管路，啟動高壓泵，操作手持噴槍沿管道內(nèi)壁緩慢移動，噴嘴與管壁保持15-20cm距離，采用"之"字形路徑確保覆蓋全面。對于硬質(zhì)淤積層，可選用旋轉(zhuǎn)噴頭增強沖擊力；在彎頭部位需降低噴射壓力至40MPa，避免損傷管道。某項目在DN800雨水管道清淤中，采用85MPa壓力配合扇形噴頭，2小時完成50米管道清理，淤泥清除率達98%。

3.1.2機械絞車清淤操作規(guī)范

適用于管徑600mm以上的直管段，使用絞車牽引清淤工具（如刮泥板、清管器）在管道內(nèi)移動。施工前需在檢查井安裝絞車支架，將鋼絲繩通過導(dǎo)向輪伸入管道，連接清淤工具后緩慢啟動。絞車速度控制在0.5-1m/s，遇阻力時需立即停止，避免拉斷管道。某工業(yè)區(qū)污水管道清淤中，采用直徑600mm的清管器，通過絞車牽引三次循環(huán)，成功清除含砂量達40%的淤積物，管道過水?dāng)嗝婊謴?fù)至原設(shè)計95%。

3.1.3管道機器人自動化清淤

針對復(fù)雜管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，采用履帶式管道機器人搭載機械臂作業(yè)。機器人通過無線傳輸實時回傳管道影像，操作員遠程控制機械臂抓取淤積物或安裝高壓噴頭。在DN1200污水主管道施工中，機器人配備360°旋轉(zhuǎn)攝像頭和液壓抓斗，連續(xù)作業(yè)8小時完成120米管道清理，特別有效處理了傳統(tǒng)方法難以觸及的變徑管段。

3.2特殊問題處理技術(shù)

3.2.1油污淤積專項處理

餐飲區(qū)管道常因油脂凝固導(dǎo)致堵塞，需采用高溫?zé)崴浜仙锩钢苿?。施工時將水溫加熱至60-70℃，注入管道后靜置30分鐘溶解油脂，隨后投入復(fù)合酶制劑（含脂肪酶、蛋白酶），通過鼓風(fēng)攪拌加速反應(yīng)。某商業(yè)街區(qū)管道清淤中，該方法使油脂含量從35%降至3%，避免了傳統(tǒng)高壓水沖刷導(dǎo)致的二次污染。

3.2.2樹根侵入清除工藝

樹根穿透管道需采用機械切割與化學(xué)抑制結(jié)合。使用旋轉(zhuǎn)切根器切斷侵入根須，同時向管道周邊注入專用的植物生長抑制劑（主要成分為環(huán)己酮），阻止根系再生。某老舊小區(qū)處理DN500混凝土管道樹根問題時，先切根后注藥，六個月后復(fù)查顯示管道內(nèi)無新根系生長，解決了反復(fù)堵塞問題。

3.2.3管道變形應(yīng)急修復(fù)

清淤中發(fā)現(xiàn)管道變形時，采用局部內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)。將浸漬樹脂的軟管送入變形部位，通過充氣使其緊貼管壁，加熱固化形成新襯層。某地鐵周邊DN1000雨水管道因地面沉降變形，采用該技術(shù)修復(fù)后，管道抗壓能力提升至原設(shè)計的1.5倍，修復(fù)成本僅為更換管道的30%。

3.3施工質(zhì)量控制要點

3.3.1清淤效果檢測標(biāo)準

清淤完成后采用閉路電視檢測（CCTV）驗收，管道內(nèi)淤積物殘留量不得超過管徑5%，且無可見浮游物。檢測時攝像頭行進速度控制在0.3m/s，重點檢查管道底部、接口處及彎頭部位。某主干道驗收時，發(fā)現(xiàn)局部殘留淤泥厚度達3cm（管徑800mm），超出標(biāo)準要求，立即安排二次高壓沖洗直至達標(biāo)。

3.3.2管道結(jié)構(gòu)完整性監(jiān)測

施工后進行管道變形量檢測，采用激光測徑儀測量管道圓度，變形率（最大直徑差/平均直徑）需小于3%。對于混凝土管道，還需進行回彈強度檢測，確?？箟簭姸炔坏陀谠O(shè)計值C30。某項目檢測發(fā)現(xiàn)DN600鑄鐵管道變形率達4%，經(jīng)評估后采取局部內(nèi)襯加固措施，避免了后期坍塌風(fēng)險。

3.3.3環(huán)保指標(biāo)控制措施

清淤廢水需經(jīng)三級沉淀處理：一級沉淀去除大顆粒雜質(zhì)，二級投加絮凝劑（聚合氯化鋁）分離懸浮物，三級砂濾去除細小顆粒。處理后的水質(zhì)需滿足《污水綜合排放標(biāo)準》（GB8978-1996）一級標(biāo)準。某項目在沉淀池安裝在線pH監(jiān)測儀，實時調(diào)控中和劑用量，確保出水pH值維持在6-9之間，避免酸堿污染。

四、施工安全與環(huán)保管理

4.1施工安全管理

4.1.1有害氣體檢測與通風(fēng)

管道內(nèi)易積聚硫化氫、甲烷等有毒有害氣體，施工前必須使用四合一氣體檢測儀進行多點檢測，檢測點包括管道起點、終點及中間拐彎處。檢測合格標(biāo)準為：氧氣濃度19.5%-23.5%，硫化氫濃度低于10ppm，一氧化碳濃度低于30ppm，可燃氣體濃度低于爆炸下限的10%。檢測不合格時需啟動軸流風(fēng)機強制通風(fēng)，風(fēng)量根據(jù)管道體積計算，確保每小時換氣次數(shù)不低于12次。某項目在DN1200污水管道檢測中發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度達25ppm，經(jīng)連續(xù)通風(fēng)4小時后降至5ppm，方允許人員進入作業(yè)。

4.1.2人員防護裝備配置

作業(yè)人員必須穿戴符合GB28111-2011標(biāo)準的全身式防護服，配備正壓式空氣呼吸器，氣瓶壓力需保持在25MPa以上。進入管道前檢查裝備氣密性，確保面罩視野清晰。同時攜帶便攜式氣體報警器，實時監(jiān)測作業(yè)環(huán)境氣體變化。某施工隊因未佩戴呼吸器導(dǎo)致硫化氫中毒，經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)呼吸器面罩密封圈老化，后建立每日裝備檢查制度，杜絕此類事故。

4.1.3應(yīng)急救援機制

施工現(xiàn)場需配備正壓式呼吸器備用氣瓶（不少于4個）、擔(dān)架、急救箱及AED自動除顫儀。制定"雙人監(jiān)護"制度，即管道內(nèi)作業(yè)時至少兩名監(jiān)護人在井口值守，配備對講機保持實時通訊。與附近醫(yī)院簽訂應(yīng)急救援協(xié)議，明確中毒、窒息等傷情的處置流程。某項目在施工中發(fā)生氣體泄漏，監(jiān)護人員立即啟動鼓風(fēng)機，同時撥打120，傷員在15分鐘內(nèi)得到專業(yè)救治。

4.2環(huán)保措施管理

4.2.1淤泥無害化處理

清淤產(chǎn)生的淤泥需經(jīng)脫水減容處理，采用帶式壓濾機添加聚丙烯酰胺絮凝劑，將含水率降至60%以下。處理后的淤泥送至有資質(zhì)的固廢處置中心，根據(jù)檢測成分分類處置：含重金屬淤泥按危險廢物HW17管理，送專業(yè)焚燒廠；有機質(zhì)含量高的淤泥經(jīng)好氧發(fā)酵制成營養(yǎng)土用于綠化。某項目淤泥經(jīng)檢測含鎘0.8mg/kg，按危廢規(guī)范轉(zhuǎn)移處置，避免土壤污染。

4.2.2廢水循環(huán)利用系統(tǒng)

高壓水射流作業(yè)產(chǎn)生的廢水通過沉淀池三級處理：一級沉淀去除大顆粒雜質(zhì)，二級投加聚合氯化鋁絮凝沉淀，三級砂濾去除懸浮物。處理后的廢水pH值6-9、COD<50mg/L，可回用于高壓水泵供水。某項目在7天施工中循環(huán)利用廢水120噸，減少新鮮水消耗30%。

4.2.3揚塵與噪音控制

淤泥運輸車輛需加蓋密閉式車廂，出場前沖洗輪胎并設(shè)置洗車槽。施工現(xiàn)場裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水降塵。設(shè)備選用低噪音型號，高壓水泵加裝消音器，施工時段避開居民休息時間（22:00-7:00）。某項目在居民區(qū)施工時，噪音監(jiān)測晝間<65dB、夜間<55dB，未收到投訴。

4.3監(jiān)測與記錄管理

4.3.1實時監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)用

在大型管道施工中安裝氣體在線監(jiān)測儀，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺，超標(biāo)時自動報警并啟動通風(fēng)設(shè)備。淤泥處理區(qū)安裝視頻監(jiān)控，記錄脫水全過程確保合規(guī)處置。某項目通過物聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)12處檢查井氣體數(shù)據(jù)實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)3起氣體泄漏隱患。

4.3.2施工日志與影像記錄

每日施工日志需記錄氣體檢測值、通風(fēng)時長、淤泥產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。對重點施工環(huán)節(jié)（如管道變形修復(fù)）進行全程錄像，保存期限不少于3年。某項目通過影像記錄發(fā)現(xiàn)清淤機器人卡頓問題，及時調(diào)整機械臂角度避免設(shè)備損壞。

4.3.3環(huán)保責(zé)任追溯機制

建立"一工程一檔案"制度，包含施工許可、監(jiān)測報告、淤泥轉(zhuǎn)移聯(lián)單等文件。淤泥運輸采用GPS定位系統(tǒng)，從產(chǎn)生到處置全程可追溯。某項目通過聯(lián)單追蹤發(fā)現(xiàn)運輸車輛違規(guī)傾倒淤泥，依據(jù)《固廢法》對涉事單位處以罰款并列入黑名單。

五、施工組織與進度管理

5.1施工總控計劃制定

5.1.1分階段施工方案設(shè)計

根據(jù)管道分布特點將工程劃分為三個階段：前期準備階段重點完成交通導(dǎo)改和管線探測，工期控制在7天內(nèi)；主體施工階段采用分段流水作業(yè)，每200米為一個施工單元，單元間錯開2天避免資源沖突；收尾階段集中進行驗收和場地恢復(fù)，預(yù)留3天緩沖時間。某城市主干道項目通過該方案，在45天內(nèi)完成3公里管道清淤，較原計劃縮短8天。

5.1.2關(guān)鍵路徑識別與優(yōu)化

運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)識別關(guān)鍵工序，如高壓水射流清淤、管道變形修復(fù)等耗時較長的環(huán)節(jié)。通過增加備用設(shè)備（如額外配置2臺聯(lián)合疏通車）壓縮關(guān)鍵路徑工期。某項目將原定72小時的清淤工序壓縮至48小時，通過夜間連續(xù)作業(yè)實現(xiàn)日進尺提升50%。

5.1.3季節(jié)性施工保障措施

針對雨季施工，在低洼地段設(shè)置擋水圍堰，配備大功率抽水泵（流量≥500m3/h）；夏季高溫時段調(diào)整作業(yè)時間至清晨5:00-11:00和下午16:00后，發(fā)放防暑降溫藥品；冬季施工添加防凍劑至循環(huán)水系統(tǒng)，確保高壓水泵正常運行。某南方城市項目在臺風(fēng)季施工期間，通過上述措施未出現(xiàn)工期延誤。

5.2資源動態(tài)調(diào)配機制

5.2.1人力資源彈性配置

建立"核心班組+臨時支援"模式，核心班組8人固定負責(zé)技術(shù)性作業(yè)，臨時工根據(jù)工程量動態(tài)增減，通過勞務(wù)公司提前3天預(yù)約。某項目在高峰期臨時增加12名普工，配合機械清淤作業(yè)，實現(xiàn)日清淤量突破300米。

5.2.2設(shè)備周轉(zhuǎn)率提升策略

采用"設(shè)備共享池"管理模式，聯(lián)合疏通車與高壓水泵機組共享使用，通過GPS調(diào)度系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備位置。某項目將設(shè)備閑置率從35%降至15%，單臺設(shè)備日均作業(yè)時間延長至9小時。

5.2.3材料供應(yīng)保障體系

對易耗品（如噴嘴、密封圈）設(shè)置安全庫存量，按月用量120%儲備；特殊材料（如生物酶制劑）與供應(yīng)商簽訂24小時應(yīng)急供貨協(xié)議。某項目在突發(fā)噴嘴損耗激增時，通過緊急調(diào)撥庫存避免停工。

5.3進度動態(tài)監(jiān)控與調(diào)整

5.3.1每日進度跟蹤機制

實行"晨會部署、晚會總結(jié)"制度，晨會明確當(dāng)日施工單元和關(guān)鍵指標(biāo)（如清淤長度、淤泥產(chǎn)量），晚會對比實際完成量與計劃值。采用移動端APP實時錄入數(shù)據(jù)，自動生成進度偏差報告。某項目通過該機制，將進度反饋周期從24小時縮短至4小時。

5.3.2偏差預(yù)警與糾偏措施

設(shè)置三級預(yù)警閾值：偏差5%以內(nèi)正常管控，5%-10%啟動專項分析，超過10%啟動糾偏程序。當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備故障導(dǎo)致進度滯后時，立即啟用備用設(shè)備并調(diào)整后續(xù)工序邏輯關(guān)系。某項目在高壓泵故障時，臨時切換至備用泵并壓縮后續(xù)驗收環(huán)節(jié)，未影響總工期。

5.3.3風(fēng)險預(yù)控與進度緩沖

識別天氣變化、地下管線交叉等風(fēng)險因素，在總計劃中預(yù)留10%的緩沖時間。建立"風(fēng)險-應(yīng)對"清單，如遇暴雨天氣自動啟動防汛預(yù)案并轉(zhuǎn)入室內(nèi)作業(yè)。某項目在連續(xù)降雨期間，通過提前轉(zhuǎn)移作業(yè)面，保障了整體進度不受影響。

六、后期維護與長效管理機制

6.1驗收標(biāo)準與流程

6.1.1分項驗收實施步驟

清淤完成后按單元工程進行分項驗收，每個施工單元（通常200米）需提交清淤前后影像對比記錄、淤泥產(chǎn)量統(tǒng)計表和氣體檢測報告。驗收人員由建設(shè)、監(jiān)理、施工三方組成，使用管道檢測機器人進行復(fù)檢，重點檢查管道底部淤積厚度是否≤5cm、管壁無劃痕變形。某主干道項目驗收時發(fā)現(xiàn)局部存在2cm淤泥殘留，立即安排二次沖洗直至達標(biāo)。

6.1.2質(zhì)量缺陷整改閉環(huán)

驗收中發(fā)現(xiàn)的缺陷需建立整改臺賬，明確責(zé)任人和完成時限。常見問題如管道接口滲漏，采用注漿修補工藝；管壁防腐層破損，涂刷環(huán)氧樹脂修復(fù)。整改后24小時內(nèi)進行復(fù)驗，形成"問題-整改-復(fù)驗"閉環(huán)記錄。某項目對3處滲漏點進行注漿處理，經(jīng)72小時閉水試驗無滲漏現(xiàn)象。

6.1.3竣工資料歸檔規(guī)范