環(huán)氧自流平地面施工規(guī)范一、總則

1.1目的

制定本規(guī)范旨在統(tǒng)一環(huán)氧自流平地面施工的技術(shù)要求、工藝流程及質(zhì)量控制標準，確保施工過程的規(guī)范性、安全性與環(huán)保性，保障地面的平整度、耐磨性、耐化學腐蝕性及使用壽命，滿足工業(yè)廠房、實驗室、倉儲中心、商業(yè)空間等不同場所的使用功能需求，預防因施工不當導致的空鼓、起砂、開裂等質(zhì)量問題。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、擴建及改建工程中，以混凝土、水泥砂漿為基層的環(huán)氧自流平地面施工。不適用于長期處于潮濕環(huán)境（相對濕度大于85%）、有化學介質(zhì)（強酸、強堿、有機溶劑）持續(xù)侵蝕或動態(tài)機械沖擊荷載的特殊環(huán)境，此類環(huán)境需采取專項技術(shù)措施。

1.3依據(jù)標準

本規(guī)范依據(jù)現(xiàn)行國家及行業(yè)相關(guān)標準制定，主要包括：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50209、《環(huán)氧樹脂地面工程技術(shù)規(guī)范》GB/T50500、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210、《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523、《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325等。當相關(guān)標準更新時，應(yīng)采用最新版本。

1.4術(shù)語定義

1.4.1環(huán)氧自流平地面：以環(huán)氧樹脂為主要膠結(jié)材料，添加固化劑、活性稀釋劑、填料、助劑等混合而成的自流平砂漿，經(jīng)施工后形成的表面平整、光滑、無縫的整體地面。

1.4.2基層：待施工環(huán)氧自流平地面的基礎(chǔ)層，包括混凝土基層、水泥砂漿基層等，其質(zhì)量直接影響環(huán)氧地面的附著力和耐久性。

1.4.3表面處理：對基層進行打磨、清理、修補、涂刷底漆等工序，以去除浮漿、油污、灰塵，封閉基層孔隙，增強環(huán)氧材料與基層的粘結(jié)強度的過程。

1.4.4自流平：指環(huán)氧自流平材料在重力作用下自動流平，形成表面平整、無明顯缺陷的施工工藝，需嚴格控制材料流動性與施工時間。

二、施工準備

2.1材料準備

2.1.1主材要求

環(huán)氧自流平地面施工所用的主材包括環(huán)氧樹脂、固化劑、活性稀釋劑及填料。環(huán)氧樹脂應(yīng)選用無溶劑型或低溶劑型產(chǎn)品，其環(huán)氧值需控制在0.18-0.22eq/100g，確保與固化劑的反應(yīng)充分，避免因溶劑殘留導致地面起泡或開裂。固化劑需根據(jù)環(huán)氧樹脂的類型配套選用，脂肪胺類固化劑適用于常溫施工，脂環(huán)胺類適用于低溫環(huán)境，其胺值偏差不應(yīng)超過±5%，以保證固化時間可控?；钚韵♂寗?yīng)選用低揮發(fā)性、反應(yīng)活性高的品種，如環(huán)氧丙烷丁基醚，添加比例需控制在環(huán)氧樹脂重量的5%-10%，過量的稀釋劑會降低地面的硬度和耐磨性。填料宜選用400目以上的重質(zhì)碳酸鈣或硅灰石粉，其含水率不應(yīng)大于0.5%，且需經(jīng)過偶聯(lián)劑表面處理，以提高與樹脂的相容性，避免分層。

2.1.2輔材要求

輔材主要包括底漆、膩子及罩面漆。底漆需具有良好的滲透性和附著力，宜選用環(huán)氧滲透型底漆，其固體含量不應(yīng)低于40%，粘度控制在80-100cps（涂-4杯，25℃），以確保能深入基層毛細孔，形成牢固的封閉層。膩子用于修補基層凹陷，需選用環(huán)氧砂漿類膩子，其抗壓強度不應(yīng)小于20MPa，且與底漆的相容性良好，避免出現(xiàn)咬底現(xiàn)象。罩面漆可選聚氨酯或氟碳樹脂罩面漆，其耐磨性（Taber磨耗值）應(yīng)≤0.03g/1000r，光澤度（60°角）≥80%，以增強地面的抗污染性和耐候性。所有輔材均需提供出廠合格證及檢測報告，進場后需進行復檢，主要檢測項目包括附著力、干燥時間及有害物質(zhì)含量，其中揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量應(yīng)符合GB50325-2020中I類工程限值要求。

2.1.3材料儲存

材料進場后應(yīng)分類存放在通風、干燥的倉庫內(nèi)，倉庫溫度宜控制在5-30℃，避免陽光直射及高溫環(huán)境。環(huán)氧樹脂與固化劑需分開存放，間距不應(yīng)小于1m，防止誤混引發(fā)反應(yīng)。桶裝材料應(yīng)密封良好，傾斜放置角度不超過30°，避免沉淀分層；粉末狀填料需墊高存放，距地面高度不小于300mm，并采取防潮措施，如放置干燥劑或使用防潮布覆蓋。材料儲存期不宜超過6個月，超過儲存期的材料需經(jīng)重新檢測合格后方可使用，檢測項目包括粘度、凝膠時間及固化后性能。

2.2基層處理

2.2.1基層質(zhì)量檢查

基層是環(huán)氧自流平地面的基礎(chǔ)，其質(zhì)量直接影響地面的耐久性。施工前需對基層進行全面檢查，主要包括平整度、強度、含水率及清潔度。平整度采用2m靠尺檢測，空隙不應(yīng)大于3mm/2m；強度采用回彈儀檢測，混凝土基層抗壓強度不應(yīng)小于20MPa，水泥砂漿基層抗壓強度不應(yīng)小于15MPa。含水率檢測可采用塑料薄膜法或濕度檢測儀，含水率不應(yīng)大于8%（基層深度20mm以內(nèi)）；若基層為地面以下，需額外檢測地下水位，確保毛細水不會上升至基層表面。清潔度檢查主要去除油污、浮漿及松動顆粒，用白布擦拭基層表面，無黑色油漬殘留為合格；對于油污嚴重的基層，需采用專用清洗劑（如堿性清洗液）進行擦洗，并用清水沖洗干凈。

2.2.2基層缺陷修補

基層存在的裂縫、孔洞、起砂等缺陷需在施工前修補。寬度小于0.2mm的細微裂縫，可采用環(huán)氧樹脂漿液灌注，灌注壓力控制在0.2-0.4MPa，待漿液固化后打磨平整；寬度大于0.2mm的裂縫，需沿裂縫開V型槽，槽深5-8mm、寬8-12mm，清理后填入環(huán)氧砂漿，壓實后養(yǎng)護24h。孔洞修補應(yīng)將松散顆粒剔除，用清水沖洗濕潤，填補環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹脂與填料比例1:2-1:3），分2-3次填入，每次間隔4-6h，表面收平后養(yǎng)護48h。起砂基層需打磨至堅硬基層，露出骨料，然后涂刷高滲透型底漆，底漆表干后批刮環(huán)氧膩子，膩子厚度不應(yīng)大于2mm，養(yǎng)護后用砂紙打磨平整。

2.2.3基層預處理

基層預處理包括打磨、吸塵及涂刷底漆三道工序。打磨采用金剛石研磨機，根據(jù)基層平整度選擇目數(shù)，平整度差的區(qū)域選用30-60目磨片，初步打磨后換用80-120目磨片精磨，打磨后基層粗糙度應(yīng)達到60-100μm。打磨完成后，用工業(yè)吸塵器徹底清理粉塵，尤其是墻角、管道根部等部位，確保無浮灰殘留。涂刷底漆前，基層需保持干燥，用羊毛滾筒均勻涂刷底漆，涂刷方向宜一致，避免漏涂；底漆用量控制在0.1-0.15kg/m2，涂刷后需養(yǎng)護4-8h（25℃環(huán)境下），待表干且不粘手后方可進行下一道工序，若低溫環(huán)境下養(yǎng)護時間需適當延長。

2.3施工機具與人員準備

2.3.1施工機具配置

施工機具根據(jù)工序需求配置，主要包括打磨設(shè)備、攪拌設(shè)備、攤鋪設(shè)備及輔助工具。打磨設(shè)備需配備大型地面研磨機（功率≥3kW，轉(zhuǎn)速≥150r/min）、手提式角磨機（用于邊角處理）及吸塵器（風量≥1800m3/h）。攪拌設(shè)備選用電動攪拌機（轉(zhuǎn)速≥300r/min，容量≥20L），確保材料攪拌均勻；攪拌葉片需采用不銹鋼材質(zhì)，避免生銹污染材料。攤鋪工具包括齒刮板（寬度≥300mm，邊緣平整）、消泡滾筒（表面帶刺，長度≥500mm）及專用齒耙（用于材料攤刮排氣）。輔助工具包括電子秤（精度±0.1kg，用于材料計量）、溫度計（量程-10-50℃，監(jiān)測環(huán)境溫濕度）、濕度計及靠尺（2m長，檢測平整度）。所有機具使用前需檢查性能，如攪拌機葉片是否松動、吸塵器濾網(wǎng)是否清潔，確保施工過程中無故障。

2.3.2施工人員要求

施工人員需具備相關(guān)專業(yè)技能及從業(yè)資格，主要崗位包括施工隊長、技術(shù)員、操作工及質(zhì)檢員。施工隊長應(yīng)具有5年以上環(huán)氧地面施工經(jīng)驗，熟悉施工流程及質(zhì)量標準，負責現(xiàn)場統(tǒng)籌協(xié)調(diào)；技術(shù)員需具備工程類中專及以上學歷，掌握材料性能及施工工藝，負責技術(shù)交底及問題處理。操作工需經(jīng)專業(yè)培訓并考核合格，持證上崗，主要包括材料攪拌工、攤鋪工及打磨工，其中攪拌工需熟悉材料配比及攪拌時間控制，攤鋪工需掌握攤刮速度及消泡技巧。質(zhì)檢員需具備質(zhì)檢員資格證書，負責每道工序的質(zhì)量檢查，如基層平整度、材料配比、涂層厚度等，并做好記錄。施工前需對所有人員進行技術(shù)交底，明確施工要點、安全規(guī)范及應(yīng)急措施，確保人員分工明確、責任到人。

三、施工工藝

3.1基層處理工藝

3.1.1打磨工序

基層打磨采用階梯式工藝流程，首先使用30目金屬研磨片進行粗磨，去除浮漿和松動顆粒，打磨速度控制在1.5-2.0m/min，行進路線呈"Z"字形交叉作業(yè)，確保打磨均勻。隨后更換60目金剛石磨片進行精磨，轉(zhuǎn)速提升至200-250r/min，重點處理平整度偏差區(qū)域，采用靠尺檢測打磨后平整度，誤差控制在2mm/2m以內(nèi)。邊角部位采用小型角磨機配合專用打磨頭處理，避免漏磨。打磨完成后立即啟動工業(yè)吸塵器，采用"先邊角后中間"的順序徹底清除粉塵，吸塵器功率需達到2000W以上，確保基層無殘留顆粒。

3.1.2裂縫修補工藝

裂縫處理遵循"開槽-清縫-灌注-養(yǎng)護"四步法。寬度0.2-0.5mm的裂縫采用低壓注漿法，使用專用環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力控制在0.15-0.2MPa，從裂縫一端緩慢推進，待另一端出膠后立即封堵。寬度大于0.5mm的裂縫需沿裂縫兩側(cè)切割V型槽，槽口深度為裂縫寬度的1.5倍，角度呈45°。清理槽內(nèi)碎屑后，采用環(huán)氧砂漿分層填補，每層厚度不超過3mm，層間間隔4小時。表面收平后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不低于24小時，期間禁止人員踩踏。

3.1.3涂刷底漆工藝

底漆涂刷采用"十字交叉法"確保全覆蓋。材料配比嚴格按A:B=3:1比例混合，使用電動攪拌器攪拌3-5分鐘至色澤均勻。采用羊毛滾筒蘸取底漆，先涂刷邊角區(qū)域再處理大面，涂刷方向保持一致，避免漏涂。用量控制在0.12-0.15kg/m2，涂刷后自然表干4-6小時（25℃環(huán)境）。低溫環(huán)境下需添加5%稀釋劑調(diào)整粘度，稀釋后需靜置15分鐘消泡。底漆實干后進行附著力測試，采用劃格法檢測，切割間距2mm，撕膠帶后涂層脫落面積應(yīng)小于5%。

3.2中層施工工藝

3.2.1膩子批刮工藝

膩子批刮前需檢查底漆實干情況，表面無粘手現(xiàn)象。膩子配比按環(huán)氧樹脂:填料=1:2.5（體積比），加入適量稀釋劑調(diào)整至膏狀，稠度以垂直不流淌為準。采用不銹鋼刮刀進行批刮，厚度控制在1.5-2.0mm，采用"薄刮多遍"原則，每遍間隔6小時。邊角處使用專用刮板處理，確保與平面過渡圓滑。批刮后立即用消泡滾筒滾壓排氣，滾壓速度保持在0.5m/s。膩子層養(yǎng)護48小時后，用180目砂紙打磨平整，打磨粉塵需即時清理。

3.2.2環(huán)氧砂漿找平

找平層施工采用"分格跳倉法"，每格面積不超過10㎡。按A:B=4:1比例混合環(huán)氧樹脂，加入30%石英砂（40-70目），攪拌至無結(jié)塊。采用齒形刮板攤鋪，刮板齒高3mm，確保材料均勻分布。攤鋪后立即用消泡滾筒反復滾壓，重點處理接縫處。初凝階段（約40分鐘）用專用齒耙劃出紋理，增強附著力。找平層厚度偏差控制在±1mm內(nèi)，采用2m靠尺檢測。施工期間環(huán)境溫度需穩(wěn)定在15-30℃，溫差變化不超過5℃。

3.3面層施工工藝

3.3.1材料攪拌工藝

面層材料采用雙組分無溶劑環(huán)氧樹脂，A:B=5:1配比。先將B組分倒入攪拌桶，再緩慢加入A組分，避免產(chǎn)生氣泡。使用低速攪拌機（300-400r/min）攪拌3分鐘，靜置2分鐘后再攪拌2分鐘。攪拌過程中需觀察材料狀態(tài)，出現(xiàn)結(jié)塊或顆粒時應(yīng)重新過濾。攪拌完成后靜置消泡15分鐘，期間避免震動。材料需在30分鐘內(nèi)用完，初凝后禁止二次攪拌。

3.3.2攤鋪施工工藝

攤鋪采用"分段推進法"，從里向外退施工。材料傾倒量按1.5kg/m2計算，傾倒點間距控制在1.5m。使用齒形刮板將材料初步攤開，刮板移動速度保持均勻（0.3-0.5m/s）。隨后采用消泡滾筒進行排氣，滾筒壓力控制在5-8kg，滾壓方向與攤鋪方向垂直。排氣后立即用消泡針處理針孔，針孔直徑小于0.5mm可直接刺破，大于0.5mm需補漿。施工過程中需連續(xù)作業(yè)，接縫處采用斜茬搭接，搭接寬度不小于10cm。

3.3.3養(yǎng)護與交付

面層施工完成后立即封閉現(xiàn)場，養(yǎng)護期不少于72小時。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度保持在15-30℃，濕度低于85%。禁止人員踩踏和堆放雜物，24小時內(nèi)避免陽光直射。養(yǎng)護完成后進行質(zhì)量檢測：表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤2mm；耐磨性用Taber磨耗儀測試，磨耗值≤0.03g/1000r；硬度用邵氏D硬度計檢測，值≥80。檢測合格后清理表面，交付使用。

四、質(zhì)量驗收標準

4.1主材驗收

4.1.1材料進場檢驗

主材進場時需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及使用說明書，核對材料型號、生產(chǎn)日期與采購清單一致性。環(huán)氧樹脂應(yīng)無分層、結(jié)塊，固化劑無沉淀、變色現(xiàn)象。活性稀釋劑需檢查密封完整性，開啟后無異常氣味。填料抽樣檢查含水率，采用快速水分測定儀檢測，數(shù)值應(yīng)≤0.5%。所有材料需在監(jiān)理見證下取樣送檢，檢測項目包括粘度、凝膠時間及固化后硬度，檢測結(jié)果需符合GB/T22374-2018標準要求。

4.1.2材料復檢

對進場批次材料按10%比例抽檢，每批次不少于3組試件。環(huán)氧樹脂與固化劑按A:B=5:1比例混合，制成40mm×40mm×10mm試塊，標準條件下養(yǎng)護7天后測試抗壓強度，值應(yīng)≥80MPa。底漆附著力采用劃格法檢測，切割間距2mm，撕膠帶后涂層脫落面積≤5%。罩面耐磨性通過Taber磨耗儀測試，負荷500g，轉(zhuǎn)數(shù)1000r后磨耗量≤0.03g。復檢不合格材料需全部退場，嚴禁使用。

4.1.3儲存條件核查

檢查材料倉庫溫度記錄，要求連續(xù)5天溫度在5-30℃范圍內(nèi)。環(huán)氧樹脂桶體傾斜角度≤30°，桶底墊高≥300mm。粉末填料包裝需完好，防潮劑未失效。對超期材料（儲存期>6個月）進行復檢，重點檢測凝膠時間變化，若延長超過30%則判定為不合格。

4.2過程驗收

4.2.1基層處理驗收

基層平整度采用2m靠尺檢測，隨機選取5個區(qū)域，每區(qū)域檢測3點，空隙≤3mm。強度回彈檢測時，每100㎡選取10個測點，混凝土強度值≥20MPa，砂漿強度≥15MPa。含水率檢測使用濕度計，插入深度20mm，讀數(shù)≤8%。裂縫修補后需進行注漿密實度檢測，采用超聲波探傷儀，裂縫區(qū)域無空洞回波。

4.2.2涂層施工驗收

底漆實干后進行劃格法附著力測試，每500㎡抽查3處，每處切割10個方格。膩子層厚度檢測用測厚儀，隨機取5點，平均值應(yīng)達1.5-2.0mm。面層平整度采用激光掃平儀檢測，在10㎡區(qū)域內(nèi)布設(shè)網(wǎng)格點，點間距500mm，高差≤2mm。涂層連續(xù)性檢查采用10倍放大鏡觀察，無針孔、流掛現(xiàn)象。

4.2.3環(huán)境參數(shù)驗收

施工期間環(huán)境溫濕度每小時記錄一次，溫度范圍15-30℃，濕度≤85%。通風條件檢測采用風速儀，風速≥0.5m/s。光照強度檢測使用照度計，自然光下≥300lux。夜間施工時，照明燈具距地面高度≥2.5m，照度≥500lux。

4.3最終驗收

4.3.1外觀質(zhì)量驗收

在自然光下目視檢查，表面應(yīng)平整光滑，無明顯色差（采用色差儀檢測，ΔE≤1.5）。無裂縫、起皮、泛白等缺陷，邊角無漏涂、堆積。用10倍放大鏡觀察，允許存在少量微小氣泡，直徑≤0.5mm且分布均勻。表面紋理應(yīng)清晰，齒耙劃痕深度≤0.3mm。

4.3.2性能指標驗收

硬度檢測采用邵氏D硬度計，在5個區(qū)域各測3點，平均值≥80。耐磨性測試用CS-10砂輪，負荷1000g，轉(zhuǎn)數(shù)1000r后磨痕深度≤0.05mm。耐化學性測試：10%硫酸溶液滴注24小時，無起泡、變色；機油浸泡48小時，無滲漏?？箾_擊性通過1kg鋼球從1m高度自由落體測試，無裂紋、剝落。

4.3.3安全環(huán)保驗收

VOC含量檢測采用氣相色譜法，施工完成后7天檢測，值應(yīng)≤50g/m2。噪聲檢測在施工邊界1m處，峰值≤85dB。廢棄物分類檢查：廢包裝材料集中回收，清洗廢水經(jīng)沉淀后排放。消防設(shè)施驗收：滅火器配置間距≤25m，應(yīng)急通道寬度≥1.2m。

4.3.4文檔驗收

提交完整的施工記錄，包括材料進場臺賬、工序交接單、檢測報告。隱蔽工程驗收記錄需附基層處理前后對比照片。材料使用量統(tǒng)計表應(yīng)與實際用量偏差≤5%。保修卡內(nèi)容需包含工程信息、質(zhì)保期限（≥2年）、聯(lián)系方式及應(yīng)急處理流程。

五、安全文明施工管理

5.1人員安全防護

5.1.1個體防護裝備配置

施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴符合GB8965.1-2020標準的防靜電連體工作服，材質(zhì)為滌棉混紡，表面電阻值在10?-10?Ω之間。接觸化學材料時需佩戴丁腈橡膠手套，厚度≥0.4mm，耐酸堿等級達到GB10213-2006的A級要求。眼部防護使用聚碳酸酯材質(zhì)護目鏡，側(cè)面防護罩覆蓋范圍達120°，防霧處理涂層厚度≥5μm。呼吸防護根據(jù)作業(yè)環(huán)境選擇：打磨粉塵區(qū)佩戴KN95口罩，有機溶劑揮發(fā)區(qū)使用半面罩配有機蒸氣濾毒盒，濾盒更換周期為累計使用8小時或阻力上升50%。

5.1.2健康監(jiān)護措施

每日開工前進行10分鐘安全交底，重點講解當日作業(yè)風險點。施工期間每2小時安排15分鐘休息，在通風區(qū)進行工間操。接觸化學材料的作業(yè)人員需建立健康檔案，上崗前進行血常規(guī)和肝功能檢查，每季度復查一次。出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即撤離現(xiàn)場，至通風區(qū)用10%葡萄糖酸鈣溶液濕敷接觸部位，并送醫(yī)治療。高溫季節(jié)（氣溫≥30℃）調(diào)整作業(yè)時間至早6點至11點、下午3點至7點，現(xiàn)場設(shè)置37℃以下的涼茶供應(yīng)點。

5.1.3應(yīng)急處置流程

現(xiàn)場配備應(yīng)急藥箱，內(nèi)置0.9%生理鹽水500ml、燒傷膏50g、紗布10包、繃帶5卷?；瘜W材料接觸皮膚時，立即用大量流動清水沖洗至少15分鐘，同時脫去污染衣物。眼睛濺入異物時，翻開眼瞼用洗眼器沖洗，水流壓力控制在0.1MPa以下。火災(zāi)初期使用干粉滅火器，滅火距離2-3米，對準火焰根部噴射。發(fā)生人員中毒時，立即轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，撥打120時說明"環(huán)氧樹脂化學灼傷"并告知材料成分。

5.2作業(yè)環(huán)境安全

5.2.1防火防爆管理

施工現(xiàn)場禁煙區(qū)設(shè)置紅色警示帶，每50㎡配置1個4kgABC干粉滅火器。易燃材料存放區(qū)距離明火源≥10m，采用防爆燈具照明，燈具防護等級IP54。環(huán)氧樹脂與固化劑分庫存放，倉庫溫度控制在5-25℃，配備可燃氣體檢測儀，報警閾值設(shè)定為爆炸下限的20%。動火作業(yè)辦理《動火許可證》，清理作業(yè)點5m范圍內(nèi)可燃物，配備滅火毯和滅火器，設(shè)專人監(jiān)護30分鐘。

5.2.2通風與防塵

施工區(qū)域設(shè)置機械通風系統(tǒng)，風量按換氣次數(shù)≥6次/小時設(shè)計，送風口距地面1.2m，排風口距地面0.5m。打磨作業(yè)采用濕法工藝，邊打磨邊用噴霧壺灑水，控制粉塵濃度≤8mg/m3。環(huán)氧材料攪拌區(qū)安裝局部排風罩，罩口風速0.5-1.0m/s，收集的廢氣通過活性炭吸附裝置處理后排放。每日施工結(jié)束前，用工業(yè)吸塵器清理地面粉塵，收集的粉塵裝入專用密封桶，標注"有害廢物"標識。

5.2.3用電安全規(guī)范

配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），設(shè)備金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω）。手持電動工具使用Ⅰ類工具，電纜長度不超過30m，中間無接頭。潮濕區(qū)域作業(yè)使用12V安全電壓照明燈具，變壓器置于干燥處。每日開工前檢查電纜絕緣層，發(fā)現(xiàn)破損用絕緣膠帶纏繞3層以上。配電箱上鎖管理，鑰匙由電工專人保管，檢修時懸掛"禁止合閘"警示牌。

5.3文明施工措施

5.3.1廢棄物分類處理

施工垃圾分為四類收集：化學廢料（空桶、沾染材料的抹布）放入紅色危廢桶，建筑垃圾（打磨粉塵、廢膩子）裝入灰色編織袋，可回收物（包裝材料、金屬工具）放入藍色周轉(zhuǎn)箱，生活垃圾使用黑色塑料袋?；瘜W廢料暫存區(qū)設(shè)置防滲漏托盤，托盤容量≥最大容器體積的1.1倍。廢棄材料交由有資質(zhì)的單位處理，保留轉(zhuǎn)移聯(lián)單備查。

5.3.2噪聲與光污染控制

打磨設(shè)備選用低噪型號，噪聲值≤75dB。施工時間安排在7:00-12:00、14:00-22:00，夜間施工提前辦理夜間施工許可證。在施工邊界設(shè)置2m高聲屏障，屏障內(nèi)填充吸音材料，降噪效果≥10dB。夜間照明使用防眩目燈罩，燈泡角度下傾30°，避免直射周邊居民區(qū)。車輛進出工地減速至5km/h，禁止鳴笛。

5.3.3現(xiàn)場衛(wèi)生管理

施工區(qū)域每日清掃2次，使用吸塵器清理地面，保持無積塵、無積水。材料堆放區(qū)設(shè)置標識牌，標注材料名稱、狀態(tài)、責任人。工具使用后歸位存放，小型工具放入工具箱，大型設(shè)備用防塵布覆蓋。生活區(qū)設(shè)置帶蓋垃圾桶，每日清運1次，定期消毒。食堂衛(wèi)生許可證公示，炊事員持健康證上崗，餐具高溫消毒。

5.3.4成品保護措施

已完成區(qū)域設(shè)置警示帶，寬度≥50cm，懸掛"環(huán)氧地面養(yǎng)護中"標識。施工通道鋪設(shè)臨時保護墊，厚度≥5mm，采用高密度聚乙烯材質(zhì)。交叉作業(yè)時，后續(xù)工序施工人員穿軟底鞋進入，禁止攜帶尖銳工具。設(shè)備安裝區(qū)域采用多層保護：底層為3mm厚橡膠墊，中層為9mm厚夾板，上層為防靜電布。驗收前24小時進行最終清潔，使用中性清潔劑拖地，清水沖洗3遍，自然晾干。

六、后期維護與問題處理

6.1日常維護管理

6.1.1清潔操作規(guī)范

地面日常清潔需使用中性清潔劑（pH值6-8），按1:50比例兌水后用平板拖把擦拭。拖把應(yīng)選用超細纖維材質(zhì)，避免砂粒磨損。油污污染處先用吸水紙覆蓋，噴灑專用除油劑靜置5分鐘，再用濕拖把清理。清潔頻率根據(jù)區(qū)域使用強度確定：通行區(qū)每日1次，設(shè)備區(qū)每周2次，倉儲區(qū)每周1次。清潔后需自然晾干，禁止使用吹風機等熱風設(shè)備。

6.1.2防護措施實施

重型設(shè)備移動時底部需安裝橡膠墊（邵氏硬度50±5），墊塊尺寸不小于設(shè)備支座面積的1.2倍。叉車等運輸工具輪胎氣壓控制在0.8MPa以下，行駛速度不超過5km/h。通道區(qū)域每3個月涂刷一次專用防滑劑，涂布量0.05kg/m2。臨時堆放貨物需使用木質(zhì)托盤，底部接觸面鋪設(shè)厚2mm的EVA緩沖墊。

6.1.3環(huán)境控制要求

室內(nèi)溫度應(yīng)維持在15-30℃，濕度控制在40%-70%。冬季供暖設(shè)備距地面距離不小于1m，避免局部高溫?？照{(diào)出風口安裝導流板，防止冷風直吹地面。酸堿物質(zhì)泄漏時，立即用吸附棉覆蓋，30分鐘內(nèi)用10%碳酸氫鈉溶液中和處理。

6.2周期性維護

6.2.1打蠟保養(yǎng)流程

每半年進行一次打蠟保養(yǎng)，使用環(huán)氧專用蠟（固含量≥45%）。施工前需徹底清潔地面，用低速拋光機（轉(zhuǎn)速≤200r/min）打磨舊蠟層。蠟液加熱至40℃后用蠟拖均勻涂布，用量0.15kg/m2。涂布后靜置20分鐘，用拋光機配白色拋光墊進行拋光，速度控制在0.5m/s。拋光后封閉區(qū)域4小時，期間禁止人員通行。

6.2.2局部修復工藝

面積小于0.1㎡的損傷采用點修法：用美工刀劃出損傷區(qū)域，深度至基層，清理后涂刷底漆，填補環(huán)氧砂漿（環(huán)氧樹脂:石英砂=1:2），48小時后用400目砂紙打磨。面積0.1-1㎡的區(qū)域采用塊修：切割出矩形邊框，剔除損壞部分，涂刷界面劑后填補環(huán)氧自流平材料，用消泡滾筒排氣。修復區(qū)域需養(yǎng)護72小時，期間覆蓋保護墊。