圍擋施工方案及規(guī)范一、總則

1.1目的

為規(guī)范施工現(xiàn)場圍擋的施工管理，確保圍擋結(jié)構(gòu)安全、功能可靠、外觀整潔，有效隔離施工區(qū)域與周邊環(huán)境，保障施工安全、文明施工及環(huán)境保護，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)及標準，制定本方案。

1.2適用范圍

本方案適用于新建、擴建、改建的房屋建筑工程、市政公用工程、園林綠化工程等各類建設(shè)工程施工現(xiàn)場的臨時圍擋施工，施工階段從開工準備至工程竣工退場。

1.3編制依據(jù)

1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

2《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

3《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

4《建筑施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范》JGJ/T188-2009

5《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146-2013

6《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-2011

7項目施工圖紙、施工組織設(shè)計及相關(guān)合同文件

1.4術(shù)語定義

1.4.1圍擋：指施工現(xiàn)場周邊設(shè)置的臨時性隔離設(shè)施，用于劃分施工區(qū)域與非施工區(qū)域，保障安全與文明施工。

1.4.2臨時圍擋：指工程竣工后需拆除的圍擋結(jié)構(gòu)，主要包括基礎(chǔ)、立柱、橫梁、圍擋面板等組成部分。

1.4.3定型化圍擋：指采用標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、現(xiàn)場組裝的圍擋構(gòu)件，具有可重復(fù)利用、安裝便捷等特點。

1.4.4圍擋基礎(chǔ)：指承受圍擋荷載并將其傳遞至地基的混凝土或磚砌結(jié)構(gòu)，包括條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)等形式。

二、施工準備

2.1施工前準備

2.1.1現(xiàn)場勘查

2.1.1.1勘查內(nèi)容

施工團隊需對施工現(xiàn)場進行全面勘查，包括地形地貌、地下管線分布、周邊建筑物及道路狀況?？辈闀r應(yīng)記錄高程數(shù)據(jù)、土壤類型和地下水位，確保圍擋基礎(chǔ)設(shè)計符合實際地質(zhì)條件。同時，評估周邊環(huán)境因素，如風(fēng)力等級、交通流量和居民區(qū)距離，以制定圍擋高度和抗風(fēng)措施。

2.1.1.2勘查要求

勘查工作由專業(yè)測量人員執(zhí)行，使用全站儀和GPS設(shè)備獲取精確坐標?？辈閳蟾嫘璋F(xiàn)場照片、測量數(shù)據(jù)和風(fēng)險評估表，提交給監(jiān)理單位審核。勘查期間，應(yīng)設(shè)置警示標志，避免無關(guān)人員進入危險區(qū)域。

2.1.2方案制定

2.1.2.1方案內(nèi)容

施工方案應(yīng)明確圍擋類型、材料規(guī)格、安裝工藝和進度計劃。方案需涵蓋基礎(chǔ)設(shè)計、立柱間距、面板連接方式及安全防護措施，并附有詳細圖紙和計算書。

2.1.2.2審核流程

方案編制完成后，由項目經(jīng)理組織技術(shù)、安全部門內(nèi)部評審，修改完善后報監(jiān)理單位審批。審批通過后，方案需在施工現(xiàn)場公示，確保所有人員知曉。

2.2材料準備

2.2.1材料選擇

2.2.1.1圍擋材料類型

圍擋材料宜選用鍍鋅鋼板、PVC板或彩鋼板，確保強度和耐久性?；A(chǔ)材料采用C30混凝土或磚砌體，立柱使用Q235鋼材。材料選擇需考慮項目預(yù)算和環(huán)境適應(yīng)性，如沿海地區(qū)優(yōu)先防腐蝕材料。

2.2.1.2材料標準

材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準，如《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205和《建筑施工安全檢查標準》JGJ59。供應(yīng)商需提供合格證、檢測報告和材質(zhì)證明，材料進場前進行抽樣復(fù)檢。

2.2.2材料驗收

2.2.2.1驗收流程

材料運抵現(xiàn)場后，由材料員核對數(shù)量、規(guī)格和外觀，檢查是否有變形、銹蝕或損壞。驗收合格后，填寫材料進場驗收單，監(jiān)理簽字確認。

2.2.2.2驗收標準

驗收依據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，鋼板厚度誤差不超過±0.5mm，混凝土強度等級偏差在±5%以內(nèi)。不合格材料應(yīng)立即退場，并記錄處理過程。

2.3人員準備

2.3.1人員配置

2.3.1.1管理人員

項目需配備項目經(jīng)理1名、技術(shù)負責(zé)人1名、安全員2名和施工員3名。管理人員需持有相關(guān)執(zhí)業(yè)資格證書，具備3年以上圍擋施工經(jīng)驗。

2.3.1.2施工人員

施工隊伍包括鋼筋工、木工、焊工和普工各5名，總計20人。所有人員需經(jīng)過健康檢查，確保無恐高癥等職業(yè)禁忌。

2.3.2人員培訓(xùn)

2.3.2.1培訓(xùn)內(nèi)容

培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋圍擋安裝工藝、安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。重點講解立柱固定、面板拼接和基礎(chǔ)澆筑的技術(shù)要點，以及高空作業(yè)防護知識。

2.3.2.2培訓(xùn)方式

培訓(xùn)采用理論授課和實操演練相結(jié)合，由技術(shù)負責(zé)人主持。實操模擬現(xiàn)場安裝場景，考核合格后頒發(fā)上崗證書。培訓(xùn)記錄需歸檔保存。

2.4設(shè)備準備

2.4.1設(shè)備清單

2.4.1.1基礎(chǔ)設(shè)備

基礎(chǔ)施工設(shè)備包括挖掘機1臺、混凝土攪拌機1臺、振搗器2臺和水準儀1臺。設(shè)備型號需滿足工程需求，如挖掘機斗容量不小于0.5立方米。

2.4.1.2安裝設(shè)備

安裝階段需配備電焊機2臺、切割機1臺、吊車1臺和手動工具10套。設(shè)備使用前進行全面檢查，確保性能良好。

2.4.2設(shè)備檢查

2.4.2.1檢查項目

檢查項目包括設(shè)備運行狀態(tài)、安全裝置和操作記錄。如電焊機接地線是否牢固，吊車鋼絲繩有無斷絲。

2.4.2.2檢查頻率

設(shè)備每日開工前檢查一次，由設(shè)備員填寫檢查表。大型設(shè)備每周進行專業(yè)維護，記錄故障處理情況。

2.5技術(shù)準備

2.5.1技術(shù)交底

2.5.1.1交底內(nèi)容

技術(shù)交底包括圍擋設(shè)計參數(shù)、施工難點和解決方案。例如，在軟土地基處理時，采用換填砂墊層的方法。

2.5.1.2交底方式

交底會議由技術(shù)負責(zé)人主持，施工班組全員參與。交底后簽字確認，并留存會議紀要。

2.5.2圖紙審核

2.5.2.1審核要點

圖紙審核重點檢查圍擋布局是否合理，基礎(chǔ)深度是否滿足抗傾覆要求，節(jié)點設(shè)計是否便于施工。

2.5.2.2審核記錄

審核過程記錄在圖紙會審記錄表中，標注修改意見和責(zé)任人。審核完成后，由設(shè)計單位確認變更。

三、施工工藝

3.1基礎(chǔ)施工

3.1.1定位放線

施工人員依據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀確定圍擋軸線位置，每隔5米設(shè)置控制樁。控制樁采用混凝土澆筑固定，頂部標記清晰可見。放線完成后，監(jiān)理人員復(fù)核尺寸偏差，確保軸線總長度誤差不超過20毫米。

3.1.2溝槽開挖

沿控制線標記開挖邊界，挖掘機分層開挖至設(shè)計深度。溝槽底部預(yù)留100毫米人工清底，防止超挖。邊坡坡度按1:0.75控制，遇松軟土質(zhì)時采用鋼板樁臨時支護。開挖土方集中堆放于指定區(qū)域，距離溝槽邊緣不小于1.5米。

3.1.3基礎(chǔ)澆筑

在溝槽底部鋪設(shè)100毫米厚C15混凝土墊層，初凝后綁扎鋼筋籠。鋼筋采用HRB400級，間距200毫米，搭接長度35倍直徑。模板采用18毫米厚膠合板，支撐間距不大于500毫米。澆筑C25混凝土?xí)r，采用插入式振搗器振搗，每層厚度不超過300毫米。澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

3.2主體安裝

3.2.1立柱安裝

立柱采用Q235方鋼管，截面尺寸100×100毫米，壁厚3毫米。安裝前在基礎(chǔ)預(yù)埋件上定位，采用M16膨脹螺栓固定。垂直度偏差用鉛錘檢測，每根立柱垂直偏差控制在3毫米以內(nèi)。相鄰立柱間距誤差不超過5毫米，整體調(diào)平后焊接臨時支撐。

3.2.2橫梁連接

橫梁選用鍍鋅C型鋼，高度50毫米。與立柱采用法蘭盤連接，螺栓等級為8.8級，扭矩值控制在40?！っ?。連接處滿焊密封焊縫，焊縫高度不小于3毫米。安裝時從轉(zhuǎn)角處開始，逐步向兩側(cè)延伸，確保橫梁在同一水平面上。

3.2.3面板安裝

面板選用0.8毫米厚彩鋼板，尺寸2000×1000毫米。面板與橫梁采用自攻螺絲固定，螺絲間距300毫米，梅花形布置。轉(zhuǎn)角處切割45度拼接，縫隙填入耐候膠。面板安裝完成后檢查平整度，用2米靠尺測量，間隙不超過3毫米。

3.3細部處理

3.3.1收邊處理

圍擋頂部安裝金屬壓型收邊條，寬度50毫米。收邊條與面板搭接長度不少于30毫米，鉚釘間距400毫米。底部設(shè)置排水槽，槽深20毫米，坡度1%，引導(dǎo)雨水流向指定排水口。

3.3.2防水處理

在面板接縫處粘貼丁基橡膠防水膠帶，寬度100毫米。基礎(chǔ)與立柱連接處涂刷聚氨酯防水涂料，厚度1.5毫米。遇雨季施工時，在圍擋內(nèi)側(cè)增設(shè)臨時排水溝，每隔10米設(shè)置集水井。

3.3.3標識設(shè)置

圍擋外側(cè)每10米設(shè)置安全警示標志，包括"施工重地閑人免進"等標識。夜間施工段安裝LED警示燈，間距不大于15米。工程名稱、施工單位等信息采用噴繪工藝，高度距地面1.8米。

3.4特殊部位處理

3.4.1通道口設(shè)置

在消防通道位置設(shè)置雙開門圍擋，門洞寬度不小于2.4米。門框采用方鋼焊接，安裝閉門器確保自動關(guān)閉。通道兩側(cè)設(shè)置緩沖區(qū)，寬度1米，鋪設(shè)橡膠墊防止車輛撞擊。

3.4.2轉(zhuǎn)角加固

圍擋轉(zhuǎn)角處增加斜向支撐，采用50×50毫米角鋼，與立柱成45度角焊接。轉(zhuǎn)角面板內(nèi)側(cè)增設(shè)加強肋，間距500毫米，防止變形。

3.4.3跨管線處理

遇地下管線位置，基礎(chǔ)采用架空處理。使用H型鋼橫跨管線，上部安裝混凝土承臺。管線兩側(cè)設(shè)置警示標識，標注"地下管線嚴禁開挖"字樣。

3.5質(zhì)量控制

3.5.1過程檢查

每道工序完成后實行"三檢制"，施工班組自檢、施工員復(fù)檢、監(jiān)理員終檢。重點檢查立柱垂直度、螺栓扭矩值、面板平整度等指標，檢查記錄歸檔保存。

3.5.2材料復(fù)檢

對進場鋼材進行抽樣復(fù)檢，每批次抽取3組試件。檢測項目包括屈服強度、抗拉強度、延伸率。彩鋼板鍍鋅層厚度采用磁性測厚儀檢測，單點測量不少于5處。

3.5.3成品保護

安裝完成的圍擋設(shè)置防護欄，高度1.2米。禁止在圍擋上懸掛重物，避免碰撞。雨季施工時覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷表面涂層。

3.6安全措施

3.6.1作業(yè)防護

高空作業(yè)人員佩戴安全帶，系掛在獨立生命繩上。焊接區(qū)域配備滅火器，周圍5米內(nèi)清除易燃物。夜間施工設(shè)置足夠照明，照度不低于50勒克斯。

3.6.2邊坡防護

溝槽開挖超過1.5米時，設(shè)置1:0.75放坡。雨季施工在坡面覆蓋防雨布，底部設(shè)置截水溝。每日開工前檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即停工處理。

3.6.3應(yīng)急預(yù)案

制定坍塌事故應(yīng)急流程，明確疏散路線和集合點。配備應(yīng)急物資：急救箱2個、擔(dān)架1副、應(yīng)急照明5套。每季度組織一次應(yīng)急演練，記錄演練效果。

四、質(zhì)量控制與驗收

4.1質(zhì)量標準

4.1.1材料質(zhì)量

圍擋材料需符合設(shè)計文件及國家現(xiàn)行標準，鋼材應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，鍍鋅層厚度不低于80微米，彩鋼板涂層附著力達到1級?；炷翉姸鹊燃壠羁刂圃谠O(shè)計值的±5%以內(nèi)，鋼筋力學(xué)性能指標符合GB/T1499.2要求。

4.1.2安裝精度

立柱垂直度偏差≤3mm/m，相鄰立柱間距誤差≤5mm，橫梁水平度偏差≤2mm/2m。面板平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm，接縫高低差≤1mm。

4.1.3結(jié)構(gòu)安全

圍擋抗風(fēng)載能力≥0.5kN/㎡，基礎(chǔ)承載力≥100kPa，螺栓連接扭矩值誤差≤±10%。轉(zhuǎn)角加固斜撐與立柱夾角控制在45°±2°范圍內(nèi)。

4.2過程控制

4.2.1工序檢驗

基礎(chǔ)施工完成后進行軸線復(fù)核和標高測量，偏差超限時立即整改。立柱安裝后采用經(jīng)緯儀檢測垂直度，每20米抽查3根。面板安裝實行“三檢制”，施工班組自檢合格后報監(jiān)理驗收。

4.2.2隱蔽工程

基礎(chǔ)鋼筋綁扎前檢查規(guī)格、數(shù)量及間距，墊層厚度偏差≤10mm。管線穿越部位預(yù)留套管位置偏差≤20mm，防水處理層厚度采用針刺法檢測，實測值≥設(shè)計值90%。

4.2.3環(huán)境監(jiān)測

雨季施工時每日監(jiān)測土壤含水率，超過25%時暫停基坑作業(yè)。大風(fēng)天氣（≥6級）停止高空安裝作業(yè)，已安裝面板臨時加固。夜間施工照度實測≥50lux，確保作業(yè)安全。

4.3驗收程序

4.3.1分項驗收

基礎(chǔ)分項驗收包括軸線位置、截面尺寸、混凝土強度回彈值。主體分項驗收重點檢查立柱垂直度、螺栓扭矩值、焊縫質(zhì)量。面板分項驗收采用目測結(jié)合靠尺檢測，重點檢查平整度和接縫處理。

4.3.2驗收流程

施工方完成分項工程后提交驗收申請，監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計單位進行現(xiàn)場核查。驗收發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，施工方在24小時內(nèi)完成整改并報復(fù)檢。關(guān)鍵部位驗收留存影像資料，包括基礎(chǔ)澆筑、節(jié)點焊接等過程記錄。

4.3.3資料歸檔

驗收資料包括：材料合格證及檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、整改復(fù)檢記錄。所有資料按單位工程組卷，電子文檔備份保存不少于5年。

4.4常見問題防治

4.4.1基礎(chǔ)沉降

軟土地基采用換填級配砂石處理，每層虛鋪厚度≤300mm，壓實度≥93%?；靥钔练謱雍粚崳士刂圃谧顑?yōu)含水率±2%范圍內(nèi)。沉降觀測點每20米設(shè)置1個，累計沉降量超過20mm時進行注漿加固。

4.4.2面板變形

彩鋼板運輸時使用專用支架，堆放高度不超過5層。安裝時設(shè)置臨時支撐，跨中起拱高度≥L/500。溫度變化超過30℃時，在面板伸縮縫處預(yù)留8-12mm間隙。

4.4.3連接松動

螺栓連接處采用彈簧墊圈防松，定期扭矩復(fù)檢（每月1次）。焊縫外觀檢查無裂紋、咬邊等缺陷，重要部位進行超聲波探傷。大風(fēng)地區(qū)每季度檢查一次錨固螺栓銹蝕情況。

4.5成品保護

4.5.1表面防護

彩鋼板安裝后覆蓋塑料薄膜，防止交叉污染。焊接區(qū)域下方設(shè)置防火布，避免火花灼傷涂層。酸雨地區(qū)每半年進行一次表面防腐處理。

4.5.2使用限制

禁止在圍擋上懸掛重物，廣告牌安裝需經(jīng)結(jié)構(gòu)驗算。車輛通行區(qū)域設(shè)置防撞墩，高度≥0.8m，間距2m。嚴禁在圍擋附近開挖作業(yè)，保持1.5m安全距離。

4.5.3維護保養(yǎng)

每季度檢查一次排水系統(tǒng)暢通性，清理堵塞的排水槽。銹蝕部位采用鋼絲除銹后涂刷環(huán)氧富鋅底漆。變形面板及時更換，更換時保持原設(shè)計顏色一致。

4.6安全驗收

4.6.1防護設(shè)施

消防通道凈寬實測≥2.4m，標識清晰可見。臨邊防護欄桿高度≥1.2m，涂刷黃黑警示漆。夜間照明覆蓋整個作業(yè)面，燈桿間距≤15m。

4.6.2穩(wěn)定性驗證

圍擋頂部施加1.2倍設(shè)計風(fēng)壓進行靜載試驗，持續(xù)10分鐘無變形?；A(chǔ)抗傾覆驗算滿足安全系數(shù)≥1.5。轉(zhuǎn)角部位進行沖擊測試，使用50kg沙袋從2m高度自由落體。

4.6.3應(yīng)急設(shè)施

圍擋外側(cè)每50m設(shè)置應(yīng)急疏散指示標志，配備滅火器（ABC型）2具/100m。急救箱配備創(chuàng)可貼、消毒棉、止血帶等基本藥品，每季度檢查藥品有效期。

五、安全管理與文明施工

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。實行“管生產(chǎn)必須管安全”原則，明確各崗位安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。每周召開安全例會，分析風(fēng)險點并制定整改措施。

5.1.2制度建設(shè)

制定《圍擋施工安全操作規(guī)程》《高處作業(yè)安全管理規(guī)定》《臨時用電管理辦法》等12項制度。建立安全檢查臺賬，實行日巡查、周專項檢查、月綜合考核制度。對違規(guī)行為實行“零容忍”，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知書。

5.1.3風(fēng)險管控

施工前開展危險源辨識，識別出基坑坍塌、物體打擊、觸電等6類主要風(fēng)險。針對高風(fēng)險作業(yè)編制專項方案，如溝槽開挖超過1.5米時實施專家論證。風(fēng)險點設(shè)置警示標識，夜間加裝紅色警示燈，危險區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離。

5.2現(xiàn)場安全防護

5.2.1人員防護

所有施工人員必須佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋。高處作業(yè)人員系掛雙鉤安全帶，安全繩獨立固定在錨固點上。電焊工佩戴絕緣手套和護目鏡，噪聲環(huán)境作業(yè)人員佩戴降噪耳塞。特種作業(yè)人員持證上崗，證件公示于現(xiàn)場公示欄。

5.2.2作業(yè)防護

溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2米高防護欄桿，懸掛“禁止翻越”警示牌?；舆叾淹粮叨炔怀^1米，距溝槽邊緣保持2米安全距離。電焊作業(yè)區(qū)配備滅火器，周圍5米內(nèi)清除易燃物。夜間施工區(qū)域采用LED投光燈，照度不低于50勒克斯。

5.2.3設(shè)備防護

挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，操作手視線受阻時設(shè)專人指揮。吊裝作業(yè)設(shè)置半徑10米警戒區(qū)，吊臂下方嚴禁穿行。手持電動工具安裝漏電保護器，接地電阻≤4Ω。設(shè)備定期維護，每月檢查制動系統(tǒng)、鋼絲繩磨損情況。

5.3文明施工措施

5.3.1現(xiàn)場管理

施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用硬質(zhì)圍擋隔離，出入口設(shè)置洗車槽。材料按平面布置圖分類堆放，高度不超過1.5米。易燃易爆品單獨存放，配備專用滅火器材。每日收工前清理現(xiàn)場垃圾，建筑垃圾袋裝化處理。

5.3.2環(huán)境保護

裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，定時灑水降塵。施工車輛駛出前沖洗輪胎，出場車輛遮蓋篷布。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，減少粉塵擴散。噪聲敏感區(qū)施工選用低噪設(shè)備，夜間22:00后禁止產(chǎn)生較大噪聲的作業(yè)。

5.3.3衛(wèi)生管理

設(shè)置封閉式垃圾站，分類投放可回收物、有害垃圾。廁所采用水沖式，每日消毒兩次。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員持健康證上崗。生活區(qū)設(shè)置飲水點，夏季提供防暑降溫飲品。

5.4應(yīng)急管理

5.4.1預(yù)案編制

編制《坍塌事故應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》等6項專項預(yù)案。明確應(yīng)急組織機構(gòu)、救援流程、物資儲備清單。預(yù)案每半年修訂一次，根據(jù)演練效果持續(xù)優(yōu)化。

5.4.2物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱2個，含止血帶、消毒棉、繃帶等基本藥品。設(shè)置應(yīng)急物資倉庫，儲備沙袋50個、鐵鍬20把、應(yīng)急照明10套、發(fā)電機1臺。消防器材按“三定”原則管理，定期檢查壓力表和有效期。

5.4.3演練實施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬基坑坍塌、火災(zāi)等場景。演練前制定腳本，明確參演人員職責(zé)和疏散路線。演練后評估響應(yīng)時間、物資調(diào)配效率，形成改進報告。

5.5人員健康管理

5.5.1健康監(jiān)測

新進場人員開展三級安全教育，考核合格方可上崗。高溫季節(jié)實行錯時作業(yè)，氣溫超35℃時11:00-15:00暫停室外作業(yè)。為施工人員辦理工傷保險，定期組織職業(yè)健康體檢。

5.5.2心理疏導(dǎo)

設(shè)置心理咨詢室，聘請專業(yè)心理醫(yī)師每周駐場。開展“安全標兵”評選活動，緩解作業(yè)壓力。班前會進行安全喊話，增強團隊凝聚力。重大節(jié)假日前開展談心談話，及時化解矛盾糾紛。

5.5.3生活保障

宿舍采用活動板房，人均居住面積≥4平方米。配備空調(diào)、電扇等降溫設(shè)備，安裝獨立電表。食堂提供多樣化菜品，每周公示菜單。設(shè)置洗衣房、晾曬區(qū)，改善生活條件。

5.6社區(qū)關(guān)系維護

5.6.1公眾參與

在圍擋顯著位置公示工程信息、投訴電話。設(shè)立居民意見箱，每周收集反饋意見。邀請周邊居民代表參觀施工現(xiàn)場，增進理解與信任。

5.6.2擾民控制

夜間施工前提前3天公告，說明施工時段和降噪措施。采用低噪設(shè)備，設(shè)置隔音屏障。因施工造成居民出行不便時，設(shè)置臨時便道并安排專人引導(dǎo)。

5.6.3愛心服務(wù)

組織志愿者開展便民服務(wù)，如義務(wù)維修、健康咨詢。重大節(jié)日慰問周邊困難家庭，贈送生活物資。施工結(jié)束后協(xié)助恢復(fù)周邊綠化，補償臨時占用損失。

六、圍擋拆除與退場

6.1拆除準備

6.1.1方案編制

施工單位根據(jù)圍擋類型、結(jié)構(gòu)形式及現(xiàn)場條件編制專項拆除方案，明確拆除順序、安全技術(shù)措施及廢棄物處理方法。方案需經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后報監(jiān)理單位備案。對于高度超過2米的圍擋，應(yīng)組織專家論證，確保拆除過程安全可控。

6.1.2現(xiàn)場勘查

拆除前對圍擋結(jié)構(gòu)進行全面檢查，記錄面板破損、連接松動等缺陷。評估周邊環(huán)境風(fēng)險，如地下管線位置、臨近建筑物基礎(chǔ)情況。重點檢查轉(zhuǎn)角加固部位、通道門框等易損結(jié)構(gòu)，制定針對性保護措施。

6.1.3人員培訓(xùn)

拆除作業(yè)人員需接受專項安全技術(shù)交底，掌握圍擋結(jié)構(gòu)特性及拆除要點。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋工具使用、應(yīng)急避險、信號指揮等實操技能。特種作業(yè)人員（如焊工、起重工）必須持證上崗，并在拆除前進行實操考核。

6.2拆除工藝

6.2.1面板拆卸

自上而下逐層拆除彩鋼板，使用專用撬棍配合吸盤工具，避免暴力敲擊導(dǎo)致變形。拆卸時兩人協(xié)同作業(yè)，一人固定面板，一人解除連接件。拆卸后的面板分類存放于指定區(qū)域，標注編號便于后續(xù)回收利用。

6.2.2構(gòu)件分解

橫梁與立柱連接處優(yōu)先采用螺栓拆卸工具，避免氣割損傷構(gòu)件。焊接部位使用砂輪機切割，切口距螺栓孔位不少于50毫米。拆除的角鋼、方鋼管等構(gòu)件及時清理表面附著物，按規(guī)格分類碼放。

6.2.3基礎(chǔ)處理

混凝土基礎(chǔ)采用破碎機分解，粒徑控制在300mm以內(nèi)。地下管線附近區(qū)域采用人工鑿除，保留完整基礎(chǔ)面。拆除后的鋼筋骨架整理回收，混凝土碎塊作為路基回填材料。

6.3安全防護

6.3.1作業(yè)隔離

拆除區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，寬度不小于作業(yè)范圍3米。出入口懸掛“正在拆除”警示標識，安排專人值守疏導(dǎo)交通。夜間作業(yè)區(qū)域配備360度旋轉(zhuǎn)警示燈，照度不低于30勒克斯。

6.3.2防墜措施

高空作業(yè)平臺搭設(shè)雙排腳手架，鋪設(shè)防滑腳踏板。作業(yè)人員佩戴全身式安全帶，錨固