運動場施工方案

二、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.圖紙會審與技術(shù)交底

施工單位應(yīng)組織技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員及專業(yè)設(shè)計師對運動場施工圖紙進行聯(lián)合會審。重點核對場地尺寸、標(biāo)高、排水坡度、塑膠層厚度等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準，明確各區(qū)域功能定位（如田徑區(qū)、足球場區(qū)、看臺區(qū)等）。針對圖紙中的疑問與設(shè)計單位溝通，形成書面紀要并作為施工依據(jù)。施工前，技術(shù)負責(zé)人需向全體施工人員進行技術(shù)交底，詳細講解施工流程、質(zhì)量控制要點、安全注意事項及應(yīng)急預(yù)案，確保每位作業(yè)人員理解設(shè)計意圖與技術(shù)要求。

2.施工方案編制與優(yōu)化

根據(jù)會審后的圖紙及現(xiàn)場實際情況，編制詳細的專項施工方案，包括基礎(chǔ)施工、塑膠面層鋪設(shè)、劃線工藝等分項工程的施工方法、資源配置、進度計劃及質(zhì)量保證措施。針對運動場施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)（如塑膠攤鋪的平整度控制、排水系統(tǒng)的坡度檢測），制定專項技術(shù)方案并通過專家論證。同時，結(jié)合類似工程經(jīng)驗，對施工方案進行優(yōu)化，確保工藝可行、經(jīng)濟合理。

3.測量控制網(wǎng)建立

在場地四周設(shè)置永久性坐標(biāo)控制點和高程基準點，依據(jù)設(shè)計圖紙建立施工測量控制網(wǎng)。采用全站儀、水準儀等精密儀器對場地標(biāo)高、軸線位置進行復(fù)測，確保誤差控制在允許范圍內(nèi)（如塑膠跑道直線度偏差≤5mm/100m）。測量成果需經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核確認，作為后續(xù)施工放線的依據(jù)。

（二）物資準備

1.主要材料采購與檢驗

根據(jù)材料清單提前組織采購運動場施工所需材料，包括塑膠顆粒、環(huán)保膠水、水泥、砂石、排水管材、劃線漆等。材料供應(yīng)商需具備相應(yīng)資質(zhì)，提供產(chǎn)品合格證、檢測報告及環(huán)保認證（如塑膠材料的GB36246-2018環(huán)保標(biāo)準）。材料進場前，由質(zhì)檢員按規(guī)定取樣送檢，檢驗合格后方可使用；不合格材料一律清退出場。

2.施工機械設(shè)備配置

根據(jù)施工方案配置足數(shù)量的機械設(shè)備，包括土方挖掘機、壓路機、混凝土攤鋪機、塑膠攤鋪機、劃線機、發(fā)電機等。設(shè)備進場前需進行全面檢查、調(diào)試，確保性能完好；施工期間安排專人負責(zé)設(shè)備維護，避免因故障影響進度。小型工具（如水準儀、抹子、切割機等）應(yīng)提前備齊，并按類別分類存放，便于取用。

3.輔助材料與周轉(zhuǎn)工具

準備充足的輔助材料，如養(yǎng)護用塑料薄膜、警示標(biāo)志、安全網(wǎng)等；周轉(zhuǎn)工具如模板、腳手架、運輸車輛等需根據(jù)施工進度提前調(diào)配，確保周轉(zhuǎn)效率。同時，建立材料臺賬，嚴格記錄材料進場、使用及庫存情況，避免浪費或短缺。

（三）現(xiàn)場準備

1.場地清理與平整

施工前對場地進行全面清理，清除雜草、垃圾、原有構(gòu)筑物及地下障礙物（如樹根、舊基礎(chǔ)等）。采用推土機、挖掘機進行粗平，再用壓路機碾壓密實，確保場地平整度符合設(shè)計要求（如基層壓實度≥95%，表面平整度誤差≤10mm/2m）。對軟弱地基需進行換填或加固處理，避免后期沉降影響工程質(zhì)量。

2.臨時設(shè)施搭建

根據(jù)施工總平面圖搭建臨時設(shè)施，包括辦公室、工人宿舍、材料倉庫、鋼筋加工棚及攪拌站等。倉庫應(yīng)具備防雨、防潮功能，塑膠材料等需單獨存放；臨時水電線路按規(guī)范敷設(shè)，確保用電安全；場地出入口設(shè)置洗車槽，防止車輛帶泥上路。同時，在施工區(qū)域周邊設(shè)置圍擋及安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入。

3.施工道路規(guī)劃

修建臨時施工道路，確保材料運輸車輛暢通。道路基層采用碎石鋪設(shè)，面層澆筑混凝土，寬度不小于4米，坡度滿足排水要求。道路兩側(cè)設(shè)置排水溝，避免雨天積水影響施工。對于大型設(shè)備進出路線，提前加固軟弱路段，防止陷車。

4.排水系統(tǒng)先行施工

按照設(shè)計圖紙先施工場地排水系統(tǒng)，包括盲溝、排水管、集水井等。盲溝內(nèi)填充級配碎石，外包土工布，確保排水暢通；排水管坡度不小于0.5%，接口處嚴密無滲漏。排水系統(tǒng)施工完成后，進行通水試驗，驗證排水效果，避免后期積水損壞塑膠面層。

三、基礎(chǔ)施工

（一）場地平整

1.清表作業(yè)

施工人員首先清除場地表面的植被、腐殖土及雜物。采用挖掘機配合推土機進行表層土剝離，剝離深度控制在200-300mm。剝離的表土集中堆放于指定區(qū)域，后期用于場地綠化。清表過程中注意保護場地內(nèi)保留的樹木，設(shè)置隔離帶并采取支撐措施。

2.土方調(diào)配

根據(jù)場地設(shè)計標(biāo)高圖進行土方平衡計算。采用全站儀測量原始地形，結(jié)合設(shè)計高程確定填挖區(qū)域。挖方區(qū)土方優(yōu)先用于填方區(qū)，多余土方外運至棄土場。填方作業(yè)分層進行，每層虛鋪厚度不超過300mm，采用18t壓路機碾壓不少于4遍，壓實系數(shù)不低于0.93。

3.精細找平

在粗平基礎(chǔ)上，使用水準儀每隔5m設(shè)置標(biāo)高控制樁。采用刮平機配合人工進行精細找平，確保場地平整度誤差控制在±10mm/2m范圍內(nèi)。對局部低洼處采用級配砂石回填，凸起處用挖掘機鏟平。找平完成后，采用灌砂法檢測壓實度，合格后方可進入下道工序。

（二）排水系統(tǒng)施工

1.盲溝鋪設(shè)

在場地周邊及內(nèi)部設(shè)置環(huán)形盲溝，溝底鋪設(shè)200mm厚碎石層，外包雙層土工布。盲溝斷面尺寸為600mm×800mm，縱坡坡度不小于0.5%。碎石采用5-20mm連續(xù)級配，含泥量控制在3%以內(nèi)。施工時土工布搭接長度不小于300mm，確保濾水效果。

2.排水管道安裝

采用HDPE雙壁波紋管，管徑DN300，管道坡度按0.8%控制。管道基礎(chǔ)采用150mm厚C15混凝土墊層，管道接口采用橡膠圈柔性連接。管道安裝完成后進行閉水試驗，試驗壓力為0.1MPa，持續(xù)24小時無滲漏。檢查井采用磚砌圓形井，內(nèi)徑800mm，井深根據(jù)管道埋深確定。

3.集水井施工

在場地最低點設(shè)置集水井，井壁采用MU10磚砌筑，內(nèi)壁抹水泥砂漿。井底設(shè)置300mm厚碎石濾水層，井內(nèi)安裝潛水泵，功率3kW，排水能力不小于50m3/h。井蓋采用重型球墨鑄鐵蓋，承載等級不低于D400。

（三）基層施工

1.級配砂石墊層

采用天然砂石分層鋪設(shè)，每層厚度150mm，灑水濕潤后用壓路機碾壓。砂石級配符合規(guī)范要求，粒徑不大于50mm。碾壓遍數(shù)不少于6遍，壓實度達到96%以上。墊層頂面設(shè)置2%的橫坡，便于排水。

2.水泥穩(wěn)定層施工

墊層上澆筑200mm厚C20水泥混凝土，采用商品混凝土坍落度控制在140±20mm。澆筑前在墊層上鋪設(shè)塑料薄膜隔離層。混凝土澆筑采用分塊跳倉法，每塊尺寸不超過6m×6m。振搗采用插入式振搗器，表面用平板振搗器提漿，初凝前用抹光機收面。

3.養(yǎng)護與保護

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護期間禁止車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)識。在混凝土達到設(shè)計強度80%后，進行伸縮縫切割，縫寬8mm，深度為層厚的1/3，縫內(nèi)填嵌瀝青油膏。

4.質(zhì)量檢測

采用回彈法檢測混凝土強度，每200m2取10個測點。平整度用3m直尺檢測，間隙不大于5mm。坡度檢測采用激光水準儀，每20m測一個斷面，橫坡誤差不超過0.3%。所有檢測數(shù)據(jù)記錄存檔，形成完整的質(zhì)量追溯文件。

四、面層施工

（一）材料準備

1.塑膠材料檢驗

施工前對進場塑膠材料進行抽樣檢測，重點核查環(huán)保檢測報告、物理性能指標(biāo)及出廠合格證。環(huán)保指標(biāo)需符合GB36246-2018《中小學(xué)合成材料面層運動場地》要求，有害物質(zhì)釋放量（如甲醛、苯系物）需低于標(biāo)準限值。物理性能檢測包括拉伸強度、撕裂強度、回彈值及耐磨性，確保材料滿足運動使用需求。

2.材料配比設(shè)計

根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場環(huán)境條件，通過試驗確定塑膠材料配比。塑膠顆粒與膠水的比例控制在1:8至1:10之間，加入適量固化劑加速反應(yīng)。彩色顆粒需按預(yù)設(shè)比例混合，確保色彩均勻一致。配比方案需經(jīng)監(jiān)理審批后實施，施工過程中嚴禁隨意調(diào)整。

3.現(xiàn)場攪拌作業(yè)

采用專用攪拌機進行塑膠材料混合，攪拌時間控制在8-10分鐘，直至材料無結(jié)塊、色澤均勻。攪拌時嚴格控制環(huán)境溫度（10-35℃），避免高溫導(dǎo)致材料固化過快。攪拌完成后需靜置熟化5分鐘，消除氣泡后立即使用。每批次攪拌量需在2小時內(nèi)用完，防止材料變質(zhì)。

（二）攤鋪施工

1.基層處理

攤鋪前對基層進行全面檢查，確保表面平整、潔凈、干燥。采用高壓風(fēng)機清除基層雜物，對局部凹陷處用環(huán)氧砂漿修補，凸起處打磨平整?；鶎雍市杩刂圃?%以內(nèi)，必要時采用紅外線加熱器進行干燥處理。

2.攤鋪工藝

采用機械攤鋪與人工輔助相結(jié)合的方式。攤鋪機行進速度控制在3-5m/min，攤鋪厚度通過機械自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，確保誤差不超過±2mm。攤鋪時采用“分段跳倉法”，每段長度不超過6米，避免冷接縫。邊緣區(qū)域采用人工刮平，確保與主攤鋪區(qū)銜接平順。

3.壓實整平

攤鋪完成后立即用專用壓路機進行碾壓，碾壓溫度控制在80-100℃，碾壓遍數(shù)不少于3遍。碾壓方向與攤鋪方向垂直，確保材料密實度達到98%以上。對難以碾壓的邊角區(qū)域，采用平板振動器輔助壓實。整平過程中用3m直尺檢測平整度，間隙超過3mm的區(qū)域及時修補。

（三）劃線工藝

1.定位放線

采用全站儀依據(jù)設(shè)計圖紙精確定位各功能區(qū)邊界線。直線段每10米設(shè)置控制樁，曲線段加密至5米。放線誤差控制在5mm以內(nèi)，確保跑道周長、彎道半徑等關(guān)鍵尺寸準確。

2.劃線施工

采用熱熔型標(biāo)線漆，施工前將涂料加熱至180-200℃，確保流動性適中。劃線機勻速行進，速度控制在2-3m/min，噴嘴高度距地面10-15mm。線寬誤差不超過±2mm，厚度控制在1.5-2mm。標(biāo)線顏色需符合GB/T18833-2012標(biāo)準，白色反光系數(shù)不低于80%。

3.修整驗收

劃線完成后立即檢查線條連續(xù)性、寬度及反光效果。對斷線、偏移等缺陷進行修補，確保線條清晰、無毛刺。標(biāo)線干燥后進行反光性能測試，夜間可視距離不低于50米。驗收時重點核查直道長度、彎道弧度等關(guān)鍵尺寸，誤差需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

（四）養(yǎng)護保護

1.初期養(yǎng)護

攤鋪完成后設(shè)置警示圍欄，禁止人員進入。養(yǎng)護期間每日灑水2-3次，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。環(huán)境溫度低于15℃時，覆蓋保溫棉養(yǎng)護，防止材料開裂。

2.成品保護

施工區(qū)域設(shè)置臨時排水溝，避免雨水浸泡面層。交叉作業(yè)時鋪設(shè)保護層，防止機械損傷。每日施工結(jié)束后清理現(xiàn)場雜物，尖銳物品不得遺留在場地內(nèi)。

3.環(huán)境控制

施工期間每日監(jiān)測溫濕度，溫度低于10℃或高于35℃時暫停作業(yè)。雨天施工需搭設(shè)防雨棚，材料運輸車輛進出場地時清洗輪胎，避免污染面層。

五、質(zhì)量與安全管理

（一）質(zhì)量管理體系

1.質(zhì)量目標(biāo)制定

施工單位依據(jù)設(shè)計文件及國家規(guī)范，明確運動場工程質(zhì)量目標(biāo)。跑道平整度誤差控制在3毫米以內(nèi)，塑膠層厚度均勻度達到95%以上，排水坡度偏差不超過0.3%。各分項工程合格率必須達到100%，整體工程驗收一次通過。目標(biāo)分解至各班組，簽訂質(zhì)量責(zé)任書，確保責(zé)任到人。

2.質(zhì)量組織機構(gòu)

成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員為副組長的質(zhì)量管理小組。下設(shè)材料檢驗組、施工控制組、試驗檢測組，配備專職質(zhì)檢員3名，試驗員2名。每周召開質(zhì)量例會，分析問題制定改進措施。建立三級質(zhì)量檢查制度，班組自檢、項目部復(fù)檢、公司終檢，形成完整質(zhì)量追溯鏈條。

3.質(zhì)量管理制度

制定《材料進場檢驗制度》《工序交接檢制度》《隱蔽工程驗收制度》等12項質(zhì)量管理制度。材料進場時，核查合格證、檢測報告，抽樣送檢環(huán)保指標(biāo)及物理性能。工序交接實行“三檢制”，施工班組自檢合格后，報質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序。隱蔽工程驗收留存影像資料，確?？勺匪?。

（二）施工質(zhì)量控制

1.材料質(zhì)量控制

塑膠材料進場前，供應(yīng)商需提供GB36246-2018環(huán)保檢測報告及物理性能檢測報告。施工單位按批次抽樣，委托第三方檢測機構(gòu)檢測拉伸強度、回彈值等指標(biāo)。不合格材料當(dāng)場清退，并建立黑名單制度。水泥、砂石等原材料每500噸送檢一次，確保符合C20混凝土強度要求。

2.過程質(zhì)量控制

施工過程中實行“樣板引路”制度，先施工200平方米樣板區(qū)，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后全面推廣?；鶎邮┕げ捎眉す馑疁蕛x實時監(jiān)測標(biāo)高，誤差超過5毫米立即整改。塑膠攤鋪時，每100平方米設(shè)置厚度檢測點，采用超聲波測厚儀檢測，確保厚度均勻。排水管道安裝后，進行閉水試驗，24小時滲水量不超過規(guī)范要求。

3.關(guān)鍵工序控制

針對塑膠攤鋪、劃線等關(guān)鍵工序，編制專項控制方案。攤鋪環(huán)境溫度控制在10-35℃，避免高溫導(dǎo)致材料固化過快。劃線前采用全站儀定位，直線段每10米設(shè)置控制點，曲線段加密至5米，確保線條位置準確。伸縮縫切割時機控制在混凝土初凝后，縫寬8毫米，深度為層厚的1/3，填充瀝青油膏防止?jié)B水。

（三）安全管理體系

1.安全目標(biāo)與責(zé)任

制定“零傷亡、零事故”安全目標(biāo)，明確項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，將安全責(zé)任分解至班組長及作業(yè)人員。設(shè)立安全獎勵基金，對無違章作業(yè)班組給予獎勵，對違規(guī)行為實行罰款。每月開展安全考核，考核結(jié)果與績效掛鉤。

2.安全教育與培訓(xùn)

新進場工人必須經(jīng)過三級安全教育，公司級培訓(xùn)8學(xué)時，項目級培訓(xùn)16學(xué)時，班組級培訓(xùn)8學(xué)時。特種作業(yè)人員持證上崗，定期復(fù)審。每周開展安全活動，分析事故案例，講解安全操作規(guī)程。雨季施工前，組織防觸電、防坍塌專項培訓(xùn)，考核合格方可上崗。

3.安全設(shè)施配置

施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志，危險區(qū)域設(shè)置圍欄及夜間警示燈。臨邊洞口安裝1.2米高防護欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。機械設(shè)備定期檢查，傳動部位設(shè)置防護罩，操作人員持證操作。

（四）施工安全管理

1.土方工程安全

基坑開挖放坡系數(shù)不小于1:0.75，設(shè)置1米寬作業(yè)平臺。基坑周邊1.5米內(nèi)不得堆載，夜間設(shè)置警示燈。機械作業(yè)時，旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴禁站人，指揮人員持旗指揮。雨季施工時，邊坡覆蓋塑料薄膜，防止坍塌。

2.高處作業(yè)安全

看臺施工搭設(shè)腳手架，立桿間距1.5米，橫桿步距1.8米，剪刀撐每6米設(shè)置一道。作業(yè)人員佩戴安全帶，高掛低用。腳手板滿鋪，綁扎牢固，不得有探頭板。遇大風(fēng)、暴雨天氣停止作業(yè)，腳手架拆除自上而下逐層進行。

3.臨時用電安全

配電箱安裝防雨設(shè)施，門鎖齊全，由專業(yè)電工管理。電纜穿越道路時穿鋼管保護，埋地深度不小于0.7米。手持電動工具漏電保護器動作電流不大于15毫安，動作時間不大于0.1秒。每周檢查接地電阻，確保不大于4歐姆。

（五）應(yīng)急處理

1.應(yīng)急預(yù)案制定

編制《坍塌事故應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》《中暑應(yīng)急預(yù)案》等6項預(yù)案。配備急救箱、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資，每季度組織一次應(yīng)急演練。建立應(yīng)急通訊錄，明確醫(yī)院、消防、救護等聯(lián)系方式，確保事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)響應(yīng)。

2.事故處理流程

發(fā)生事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員搶救傷員，保護現(xiàn)場。項目經(jīng)理1小時內(nèi)上報公司安全部門，24小時內(nèi)提交事故報告。按照“四不放過”原則分析原因，制定整改措施，追究相關(guān)人員責(zé)任。建立事故檔案，定期組織學(xué)習(xí)，防止類似事故發(fā)生。

3.危險源監(jiān)控

對基坑、腳手架、臨時用電等重大危險源實行每日巡查，填寫《危險源檢查記錄表》。設(shè)置監(jiān)測點，用全站儀監(jiān)測邊坡位移，用測斜儀監(jiān)測支護結(jié)構(gòu)變形。發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，疏散人員，采取加固措施，確認安全后方可恢復(fù)施工。

（六）驗收與交付

1.分部分項驗收

完成分項工程后，施工單位自檢合格，向監(jiān)理單位提交驗收申請。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計、施工單位共同驗收，核查施工記錄、檢測報告，現(xiàn)場實測實量。驗收合格后簽署分項工程驗收記錄，方可進行下道工序。

2.竣工驗收

工程完工后，施工單位編制竣工資料，包括施工記錄、檢測報告、竣工圖等。建設(shè)單位組織五方驗收，核查工程實體質(zhì)量及資料完整性。驗收合格后，簽署竣工驗收報告，辦理工程移交手續(xù)。

3.質(zhì)量保修期交付

工程交付時，提供《使用說明書》《保修卡》等資料。明確保修范圍及期限，塑膠面層保修2年，結(jié)構(gòu)工程保修5年。建立回訪制度，交付后每季度回訪一次，及時處理使用中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保運動場長期安全使用。

六、竣工驗收與交付使用

（一）竣工驗收準備

1.資料整理歸檔

施工單位按《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》整理施工全過程資料，包括施工組織設(shè)計、圖紙會審記錄、材料合格證及檢測報告、隱蔽工程驗收記錄、分部分項工程驗收記錄、測量記錄、影像資料等。資料按時間順序分類裝訂，電子文檔同步備份，確保內(nèi)容完整、簽字齊全、數(shù)據(jù)真實。

2.實體質(zhì)量自檢

組織技術(shù)、質(zhì)檢、施工班組對工程實體進行全面自檢。重點檢測跑道平整度（3m直尺檢測間隙≤3mm）、塑膠層厚度（超聲波測厚儀檢測厚度誤差±2mm）、排水坡度（激光水準儀檢測偏差≤0.3%）、劃線精度（鋼尺測量線寬誤差±2mm）。對不合格項制定整改計劃，限期完成。

3.預(yù)驗收組織

邀請監(jiān)理、建設(shè)單位代表進行預(yù)驗收。對照設(shè)計圖紙和規(guī)范逐項核查，重點檢查塑膠面層有無脫粒、開裂、積水現(xiàn)象，排水系統(tǒng)是否暢通，設(shè)施設(shè)備運行是否正常。對發(fā)現(xiàn)的問題形成書面清單，明確責(zé)任人和整改期限，整改后復(fù)驗合格。

（二）正式驗收實施

1.分步驗收流程

基礎(chǔ)工程驗收核查壓實度、標(biāo)高、排水坡度；面層驗收檢測環(huán)保指標(biāo)、物理性能、平整度；劃線驗收復(fù)核尺寸精度。每步驗收由監(jiān)理主持，施工單位匯報施工情況，建設(shè)、設(shè)計單位現(xiàn)場核查，形成驗收紀要，各方簽字確認。

2.聯(lián)合驗收會議

驗收組由建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測單位組成。施工單位匯報工程概況、質(zhì)量自檢情況、整改落實結(jié)果；監(jiān)理單位匯報監(jiān)理過程及評估意見；檢測單位出示第三方檢測報告。驗收組現(xiàn)場踏勘后，對工程實體質(zhì)量進行綜合評議，形成驗收結(jié)論。

3.問題整改閉環(huán)

驗收中發(fā)現(xiàn)的輕微問題（如劃線不清晰、排水溝局部堵塞）要求3日內(nèi)整改完畢；嚴重問題（如塑膠層空鼓、排水不暢）下達整改通知書，明確整改措施和復(fù)驗時間。整改完成后，由監(jiān)理組織復(fù)查，確認所有問題關(guān)閉后簽署《工程竣工驗收報告》。

（三）交付使用管理

1.移交手續(xù)辦理

施工單位向建設(shè)單位提交《工程竣工報告》《質(zhì)量保修書》《使用說明書》等資料，簽署《工程移交證書》。移交內(nèi)容包括：工程實體、竣工圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備操作手冊、檢測報告等。雙方共同清點設(shè)施設(shè)備，簽署《財產(chǎn)移交清單》。

2.使用培訓(xùn)實施

組織建設(shè)單位管理人員、場地維護人員開展培訓(xùn)。講解運動場使用規(guī)范（如禁止高跟鞋入場、禁止車輛碾壓）、日常清潔方法（中性洗滌劑清洗，避