硬化混凝土地面鋪設(shè)規(guī)范方案

二、材料準(zhǔn)備

2.1水泥

2.1.1品種與強(qiáng)度等級(jí)

硬化混凝土地面應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。硅酸鹽水泥早期強(qiáng)度高、凝結(jié)時(shí)間適中，適合地面快速施工需求；普通硅酸鹽水泥摻加混合材料較少，性能穩(wěn)定，適用于一般工業(yè)與民用地面。礦渣硅酸鹽水泥因早期強(qiáng)度低、泌水大，易導(dǎo)致地面起砂，不建議使用；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥需水量大，收縮性高，易引發(fā)裂縫，同樣不推薦。

2.1.2技術(shù)指標(biāo)

水泥的凝結(jié)時(shí)間需滿足初凝不小于45分鐘、終凝不大于600分鐘，確保施工操作時(shí)間充足且早期強(qiáng)度發(fā)展正常。安定性必須合格，采用沸煮法檢驗(yàn)無(wú)裂紋、彎曲等現(xiàn)象，避免硬化后因體積膨脹導(dǎo)致地面開(kāi)裂。強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)符合GB175標(biāo)準(zhǔn)要求：3天抗壓強(qiáng)度不低于17MPa，28天抗壓強(qiáng)度不低于42.5MPa，確保水泥膠結(jié)能力滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度。細(xì)度方面，硅酸鹽水泥比表面積不小于300m2/kg，普通硅酸鹽水泥80μm方孔篩篩余不大于10%，細(xì)度適中以保證水泥充分水化。

2.1.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與儲(chǔ)存

進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查水泥出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，核對(duì)品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)日期等信息，確保與設(shè)計(jì)要求一致。按批次進(jìn)行復(fù)試，同一廠家、同一等級(jí)、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥不超過(guò)200噸為一批，每批從20個(gè)不同部位取等量樣品混合，用四分法縮分至12kg，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度。復(fù)試合格后方可使用，不合格水泥嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)設(shè)專用倉(cāng)庫(kù)，地面鋪設(shè)防潮層，堆放高度不超過(guò)10袋，不同品種、等級(jí)水泥分開(kāi)存放并標(biāo)識(shí)清晰，避免受潮結(jié)塊（儲(chǔ)存超過(guò)3個(gè)月需重新檢驗(yàn)強(qiáng)度）。

2.2骨料

2.2.1粗骨料

粗骨料宜采用碎石或卵石，粒徑5-31.5mm，根據(jù)地面厚度和鋼筋間距合理選擇，最大粒徑不超過(guò)截面最小尺寸的1/4且不超過(guò)鋼筋凈間距的3/4。碎石表面粗糙，與水泥粘結(jié)力強(qiáng)，適合承受荷載較大的地面；卵石和易性好，但需控制針片狀含量。級(jí)配應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，如5-10mm、10-20mm、20-31.5mm按30%、40%、30%比例混合，減少空隙率，降低水泥用量。技術(shù)指標(biāo)需符合JGJ52要求：含泥量≤1%（碎石）、≤0.5%（卵石），泥塊含量≤0.5%（碎石）、≤0.2%（卵石），針片狀顆粒含量≤15%，壓碎指標(biāo)≤10%（碎石）、≤12%（卵石）。

2.2.2細(xì)骨料

細(xì)骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中砂，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，顆粒級(jí)配符合2區(qū)級(jí)配要求（累計(jì)篩余量：0.6mm篩為40%-70%，1.18mm篩為10%-30%，2.36mm篩為0%-10%）。細(xì)砂（細(xì)度模數(shù)＜2.3）需水量大易收縮，粗砂（細(xì)度模數(shù)＞3.0）和易性差，均不宜使用。技術(shù)指標(biāo)要求：含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%，輕物質(zhì)含量≤1%，硫化物及硫酸鹽含量≤1%（以SO?計(jì)），有機(jī)物含量用比色法檢驗(yàn)，顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色。

2.2.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與儲(chǔ)存

粗骨料每不超過(guò)400立方米或600噸為一批，取樣20kg；細(xì)骨料每不超過(guò)200立方米或300噸為一批，取樣10kg。檢測(cè)項(xiàng)目包括顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量（粗骨料）、細(xì)度模數(shù)（細(xì)骨料）。合格后方可使用。儲(chǔ)存時(shí)粗骨料按品種、規(guī)格分堆堆放，場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，防止泥土混入；細(xì)骨料覆蓋防潮，避免受潮結(jié)塊（含水量超標(biāo)需調(diào)整配合比）。

2.3外加劑

2.3.1種類與選擇

根據(jù)施工需求選擇外加劑：高溫天氣或長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)用緩凝劑（延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間）；寒冷地區(qū)用引氣劑（引入微小氣泡提高抗凍性）；泵送混凝土用高效減水劑（提高流動(dòng)性）；需快速開(kāi)放交通時(shí)用早強(qiáng)劑（提高早期強(qiáng)度）。外加劑必須符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，禁止使用不合格或過(guò)期產(chǎn)品。

2.3.2技術(shù)指標(biāo)

高效減水劑：減水率≥15%，泌水率比≤100%，含氣量≤3%，凝結(jié)時(shí)間差初凝-60~+60分鐘、終凝≤+60分鐘，3天抗壓強(qiáng)度比≥140%、7天≥130%、28天≥120%。引氣劑：含氣量4%-8%，泌水率比≤70%，凝結(jié)時(shí)間差初凝-60~+60分鐘、終凝≤+60分鐘，28天抗壓強(qiáng)度比≥90%。緩凝劑：凝結(jié)時(shí)間差初凝≥+60分鐘、終凝≤+120分鐘，28天抗壓強(qiáng)度比≥100%。早強(qiáng)劑：3天抗壓強(qiáng)度比≥130%、7天≥110%、28天≥100%。

2.3.3摻量與使用

外加劑摻量需通過(guò)試驗(yàn)確定，參考廠家推薦用量：高效減水劑0.5%-1.5%，引氣劑0.005%-0.01%，緩凝劑0.05%-0.2%，早強(qiáng)劑0.5%-2%。使用時(shí)先用少量水稀釋（計(jì)入總用水量），再加入混凝土攪拌，攪拌時(shí)間延長(zhǎng)30-60秒確保均勻。摻外加劑的混凝土需及時(shí)檢測(cè)和易性、凝結(jié)時(shí)間，若出現(xiàn)異常（如緩凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)）及時(shí)調(diào)整摻量。

2.4水

2.4.1水質(zhì)要求

混凝土用水需符合JGJ63標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)先使用飲用水。非飲用水需滿足：pH值≥4.5，不溶物≤2000mg/L，可溶物≤5000mg/L，氯離子≤1000mg/L（鋼筋混凝土≤500mg/L），硫酸鹽≤2700mg/L（以SO?2?計(jì)），硫化物≤100mg/L（以S2?計(jì)）。水中油污、糖類、有機(jī)物等雜質(zhì)會(huì)降低強(qiáng)度和耐久性，嚴(yán)禁使用。

2.4.2進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

非飲用水每6個(gè)月檢測(cè)一次，水源改變時(shí)重新檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目包括pH值、不溶物、可溶物、氯離子、硫酸鹽、硫化物，采用標(biāo)準(zhǔn)方法（如pH計(jì)測(cè)pH值、硝酸銀滴定法測(cè)氯離子）。檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格水需經(jīng)處理（如活性炭吸附）或更換水源。

2.5鋼筋（如有）

2.5.1材料規(guī)格

鋼筋網(wǎng)宜采用HRB400級(jí)鋼筋，直徑6-12mm，間距150-200mm，保護(hù)層厚度≥20mm（防止鋼筋銹蝕）。鋼筋表面無(wú)油污、銹蝕、裂紋，銹蝕嚴(yán)重需除銹或更換。

2.5.2技術(shù)要求

鋼筋調(diào)直用調(diào)直機(jī)，避免錘擊損傷；切割用砂輪機(jī)，禁止氣割（防止材質(zhì)變化）；彎折時(shí)彎心直徑≥4倍鋼筋直徑，角度準(zhǔn)確。綁扎牢固，綁扎點(diǎn)交錯(cuò)布置，間距≤1m，防止施工時(shí)移位。

2.5.3進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

每不超過(guò)60噸為一批，取樣2根拉伸試件（500-600mm）、2根冷彎試件（300-400mm）。檢測(cè)屈服強(qiáng)度（≥400MPa）、抗拉強(qiáng)度（≥540MPa）、伸長(zhǎng)率（≥16%）、冷彎（180°無(wú)裂紋）。復(fù)試合格方可使用，不合格鋼筋降級(jí)使用需設(shè)計(jì)單位同意。

2.6其他材料

2.6.1嵌縫材料

伸縮縫、施工縫用聚氯乙烯膠泥或聚氨酯密封膠，符合GB/T13477標(biāo)準(zhǔn)。聚氯乙烯膠泥彈性恢復(fù)率≥80%，低溫柔性-20℃無(wú)裂紋，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.2MPa；聚氨酯密封膠彈性恢復(fù)率≥90%，低溫柔性-30℃無(wú)裂紋，拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥0.4MPa。施工前清理縫隙，干燥后均勻填充，避免氣泡。

2.6.2養(yǎng)護(hù)劑

選用薄膜養(yǎng)護(hù)劑（如氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液），符合JC901標(biāo)準(zhǔn)：保水率≥90%，7天抗壓強(qiáng)度比≥95%，成膜時(shí)間≥4小時(shí)（20℃）?；炷潦账螅ㄊ种篙p壓無(wú)痕跡）涂刷，用量0.2-0.3kg/m2，均勻無(wú)漏刷，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天，防止雨水沖刷。

2.6.3輔助材料

墊層用粒徑5-20mm碎石，厚度100-200mm，分層夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）；模板涂脫模劑（如機(jī)油、噴霧型脫模劑），均勻無(wú)漏刷；舊混凝土表面涂水泥基界面劑，提高粘結(jié)力，涂刷后終凝前澆筑新混凝土。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1表面清理

施工前需徹底清除基層表面的浮漿、油污、雜物及松散顆粒。采用高壓水槍沖洗，待表面無(wú)明水后用鋼絲刷打磨，露出堅(jiān)硬基層。對(duì)于舊地面，需鑿除空鼓、起砂區(qū)域直至堅(jiān)實(shí)基層，并用吸塵器清理粉塵。

3.1.2找平處理

對(duì)局部凹陷區(qū)域采用水泥砂漿修補(bǔ)，配比1:2.5（水泥:砂），分層填實(shí)并壓實(shí)。凸起部分需打磨平整，確保平整度偏差≤3mm/2m。修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，灑水保持濕潤(rùn)。

3.1.3基層濕潤(rùn)

澆筑前1-2小時(shí)噴水濕潤(rùn)基層，但不得有積水。濕潤(rùn)深度應(yīng)達(dá)10-15mm，防止混凝土失水過(guò)快產(chǎn)生裂縫。冬季施工時(shí)基層溫度需≥5℃，避免結(jié)冰影響粘結(jié)。

3.2模板安裝

3.2.1定位放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出模板邊線及伸縮縫位置。采用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，鋼卷尺校準(zhǔn)尺寸，確保邊線平直度偏差≤2mm/10m。

3.2.2模板固定

選用鋼模板或木模板（厚度≥50mm），高度與混凝土面層平齊。模板外側(cè)采用鋼釬固定，間距≤500mm。轉(zhuǎn)角處設(shè)斜撐，防止位移。模板接縫用雙面膠密封，避免漏漿。

3.2.3涂刷脫模劑

模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷水溶性脫模劑，用量0.05kg/m2。涂刷后避免雨水沖刷，脫模劑不得污染鋼筋或基層。

3.3鋼筋工程

3.3.1鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)

按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋網(wǎng)，主筋間距偏差≤10mm，綁扎點(diǎn)梅花形布置，間距≤1m。鋼筋保護(hù)層墊塊采用水泥砂漿墊塊（強(qiáng)度≥C30），厚度≥20mm，每平方米不少于4個(gè)。

3.3.2伸縮縫處理

在伸縮縫位置斷開(kāi)鋼筋網(wǎng)，預(yù)留10-15mm縫隙，后續(xù)填嵌縫材料。鋼筋端頭彎折90°，避免刺破隔離層。

3.3.3防止移位措施

澆筑前檢查鋼筋位置，施工人員不得踩踏鋼筋。采用馬凳筋支撐上層鋼筋，間距≤1m，確保保護(hù)層厚度。

3.4混凝土制備

3.4.1配合比控制

嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比投料，允許偏差：水泥±2%，水±1%，骨料±3%。采用電子秤計(jì)量，每班次校準(zhǔn)一次。

3.4.2攪拌工藝

強(qiáng)制式攪拌機(jī)投料順序：先加石子、水泥、砂，后加水?dāng)嚢?。每盤攪拌時(shí)間≥90秒，冬季可延長(zhǎng)至120秒。觀察混凝土狀態(tài)，坍落度控制在140±20mm。

3.4.3運(yùn)輸管理

采用混凝土攪拌車運(yùn)輸，途中保持2-4轉(zhuǎn)/分鐘攪拌。卸料前高速旋轉(zhuǎn)30秒，防止離析。從攪拌至澆筑完成時(shí)間≤45分鐘，夏季覆蓋防曬。

3.5混凝土澆筑

3.5.1攤鋪?zhàn)鳂I(yè)

分層澆筑厚度≤300mm，采用插入式振搗器振搗。移動(dòng)間距不大于作用半徑1.5倍，振搗時(shí)間20-30秒，表面泛漿無(wú)氣泡逸出為止。

3.5.2邊角處理

柱邊、墻角等部位用人工插搗，確保密實(shí)。預(yù)埋件周邊混凝土用振搗棒輕振，避免移位。

3.5.3表面提漿

振搗后用刮杠刮平，對(duì)低洼處補(bǔ)填混凝土，高出部分鏟除。初凝前用抹子搓壓提漿，厚度控制在3-5mm。

3.6整平收光

3.6.1機(jī)械整平

采用整平機(jī)沿模板方向勻速行進(jìn)，速度≤1.5m/min。反復(fù)刮平2-3次，直至表面平整度≤3mm/2m。

3.6.2人工收光

初凝前（手指輕壓無(wú)痕跡）用鐵抹子收光，消除砂眼。終凝前二次收光，采用"十字交叉"法抹壓，確保表面無(wú)裂紋。

3.6.3伸縮縫切割

切割時(shí)間在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)8-12MPa時(shí)進(jìn)行（一般澆筑后6-24小時(shí)）。切割深度為面層厚度的1/3-1/2，縫寬3-5mm，縫內(nèi)清理干凈。

3.7養(yǎng)護(hù)管理

3.7.1覆蓋養(yǎng)護(hù)

收光后立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥200mm。邊緣用砂袋壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)。

3.7.2灑水養(yǎng)護(hù)

12小時(shí)后開(kāi)始灑水，每2-3小時(shí)一次，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期≥7天，前3天每4小時(shí)灑水一次。

3.7.3冬季養(yǎng)護(hù)

環(huán)境溫度≤5℃時(shí)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋巖棉被或草簾。摻加防凍劑，養(yǎng)護(hù)期間溫度≥-5℃。

3.8成品保護(hù)

3.8.1封閉管理

養(yǎng)護(hù)期設(shè)置警示帶，禁止人員踩踏。車輛通行需鋪設(shè)鋼板，分散荷載。

3.8.2表面防護(hù)

強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)值70%時(shí)，不得堆放材料或設(shè)備。施工通道鋪設(shè)橡膠墊，防止劃傷表面。

3.8.3縫隙保護(hù)

伸縮縫內(nèi)填塞泡沫棒，防止雜物進(jìn)入。嵌縫材料施工前保持干燥，避免污染。

四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

4.1原材料檢驗(yàn)

4.1.1水泥抽檢

每批水泥需核查出廠檢驗(yàn)報(bào)告，重點(diǎn)檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、3天和28天抗壓強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)采用雷氏夾法檢測(cè)安定性，試件沸煮后膨脹值需≤5mm；維卡儀測(cè)初凝時(shí)間≥45分鐘、終凝≤600分鐘；抗壓強(qiáng)度試件尺寸40×40×160mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后檢測(cè)。

4.1.2骨料驗(yàn)收

粗骨料按400m3為一批檢測(cè)級(jí)配、含泥量、針片狀含量；細(xì)骨料按200m3檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、含泥量。現(xiàn)場(chǎng)用篩分法驗(yàn)證級(jí)配，含泥量采用淘洗法測(cè)定，針片狀用規(guī)準(zhǔn)儀檢測(cè)。

4.1.3外加劑驗(yàn)證

進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢測(cè)減水率（高效減水劑≥15%）、含氣量（引氣劑4%-8%）、凝結(jié)時(shí)間差（緩凝劑初凝≥+60分鐘）?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土試配時(shí)觀察坍落度損失，2小時(shí)內(nèi)損失值≤30%。

4.2基層驗(yàn)收

4.2.1強(qiáng)度檢測(cè)

采用回彈儀檢測(cè)基層混凝土強(qiáng)度，測(cè)區(qū)選在邊角和中部，每10m2測(cè)8個(gè)點(diǎn)，回彈值換算強(qiáng)度需≥設(shè)計(jì)值90%。

4.2.2平整度測(cè)量

用2m靠尺檢測(cè)表面平整度，間隙≤3mm；坡度用水準(zhǔn)儀測(cè)量，偏差≤0.1%。

4.2.3清潔度檢查

目測(cè)基層無(wú)油污、浮漿，用鋼絲刷劃痕試驗(yàn)，露骨面積≥70%。

4.3鋼筋工程控制

4.3.1綁扎質(zhì)量

綁扎絲頭無(wú)外露，綁扎點(diǎn)間距≤1m；鋼筋網(wǎng)片平整度用靠尺檢測(cè)，偏差≤5mm/2m。

4.3.2保護(hù)層厚度

用鋼筋位置探測(cè)儀抽檢，每20m2測(cè)3點(diǎn)，厚度偏差±5mm。

4.3.3伸縮縫處理

檢查鋼筋斷開(kāi)位置，縫隙寬度10-15mm，端頭彎折90°無(wú)毛刺。

4.4混凝土制備控制

4.4.1配合比執(zhí)行

每盤計(jì)量偏差：水泥±2%、水±1%、骨料±3%；攪拌時(shí)間≥90秒，觀察混凝土無(wú)離析泌水。

4.4.2坍落度測(cè)試

每車檢測(cè)坍落度，允許值140±20mm；現(xiàn)場(chǎng)制作150mm立方體試塊，每100m3不少于1組。

4.4.3運(yùn)輸監(jiān)控

攪拌車轉(zhuǎn)速2-4轉(zhuǎn)/分鐘，運(yùn)輸時(shí)間≤45分鐘；夏季覆蓋防曬，冬季保溫。

4.5澆筑質(zhì)量控制

4.5.1振搗密實(shí)度

振搗棒插入間距≤400mm，振搗時(shí)間20-30秒，表面泛漿無(wú)氣泡；邊角用直徑30mm振搗棒補(bǔ)振。

4.5.2表面平整度

澆筑后用刮杠找平，平整度≤3mm/2m；初凝前用抹子搓壓消除砂眼。

4.5.3施工縫處理

施工縫鑿毛深度3-5mm，露出粗骨料；澆筑前鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

4.6養(yǎng)護(hù)質(zhì)量檢查

4.6.1覆蓋完整性

塑料薄膜搭接≥200mm，邊緣壓實(shí)無(wú)翹邊；灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)表面無(wú)干斑。

4.6.2濕潤(rùn)度檢測(cè)

用濕度儀檢測(cè)薄膜下濕度≥90%；灑水養(yǎng)護(hù)每2小時(shí)一次，前3天每4小時(shí)一次。

4.6.3溫度監(jiān)控

冬季養(yǎng)護(hù)時(shí)巖棉被覆蓋厚度≥50mm，內(nèi)部溫度≥5℃；測(cè)溫每6小時(shí)記錄一次。

4.7成品驗(yàn)收

4.7.1外觀檢查

表面無(wú)裂縫、起砂、露骨；色澤均勻，無(wú)明顯色差。

4.7.2強(qiáng)度檢測(cè)

回彈法檢測(cè)10個(gè)測(cè)區(qū)，最小值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度85；鉆芯法驗(yàn)證時(shí)，芯樣抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值。

4.7.3尺寸偏差

平整度用2m靠尺檢測(cè)，間隙≤3mm；伸縮縫寬度偏差±2mm，深度為面層1/3-1/2。

4.7.4防護(hù)效果

成品保護(hù)期間無(wú)劃痕、污染；伸縮縫填縫飽滿，無(wú)開(kāi)裂脫落。

五、安全文明施工管理

5.1人員安全管理

5.1.1安全教育培訓(xùn)

施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，公司級(jí)不少于8學(xué)時(shí)，項(xiàng)目級(jí)不少于15學(xué)時(shí)，班組級(jí)不少于20學(xué)時(shí)。重點(diǎn)培訓(xùn)混凝土施工安全規(guī)程、機(jī)械操作規(guī)范及應(yīng)急處置流程。特種作業(yè)人員需持證上崗，每半年復(fù)訓(xùn)一次。

5.1.2勞保用品配置

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心，振搗工需戴絕緣手套和護(hù)目鏡。高溫作業(yè)時(shí)發(fā)放防暑降溫藥品，冬季配備防寒手套和護(hù)膝。勞保用品每日檢查，破損或失效物品立即更換。

5.1.3健康監(jiān)護(hù)

建立工人健康檔案，對(duì)高血壓、心臟病患者調(diào)離高空作業(yè)崗位。夏季施工實(shí)行錯(cuò)峰作業(yè)，11:00-15:00停止露天作業(yè)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置醫(yī)療急救箱，配備擔(dān)架、血壓計(jì)等設(shè)備。

5.2機(jī)械設(shè)備管理

5.2.1設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

混凝土攪拌車、泵車等設(shè)備需提供年檢合格證，重點(diǎn)檢查制動(dòng)系統(tǒng)、液壓裝置和電氣線路。泵車支腿下方墊設(shè)鋼板，接地電阻≤4Ω。攪拌罐車出料口加裝防護(hù)罩，防止人員意外接觸。

5.2.2操作規(guī)程執(zhí)行

泵車作業(yè)時(shí)臂架下嚴(yán)禁站人，旋轉(zhuǎn)半徑外設(shè)置警戒區(qū)。振搗器使用前檢查電纜絕緣層，破損處用絕緣膠布包裹三層以上。設(shè)備操作實(shí)行定人定機(jī)，非操作人員禁止啟動(dòng)機(jī)械。

5.2.3維護(hù)保養(yǎng)制度

每日作業(yè)前進(jìn)行設(shè)備檢查，記錄油位、液壓壓力等參數(shù)?；炷帘密嚸抗ぷ?00小時(shí)更換液壓油，攪拌罐車每季度檢查葉片磨損情況。設(shè)備維修時(shí)懸掛“正在檢修”警示牌，切斷動(dòng)力源并上鎖。

5.3施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)

5.3.1臨邊洞口防護(hù)

模板周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆。電梯井口安裝定型化防護(hù)門，高度≥1.8m。預(yù)留洞口采用鋼筋網(wǎng)覆蓋，網(wǎng)格間距≤150mm。

5.3.2臨時(shí)用電管理

電纜采用架空或埋地敷設(shè)，高度≥2.5m或埋深≥0.7m。配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。手持電動(dòng)工具使用前檢測(cè)絕緣電阻，值≥2MΩ。

5.3.3防塵降噪措施

攪拌站安裝脈沖除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3?；炷吝\(yùn)輸車輛覆蓋篷布，卸料區(qū)設(shè)置噴霧降塵裝置。夜間施工噪聲控制在55dB以下，優(yōu)先選用低噪聲振搗設(shè)備。

5.4文明施工管理

5.4.1場(chǎng)地硬化處理

材料堆放區(qū)、加工區(qū)采用200mm厚C20混凝土硬化，設(shè)置2%排水坡度。場(chǎng)區(qū)主干道寬度≥6m，轉(zhuǎn)彎半徑≥12m，兩側(cè)設(shè)置排水溝。

5.4.2材料堆碼規(guī)范

砂石料場(chǎng)設(shè)隔墻分隔，高度≤1.5m。水泥庫(kù)架空300mm存放，底部鋪設(shè)防潮墊。鋼筋分類堆放，掛牌標(biāo)識(shí)規(guī)格型號(hào)。易燃品單獨(dú)存放，距離火源≥10m。

5.4.3廢棄物管理

建筑垃圾每日清理，分類投放到指定容器。廢混凝土塊破碎后用于路基回填，廢棄砂漿運(yùn)至指定消納場(chǎng)。清洗攪拌車的廢水經(jīng)沉淀池二次利用，嚴(yán)禁直接排放。

5.5環(huán)境保護(hù)措施

5.5.1水污染防治

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池，容積≥30m3。施工廢水經(jīng)沉淀后用于場(chǎng)地灑水降塵。油料存放區(qū)設(shè)置防滲漏圍堰，廢棄油桶交由有資質(zhì)單位處理。

5.5.2大氣污染防治

散裝水泥罐配備除塵裝置，粉料輸送管道密封完好。切割作業(yè)采用水幕降塵，風(fēng)速四級(jí)以上時(shí)停止土方作業(yè)。裸露土方采用防塵網(wǎng)覆蓋，搭接寬度≥1m。

5.5.3噪聲與光污染防治

夜間施工照明燈加裝燈罩，光線投射在施工區(qū)域。高噪聲設(shè)備設(shè)置隔聲屏障，屏障高度≥3m。22:00后禁止使用切割機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備，確需施工時(shí)提前辦理夜間施工許可。

5.6應(yīng)急管理措施

5.6.1應(yīng)急預(yù)案制定

編制觸電、坍塌、中暑等專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，明確報(bào)警電話、疏散路線和急救措施。配備應(yīng)急物資：急救箱、擔(dān)架、滅火器、應(yīng)急燈等，每月檢查一次有效期。

5.6.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，重點(diǎn)演練觸電急救和消防滅火。新工人進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)行應(yīng)急疏散演練，熟悉集合點(diǎn)和逃生路線。演練后評(píng)估改進(jìn)預(yù)案，記錄存檔。

5.6.3事故處理流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)預(yù)案，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并上報(bào)。輕傷事故24小時(shí)內(nèi)提交書面報(bào)告，重傷事故1小時(shí)內(nèi)上報(bào)主管部門。建立事故檔案，分析原因制定整改措施，落實(shí)責(zé)任人及整改期限。

六、后期維護(hù)與驗(yàn)收

6.1日常維護(hù)措施

6.1.1清潔作業(yè)規(guī)范

地面使用后每日清掃，采用軟質(zhì)掃帚或吸塵器，避免金屬工具刮傷表面。油污污染區(qū)立即用中性清潔劑擦拭，禁止使用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。每月進(jìn)行一次高壓沖洗，水壓控制在10MPa以內(nèi)，防止沖壞表層。

6.1.2損壞修補(bǔ)流程

局部裂縫采用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)，寬度≥0.3mm時(shí)開(kāi)V型槽（深度5mm），清理后注入密封膠。邊角破損剔除松動(dòng)部分，涂刷界面劑后用高強(qiáng)度砂漿填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)72小時(shí)。修補(bǔ)區(qū)域顏色與原地面差異較大時(shí)，做整體研磨處理。

6.1.3季節(jié)性防護(hù)

夏季高溫時(shí)段（11:00-15:00）避免潑水降溫，采用遮陽(yáng)網(wǎng)覆蓋防紫外線。冬季除冰使用環(huán)保融雪劑（氯鹽含量≤10%），禁止用尖銳工具鏟除冰層。雨季前檢查排水坡度，確保積水及時(shí)排出。

6.2定期檢查制度

6.2.1月度巡檢要點(diǎn)

每月檢查伸縮縫密封膠狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)開(kāi)裂或脫落立即注膠修補(bǔ)。觀察地面顏色變化，局部泛白區(qū)域可能是起砂前兆，需做回彈強(qiáng)度檢測(cè)。檢查排水溝是否堵塞，清理落葉、泥沙等雜物。

6.2.2季度專項(xiàng)檢測(cè)

每季度用激光平整度儀測(cè)量，平整度偏差超5mm/2m區(qū)域需標(biāo)記研磨。鉆取直徑70mm芯樣檢測(cè)厚度，最小值需≥設(shè)計(jì)厚度90%。伸縮縫寬度每季度用塞尺測(cè)量，允許偏差±2mm。

6.2.3年度綜合評(píng)估

年度檢測(cè)包含：回彈法測(cè)強(qiáng)度（10個(gè)測(cè)區(qū)平均值≥設(shè)計(jì)值85%）、透水系數(shù)試驗(yàn)（≥0.1mm/s）、耐磨度檢測(cè)（≤0.035g/cm2）。形成年度評(píng)估報(bào)告，制定下一年度維護(hù)計(jì)劃。

6.3專項(xiàng)維護(hù)技術(shù)