《2025年鉗工(高級)鉗工技能實(shí)操演練考試試卷及答案》一、考試說明本試卷為2025年高級鉗工技能實(shí)操演練考試練習(xí)題，共分為四個(gè)考核模塊：精密零件加工與測量（30分）、典型機(jī)械部件裝配與調(diào)試（30分）、設(shè)備故障診斷與修復(fù)（20分）、綜合技能應(yīng)用（20分）?？荚嚂r(shí)間為240分鐘，考生需獨(dú)立完成操作并提交檢測記錄及分析報(bào)告。二、考核模塊與試題模塊一：精密零件加工與測量（30分）試題1：高精度滑動(dòng)軸承座加工與檢測任務(wù)描述：根據(jù)給定的圖紙（圖1），使用鉗工工具及設(shè)備，完成滑動(dòng)軸承座的精加工與檢測，確保滿足技術(shù)要求。圖紙參數(shù)（單位：mm）：底座底面（A面）平面度≤0.01；軸承孔（Φ80H7）孔徑公差0～+0.03，表面粗糙度Ra≤0.8μm；軸承孔軸線與A面平行度≤0.02；兩側(cè)安裝孔（Φ12H7）中心距（150±0.02），與軸承孔軸線垂直度≤0.015?？捎霉ぞ吲c材料：工具：鉗工臺(tái)、平面刮刀、內(nèi)徑千分尺（50100mm）、杠桿千分表（01mm，分度值0.001mm）、量塊（3級）、水平儀（0.02/1000）、方箱；材料：45鋼毛坯件（尺寸200×120×60mm，已粗加工至底面A面平面度0.03，軸承孔粗鏜至Φ79.8mm）。操作要求：1.完成底面A面的精刮削，達(dá)到平面度要求；2.對軸承孔進(jìn)行手工刮削或研磨，修正孔徑及表面粗糙度；3.檢測軸承孔軸線與A面的平行度；4.加工兩側(cè)安裝孔并檢測中心距及垂直度。模塊二：典型機(jī)械部件裝配與調(diào)試（30分）試題2：C6140車床主軸箱齒輪副裝配與精度調(diào)整任務(wù)描述：根據(jù)C6140車床主軸箱裝配圖（圖2），完成Ⅲ軸Ⅳ軸（高速軸低速軸）齒輪副的裝配與調(diào)試，確保齒輪副嚙合精度符合標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)要求：齒輪副側(cè)隙0.08～0.12mm（模數(shù)m=4，齒數(shù)z1=20，z2=60）；齒面接觸斑點(diǎn)：沿齒長≥65%，沿齒高≥55%；主軸（Ⅳ軸）徑向圓跳動(dòng)≤0.015mm（距前端面100mm處）；軸承（7212AC角接觸球軸承，成對安裝）預(yù)緊力300～400N。可用工具與部件：工具：塞尺（0.021mm）、紅丹粉、百分表（010mm，分度值0.01mm）、力矩扳手（0500N·m）、軸承加熱器；部件：Ⅲ軸（帶齒輪z1）、Ⅳ軸（帶齒輪z2）、軸承座、端蓋、調(diào)整墊片（0.05mm/片）。操作要求：1.清洗所有部件并檢查表面質(zhì)量；2.安裝Ⅲ軸軸承，調(diào)整軸向間隙；3.安裝Ⅳ軸及齒輪副，通過墊片調(diào)整中心距；4.檢測齒輪副側(cè)隙及接觸斑點(diǎn)，調(diào)整至合格；5.對主軸軸承進(jìn)行預(yù)緊，檢測徑向圓跳動(dòng)。模塊三：設(shè)備故障診斷與修復(fù)（20分）試題3：X5032立式銑床主軸箱異響故障排查任務(wù)描述：某X5032銑床運(yùn)行時(shí)主軸箱發(fā)出周期性“咔嗒”異響，轉(zhuǎn)速越高異響越明顯，停機(jī)后手動(dòng)盤車無卡滯。需診斷故障原因并完成修復(fù)。已知信息：主軸箱采用P4級7015C角接觸球軸承（前）+6215深溝球軸承（后）；近期更換過主軸皮帶輪，未做動(dòng)平衡；上次保養(yǎng)時(shí)間為3個(gè)月前，潤滑油為LCKC220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油，油位正常?？捎霉ぞ撸赫駝?dòng)分析儀（加速度傳感器）、紅外測溫儀、百分表、塞尺、銅棒、拉馬。操作要求：1.制定故障排查步驟（需包含檢測項(xiàng)目及判斷依據(jù)）；2.確定故障點(diǎn)并說明原因；3.完成修復(fù)操作（需體現(xiàn)關(guān)鍵調(diào)整參數(shù)）。模塊四：綜合技能應(yīng)用（20分）試題4：專用夾具設(shè)計(jì)與裝配（組合件）任務(wù)描述：某企業(yè)需加工一批異形零件（圖3），要求設(shè)計(jì)并裝配一套專用銑床夾具，滿足以下要求：定位：限制零件X、Y、Z三個(gè)方向的移動(dòng)及繞X、Y軸的轉(zhuǎn)動(dòng)（共5個(gè)自由度）；夾緊：采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力≥500N；對刀：設(shè)置對刀塊，保證加工面與定位基準(zhǔn)（零件底面）距離為（30±0.05）mm；裝配后夾具整體平面度≤0.03mm，定位面與夾具體底面平行度≤0.02mm?？捎貌牧吓c工具：材料：Q235鋼板（厚10mm、20mm）、45鋼圓鋼（Φ20mm）、M12螺栓及螺母、定位銷（Φ8H7）；工具：臺(tái)虎鉗、手鋸、銼刀、鉆床（Φ8、Φ12鉆頭）、砂輪機(jī)、百分表。操作要求：1.繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖（標(biāo)注關(guān)鍵尺寸）；2.加工定位元件、夾緊元件及對刀塊；3.裝配夾具并檢測精度；4.編寫夾具使用說明（含定位基準(zhǔn)選擇、夾緊順序）。三、參考答案與評分標(biāo)準(zhǔn)模塊一：精密零件加工與測量（30分）操作步驟與評分：1.底面刮削（8分）：以平板為基準(zhǔn)，采用“三色顯示法”刮削，每25×25mm2顯示點(diǎn)數(shù)≥20點(diǎn)（4分）；用水平儀檢測平面度，誤差≤0.01mm（4分）。2.軸承孔精加工（10分）：用研磨棒蘸研磨劑（W10碳化硅+機(jī)油）研磨至Φ80H7（孔徑0.005mm/次，分3次研磨）（5分）；用內(nèi)徑千分尺檢測孔徑，公差0～+0.03mm（3分）；表面粗糙度Ra≤0.8μm（2分）。3.平行度檢測（6分）：將工件置于方箱，用杠桿千分表沿孔軸線方向測量兩端點(diǎn)，差值≤0.02mm（6分）。4.安裝孔加工（6分）：以軸承孔軸線為基準(zhǔn)，用坐標(biāo)法劃線，鉆鉸Φ12H7孔（3分）；用游標(biāo)卡尺檢測中心距（150±0.02mm），用直角尺+百分表檢測垂直度≤0.015mm（3分）。評分標(biāo)準(zhǔn)：每超差0.01mm扣2分，表面粗糙度超差扣1分/處，未記錄檢測數(shù)據(jù)扣3分。模塊二：典型機(jī)械部件裝配與調(diào)試（30分）操作步驟與評分：1.部件清洗（3分）：用煤油清洗并吹干，無鐵屑、油污（3分，未清洗扣2分）。2.Ⅲ軸軸承安裝（6分）：軸承內(nèi)圈與軸采用H7/js6配合，加熱至80℃熱裝（3分）；軸向間隙用0.03mm塞尺檢測，調(diào)整墊片厚度使間隙≤0.02mm（3分）。3.齒輪副裝配（10分）：涂紅丹粉嚙合檢查，接觸斑點(diǎn)沿齒長≥65%（偏向小端時(shí)刮削大齒輪齒頂）（5分）；用鉛絲法測側(cè)隙（鉛絲直徑0.15mm，壓扁后厚度0.08～0.12mm）（5分）。4.主軸軸承預(yù)緊（8分）：成對軸承“背靠背”安裝，用螺母預(yù)緊，力矩扳手控制預(yù)緊力300～400N（4分）；百分表檢測主軸徑向圓跳動(dòng)≤0.015mm（4分）。5.整體檢查（3分）：手動(dòng)盤車無卡滯，潤滑良好（3分）。評分標(biāo)準(zhǔn)：接觸斑點(diǎn)每少5%扣2分，側(cè)隙超差0.01mm扣3分，預(yù)緊力偏差±50N扣2分。模塊三：設(shè)備故障診斷與修復(fù)（20分）故障排查與修復(fù)步驟：1.初步檢測（5分）：用振動(dòng)分析儀檢測主軸箱振動(dòng)頻率（正常≤4.5mm/s2），發(fā)現(xiàn)1200Hz高頻振動(dòng)（對應(yīng)主軸轉(zhuǎn)速2000r/min時(shí)，軸承滾動(dòng)體通過頻率）（3分）；紅外測溫儀檢測前軸承溫度（75℃，正?！?0℃）（2分）。2.拆卸檢查（8分）：拆卸主軸皮帶輪，發(fā)現(xiàn)輪轂與軸配合面有磨損痕跡（鍵槽偏移0.1mm）（3分）；檢查前軸承（7015C），內(nèi)圈滾道有疲勞點(diǎn)蝕（直徑0.5mm）（3分）；后軸承（6215）正常（2分）。3.修復(fù)操作（7分）：更換前軸承（P4級7015C），熱裝（80℃）后軸向預(yù)緊0.02mm（3分）；重新加工皮帶輪鍵槽（與軸鍵槽對齊），配合面涂樂泰601固持膠（2分）；做皮帶輪動(dòng)平衡（殘余不平衡量≤5g·mm）（2分）。評分標(biāo)準(zhǔn)：未檢測振動(dòng)/溫度扣3分，誤判軸承/皮帶輪故障各扣5分，修復(fù)后未驗(yàn)證效果扣2分。模塊四：綜合技能應(yīng)用（20分）夾具設(shè)計(jì)與裝配要點(diǎn)：1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（5分）：定位：底面（Z向）+側(cè)面（X向）+圓柱銷（Y向）限制5自由度（2分）；夾緊：M12螺桿+壓板，夾緊力F=π×(12/2)2×σ（σ=60MPa）≈6785N≥500N（2分）；對刀塊：高度30mm，與定位面平行（1分）。2.零件加工（6分）：定位板（厚20mm）：銑削平面度≤0.02mm（2分）；夾緊螺桿：車削M12×1.75螺紋，表面粗糙度Ra≤3.2μm（2分）；對刀塊：鉆鉸Φ8H7定位孔（與夾具底座銷連接）（2分）。3.裝配檢測（6分）：用百分表檢測夾具底面平面度≤0.03mm（2分）；定位面與底面平行度≤0.02mm（2分）；夾緊后零件無位移（2分）。4.使用說明（3分）：