房屋加固專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

1.1.1國家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，包括《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50550-2010、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367-2013、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》JGJ116-2009、《砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50702-2011、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2018等。

1.1.2項(xiàng)目設(shè)計文件，包括建筑結(jié)構(gòu)加固設(shè)計圖紙、設(shè)計總說明、結(jié)構(gòu)加固計算書、設(shè)計變更文件等，由XX建筑設(shè)計研究院有限公司提供（圖紙編號：GJ-2023-001~015）。

1.1.3工程地質(zhì)勘察報告，由XX工程勘察院有限公司出具（報告編號：KC2023-056），包含場地土層分布、地基承載力、地下水位及不良地質(zhì)情況等。

1.1.4施工合同及相關(guān)協(xié)議文件，包括《XX市XX區(qū)老舊小區(qū)房屋加固工程施工合同》（合同編號：HT-2023-128）、施工組織設(shè)計、專項(xiàng)施工方案編制任務(wù)書等。

1.1.5施工現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境資料，包括原建筑竣工圖紙、現(xiàn)場勘查記錄、周邊建筑物及地下管線分布圖（由XX市規(guī)劃測繪院提供，編號：CG2023-089）。

1.2工程概況

1.2.1項(xiàng)目基本信息

項(xiàng)目名稱：XX市XX區(qū)老舊小區(qū)房屋加固工程；建設(shè)地點(diǎn)：XX市XX區(qū)XX路1號、3號、5號住宅樓；建設(shè)單位：XX市XX區(qū)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局；設(shè)計單位：XX建筑設(shè)計研究院有限公司；施工單位：XX建筑工程有限公司；監(jiān)理單位：XX工程監(jiān)理有限公司；建筑面積：合計15840㎡，其中1號樓5280㎡、3號樓5280㎡、5號樓5280㎡；結(jié)構(gòu)類型：原建筑為6層磚混結(jié)構(gòu)，建于1995年，無地下室，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)。

1.2.2建筑結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀

1.2.2.1地基基礎(chǔ)：經(jīng)檢測，部分條形基礎(chǔ)存在不均勻沉降，最大沉降量達(dá)35mm，基礎(chǔ)混凝土局部風(fēng)化、露筋，地基承載力特征值不滿足現(xiàn)行規(guī)范要求（設(shè)計要求fk≥180kPa，實(shí)測fk=150kPa）。

1.2.2.2上部結(jié)構(gòu)：墻體采用MU10燒結(jié)普通磚、M5混合砂漿砌筑，部分墻體存在裂縫（寬度0.2~1.5mm），砂漿強(qiáng)度推定值M3.2，不滿足抗震設(shè)防要求；樓板為預(yù)制混凝土空心板（板厚120mm），板底存在橫向裂縫，部分板端支座處砂漿不飽滿；圈梁、構(gòu)造柱設(shè)置不足，樓梯間休息平臺梁采用磚砌過梁，存在開裂風(fēng)險。

1.2.2.3建筑功能：原建筑為住宅，每層4戶，戶型為兩室一廳一廚一衛(wèi)，層高2.8m，室內(nèi)外高差0.6m。

1.2.3加固范圍與內(nèi)容

1.2.3.1地基基礎(chǔ)加固：對3棟樓條形基礎(chǔ)采用增大截面法加固，基礎(chǔ)高度由300mm增至500mm，新增C30混凝土墊層（厚度100mm），設(shè)置φ12mm@200mm雙向鋼筋網(wǎng)；對地基采用水泥土攪拌樁進(jìn)行加固，樁徑500mm，樁長6m，樁間距1.2m，水泥摻量15%。

1.2.3.2上部結(jié)構(gòu)墻體加固：對內(nèi)外墻裂縫采用壓力注漿法修補(bǔ)（注漿材料為環(huán)氧樹脂砂漿），對承載力不足墻體采用雙面鋼筋網(wǎng)砂漿面層加固（面層厚度40mm，φ6mm@300mm雙向鋼筋網(wǎng)，M10水泥砂漿）；增設(shè)構(gòu)造柱（截面240mm×240mm，縱筋4φ14mm，箍筋φ6mm@200mm）及圈梁（截面240mm×300mm，縱筋4φ12mm，箍筋φ6mm@250mm），與原有墻體可靠連接。

1.2.3.3樓板及樓梯加固：對預(yù)制空心板采用疊合層加固（疊合層厚度50mm，C30細(xì)石混凝土，φ8mm@200mm雙向鋼筋網(wǎng)）；樓梯間休息平臺梁改為鋼筋混凝土梁（截面200mm×300mm，縱筋3φ16mm，箍筋φ8mm@100mm），增設(shè)樓梯構(gòu)造柱。

1.2.4施工條件

1.2.4.1現(xiàn)場交通：場地位于城市建成區(qū)，周邊為居民區(qū)，東側(cè)為XX路（城市次干道，可通行載重車輛），南側(cè)、西側(cè)為小區(qū)內(nèi)部道路（寬度4m，限載5t），北側(cè)為綠化帶（需臨時占用）。

1.2.4.2水電供應(yīng)：施工用水接自小區(qū)原有給水管網(wǎng)（管徑DN100），用電接自現(xiàn)場變壓器（容量315kVA），滿足施工需求。

1.2.4.3環(huán)境與安全：施工期間需確保周邊居民正常生活，采取降噪、防塵措施；原建筑為老舊住宅，部分區(qū)域?yàn)榫用衽R時居住區(qū)，需設(shè)置安全通道及警示標(biāo)識。

1.2.5工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

1.2.5.1工程特點(diǎn)：涉及建筑年代久遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需結(jié)合原結(jié)構(gòu)形式制定針對性加固方案；加固施工需與居民生活同步進(jìn)行，減少對住戶影響；施工工藝多樣，包括地基處理、混凝土增大截面、鋼筋網(wǎng)砂漿面層等，需多專業(yè)協(xié)同作業(yè)。

1.2.5.2工程難點(diǎn)：原基礎(chǔ)存在不均勻沉降，需在施工過程中實(shí)時監(jiān)測沉降變化；墻體加固需避開管線及原有預(yù)埋件，定位精度要求高；預(yù)制樓板加固需保證疊合層與原板粘結(jié)牢固，避免空鼓；施工期間需做好成品保護(hù)，防止對原有建筑造成二次損傷。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計、監(jiān)理及施工技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核查加固節(jié)點(diǎn)詳圖與現(xiàn)場實(shí)際結(jié)構(gòu)的吻合性，明確墻體裂縫修補(bǔ)、鋼筋網(wǎng)砂漿面層等關(guān)鍵工序的技術(shù)要求。針對預(yù)制樓板疊合層施工，需確認(rèn)原有空心板板端支座處理方案及鋼筋綁扎工藝。技術(shù)交底分三級實(shí)施：項(xiàng)目部向施工班組交底時，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)標(biāo)注墻體裂縫位置、基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)等關(guān)鍵信息；班組長向操作人員交底時，演示注漿槍操作壓力控制、鋼筋網(wǎng)片綁扎間距等實(shí)操要點(diǎn)。

2.1.2測量放線與基準(zhǔn)建立

依據(jù)設(shè)計圖紙建立獨(dú)立控制網(wǎng)，采用全站儀在建筑物外圍設(shè)置4個永久性基準(zhǔn)點(diǎn)，控制軸線偏差不超過3mm。對基礎(chǔ)加固區(qū)域，每棟樓設(shè)置3個沉降觀測點(diǎn)，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行初始值測量。墻體加固施工前，在墻面彈出鋼筋網(wǎng)片安裝位置線，標(biāo)注構(gòu)造柱、圈梁的植入鋼筋定位點(diǎn)，確保與原結(jié)構(gòu)連接位置準(zhǔn)確。

2.1.3試驗(yàn)檢測計劃

材料進(jìn)場前需完成鋼筋力學(xué)性能復(fù)試、水泥安定性檢測、砂漿配合比驗(yàn)證等試驗(yàn)。施工過程中對水泥土攪拌樁進(jìn)行取芯檢測（每200根樁抽檢1組），檢測28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度；鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工時，留置砂漿抗壓試塊（每500㎡取1組），檢測7天和28天強(qiáng)度值；對注漿修補(bǔ)后的墻體裂縫，采用超聲法檢測注漿飽滿度。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1主要材料采購與驗(yàn)收

鋼筋選用HRB400級，直徑φ6-14mm，按批次提供質(zhì)量證明文件，進(jìn)場時檢查直徑偏差、表面銹蝕情況。水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，袋裝水泥儲存期超過3個月需重新檢測安定性。環(huán)氧樹脂漿液需提供出廠檢測報告，重點(diǎn)核對粘度、固化時間等參數(shù)。砂石料含泥量控制標(biāo)準(zhǔn)：砂≤3%，石子≤1%，進(jìn)場后按200噸/批次進(jìn)行抽檢。

2.2.2施工設(shè)備配置

地基處理階段配置3臺小型挖掘機(jī)（斗容量0.3m3）配合人工清槽，2臺水泥土攪拌樁機(jī)（功率45kW）。結(jié)構(gòu)加固階段準(zhǔn)備混凝土噴射機(jī)（噴射量5m3/h）、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)（功率3kW）及電焊機(jī)（BX3-500型）等設(shè)備。檢測設(shè)備配備裂縫寬度觀測儀（精度0.01mm）、回彈儀（HT225型）及鋼筋掃描儀（R510）。所有設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，確保性能穩(wěn)定。

2.2.3周轉(zhuǎn)材料計劃

墻體加固需搭設(shè)雙排鋼管腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），安全網(wǎng)采用密目式（2000目/㎡）。預(yù)制樓板加固區(qū)域采用可調(diào)節(jié)鋼支撐（承載力≥15kN/個），間距不大于1.2m。施工用水泥砂漿采用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，配備儲灰罐（容量2m3）和計量設(shè)備，確保配合比準(zhǔn)確。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1場地清理與障礙物處理

施工前對加固區(qū)域進(jìn)行封閉管理，清除建筑垃圾及雜物。對1-5號樓周邊綠化帶進(jìn)行移栽處理，保留喬木并設(shè)置圍欄保護(hù)。地下管線探測采用雷達(dá)掃描，標(biāo)記給水管（DN100）、燃?xì)夤埽―N50）位置，施工時保留1.5m安全距離。原建筑內(nèi)居民臨時疏散通道寬度不小于1.2m，設(shè)置應(yīng)急照明和疏散指示牌。

2.3.2臨時設(shè)施布置

在場地東側(cè)設(shè)置材料堆放區(qū)（占地面積200㎡），按鋼筋、水泥、砂石分類存放，覆蓋防雨布。施工臨建區(qū)位于小區(qū)入口北側(cè)，包括辦公室（30㎡）、工具庫（20㎡）和工人休息室（50㎡），配備空調(diào)及消防器材。水電接駁點(diǎn)設(shè)置專用配電箱（總?cè)萘?00kVA），施工用水采用PPR管（DN50）從市政管網(wǎng)接入，水表計量位置設(shè)在圍擋外側(cè)。

2.3.3交通組織方案

材料運(yùn)輸車輛（限重8t）夜間22:00-6:00從XX路進(jìn)出，設(shè)置交通疏導(dǎo)員引導(dǎo)車輛單向行駛。施工期間保留小區(qū)內(nèi)部西側(cè)道路作為居民出行通道，高峰時段（7:00-9:00、17:00-19:00）禁止材料運(yùn)輸車輛通行。預(yù)制構(gòu)件吊裝作業(yè)時，在吊裝半徑5m范圍設(shè)置警戒區(qū)，安排專人監(jiān)護(hù)。

2.4安全準(zhǔn)備

2.4.1安全管理體系建立

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名。制定《高處作業(yè)安全規(guī)程》《臨時用電管理制度》等12項(xiàng)專項(xiàng)制度，對施工人員進(jìn)行三級安全教育（公司級8學(xué)時、項(xiàng)目級16學(xué)時、班組級24學(xué)時）。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）持證上崗，證件在項(xiàng)目部備案。

2.4.2風(fēng)險防控措施

識別主要風(fēng)險源：基礎(chǔ)開挖可能引發(fā)周邊土體失穩(wěn)（風(fēng)險等級Ⅲ級），采用鋼板樁支護(hù)（樁長4m，間距1m）；墻體鉆孔作業(yè)可能損傷管線（風(fēng)險等級Ⅱ級），施工前采用管線探測儀復(fù)核；腳手架搭設(shè)不規(guī)范（風(fēng)險等級Ⅲ級），由架子班組長專項(xiàng)驗(yàn)收并掛牌使用。高處作業(yè)設(shè)置安全帶（高掛低用），臨邊防護(hù)采用1.2m高鋼管欄桿加密目網(wǎng)。

2.4.3應(yīng)急預(yù)案與演練

編制《坍塌事故專項(xiàng)預(yù)案》《火災(zāi)事故處置方案》等6項(xiàng)預(yù)案，配備應(yīng)急物資：急救箱（3個）、滅火器（20具）、應(yīng)急照明（10套）。每季度組織一次綜合演練，重點(diǎn)模擬墻體突然坍塌場景，演練內(nèi)容包括人員疏散、傷員急救、現(xiàn)場警戒等流程。與附近醫(yī)院建立綠色通道，確保15分鐘內(nèi)應(yīng)急響應(yīng)。

三、主要施工工藝

3.1地基基礎(chǔ)加固

3.1.1水泥土攪拌樁施工

樁機(jī)就位前先復(fù)核樁位坐標(biāo)，偏差控制在50mm以內(nèi)。啟動鉆機(jī)后以1.0m/min速度下沉，同時注入水泥漿（水灰比0.5），下沉至設(shè)計深度6m后反轉(zhuǎn)提升，提升速度控制在0.8m/min。水泥摻量嚴(yán)格按15%控制，每延米水泥用量約65kg。施工中隨時檢查漿液比重，采用比重計檢測，確保在1.75-1.80之間。樁體施工完成后28天進(jìn)行取芯檢測，每200根樁抽取1組（3根芯樣），無側(cè)限抗壓強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa以上。

3.1.2基礎(chǔ)增大截面施工

基礎(chǔ)表面鑿毛處理至露出新鮮混凝土骨料，高壓水槍沖洗后涂刷界面劑。鋼筋網(wǎng)綁扎時，φ12mm鋼筋搭接長度35d，采用綁扎絲梅花形綁扎，間距200mm。模板采用18mm厚覆膜竹膠板，背楞采用50×100mm方木，間距300mm?；炷翝仓謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過500mm，插入式振搗器移動間距不超過400mm。澆筑完成后及時覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。

3.1.3沉降觀測系統(tǒng)布設(shè)

在每棟樓四角及沉降縫處設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，采用不銹鋼沉降釘預(yù)埋在基礎(chǔ)上方500mm處。首次觀測在基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定后進(jìn)行，施工期間每3天觀測一次，沉降速率超過0.1mm/d時加密觀測頻率。觀測數(shù)據(jù)及時整理成沉降-時間曲線，當(dāng)累計沉降接近30mm時啟動預(yù)警機(jī)制。

3.2上部結(jié)構(gòu)加固

3.2.1墻體裂縫注漿修補(bǔ)

裂縫處理前先清理裂縫表面松散物，采用壓縮空氣吹凈。對寬度大于0.3mm的裂縫埋設(shè)注漿嘴，間距300-500mm，注漿嘴安裝時確保與裂縫表面垂直。采用低壓注漿法，壓力控制在0.2-0.4MPa，當(dāng)相鄰注漿嘴出漿后停止該嘴注漿。環(huán)氧樹脂漿液配制時嚴(yán)格按A:B=3:1比例混合，攪拌時間不少于3分鐘。注漿完成后48小時鑿除注漿嘴，用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)表面。

3.2.2鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工

墻體鉆孔采用水鉆，孔徑φ14mm，深度80mm，間距按梅花形布置。φ6mm鋼筋網(wǎng)片預(yù)先在加工場焊接成型，網(wǎng)格尺寸300×300mm。安裝時采用植筋膠固定錨栓，錨栓抗拔力不小于5kN。面層砂漿分三次抹壓，第一次厚度15mm，初凝后再抹第二次，終凝前壓光。砂漿配合比采用水泥:砂:水=1:3:0.45，摻加聚丙烯纖維（每立方米1kg）提高抗裂性。

3.2.3構(gòu)造柱與圈梁施工

構(gòu)造柱植筋前采用鋼筋探測儀避開主筋，鉆孔直徑比鋼筋大4mm，清孔后注入植筋膠。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。圈梁主筋與構(gòu)造柱主筋采用綁扎搭接，搭接長度40d。模板安裝時在墻體上預(yù)留φ12mm對拉螺栓，間距500mm?；炷翝仓跋葷仓?0mm厚同配比砂漿，新舊混凝土接茬處振搗密實(shí)。

3.3樓板及樓梯加固

3.3.1預(yù)制板疊合層施工

板底處理時剔除松動部分，高壓水槍沖洗后涂刷界面劑。φ8mm鋼筋網(wǎng)按間距200mm綁扎，分布筋置于受力筋上方?；炷翝仓霸诎迕驺@孔，植入φ6mm錨筋，錨固長度80mm。疊合層厚度50mm，采用C30細(xì)石混凝土，坍落度控制在140-160mm。澆筑時沿板跨方向推進(jìn)，避免施工縫留在跨中。初凝后采用抹光機(jī)壓光，終凝前覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

3.3.2樓梯間改造施工

磚砌過梁拆除前先設(shè)置臨時支撐，支撐間距不大于1.0m。新設(shè)鋼筋混凝土梁采用木模板，起拱高度為跨度的1/1000。主筋3φ16mm，箍筋φ8mm@100mm，梁端伸入墻內(nèi)長度不小于240mm。休息平臺板改造時，先鑿除原板面找平層，植入φ10mm@200mm鋼筋網(wǎng)，澆筑60mm厚C30混凝土。踏步施工時采用定型鋼模，混凝土初凝后及時拆模養(yǎng)護(hù)。

3.3.3成品保護(hù)措施

樓板加固區(qū)域設(shè)置警示帶，禁止堆載超過2kN/㎡。新澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可上人操作。墻面鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工時，在地面鋪設(shè)橡膠墊防止污染。樓梯間施工完成后用角鋼保護(hù)陽角，高度1.2m。每日收工前對裸露鋼筋涂刷水泥漿防銹，已完成的構(gòu)件覆蓋塑料薄膜防污染。

四、質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，成員包括質(zhì)量負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員及各班組長。質(zhì)量管理部配備專職質(zhì)量員3名，負(fù)責(zé)日常質(zhì)量巡查與檢測。建立“公司-項(xiàng)目部-班組”三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任終身制。

4.1.2質(zhì)量管理制度

制定《工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度》《材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度》《工序交接檢制度》等12項(xiàng)制度。實(shí)行“三檢制”：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量員專檢，關(guān)鍵工序監(jiān)理旁站。隱蔽工程驗(yàn)收提前24小時通知監(jiān)理，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。建立質(zhì)量問題追溯機(jī)制，每道工序完成后簽署質(zhì)量責(zé)任卡。

4.1.3人員資質(zhì)管理

質(zhì)量管理人員必須持有注冊質(zhì)量工程師證書或中級以上職稱。特種作業(yè)人員包括焊工、起重工、架子工等需持有效操作證，證件原件在項(xiàng)目部備案。施工前組織質(zhì)量培訓(xùn)，重點(diǎn)講解加固節(jié)點(diǎn)施工要點(diǎn)及常見質(zhì)量通病防治措施。

4.2分項(xiàng)工程質(zhì)量控制

4.2.1地基基礎(chǔ)加固質(zhì)量控制

水泥土攪拌樁施工時，每臺樁機(jī)配備專職記錄員，實(shí)時記錄樁長、注漿量、提升速度等參數(shù)。水泥漿液采用自動計量系統(tǒng)，水灰比偏差控制在±0.02以內(nèi)。樁體施工完成后，采用低應(yīng)變動力檢測法進(jìn)行完整性檢測，抽檢率不少于總樁數(shù)的20%?；A(chǔ)增大截面施工時，新舊混凝土結(jié)合面鑿毛率需達(dá)到100%，界面劑涂刷均勻無漏涂。鋼筋保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測，允許偏差±5mm。

4.2.2上部結(jié)構(gòu)加固質(zhì)量控制

墻體裂縫注漿施工前，采用裂縫寬度觀測儀實(shí)測裂縫寬度，對大于2mm的裂縫先進(jìn)行開槽修補(bǔ)。注漿壓力表定期校驗(yàn)，確保顯示壓力與實(shí)際壓力誤差不超過0.05MPa。鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工時，砂漿配合比采用電子秤計量，誤差控制在±2%以內(nèi)。面層厚度采用鉆孔法檢測，每500㎡抽查3點(diǎn)，厚度允許偏差±3mm。構(gòu)造柱混凝土澆筑前，模板拼縫用海綿條密封，防止漏漿。

4.2.3樓板及樓梯加固質(zhì)量控制

預(yù)制板疊合層施工前，采用回彈儀檢測原板混凝土強(qiáng)度，強(qiáng)度值需達(dá)到設(shè)計等級的80%以上。鋼筋網(wǎng)綁扎時，受力筋間距偏差控制在±10mm內(nèi)，采用定位卡具確保位置準(zhǔn)確。混凝土澆筑時，安排專人看模，發(fā)現(xiàn)變形立即停止?jié)仓⒓庸?。樓梯踏步施工采用定型鋼模，踏步高度偏差控制在?mm，相鄰踏步高度差不超過5mm。

4.3質(zhì)量檢測與驗(yàn)收

4.3.1材料質(zhì)量檢測

鋼筋進(jìn)場時按批次進(jìn)行重量偏差和力學(xué)性能檢測，同一規(guī)格鋼筋每60噸為一個檢驗(yàn)批。水泥進(jìn)場檢查出廠檢驗(yàn)報告，安定性、凝結(jié)時間等指標(biāo)復(fù)檢合格后方可使用。環(huán)氧樹脂漿液每5噸取1組試樣檢測粘度、固化時間。砂石料每400噸檢測1次含泥量、泥塊含量。

4.3.2過程質(zhì)量檢測

地基處理完成后，采用平板載荷試驗(yàn)檢測復(fù)合地基承載力，檢測點(diǎn)數(shù)量不少于總點(diǎn)數(shù)的1%。墻體鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工時，采用拉拔儀檢測錨栓抗拔力，每500㎡檢測3點(diǎn)，抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值不小于5kN。預(yù)制板疊合層混凝土澆筑后，采用超聲回彈綜合法檢測強(qiáng)度，每1000㎡檢測10個測區(qū)。

4.3.3分部工程驗(yàn)收

地基基礎(chǔ)加固完成后，組織設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格簽署《地基驗(yàn)槽記錄》。上部結(jié)構(gòu)加固分項(xiàng)工程驗(yàn)收時，核查墻體裂縫注漿記錄、鋼筋網(wǎng)片隱蔽驗(yàn)收記錄等資料。樓梯改造工程驗(yàn)收前，進(jìn)行實(shí)體尺寸檢測，包括梁截面尺寸、樓梯平臺標(biāo)高等。所有分部工程驗(yàn)收合格后，填寫《分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，各方簽字確認(rèn)。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1基礎(chǔ)加固通病防治

針對基礎(chǔ)混凝土蜂窩麻面，采取分層澆筑、二次振搗等措施，振搗點(diǎn)間距不超過400mm。為防止新舊混凝土結(jié)合面開裂，在界面劑中摻加聚合物乳液，摻量占水泥重量的10%?；A(chǔ)沉降觀測點(diǎn)設(shè)置保護(hù)罩，防止施工碰撞造成數(shù)據(jù)失真。

4.4.2結(jié)構(gòu)加固通病防治

墻體注漿時采用“慢注低壓”工藝，避免壓力過高導(dǎo)致裂縫擴(kuò)展。鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工前，對墻面提前澆水濕潤，防止砂漿失水過快。構(gòu)造柱模板拆除時，混凝土強(qiáng)度需達(dá)到1.2MPa以上，避免棱角受損。

4.4.3樓板加固通病防治

預(yù)制板疊合層施工前，對板底進(jìn)行高壓水沖洗，確保界面干凈無油污。混凝土澆筑時采用平板振搗器，避免漏振或過振。樓梯踏步施工時，在踏步側(cè)模設(shè)置排氣孔，防止混凝土表面氣泡過多。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織架構(gòu)

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)委員會，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任主任，配備專職安全工程師2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的全員安全責(zé)任。安全工程師每日巡查現(xiàn)場，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時用電、動火作業(yè)等危險源。

5.1.2安全管理制度

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全教育培訓(xùn)制度》《安全技術(shù)交底制度》等15項(xiàng)制度。實(shí)行安全風(fēng)險分級管控，對地基開挖、腳手架搭設(shè)等6項(xiàng)高風(fēng)險作業(yè)實(shí)行“作業(yè)許可”管理。每周召開安全生產(chǎn)例會，分析隱患并制定整改措施。建立安全獎懲機(jī)制，對違反安全操作規(guī)程的班組實(shí)行“一票否決”。

5.1.3安全教育培訓(xùn)

新工人入場前完成三級安全教育，公司級培訓(xùn)8學(xué)時，項(xiàng)目級培訓(xùn)16學(xué)時，班組級培訓(xùn)8學(xué)時。特種作業(yè)人員每兩年復(fù)訓(xùn)一次，培訓(xùn)考核合格后方可上崗。每月組織一次安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解加固工程中的安全要點(diǎn)。設(shè)置安全體驗(yàn)區(qū)，模擬高空墜落、物體打擊等場景，增強(qiáng)工人安全意識。

5.2安全防護(hù)措施

5.2.1高處作業(yè)防護(hù)

外腳手架采用48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。腳手板滿鋪，兩端用鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。作業(yè)人員佩戴五點(diǎn)式安全帶，安全繩固定在專用錨環(huán)上。臨邊防護(hù)采用1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。樓梯口設(shè)置定型化防護(hù)門，上鎖管理。

5.2.2臨時用電管理

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)置防護(hù)棚，距地1.3m安裝。電纜采用埋地敷設(shè)，穿越道路時穿鋼管保護(hù)。手持電動工具選用Ⅱ類工具，操作時戴絕緣手套。潮濕環(huán)境作業(yè)使用36V安全電壓，照明變壓器設(shè)置在專用箱內(nèi)。電工每日檢查接地電阻，阻值不大于4Ω。

5.2.3機(jī)械設(shè)備防護(hù)

攪拌機(jī)設(shè)置限位裝置，料斗提升時嚴(yán)禁站人。鋼筋調(diào)直機(jī)設(shè)置防護(hù)罩，傳動部位安裝防護(hù)蓋板。電焊機(jī)二次線長度不超過30m，接頭采用銅質(zhì)接頭包扎。起重機(jī)械使用前進(jìn)行荷載試驗(yàn)，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。設(shè)備操作人員持證上崗，設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)并記錄。

5.3文明施工管理

5.3.1現(xiàn)場場容管理

施工區(qū)域采用裝配式圍擋，高度2.5m，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識和工程概況牌。材料分區(qū)堆放，鋼筋架空300mm存放，水泥庫房地面做防潮處理。施工現(xiàn)場每日灑水降塵，土方作業(yè)時采用霧炮機(jī)降塵。主要道路硬化處理，設(shè)置車輛沖洗平臺，出場車輛沖洗干凈。

5.3.2環(huán)境保護(hù)措施

施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池定期清理。建筑垃圾及時清運(yùn)，分類存放可回收物和有害垃圾。切割作業(yè)采用濕法作業(yè)，減少粉塵排放。夜間施工噪音控制在55分貝以下，避免使用高噪音設(shè)備。易燃易爆品單獨(dú)存放，配備滅火器材和防沙箱。

5.3.3居民協(xié)調(diào)管理

在小區(qū)公告欄張貼施工公告，公示施工時間及聯(lián)系方式。設(shè)置24小時投訴熱線，及時處理居民投訴。材料運(yùn)輸避開居民休息時段，夜間22:00后禁止施工。施工區(qū)域與居民區(qū)設(shè)置隔音屏障，減少噪音影響。定期走訪居民，了解施工影響并改進(jìn)措施。

5.4應(yīng)急管理措施

5.4.1應(yīng)急預(yù)案體系

編制《坍塌事故應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》等6項(xiàng)預(yù)案。明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立搶險組、救護(hù)組、疏散組等專項(xiàng)小組。配備應(yīng)急物資：急救箱3個、擔(dān)架2副、滅火器20具、應(yīng)急照明10套。與附近醫(yī)院簽訂救援協(xié)議，確保15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。

5.4.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織一次綜合演練，重點(diǎn)演練坍塌事故救援流程。演練內(nèi)容包括：人員疏散、傷員急救、現(xiàn)場警戒、設(shè)備撤離等環(huán)節(jié)。演練后評估預(yù)案有效性，修訂完善應(yīng)急措施。針對火災(zāi)事故開展專項(xiàng)演練，培訓(xùn)工人使用滅火器，掌握“提、拔、握、壓”四字口訣。

5.4.3事故處置流程

發(fā)生事故時，現(xiàn)場人員立即向項(xiàng)目經(jīng)理報告，啟動應(yīng)急預(yù)案。項(xiàng)目經(jīng)理30分鐘內(nèi)上報公司安全部門，1小時內(nèi)上報建設(shè)行政主管部門。保護(hù)事故現(xiàn)場，設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次傷害。配合事故調(diào)查，提供相關(guān)資料和證據(jù)。事故處理后組織全員安全教育，吸取教訓(xùn)。

5.5季節(jié)性施工安全

5.5.1雨季施工措施

基坑開挖設(shè)置排水溝，集水井抽排積水。腳手架基礎(chǔ)硬化處理，設(shè)置排水坡度。電氣設(shè)備做好防雨保護(hù)，雨后檢查絕緣性能。材料堆放場地高于周邊地面300mm，防止浸泡。雷雨天氣停止高空作業(yè)和室外吊裝。

5.5.2高溫施工措施

調(diào)整作業(yè)時間，避開11:00-15:00高溫時段。設(shè)置茶水亭，配備防暑降溫藥品。工人輪班作業(yè)，連續(xù)工作時間不超過4小時。宿舍安裝空調(diào)，保證工人休息質(zhì)量。施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚，提供陰涼休息區(qū)。

5.5.3冬季施工措施

混凝土摻加防凍劑，養(yǎng)護(hù)覆蓋保溫材料。消防管道包裹保溫層，防止凍裂。工人配備防寒用品，防止凍傷。定期檢查安全通道積雪，及時清理。嚴(yán)禁使用明火取暖，采用電暖器并設(shè)置防火隔離。

六、施工進(jìn)度計劃

6.1總體進(jìn)度目標(biāo)

6.1.1工期控制目標(biāo)

本工程計劃總工期為180日歷天，自開工報告批準(zhǔn)之日起計算。其中地基基礎(chǔ)加固階段45天，上部結(jié)構(gòu)加固階段90天，樓板及樓梯加固階段30天，驗(yàn)收及收尾15天。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制：水泥土攪拌樁施工完成控制在第30天，主體結(jié)構(gòu)加固完成控制在第120天，整體竣工驗(yàn)收控制在第180天。

6.1.2分階段進(jìn)度目標(biāo)

第一階段施工準(zhǔn)備（1-15天）：完成圖紙會審、測量放線、材料進(jìn)場及臨時設(shè)施搭建。第二階段地基處理（16-45天）：完成水泥土攪拌樁施工及基礎(chǔ)增大截面作業(yè)。第三階段主體加固（46-135天）：分棟同步實(shí)施墻體裂縫修補(bǔ)、鋼筋網(wǎng)砂漿面層及構(gòu)造柱圈梁施工。第四階段收尾驗(yàn)收（136-180天）：完成樓板疊合層、樓梯改造及分部分項(xiàng)驗(yàn)收。

6.1.3資源投入計劃

高峰期投入勞動力120人，其中鋼筋工30人、混凝土工25人、木工20人、架子工15人、普工30人。主要設(shè)備配置：挖掘機(jī)3臺、攪拌樁機(jī)2臺、混凝土噴射機(jī)4臺、電焊機(jī)12臺。材料供應(yīng)按月度計劃分批進(jìn)場，鋼筋儲備量滿足15天用量，水泥儲備量滿足7天用量。

6.2進(jìn)度計劃安排

6.2.1地基基礎(chǔ)施工進(jìn)度

水泥土攪拌樁施工計劃15天完成，每棟樓5天，采用2臺樁機(jī)同步作業(yè)?；A(chǔ)增大截面施工分兩段流水作業(yè)，1號樓施工時段為第16-25天，3號樓為第26-35天，5號樓為第36-45天。沉降觀測點(diǎn)布設(shè)與樁基施工同步進(jìn)行，數(shù)據(jù)采集頻率為施工期每日1次，穩(wěn)定后每周1次。

6.2.2上部結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度

墻體裂縫注漿按單元劃分施工段，每棟樓4個單元，每個單元施工周期3天，計劃30天完成全部注漿作業(yè)。鋼筋網(wǎng)砂漿面層施工與構(gòu)造柱圈梁穿插進(jìn)行，1號樓施工時段為第46-75天，3號樓為第76-105天，5號樓為第106-135天。每道工序間隔不少于2天養(yǎng)護(hù)時間，確保砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

6.2.3樓板及樓梯施工進(jìn)度

預(yù)制板疊合層施工按樓層推進(jìn)，每層施工周期5天，3棟樓共15層，計劃30天完成。樓梯改造與疊合層施工同步進(jìn)行，1號