2025中級鉗工技能鑒定考核試題庫(附答案)一、機(jī)械制圖與公差配合（15分）1.識圖題（5分）已知某軸類零件局部主視圖（如圖1所示），其中Φ50h7外圓的左端面標(biāo)注有“⊥Φ50h7”的形位公差要求，公差值為0.02mm；Φ30k6孔的軸線標(biāo)注有“∥Φ50h7軸線”的形位公差要求，公差值為0.015mm。要求：（1）解釋“⊥Φ50h7”的含義；（2）說明Φ30k6孔與Φ50h7外圓的配合性質(zhì)；（3）若實(shí)測Φ50h7外圓直徑為Φ49.985mm，判斷是否合格（h7的上偏差為0，下偏差為0.025mm）。答案：（1）“⊥Φ50h7”表示Φ50h7外圓的左端面相對于Φ50h7外圓軸線的垂直度公差為0.02mm；（2）Φ30k6為過渡配合（k為過渡配合基本偏差代號，6級精度）；（3）Φ50h7的尺寸范圍為Φ49.975mm~Φ50.000mm，實(shí)測Φ49.985mm在范圍內(nèi)，合格。2.標(biāo)注題（10分）繪制一個(gè)長度為80mm、寬度為50mm、厚度為10mm的矩形鋼板的三視圖（主視圖為正視圖），并標(biāo)注以下要求：（1）上表面對下表面的平行度公差0.03mm；（2）右側(cè)面與左側(cè)面的對稱度公差0.02mm（對稱中心為長度方向中心線）；（3）所有未注倒角C1（45°×1mm）。答案：（1）主視圖、俯視圖、左視圖按三等規(guī)律繪制，主視圖為80mm×10mm矩形，俯視圖為80mm×50mm矩形，左視圖為50mm×10mm矩形；（2）上表面標(biāo)注“∥下表面0.03”；右側(cè)面標(biāo)注“對稱度0.02（基準(zhǔn)為長度方向中心線）”；（3）各棱邊倒角標(biāo)注“C1”。二、鉗工常用工具與設(shè)備（20分）1.簡答題（5分）簡述臺虎鉗安裝與使用的注意事項(xiàng)。答案：（1）安裝時(shí)臺虎鉗鉗口中心應(yīng)與操作面等高（約800~900mm），底座與工作臺固定牢固；（2）夾持工件時(shí)，工件應(yīng)夾在鉗口中部，避免單側(cè)受力；（3）夾持精密工件或軟金屬（如鋁）時(shí)，需墊銅皮或軟質(zhì)墊片，防止表面損傷；（4）施力時(shí)應(yīng)使用鉗口長柄方向（避免用套筒加長手柄），最大夾持力不超過臺虎鉗額定載荷；（5）使用后清理鉗口雜物，定期潤滑導(dǎo)軌。2.操作題（15分）使用手鋸鋸割一根Φ25mm的45鋼圓棒，要求斷面垂直、無崩裂。簡述操作步驟及技術(shù)要點(diǎn)。答案：操作步驟：（1）劃線：在圓棒待鋸位置用劃針劃出切割線；（2）裝夾：將圓棒水平夾于臺虎鉗，切割線距鉗口約20~30mm，夾持牢固；（3）起鋸：采用遠(yuǎn)起鋸（鋸條與工件成10°~15°角），輕推慢拉，確保鋸縫與劃線重合；（4）正常鋸割：鋸條往返行程應(yīng)超過工件厚度的2/3，推力由小到大，回程輕抬；（5）收尾：接近切斷時(shí)減小推力，緩慢鋸割，防止工件突然斷開傷人。技術(shù)要點(diǎn)：①鋸條安裝張力適中（手指按壓鋸條中部有2~3mm彈性變形）；②鋸割速度控制在40~60次/分鐘（硬材料慢，軟材料快）；③斷面垂直度偏差≤0.5mm，無毛刺、崩角。三、零件加工與測量（30分）1.計(jì)算題（10分）需在厚度為10mm的Q235鋼板上加工M12×1.75螺紋孔（通孔），已知絲錐切削部分長度為12mm，底孔鉆頭直徑計(jì)算公式為D=D?P（D?為螺紋大徑，P為螺距）。要求：（1）計(jì)算底孔直徑；（2）確定鉆孔深度（含絲錐切削引導(dǎo)部分）；（3）簡述攻螺紋前的準(zhǔn)備工作。答案：（1）底孔直徑D=121.75=10.25mm；（2）鉆孔深度=工件厚度+絲錐切削部分長度=10+12=22mm；（3）準(zhǔn)備工作：①檢查鉆頭直徑（Φ10.25mm）和絲錐（M12×1.75）是否符合要求；②工件裝夾牢固，鉆孔位置劃線并打樣沖眼；③涂抹攻螺紋潤滑液（如機(jī)油或乳化液）；④檢查臺鉆轉(zhuǎn)速（Q235鋼建議50~80r/min）。2.綜合題（20分）采用刮削法修復(fù)一臺機(jī)床導(dǎo)軌的平面度誤差（原誤差0.15mm，要求修復(fù)后平面度≤0.02mm/1000mm）。（1）簡述刮削前的準(zhǔn)備工作；（2）說明粗刮、細(xì)刮、精刮的操作要點(diǎn)；（3）如何檢驗(yàn)刮削質(zhì)量？答案：（1）準(zhǔn)備工作：①清理導(dǎo)軌表面油污、銹跡，檢查是否有裂紋；②選擇標(biāo)準(zhǔn)平板（精度0級）作為研具；③準(zhǔn)備粗刮刀（寬25~30mm）、細(xì)刮刀（寬15~20mm）、精刮刀（寬10~15mm）及顯示劑（紅丹粉或藍(lán)油）。（2）操作要點(diǎn)：粗刮：去除大部分誤差，采用連續(xù)推刮法，刀跡長度10~15mm，間距5~8mm，每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)3~4個(gè)；細(xì)刮：提高精度，采用短刮法（刀跡長度5~10mm），交叉刮削，接觸點(diǎn)增至10~12個(gè)；精刮：達(dá)到最終精度，采用點(diǎn)刮法（刀跡長度3~5mm），重點(diǎn)刮削高點(diǎn)，接觸點(diǎn)16~20個(gè)（高精度導(dǎo)軌要求20~25個(gè)）。（3）檢驗(yàn)方法：將標(biāo)準(zhǔn)平板與導(dǎo)軌表面均勻涂抹顯示劑后對研，觀察接觸點(diǎn)分布及數(shù)量。平面度誤差可用長平尺和塞尺檢測（塞尺插入深度≤0.02mm）。四、裝配與調(diào)試（25分）1.分析題（10分）某減速箱裝配后，輸出軸徑向跳動(dòng)超差（要求≤0.05mm，實(shí)測0.12mm）?？赡艿脑蛴心男?？如何排查？答案：可能原因：（1）軸承安裝不良（如內(nèi)圈與軸配合過松、外圈與箱體孔配合過松）；（2）軸本身彎曲變形（直線度超差）；（3）軸承游隙未調(diào)整（如角接觸球軸承預(yù)緊力不足）；（4）箱體軸承孔同軸度超差（兩軸承孔不同軸）。排查步驟：①拆卸輸出軸，用百分表檢測軸的直線度（頂尖間測量，最大徑向跳動(dòng)≤0.03mm為合格）；②檢查軸承與軸、箱體的配合（用塞尺檢測配合間隙，H7/js6為合格）；③測量箱體兩軸承孔的同軸度（用心軸+百分表，同軸度≤0.03mm為合格）；④重新裝配軸承并調(diào)整游隙（角接觸球軸承預(yù)緊力以轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無明顯間隙為準(zhǔn)）。2.操作題（15分）裝配一對Z1=20、Z2=60的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪（模數(shù)m=3mm，壓力角20°），要求側(cè)隙0.15~0.30mm，接觸斑點(diǎn)沿齒高≥45%、沿齒長≥50%。簡述裝配步驟及調(diào)整方法。答案：裝配步驟：（1）清潔齒輪、軸及箱體，檢查齒面無毛刺、裂紋；（2）將主動(dòng)齒輪（Z1）裝于輸入軸，從動(dòng)齒輪（Z2）裝于輸出軸，確保鍵連接緊密；（3）將兩軸裝入箱體，初步固定軸承端蓋；（4）調(diào)整中心距（標(biāo)準(zhǔn)中心距a=m(Z1+Z2)/2=3×80/2=120mm），用墊片調(diào)整軸承端蓋位置；（5）檢測側(cè)隙（用塞尺插入齒間，或壓鉛絲法：鉛絲直徑0.3~0.5mm，壓后測量壓扁厚度，側(cè)隙=鉛絲厚度齒頂間隙）；（6）檢測接觸斑點(diǎn)（在主動(dòng)輪齒面涂紅丹粉，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，觀察從動(dòng)輪齒面接觸痕跡）。調(diào)整方法：側(cè)隙過大：減小中心距（增加箱體與軸承端蓋間墊片厚度）；側(cè)隙過?。涸龃笾行木啵p少墊片）；接觸斑點(diǎn)偏向齒頂：減小中心距或修磨齒頂；偏向齒根：增大中心距或修磨齒根；沿齒長偏移：調(diào)整軸的平行度（用百分表檢測兩軸平行度≤0.02mm/100mm）。五、安全文明生產(chǎn)（10分）1.簡答題（5分）簡述鉗工操作中防止切屑傷害的安全措施。答案：（1）使用手鋸、銼刀時(shí)，禁止用手直接清理切屑，應(yīng)用毛刷清除；（2）鉆床操作時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡，禁止戴手套；（3）車削或銑削加工時(shí)，需使用斷屑器或調(diào)整切削參數(shù)（如降低進(jìn)給量）使切屑成卷狀；（4）長切屑需用鉤子及時(shí)清除，避免纏繞刀具或工件；（5）切屑箱應(yīng)定期清理，防止堆積過高引發(fā)飛濺。2.判斷題（5分）判斷以下操作是否正確，錯(cuò)誤的說明原因：（1）使用砂輪機(jī)時(shí)，站在砂輪側(cè)面操作；（2）臺鉆鉆孔時(shí)，用手直接扶持小工件；（3）虎鉗夾持工件時(shí)，用錘子敲擊手柄增加夾緊力；（4）使用電鉆前，