選礦廠作業(yè)規(guī)程操作流程與安全規(guī)范一、引言選礦廠作為礦產資源綜合利用的核心樞紐，其作業(yè)規(guī)程的規(guī)范執(zhí)行與安全管理直接關系到生產效率、產品質量及人員設備安全。科學的操作流程與嚴謹?shù)陌踩?guī)范，是保障生產活動有序開展、降低事故風險的關鍵前提。本文結合行業(yè)實踐經驗，系統(tǒng)梳理選礦廠核心工序的操作要點與安全管理要求，為生產實踐提供實用指引。二、核心作業(yè)工序操作流程（一）原料準備環(huán)節(jié)1.原料驗收：核對礦石種類、品位、粒度等參數(shù)，排查原料中異物（如鐵器、大塊硬質巖），留存樣品并記錄數(shù)據(jù)，確保原料符合工藝要求。2.倉儲管理：按礦石性質分區(qū)堆放，保持堆體穩(wěn)定（坡度≤35°），設置防坍塌擋墻；定期巡檢料堆，避免受潮、氧化影響選礦指標。（二）破碎篩分作業(yè)1.破碎工序啟動前檢查：確認破碎機腔體內無殘留物料，皮帶、軸承、潤滑系統(tǒng)運行正常，防護欄、警示標識完好。操作流程：遵循“空載啟動—均勻給料—監(jiān)控負荷”原則，避免超粒度、超量給料；遇卡料時，停機斷電后人工清理，嚴禁帶負荷處理。停機操作：逐步減少給料，待腔體內物料排空后停機，清理破碎產物并檢查顎板、錘頭磨損情況。2.篩分工序設備調試：調整篩網張緊度、傾角，確保振動電機同步運轉；檢查篩面有無破損、堵塞。運行監(jiān)控：觀察篩下產物粒度，及時清理篩面雜物；若篩網破損，停機更換，避免不合格物料進入后續(xù)工序。（三）磨礦作業(yè)1.球磨機操作裝球與配球：根據(jù)礦石硬度、磨礦細度要求，合理搭配鋼球規(guī)格（如φ60、φ40、φ20），裝球量控制在設計負荷的90%~95%。啟動前檢查：確認磨機襯板無松動、給礦器/排礦器密封良好，潤滑油位達標；點動試車觀察運轉方向，無異常后帶料運行。運行控制：根據(jù)磨礦濃度（60%~75%）、細度要求調整給礦量、補加水量，定期檢測磨礦產品粒度（如-200目占比），及時優(yōu)化工藝參數(shù)。停機維護：待磨機內物料排空后停機，檢查鋼球磨損、襯板螺栓緊固情況，清理進料口、出料口積礦。2.分級作業(yè)（以螺旋分級機為例）設備校準：調整分級機傾角、螺旋轉速，確保返砂量與磨礦產能匹配。運行監(jiān)控：觀察溢流粒度與濃度，若粒度偏粗，適當降低螺旋轉速或減小給礦量；定期清理分級機底部沉砂，防止堵塞。（四）選別作業(yè)（浮選、磁選典型流程）1.浮選作業(yè)藥劑準備：按配方準確配制捕收劑、起泡劑（如黃藥、2#油），通過計量泵/轉子流量計控制添加量；黃藥等易變質藥劑需防潮、避光儲存。浮選機操作：啟動前：檢查葉輪、定子間隙，刮板、攪拌器運轉靈活；調節(jié)礦漿液位至溢流堰下5~10cm。運行中：監(jiān)控礦漿pH值（pH計檢測）、充氣量（觀察氣泡分布），根據(jù)泡沫層厚度調整刮泡頻率（粗選15~20次/分鐘，精選5~10次/分鐘）；若跑槽、沉槽，及時調整藥劑或礦漿濃度。停機后：放空礦漿，沖洗浮選槽、管道，防止藥劑結晶堵塞；清理刮板、葉輪礦泥。2.磁選作業(yè)設備調試：根據(jù)礦石磁性強弱調整磁場強度（弱磁選0.1~0.3T，強磁選0.6~1.2T）、圓筒轉速（1~2m/s）。運行監(jiān)控：觀察精礦品位、尾礦磁性物含量，若品位偏低，檢查磁系是否移位、圓筒是否磨損；及時清理磁選機表面磁性雜質（鐵釘、鐵絲），防止卡阻。（五）產品處理與尾礦管理1.精礦處理脫水作業(yè)：通過過濾機（盤式/帶式）或濃縮機脫水，控制濾餅水分（浮選精礦≤12%，磁選精礦≤8%）；定期清洗濾布，檢查濾板密封性能。計量與儲存：按批次計量精礦產量、品位，采用防潮、防氧化倉儲設施（密閉料倉、篷布覆蓋），避免品位波動。2.尾礦處置輸送與堆存：通過尾礦泵、管道輸送至尾礦庫，控制尾礦濃度（30%~40%）；定期檢查管道磨損、尾礦庫壩體穩(wěn)定性（浸潤線、位移監(jiān)測）。環(huán)保要求：尾礦水經處理達標后循環(huán)利用，嚴禁直接排放；干排尾礦需覆土、綠化，防止揚塵與水土流失。三、安全規(guī)范與管理要求（一）人員安全防護1.個體防護：作業(yè)人員必須穿戴防塵口罩、安全帽、防砸鞋、防護手套；噪聲崗位（破碎機、球磨機）佩戴耳塞，粉塵崗位（篩分、磨礦）定期職業(yè)健康檢查。2.作業(yè)規(guī)范：嚴禁設備運轉時清理衛(wèi)生、維修保養(yǎng)；登高作業(yè)（≥2m）系安全帶、專人監(jiān)護；有限空間作業(yè)（浮選槽、尾礦庫）需通風、檢測有害氣體（H?S、CO），辦理作業(yè)許可。（二）設備安全管理1.維護保養(yǎng)：制定設備巡檢表，每班檢查溫度、振動、潤滑油壓，每周緊固螺栓、調整皮帶張緊度，每月更換易損件（破碎機襯板、浮選機葉輪）。2.電氣安全：設備接地電阻≤4Ω，電纜線避免碾壓；檢修時切斷電源、掛“禁止合閘”警示牌，浮選車間等區(qū)域使用防爆工具。（三）環(huán)境與工藝安全1.防火防爆：浮選車間、藥劑庫嚴禁明火，設置可燃氣體報警器；配備干粉滅火器、消防沙，定期演練消防預案。2.防中毒窒息：藥劑儲存區(qū)保持通風，設置應急洗眼器、噴淋裝置；處理礦漿池、浮選槽時，檢測CO?、H?S濃度，佩戴正壓式呼吸器。3.防汛防潰：尾礦庫汛期前檢查排洪設施，儲備防汛物資（沙袋、抽水泵）；建立在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控壩體位移、滲流。（四）制度與培訓規(guī)范1.操作規(guī)程：編制崗位SOP（標準作業(yè)程序），明確“開機前檢查—運行監(jiān)控—停機維護”流程，張貼于作業(yè)現(xiàn)場。2.安全培訓：新員工經“三級安全教育”（廠級、車間級、班組級），特種作業(yè)人員（電工、焊工）持證上崗；每季度開展應急演練（觸電、機械傷害、尾礦庫潰壩）。四、應急處理機制（一）常見事故處置1.機械傷害：立即停機、切斷電源，對傷口止血包扎，撥打急救電話；肢體被卡時，嚴禁強行拉扯，等待專業(yè)救援。2.觸電事故：迅速切斷電源（或用絕緣桿挑開電線），檢查傷者意識、呼吸，進行心肺復蘇（CPR），同步送醫(yī)。3.尾礦庫險情：發(fā)現(xiàn)壩體裂縫、滲漏，立即撤離下游人員，啟動排洪系統(tǒng)；若潰壩，按預案疏散人員，配合環(huán)保部門處理污染。（二）應急報告與響應1.報告流程：事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即向班組長、車間主任報告，30分鐘內上報廠安全管理部門；重大事故（人員傷亡、尾礦庫潰壩）立即撥打應急電話，啟動應急預案。2.響應措施：成立應急指揮部，調配救援物資（救護車、消防車），保護事故現(xiàn)場，配合調查與整改。五、結語選礦廠作業(yè)