2024年云南省高級機修鉗工技能知識練習(xí)題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.某機床主軸與軸承配合采用H7/u6，該配合類型為（）。A.間隙配合B.過渡配合C.過盈配合D.不確定答案：C2.液壓系統(tǒng)中，葉片泵輸出流量不穩(wěn)定的常見原因是（）。A.油箱油位過高B.葉片與轉(zhuǎn)子槽配合過緊C.溢流閥壓力設(shè)定過低D.濾油器堵塞答案：B3.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合一般采用（）。A.基孔制過渡配合B.基軸制間隙配合C.基孔制過盈配合D.基軸制過盈配合答案：A4.車床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對加工精度的影響（）在水平平面內(nèi)的誤差。A.大于B.小于C.等于D.無關(guān)聯(lián)答案：B5.用水平儀檢測導(dǎo)軌直線度時，若橋板長度為200mm，水平儀讀數(shù)為+2格（每格0.02mm/m），則該段導(dǎo)軌的傾斜量為（）。A.0.008mmB.0.016mmC.0.024mmD.0.032mm答案：B（計算：0.02mm/m×2格×0.2m=0.008mm/格×2=0.016mm）6.齒輪傳動中，齒面出現(xiàn)點蝕的主要原因是（）。A.齒面接觸應(yīng)力超過疲勞極限B.齒面硬度不足C.潤滑不良D.過載答案：A7.修配法裝配時，選擇修配環(huán)的原則是（）。A.選擇易于加工且對其他尺寸影響小的零件B.選擇精度要求最高的零件C.選擇體積最大的零件D.選擇成本最低的零件答案：A8.普通V帶傳動中，張緊輪應(yīng)安裝在（）。A.松邊外側(cè)靠近大帶輪處B.松邊內(nèi)側(cè)靠近小帶輪處C.緊邊外側(cè)靠近大帶輪處D.緊邊內(nèi)側(cè)靠近小帶輪處答案：A9.數(shù)控機床滾珠絲杠副的軸向間隙調(diào)整通常采用（）。A.雙螺母墊片預(yù)緊B.單螺母變位導(dǎo)程預(yù)緊C.齒差式雙螺母預(yù)緊D.以上均可答案：D10.設(shè)備振動監(jiān)測中，加速度傳感器主要用于檢測（）。A.低頻振動B.中頻振動C.高頻振動D.所有頻率振動答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）1.過盈配合件裝配時，若采用熱裝法，加熱溫度一般不超過400℃。（）答案：√2.形位公差中，“⊥”表示垂直度，公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域。（）答案：×（應(yīng)為兩平行平面或圓柱面）3.滑動軸承刮削時，接觸點越密越好，一般要求每25mm×25mm面積內(nèi)有20~25個點。（）答案：×（高級滑動軸承要求16~20點，精密設(shè)備可達(dá)25點以上）4.液壓系統(tǒng)中，油液的粘度隨溫度升高而增大。（）答案：×（粘度隨溫度升高而減小）5.車床主軸的軸向竄動會導(dǎo)致加工端面的平面度誤差。（）答案：√6.動平衡的轉(zhuǎn)子一定是靜平衡的，靜平衡的轉(zhuǎn)子不一定是動平衡的。（）答案：√7.齒輪齒條傳動中，齒條的直線度誤差會直接影響傳動精度。（）答案：√8.設(shè)備大修時，所有零件都需要更換新件。（）答案：×（需檢測后決定是否修復(fù)或更換）9.螺紋連接的防松方法中，機械防松（如開口銷）比摩擦防松（如彈簧墊圈）更可靠。（）答案：√10.游標(biāo)卡尺的示值誤差為±0.02mm，因此不能用于測量IT7級精度的零件。（）答案：×（IT7級公差約0.018~0.035mm，0.02mm精度的游標(biāo)卡尺可滿足部分測量需求）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述設(shè)備大修的主要流程。答案：設(shè)備大修流程包括：①修前準(zhǔn)備（技術(shù)資料收集、現(xiàn)場勘查、工具材料準(zhǔn)備）；②拆卸與清洗（按工藝順序拆卸，標(biāo)記零件位置，清洗油污并檢測）；③零件檢測（尺寸、形位公差、表面質(zhì)量、材料性能）；④修復(fù)或更換（磨損零件修復(fù)/更換，關(guān)鍵件精度恢復(fù)）；⑤裝配與調(diào)試（按裝配工藝裝配，調(diào)整間隙、精度、潤滑系統(tǒng)）；⑥試運轉(zhuǎn)（空車、負(fù)荷試驗，檢測振動、溫度、噪聲、加工精度）；⑦驗收（符合大修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后交付）。2.分析機床導(dǎo)軌研傷的常見原因及處理方法。答案：常見原因：①潤滑不良（油膜中斷）；②導(dǎo)軌面有異物（鐵屑、灰塵）；③導(dǎo)軌間隙過小或接觸不良（局部壓力過大）；④材料硬度不足（導(dǎo)軌面磨損快）。處理方法：①清理導(dǎo)軌面，去除研傷痕跡（細(xì)油石打磨、刮削修復(fù)）；②調(diào)整導(dǎo)軌間隙（通過壓板、鑲條調(diào)整）；③改善潤滑（檢查油路、更換合適潤滑油）；④提高接觸精度（刮研導(dǎo)軌面，保證接觸點均勻）；⑤必要時局部補焊或貼塑處理（提高耐磨性）。3.簡述滾動軸承游隙的調(diào)整方法及調(diào)整目的。答案：調(diào)整方法：①軸向調(diào)整法（通過加減軸承蓋與殼體間的墊片，或調(diào)整螺母松緊度改變軸向位置）；②徑向調(diào)整法（對可調(diào)整徑向游隙的軸承，如圓錐滾子軸承，通過調(diào)整內(nèi)外圈相對軸向位置實現(xiàn)）。調(diào)整目的：①保證軸承正常運轉(zhuǎn)（游隙過小會發(fā)熱、磨損，過大則振動、噪聲）；②提高旋轉(zhuǎn)精度（減小軸向/徑向跳動）；③延長使用壽命（合理游隙可均勻分布載荷）。4.說明液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及排查步驟。答案：可能原因：①液壓泵故障（磨損、內(nèi)泄漏大）；②溢流閥失效（彈簧斷裂、閥心卡阻、壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)）；③液壓缸或管路泄漏（密封件損壞、接頭松動）；④油液粘度太低（高溫或油液選擇錯誤）；⑤濾油器堵塞（泵吸油不足）。排查步驟：①檢查油位、油質(zhì)（是否乳化、粘度是否符合要求）；②檢測泵出口壓力（若壓力低，拆檢泵的磨損情況）；③檢查溢流閥（調(diào)節(jié)壓力，觀察是否能升壓；拆檢閥心、彈簧）；④檢查管路和液壓缸（觀察外部泄漏，用測壓點分段檢測壓力）；⑤確認(rèn)負(fù)載是否正常（是否過載或卡死）。5.比較動平衡與靜平衡的區(qū)別及應(yīng)用場景。答案：區(qū)別：①靜平衡僅消除離心力（重心在旋轉(zhuǎn)軸上），動平衡消除離心力和離心力偶（慣性力系平衡）；②靜平衡在靜止?fàn)顟B(tài)下檢測（如平衡架），動平衡需在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下檢測（動平衡機）；③靜平衡適用于寬徑比b/D≤0.2的盤狀零件（如飛輪），動平衡適用于b/D＞0.2的軸類零件（如電機轉(zhuǎn)子、機床主軸）。應(yīng)用場景：靜平衡用于低速、盤狀零件；動平衡用于高速、長徑比大的旋轉(zhuǎn)件，如汽輪機轉(zhuǎn)子、高精度機床主軸。四、綜合分析題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)一臺CA6140車床加工外圓時，出現(xiàn)工件直徑尺寸不穩(wěn)定（時大時?。?，試分析可能原因及排查方法。答案：可能原因及排查步驟：（1）主軸間隙過大：主軸軸承（前軸承為主）磨損或游隙未調(diào)整，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)時徑向跳動。排查方法：用千分表檢測主軸前端徑向跳動（標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm），若超差，調(diào)整軸承游隙或更換軸承。（2）絲杠與螺母間隙過大：車削時進(jìn)給不均勻，導(dǎo)致背吃刀量變化。排查方法：檢測絲杠軸向竄動（≤0.015mm），檢查螺母磨損情況，調(diào)整間隙或更換絲杠副。（3）刀架定位不準(zhǔn)：刀架轉(zhuǎn)位后定位銷未完全鎖定，切削時刀具松動。排查方法：手動轉(zhuǎn)動刀架，檢查定位精度（用千分表測刀具位置重復(fù)誤差，標(biāo)準(zhǔn)≤0.02mm），清理定位面或更換定位銷。（4）尾座偏移：尾座頂尖與主軸不同軸，工件受徑向力變化。排查方法：用標(biāo)準(zhǔn)棒檢測尾座偏移量（頂尖處與主軸端差值≤0.02mm/100mm），調(diào)整尾座位置。（5）切削參數(shù)不當(dāng)：進(jìn)給量或切削速度過高，導(dǎo)致刀具振動。排查方法：降低進(jìn)給量或切削速度，觀察尺寸穩(wěn)定性是否改善。2.某液壓機系統(tǒng)運行時，液壓缸動作緩慢且無力，壓力表顯示壓力僅為額定值的60%，試分析故障原因并設(shè)計排查方案。答案：故障原因分析及排查方案：（1）液壓泵輸出流量不足：①泵內(nèi)零件磨損（齒輪泵的齒輪與泵體間隙過大，葉片泵的葉片與定子磨損）；②泵吸油口堵塞（濾油器臟堵或吸油管變形）；③泵轉(zhuǎn)速過低（電機故障或皮帶打滑）。排查：檢測泵出口流量（用流量計），若低于額定值，拆檢泵內(nèi)部零件；檢查吸油管路（清理濾油器，更換變形油管）；測量電機轉(zhuǎn)速（應(yīng)符合泵額定轉(zhuǎn)速）。（2）溢流閥設(shè)定壓力過低或內(nèi)泄漏：①溢流閥調(diào)節(jié)手輪未鎖緊，壓力自行降低；②閥心卡阻（油液污染導(dǎo)致）；③閥座密封不嚴(yán)（磨損或有異物）。排查：手動調(diào)高溢流閥壓力，觀察壓力表是否上升；拆檢溢流閥，清洗閥心，檢查密封面（用煤油試漏）。（3）液壓缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重：活塞密封件磨損（O型圈、Y型圈老化），導(dǎo)致高低壓腔串油。排查：關(guān)閉泵，堵塞液壓缸進(jìn)油口，