金剛砂地面鋪設(shè)施工操作方案一、編制依據(jù)與工程概況

1.1編制依據(jù)

本方案依據(jù)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件及相關(guān)技術(shù)資料編制，主要包括：《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2020、《耐磨混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T531-2018、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013，以及項(xiàng)目施工圖紙、施工合同及設(shè)計(jì)交底文件。同時(shí)，參考金剛砂耐磨材料生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)說明書及施工指導(dǎo)要求，確保方案的科學(xué)性與可操作性。

1.2工程概況

本項(xiàng)目位于[項(xiàng)目具體位置]，總建筑面積[XX]㎡，其中金剛砂地面鋪設(shè)面積約[XX]㎡，主要分布于[具體區(qū)域，如生產(chǎn)車間、倉(cāng)儲(chǔ)物流中心、商業(yè)步行街等]。地面設(shè)計(jì)使用年限為15年，耐磨等級(jí)為IP-6（中度耐磨），抗壓強(qiáng)度≥C30，表面平整度誤差≤3mm/2m，坡度設(shè)計(jì)要求為[具體坡度，如1%-2%]，以滿足[使用功能，如重型設(shè)備通行、貨物堆放、人流疏散等]需求。金剛砂地面基層為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，厚度≥150mm，表面采用金剛砂耐磨骨料鋪設(shè)，厚度3-5mm，表面需進(jìn)行收光、養(yǎng)護(hù)處理，確保表面密實(shí)、無(wú)裂縫、起砂等現(xiàn)象。

1.3施工條件

1.3.1現(xiàn)場(chǎng)條件：施工區(qū)域已完成基層混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)，基層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（≥1.2MPa），表面平整度、坡度經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；施工用水、用電已接至作業(yè)面，道路暢通，材料堆放場(chǎng)地已規(guī)劃完成。

1.3.2環(huán)境條件：施工期間環(huán)境溫度需控制在5-35℃之間，避免在雨天、大風(fēng)或低溫（＜5℃）環(huán)境下施工；施工現(xiàn)場(chǎng)已采取防塵、降噪措施，滿足環(huán)保要求。

1.3.3資源條件：施工管理人員及作業(yè)人員已配備到位，其中技術(shù)人員3人，質(zhì)檢員2人，安全員1人，作業(yè)班組12人（含混凝土澆筑工、金剛砂攤鋪工、抹平工、養(yǎng)護(hù)工等）；主要施工設(shè)備包括平板振動(dòng)器、抹光機(jī)、切割機(jī)、養(yǎng)護(hù)劑噴灑設(shè)備等已調(diào)試完畢；金剛砂耐磨骨料、界面劑、養(yǎng)護(hù)劑等材料已按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，其中骨料粒徑為0.15-4.75mm，含泥量≤1.0%，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會(huì)審

施工前組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)金剛砂地面的設(shè)計(jì)標(biāo)高、坡度、分倉(cāng)縫位置及做法是否與建筑其他專業(yè)圖紙一致，檢查預(yù)埋管線、地溝、地腳螺栓等與地面施工的交叉處理方案是否可行，明確設(shè)計(jì)對(duì)地面耐磨等級(jí)、抗壓強(qiáng)度、平整度等具體技術(shù)指標(biāo)，確保施工前對(duì)設(shè)計(jì)意圖有全面理解，避免因圖紙問題導(dǎo)致施工返工。

2.1.2方案交底

由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，向施工班組進(jìn)行逐級(jí)交底，明確施工工藝流程（基層處理→混凝土澆筑→撒布金剛砂骨料→機(jī)械抹平→人工收光→表面處理→養(yǎng)護(hù)）、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)（如金剛砂撒布時(shí)機(jī)、抹平遍數(shù)及時(shí)間控制）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（表面平整度誤差≤3mm/2m，坡度偏差≤0.5%，抗壓強(qiáng)度≥C30）及安全文明施工要求，確保施工人員掌握操作規(guī)范和技術(shù)要點(diǎn)。

2.1.3測(cè)量放線

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在施工區(qū)域周邊設(shè)置標(biāo)高控制樁，間距不大于6m，采用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)標(biāo)高引測(cè)至控制樁上，并彈出地面水平控制線；分倉(cāng)縫位置采用墨線彈設(shè)，間距按設(shè)計(jì)要求（一般為6-8m），確保分倉(cāng)縫位置準(zhǔn)確、順直；施工過程中安排專人測(cè)量復(fù)核，確保標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求。

2.2材料準(zhǔn)備

2.2.1材料要求

（1）金剛砂耐磨骨料：應(yīng)符合《耐磨混凝土應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T531-2018的規(guī)定，選用粒徑級(jí)配為0.15-4.75mm的骨料，含泥量≤1.0%，抗壓強(qiáng)度≥80MPa，顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯色差，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及出廠檢驗(yàn)記錄。

（2）混凝土：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的商品混凝土，坍落度控制在140±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤10h，混凝土中不得摻加早強(qiáng)劑，避免影響金剛砂與混凝土的粘結(jié)效果。

（3）界面劑：采用水泥基界面處理劑，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，施工環(huán)境溫度適用范圍為5-35℃，進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

（4）養(yǎng)護(hù)劑：選用成膜型養(yǎng)護(hù)劑，固體含量≥30%，干燥時(shí)間≤4h，成膜后無(wú)開裂、起皺現(xiàn)象，能有效防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)。

2.2.2材料檢驗(yàn)與驗(yàn)收

所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由材料員、質(zhì)量員共同進(jìn)行驗(yàn)收，檢查材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量及合格證明文件；對(duì)金剛砂耐磨骨料、界面劑等材料按批次進(jìn)行抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可投入使用；不合格材料應(yīng)立即清出現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁用于工程實(shí)體。

2.2.3材料儲(chǔ)存管理

金剛砂耐磨骨料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，底部墊設(shè)方木，距地面高度≥300mm，防止受潮結(jié)塊；界面劑、養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)分類存放，避免陽(yáng)光直射和雨淋，使用前應(yīng)攪拌均勻；混凝土應(yīng)隨用隨進(jìn)，避免在現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間停放，若需臨時(shí)存放，應(yīng)采取遮陽(yáng)、防雨措施，初凝前必須使用完畢。

2.3機(jī)具準(zhǔn)備

2.3.1機(jī)械設(shè)備

（1）混凝土施工設(shè)備：采用汽車泵或地泵輸送混凝土，布料桿覆蓋范圍應(yīng)滿足施工區(qū)域要求；插入式振搗器功率≥1.1k，數(shù)量不少于2臺(tái)，用于混凝土振搗；平板振動(dòng)器功率≥2.2k，數(shù)量不少于1臺(tái)，用于混凝土表面振平。

（2）金剛砂施工設(shè)備：抹光機(jī)分為粗抹光機(jī)和精抹光機(jī)，粗抹光機(jī)功率≥1.5k，用于初次抹平；精抹光機(jī)功率≥0.75k，用于精抹收光，數(shù)量各不少于2臺(tái)；撒料機(jī)用于均勻撒布金剛砂骨料，撒布寬度≥2m，數(shù)量不少于1臺(tái)。

（3）切割設(shè)備：采用金剛石切割機(jī)，切割厚度≥3mm，用于切割分倉(cāng)縫，數(shù)量不少于1臺(tái)；角磨機(jī)用于邊角處理，數(shù)量不少于1臺(tái)。

2.3.2工具用具

（1）手工工具：鐵抹子、塑料抹子、刮杠（長(zhǎng)度≥2m）、靠尺（2m長(zhǎng)）、木抹子、壓板等，工具應(yīng)保持完好，無(wú)變形、損壞。

（2）測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺（50m）、靠尺、塞尺等，測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量單位檢定合格，在有效期內(nèi)使用。

（3）輔助工具：噴霧器（用于基層濕潤(rùn)和養(yǎng)護(hù)）、膠皮水管、鐵鍬、手推車等，確保輔助工具數(shù)量充足，性能良好。

2.4作業(yè)條件準(zhǔn)備

2.4.1基層處理

（1）基層混凝土澆筑完成后，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度（≥1.2MPa）后，采用鋼絲刷或拋丸機(jī)清除表面的浮漿、松散顆粒及油污，用高壓水槍沖洗干凈，晾干至無(wú)明水。

（2）對(duì)基層表面的裂縫、孔洞、起砂等缺陷，采用高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)平整，修補(bǔ)后的表面應(yīng)與基層平齊，不得有空鼓、開裂現(xiàn)象；對(duì)局部凹陷處，采用水泥砂漿找平，確?；鶎悠秸日`差≤4mm/2m。

（3）施工前1d，對(duì)基層進(jìn)行充分濕潤(rùn)，采用噴霧器均勻噴水，確?；鶎颖砻鏉駶?rùn)但無(wú)積水，避免施工時(shí)混凝土失水過快影響強(qiáng)度。

2.4.2環(huán)境條件

（1）施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃之間，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫措施（如覆蓋保溫棉、設(shè)置暖棚）；當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)采取降溫措施（如設(shè)置遮陽(yáng)棚、夜間施工），避免因溫度影響混凝土凝結(jié)和金剛砂撒布效果。

（2）施工期間應(yīng)避免雨天施工，若施工中遇降雨，應(yīng)立即停止作業(yè)，覆蓋塑料布防雨，雨后待基層晾干并檢查合格后方可繼續(xù)施工；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防塵措施，配備灑水車，定時(shí)灑水降塵。

2.4.3人員組織

（1）管理人員：配備項(xiàng)目經(jīng)理1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、施工員2名、質(zhì)量員2名、安全員1名，負(fù)責(zé)施工組織、技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查及安全管理。

（2）作業(yè)人員：組建專業(yè)施工班組，包括混凝土工8名、金剛砂撒布工4名、抹光工6名、養(yǎng)護(hù)工2名，所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后方可上崗，特殊工種（如電工、焊工）必須持證上崗。

（3）班組分工：混凝土工負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振平；金剛砂撒布工負(fù)責(zé)骨料均勻撒布；抹光工負(fù)責(zé)機(jī)械抹平及人工收光；養(yǎng)護(hù)工負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)，各班組密切配合，確保施工連續(xù)性。

三、施工工藝流程

3.1基層處理

3.1.1表面清理

基層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用鋼絲刷或拋丸機(jī)清除表面浮漿、松動(dòng)顆粒及油污。對(duì)局部油污區(qū)域，用環(huán)保型清洗劑刷洗后，再用高壓水槍沖洗至露出堅(jiān)實(shí)骨料。清理后的基層應(yīng)無(wú)浮灰、無(wú)積水，并保持濕潤(rùn)狀態(tài)。

3.1.2缺陷修補(bǔ)

對(duì)基層裂縫、孔洞等缺陷，采用高強(qiáng)度聚合物砂漿修補(bǔ)。裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，先沿裂縫開V型槽，槽深5-8mm，清理干凈后填入修補(bǔ)砂漿；孔洞修補(bǔ)前剔除松散部分，用清水潤(rùn)濕后分層填補(bǔ)，每層厚度不超過10mm，表面壓實(shí)抹平。修補(bǔ)后的表面應(yīng)與基層平齊，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后方可進(jìn)行下道工序。

3.1.3坡度復(fù)核

根據(jù)測(cè)量放線標(biāo)記，采用激光水準(zhǔn)儀復(fù)核基層坡度。對(duì)局部坡度偏差大于0.5%的區(qū)域，用水泥砂漿找平，找平層厚度控制在20mm以內(nèi)。找平完成后，用2m靠尺檢查平整度，誤差需控制在4mm以內(nèi)。

3.2混凝土澆筑

3.2.1布料控制

混凝土采用汽車泵輸送，布料桿移動(dòng)速度控制在1.5m/min內(nèi)，避免堆積。布料順序應(yīng)從遠(yuǎn)端向近端推進(jìn)，每次布料厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高10-15mm，預(yù)留壓實(shí)余量。邊角區(qū)域采用人工鐵鍬輔助布料，確保均勻覆蓋。

3.2.2振搗工藝

采用插入式振搗器振搗，移動(dòng)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)快插慢拔，避免漏振或過振。在鋼筋密集區(qū)，采用直徑30mm的小振搗棒，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出為準(zhǔn)。振搗完成后，用平板振動(dòng)器拖振兩遍，第一遍慢速，第二遍快速，確保表面平整。

3.2.3表面找平

混凝土初凝前，用鋁合金刮杠沿標(biāo)高控制線刮平。刮杠操作時(shí)兩人配合，一前一后同步移動(dòng)，將多余混凝土刮走，低洼處及時(shí)補(bǔ)漿。找平后采用木抹子進(jìn)行第一遍搓平，消除表面氣泡和砂眼。

3.3金剛砂撒布

3.2.1撒布時(shí)機(jī)

混凝土初凝階段（人踩有輕微腳印但不下陷）是撒布金剛砂的最佳時(shí)機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)采用手指按壓法判斷：按壓深度約2-3mm時(shí)開始撒布。環(huán)境溫度高于30℃時(shí)，應(yīng)提前15-20分鐘撒布；低于15℃時(shí)，可延遲10分鐘。

3.2.2撒布方法

采用撒料機(jī)均勻撒布，第一遍撒布總用量的2/3，撒布方向與混凝土澆筑方向垂直。撒料機(jī)移動(dòng)速度保持2-3m/min，確保骨料覆蓋均勻。邊角區(qū)域采用人工撒布，用鐵鍬將骨料均勻攤開。第一遍撒布后，用抹光機(jī)低速（60-80r/min）揉壓1-2遍，使骨料與混凝土漿體初步結(jié)合。

3.2.3二次撒布

待骨料表面濕潤(rùn)無(wú)浮漿時(shí)，撒布剩余1/3骨料。二次撒布應(yīng)沿第一次垂直方向進(jìn)行，重點(diǎn)補(bǔ)足邊角和漏撒區(qū)域。撒料后用抹光機(jī)中速（100-120r/min）提漿，使骨料充分浸潤(rùn)。撒布總量需控制在5-6kg/m2，厚度約3-4mm。

3.4表面處理

3.4.1機(jī)械抹平

撒布完成后立即進(jìn)行機(jī)械抹平。粗抹光機(jī)以120-150r/min速度操作，沿螺旋軌跡反復(fù)抹壓3-4遍，每次重疊1/3刀片寬度。抹平過程中發(fā)現(xiàn)骨料堆積，及時(shí)分散；局部凹陷處補(bǔ)漿找平。抹平后表面應(yīng)無(wú)明顯刮痕，骨料分布均勻。

3.4.2人工收光

混凝土終凝前（手指按壓無(wú)痕跡），進(jìn)行人工收光。采用鋼制抹子，以"8"字形軌跡用力搓壓，重點(diǎn)處理邊角和機(jī)械抹光機(jī)遺漏區(qū)域。收光分兩遍進(jìn)行：第一遍消除抹痕，第二遍壓光出漿。收光時(shí)需避開陽(yáng)光直射，防止表面過快失水。

3.4.3表面紋理處理

根據(jù)使用需求，在收光后進(jìn)行紋理處理。防滑要求高的區(qū)域，采用專用紋理器在混凝土初凝后壓出深度2-3mm的防滑槽；普通區(qū)域用硬毛刷拉毛，形成均勻粗糙面。紋理方向需與主要通行方向垂直。

3.5養(yǎng)護(hù)管理

3.5.1養(yǎng)護(hù)劑施工

表面處理完成后2小時(shí)內(nèi)，采用噴霧器均勻涂刷養(yǎng)護(hù)劑。涂刷量控制在0.2-0.3kg/m2，確保無(wú)漏刷、無(wú)流淌。涂刷時(shí)兩人配合，一人持噴槍橫向移動(dòng)，一人縱向補(bǔ)刷，形成交叉覆蓋。養(yǎng)護(hù)劑干燥前嚴(yán)禁上人踩踏。

3.5.2覆蓋養(yǎng)護(hù)

環(huán)境溫度高于25℃或風(fēng)力較大時(shí)，在涂刷養(yǎng)護(hù)劑后覆蓋塑料薄膜。薄膜搭接寬度不小于200mm，四周邊緣用砂袋壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)期間每日檢查薄膜完整性，破損處及時(shí)修補(bǔ)。

3.5.3養(yǎng)護(hù)周期

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。前3天每日灑水2-3次，保持表面濕潤(rùn)；4天后每日灑水1次。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁堆放材料或行走車輛。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，覆蓋保溫棉養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至10天。

3.6成品保護(hù)

3.6.1區(qū)域隔離

施工完成后設(shè)置警示帶，隔離施工區(qū)域。醒目位置懸掛"地面養(yǎng)護(hù)，禁止通行"標(biāo)識(shí)。通道口搭設(shè)臨時(shí)跳板，跳板支腿底部墊橡膠墊，防止損傷地面。

3.6.2防護(hù)措施

后續(xù)工序交叉施工時(shí)，地面鋪設(shè)18mm厚多層板作為保護(hù)層，板材接縫處用膠帶密封。運(yùn)輸車輛進(jìn)入?yún)^(qū)域前，輪胎需沖洗干凈，并鋪設(shè)橡膠墊塊。

3.6.3驗(yàn)收保護(hù)

分項(xiàng)工程驗(yàn)收前，用泡沫護(hù)角包裹墻柱根部，防止碰撞損傷。地面清潔采用中性洗滌劑擦拭，嚴(yán)禁使用酸堿清潔劑。驗(yàn)收合格后，辦理成品保護(hù)交接單，明確后續(xù)施工責(zé)任。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法

4.1材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1金剛砂骨料

金剛砂骨料應(yīng)滿足粒徑0.15-4.75mm連續(xù)級(jí)配要求，含泥量不得超過1.0%，抗壓強(qiáng)度不低于80MPa。進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠檢測(cè)報(bào)告，并按每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括粒徑分布、含泥量及抗壓強(qiáng)度。骨料顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯色差，目測(cè)檢查時(shí)取不同批次樣品對(duì)比觀察。

4.1.2混凝土

商品混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C30，坍落度控制在140±20mm范圍內(nèi)，初凝時(shí)間≥6小時(shí)，終凝時(shí)間≤10小時(shí)。施工前核查混凝土配合比通知單，現(xiàn)場(chǎng)每車檢測(cè)坍落度，并按規(guī)定留置試塊（每100m3不少于1組，每工作班不少于1組）。試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果需符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.3界面劑與養(yǎng)護(hù)劑

界面劑粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，施工環(huán)境溫度適用范圍5-35℃。養(yǎng)護(hù)劑需滿足固體含量≥30%，干燥時(shí)間≤4小時(shí)，成膜后無(wú)開裂。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查產(chǎn)品合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，使用前進(jìn)行小樣粘結(jié)試驗(yàn)，確認(rèn)與基層的相容性。

4.2施工過程控制標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1基層處理

基層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行后續(xù)施工。表面清理后應(yīng)無(wú)浮漿、油污及松散顆粒，用鋼絲刷打磨后露出堅(jiān)實(shí)骨料。缺陷修補(bǔ)處需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，修補(bǔ)后的平整度誤差≤4mm/2m（用2m靠尺檢測(cè)）。坡度偏差不得超過設(shè)計(jì)值的±0.5%，采用激光水準(zhǔn)儀全區(qū)域掃描檢測(cè)。

4.2.2混凝土澆筑

混凝土澆筑厚度誤差控制在±10mm內(nèi)，標(biāo)高控制點(diǎn)間距不大于6m。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡溢出為準(zhǔn)，振搗點(diǎn)間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動(dòng)器拖振后，表面平整度誤差≤3mm/2m，用靠尺和塞尺檢測(cè)。

4.2.3金剛砂撒布

撒布時(shí)機(jī)控制在混凝土初凝階段（手指按壓有輕微腳印但不下陷）。撒布總量為5-6kg/m2，分兩次完成，每次用量偏差不超過±5%。撒布后立即用抹光機(jī)揉壓，骨料與混凝土漿體需充分浸潤(rùn)，目測(cè)檢查無(wú)浮漿堆積。

4.2.4表面處理

機(jī)械抹平遍數(shù)不少于3遍，抹光機(jī)轉(zhuǎn)速控制在120-150r/min，螺旋軌跡重疊1/3刀片寬度。人工收光在混凝土終凝前完成，表面無(wú)抹痕、砂眼。紋理處理深度控制在2-3mm，紋理方向垂直于主要通行方向，用專用卡尺檢測(cè)紋理深度。

4.2.5養(yǎng)護(hù)管理

養(yǎng)護(hù)劑涂刷量0.2-0.3kg/m2，無(wú)漏刷、流淌現(xiàn)象。覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)塑料薄膜搭接寬度≥200mm，邊緣用砂袋壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)期間每日檢查薄膜完整性，破損處及時(shí)修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，前3天每日灑水2-3次，保持表面濕潤(rùn)。

4.3成品檢驗(yàn)方法

4.3.1外觀質(zhì)量

成品表面應(yīng)無(wú)裂縫、起砂、脫皮現(xiàn)象，顏色均勻一致。采用目測(cè)檢查，在自然光下觀察表面，裂縫寬度用裂縫觀測(cè)儀檢測(cè)，寬度＞0.2mm的裂縫需修補(bǔ)。色差檢查取不同區(qū)域樣品對(duì)比，無(wú)明顯色差偏差。

4.3.2強(qiáng)度與密實(shí)度

采用回彈儀檢測(cè)混凝土表面強(qiáng)度，測(cè)區(qū)面積不大于0.04m2，每100m2檢測(cè)10個(gè)測(cè)區(qū)，強(qiáng)度推算值≥設(shè)計(jì)值的90%。密實(shí)度檢查采用鉆芯法，每1000m2鉆取3個(gè)芯樣，芯樣直徑100mm，高度100mm，抗壓強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.3.3平整度與坡度

平整度檢測(cè)采用2m靠尺和塞尺，每100m2隨機(jī)抽檢10處，誤差≤3mm。坡度檢測(cè)用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每20m測(cè)1個(gè)斷面，每個(gè)斷面測(cè)3點(diǎn)，坡度偏差≤0.5%。分倉(cāng)縫寬度用卡尺檢測(cè)，誤差±2mm，深度≥設(shè)計(jì)深度的90%。

4.3.4耐磨性能

耐磨性采用磨耗試驗(yàn)檢測(cè)，在養(yǎng)護(hù)28天后進(jìn)行。使用標(biāo)準(zhǔn)磨頭（直徑50mm），加載壓力300N，旋轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)后測(cè)量磨失量，磨失量≤0.05kg/m2。每500m2取1個(gè)試樣，試驗(yàn)結(jié)果需符合設(shè)計(jì)耐磨等級(jí)要求。

4.3.5主控項(xiàng)目與一般項(xiàng)目

主控項(xiàng)目包括混凝土強(qiáng)度、金剛砂撒布量、粘結(jié)強(qiáng)度、耐磨性能，全部指標(biāo)必須合格。一般項(xiàng)目包括表面平整度、坡度偏差、分倉(cāng)縫尺寸，允許偏差項(xiàng)目合格率≥90%。檢驗(yàn)批劃分以施工段為單位，每≤500m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50209-2020進(jìn)行驗(yàn)收。

五、安全文明施工管理

5.1安全管理體系

5.1.1組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。建立“公司-項(xiàng)目部-班組”三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)人員安全職責(zé)，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，確保責(zé)任落實(shí)到人。

5.1.2制度建設(shè)

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全檢查制度》《安全教育制度》《安全技術(shù)交底制度》等專項(xiàng)制度。安全員每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，重點(diǎn)檢查防護(hù)設(shè)施、用電安全、機(jī)械操作等，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期整改并復(fù)查。

5.1.3教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人必須接受三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目部、班組），培訓(xùn)時(shí)間不少于32學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）持證上崗，定期組織安全操作技能培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提高全員安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。

5.2現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)

5.2.1高空作業(yè)防護(hù)

施工高度超過2m的作業(yè)面必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手架滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固的錨固點(diǎn)上。邊角區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5.2.2機(jī)械操作安全

抹光機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗。設(shè)備使用前檢查防護(hù)裝置、開關(guān)、線路是否完好，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。操作時(shí)雙手握持手柄，注意力集中，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修或清理。設(shè)備停用后切斷電源，放置在指定位置。

5.2.3用電安全管理

施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)?？偱潆娤洹⒎峙潆娤?、開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或綁在腳手架上。電動(dòng)工具使用前檢查絕緣性能，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓。

5.3文明施工措施

5.3.1材料堆放管理

金剛砂骨料、水泥等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、狀態(tài)。骨料堆放高度不超過1.5m，底部墊設(shè)方木，距地面≥300mm，防止受潮。工具、小型機(jī)具存放在工具房?jī)?nèi)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。

5.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)清潔

每日完工后清理作業(yè)面，將廢棄材料、垃圾裝袋運(yùn)至指定垃圾站。混凝土運(yùn)輸車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎，防止帶泥上路。道路安排專人每日清掃，定時(shí)灑水降塵，確?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵污染。

5.3.3噪聲控制

合理安排施工時(shí)間，避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)。切割機(jī)、振搗器等設(shè)備選用低噪聲型號(hào)，加裝隔聲罩。設(shè)備定期維護(hù)，減少異常噪聲。鄰近居民區(qū)一側(cè)設(shè)置隔聲屏障，降低噪聲影響。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，裸土覆蓋防塵網(wǎng)。易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料（如水泥、砂）運(yùn)輸時(shí)密閉覆蓋?；炷翑嚢枵九鋫涑龎m裝置，作業(yè)時(shí)開啟噴淋系統(tǒng)。每日定時(shí)灑水，保持地面濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵產(chǎn)生。

5.4.2廢水處理

沖洗設(shè)備、車輛的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后循環(huán)使用，禁止直接排放。養(yǎng)護(hù)用水控制用量，避免漫流。食堂設(shè)置隔油池，生活污水經(jīng)化糞池處理達(dá)標(biāo)后排放。

5.4.3固體廢棄物管理

施工垃圾分類存放，可回收物（如金屬、木材）交由專業(yè)公司回收處理。廢棄混凝土塊破碎后用于路基回填。危險(xiǎn)廢棄物（如廢油漆桶、廢機(jī)油）單獨(dú)存放，委托有資質(zhì)單位處置。

5.5應(yīng)急管理

5.5.1應(yīng)急預(yù)案

編制《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》《火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案》《觸電應(yīng)急預(yù)案》等，配備急救箱、滅火器、應(yīng)急照明等物資。在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置設(shè)置應(yīng)急疏散路線圖，明確集合點(diǎn)和救援聯(lián)系方式。

5.5.2應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，每半年開展一次專項(xiàng)演練（如消防演練、觸電急救演練）。演練后評(píng)估預(yù)案可行性，及時(shí)修訂完善。施工人員掌握基本急救技能，如止血、包扎、心肺復(fù)蘇等。

5.5.3事故處置

發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和傷員救治，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。按規(guī)定程序上報(bào)事故，配合調(diào)查處理。建立事故檔案，分析原因，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃與資源配置

6.1總體進(jìn)度安排

6.1.1工期目標(biāo)

本項(xiàng)目金剛砂地面施工總工期為45日歷天，自基層驗(yàn)收合格之日起計(jì)算。其中混凝土澆筑階段15天，金剛砂鋪設(shè)及表面處理20天，養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)10天。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)包括：混凝土澆筑完成（第15天）、金剛砂撒布完成（第30天）、養(yǎng)護(hù)結(jié)束（第40天），最終交付驗(yàn)收（第45天）。

6.1.2分段施工計(jì)劃

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分區(qū)情況，劃分為3個(gè)施工段，每段面積1500㎡。采用流水作業(yè)方式：第1-5天完成第1段混凝土澆筑及初凝養(yǎng)護(hù)；第6-10天進(jìn)行第1段金剛砂鋪設(shè)；第11-15天同步推進(jìn)第2段混凝土澆筑，以此類推。每段施工間隔5天，確保工序銜接合理。

6.1.3進(jìn)度控制措施

建立每日進(jìn)度例會(huì)制度，項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)各工序銜接。采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃相結(jié)合的方式，標(biāo)注關(guān)鍵路徑（混凝土澆筑→金剛砂撒布→養(yǎng)護(hù)）。每周對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度，偏差超過3天時(shí)啟動(dòng)趕工預(yù)案，增加人員或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間。

6.2資源配置計(jì)劃

6.2.1勞動(dòng)力配置

按施工階段動(dòng)態(tài)調(diào)配人員：混凝土澆筑階段需混凝土工12人、普工6人；金剛砂鋪設(shè)階段需撒布工8人、抹光工10人、普工4人；養(yǎng)護(hù)階段需養(yǎng)護(hù)工4人。各工種均配備2名替補(bǔ)人員，應(yīng)對(duì)突發(fā)請(qǐng)假或加班需求。

6.2.2機(jī)械設(shè)備配置

核心設(shè)備包括：汽車泵2臺(tái)（覆蓋半徑36m）、插入式振搗器6臺(tái)、抹光機(jī)4臺(tái)（粗抹2臺(tái)、精抹2臺(tái)）、撒料機(jī)2臺(tái)。設(shè)備按“兩班倒”制度運(yùn)行，每班操作前進(jìn)行30分鐘檢查保養(yǎng)，確保故障率低于1%。備用發(fā)電機(jī)1臺(tái)（功率200kW），應(yīng)對(duì)停電風(fēng)險(xiǎn)。

6.2.3材料供應(yīng)計(jì)劃

金剛砂骨料按周計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，首批進(jìn)場(chǎng)量滿足3天用量（22.5噸），后續(xù)每3天補(bǔ)充15噸?；炷敛捎谩耙凿N定產(chǎn)”模式，提前48小時(shí)向攪拌站下單，確保初凝時(shí)間匹配施工節(jié)奏。養(yǎng)護(hù)劑儲(chǔ)備量按最大用量200kg/天備貨，庫(kù)存不少于5天用量。

6.3進(jìn)度保障措施

6.3.1技術(shù)保障

配備2名專職測(cè)量員，實(shí)行“三檢制”（初檢、復(fù)檢、終檢），每